供水设备工艺安装施工技术方案.docx

供水设备工艺安装施工技术方案1卧式离心泵安装1.1 安装程序卧式离心泵如图一所示。1.2 卧式离心泵的安装方法a.水泵就位前应复查基础水平和高程。水泵的中心线找正、水平找正，是安装过程中的关键。1）中心线找正：中心线找正就是找正水泵的纵、横中心线。先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进、出口法兰面（双吸离心泵）和轴的中心分别吊垂线。调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合。2）水平找正:水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线的方法，单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。3）双吸离心泵在水泵进、出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。卧式双吸离心泵,还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向与横向水平同时找正。4）高程找正:水泵的高程是指水泵轴心线的高程。高程找正的目的是校核水泵安装后的高程与设计高程是否相符，用水准仪和水准尺进行测量。测量时将一水准尺立于已知水准点高程HS上，将另一水准尺立于水泵轴上。5）卧式离心泵安装程序：电W装 拧紧地脚螺丝吊电动机b.卧式离心泵二次灌浆1）卧式安装验收后，对垫铁进行点焊。2）二次灌浆挡板安装。3）基础二次灌浆前养生处理。4）二次灌浆。5）紧固地螺栓。6）复查对轮中心，联接对轮。2深井泵安装a.安装流程：b.施工准备1）施工方案通过审核后，对施工人员进行技术交底。2）清理施工部位的杂物、积水、淤泥、搭建可靠的施工平台，做好防护措施，准备电源，照明设备，具备施工条件。3）清点设备及附件是否齐全、完好，做好开箱验收及领取记录。c.深井泵的安装方法1）检查预埋的套管的尺寸和垂直度，确保泵能可靠放入。2）用线引出埋管的圆心，即泵座的安装中心，确定泵基座的安装位置，用水准仪确定泵座安装高程和水平。3）本泵主要有地部分扬水管部分、泵座部分和动力系统四部分组成，考虑的埋管深度16.8米，所以采用分段吊装、分段安装。4）先将滤水管和泵体下导流壳连接，然后将叶轮轴和短传动轴用联轴器连接后短扬水管连接上导流壳，用扳手和管钳子将以上各零件连接拧紧。用一副夹板夹紧上述短扬水管，将泵体吊起后放入井中，并使夹板搁在井台的方木上，安装支架和联轴器,用另一副夹板吊起扬水管传动轴，安装并紧固传动轴及扬水管，重复上述步骤，直至装完所有的扬水管、传动轴及电机轴，取下泵座的填料、吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔，连接短扬水管与泵座，安装填料和合填料夹板，调平基座后固定基座。5）电机安装，取下电机上消防水罩，吊起电动机，使深井泵的电机轴穿过电机空心转子，让电动机安装在泵座上，装上勾头平键及调整螺母。6）泵站安装完毕后，根据到货管道的长度,对以前的预埋电焊管进行修割，管路连接的法兰面与管中心垂直度不大于O.5mm,装配的法兰与预埋电焊管连接,要求焊接完毕进行渗水检查，确保焊缝不漏水。d.深水泵安装质量验收及评价规程:本部分内容适用于取水泵房深水泵安装，包括：深水泵检查、安装、试运。深水泵检查验收见表表深水泵检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具泵壳、扬水管支架联管器传动轴端面平整，无毛刺、损伤，与轴线垂直，螺纹完好观察叶轮与锥形套配合面表面无锈污、毛刺和机械损伤观察橡胶轴承无损伤，不许接触油脂观察传动轴径向晃度主控mm<0.20百分表测量叶轮与轴配合紧固，无松动手锤敲试防砂罩与密封环间隙主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量平衡鼓与平衡套间隙主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量叶轮与密封环间隙主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量叶轮轴向窜动量主控mm68推拉法测量泵轴伸长值偏差mm2出水叶壳拧紧后深度尺测量表深水泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具出水管连接法兰式密封圈完整，法兰平行，相邻泵管轴线重合拉线检查管箍式丝扣紧固观察敲试泵轴连接接头紧固，镀铭面与导轴承位置相符观察泵座水平度偏差mm/m0.2水平尺测量电机与泵座连接螺栓紧固观察手锤敲试转子提升高度主控mm符合制造厂要求深度尺测量电机与泵轴连接旋转方向正确，符合转子提升高度要求观察，钢直尺测量水位测量装置能从井筒自由取出观察润滑水管安装接头正确，水量充足观察潜水泵电机深井泵电机绝缘值M25灌凝结水24h后用500V摇表测潜水泵电机电缆接头绝缘值M25水浸泡6h后用500V摇表测表深水泵试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具电动机空负荷试运旋转方向正确观察橡胶轴承预润滑时间min220计时电动机工作电流V额定值电流表测量叶轮轴向串动量主控启动前后无变化启动20min后停泵测量轴承振动主控mmo.10电动机轴承座处用振动表测量轴承温度c80温度计测量轴密封装置少量滴水，温度正常观察，手感泵出口压力主控到额定值，且稳定压力表测量连续试运时间h48计时各种电压及容量的鼠笼型电动机的检查安装，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机的转子和轴承安装鼠笼型电动机检查、安装工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良本体外观检查漆层完好度无脱皮反锈观察检查铭牌及接线图标志完整、清晰观察检查转子装配检查滚球（柱）转动音响主要均匀、正常手盘转子听察转动惯性均匀无阻滞观察检查接线盒检查接线绝缘板外观无损伤、受潮观察检查引线瓷套外观无掉瓷、裂纹观察检查引线连接牢固可靠用扳手检查出线标号清晰、正确观察检查绕组接线主要正确对照接线图滚动轴承检查外圈对机座配合紧固扳动检查内圈与轴配合紧固扳动检查轴承外观无裂纹锈斑观察检查转动试验主要灵活无卡阻扳动检查滚珠（柱）晃动量手感无异常扳动检查，必要时测游隙润滑脂外观主要清洁无硬化变色观察及触摸检查脂油特性主要符合电机转速及工检查油脂出厂说明作环境要求同一轴承内油脂牌号一致，不得混用检查油脂出厂说明填充量油脂填至2/3内腔高观察检查绝缘检查绕组绝缘1000V以下0.5M1000V兆欧表常温下检查IoOoY及以下主要1MKV2500V兆欧表热态检查100OV以上绕组吸收比主要R6R15L2轴承座绝缘电阻0.5M1000V兆欧表检查抽芯检查铁芯紧固密实度良好无松动扳动检查漆层无脱皮反锈观察检查风道通畅检查主要无阻塞通风及观察检查转子平衡块主要紧固可靠扳动及观察检查槽楔完好率100%观察检查槽楔装配主要紧密木锤敲击检查每根槽楔的空响长度9槽楔长木锤敲击检查鼠笼端环与铜（铝）条连接良好、无断裂观察检查端环外观无裂纹观察检查线圈绝缘表面清洁度无尘土、油垢、无破损、鼓泡观察检查绝缘层外观观察检查绑线扎锁主要紧固扳动检查引线连接主要牢固扳动检查风扇外观无裂纹、变形焊口符合验标焊接篇规定安装方向主要正确观察检查接地接地连接牢固、导通良好扳动及导通检查接地引线安装符合本篇接地章的规定3管道安装3.1 施工程序3.2 管道安装a.