全流程自动化隐患排查清单.docx

自动化隐患排查清单一、51kta弱酸性染料中间体项目（一期工程邻氯苯甲懵2500ta）1、生产工艺简介：邻氯苯腊生产工艺采用氨氧化法，以邻氯甲苯、液氨和空气为原料，在钳金催化剂条件下，制备邻氯苯晴。涉及到的操作工艺主要包括气化（氨气化和邻氯甲