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。b.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。c.管道错口Vllmn,两直管段最小间距10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50mm.d.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口10Omm,并处在易检查的位置。e.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。g.管道安装检验项目及质量标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具道装管安管道布置管线走向走线短捷、整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作核对图纸或目测与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控有膨胀补偿措施阀门布置、安装位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀核对图纸，目测管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子对口主控符合本规程表6.3.3规定水平管弯曲度（DN为公称直径）DN100mmmmW1%。长度，且W20核对图纸,拉线,用钢尺测量DN>100mmmmWL5%o长度,且W20立管垂直度偏差mmW2%。长度，且W15目测、吊线坠,用钢尺检测成排管段排列整齐、间距均匀目测、用钢尺检测管道坡向、坡度符合设计技术文件要求，无设计时2%。用水平尺或拉线,用钢尺检测管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀，热态无碰撞挤压变形计算膨胀量，目测疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有源网及上盖，固定牢靠、工艺美观目测支吊架主控安装牢固，位置准确，受力均匀，不影响管系的热膨胀，偏斜度满足规范要求；不锈钢管与碳钢支架增加隔离目测管道附件安装法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2扣3扣钢尺测量，目测取样管蒸汽取样器安装方向正确目测消音器安装符合设计技术文件，安装牢固目测厂家焊缝主控焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，用焊缝检验尺抽查管道安装的允许偏差值项目允许偏差（mm）标窗架空室内V±10室外<±15地沟室内<±15室外<±15埋地<÷20水平管道弯曲度AW1001/1000且W20A>1001.5/1000且W20立管铅垂度W2/1000且15交叉管间距偏差<±10注：ON为管子公称直径。3.3阀门安装各类阀门安装前宜进行下列检查：a.填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。b.填料密封处的阀杆有无腐蚀。c.开关是否灵活，指示是否正确。d.铸造阀门外观无明显制造缺陷。e.除进口阀门及制造厂家说明无须解体的除外，一般在安装前均要进行解体检查。如有缺陷，在施工现场条件许可的情况下，进行修复使用。f.阀门解体前，一定要在阀门的各部件上做好标记，标明阀门连接部件的相应位置，以便能准确地按原位装配。各零部件应放在适当的地方，避免遗失和损坏。g.阀门存放在阀门检修车间库房内，需要解体检查的阀门首先在检修间解体检修并打水压，在阀门检修间按合格区、不合格区、检修区、未检修区分类堆放并作好标识。h.阀门两侧应清理干净，无杂物。i.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。确保阀门安装方向应正确，符合设计要求。j.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。阀门安装位置应便于操作。k.所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。1.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。m.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。n.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母23扣，螺母位于法兰的同一侧。o.采用远方传动装置的阀门安装时要预先留出安装位置并注意手轮方向是否正确。3.4支吊架安装a.支吊架安装时依据图纸尺寸准确下料，生根由切割机切割，大型型钢用割炬下料后其钝边打磨光滑。b.支吊架安装形式和位置符合设计要求，钻孔用电钻开孔。吊架安装拉杆平直，螺栓螺纹完整，与螺母配合良好，锁母锁紧。导向支架滑动面洁净、平整、无卡涩。c.所有管道、管道支架、钢结构在防腐涂第一遍底漆前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理。d.支吊架间距参考值管子外径(mm)建议的最大间距(In)保温不保温251.11.52.6321.3-1.63381.41.83.444.51.62.03.7571.8-2.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.34焊接施工a.施焊前被焊材料要按有关标准要求做好焊口的打磨与清洁。b.焊前应做好焊口标号及确定施焊者的姓名，做好记录。c.焊条由库房中取出应放入干燥箱内干燥，保证焊条予热要求。d.施工现场的焊条应放在手提式保温箱内，保证使用要求。e.焊口焊接时，按照焊接程序和标准进行施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开。收弧时，应将溶池填满。所有焊完的焊口要按有关规定做好检查记录。f.焊接施工时，检查周围环境，做好防火措施。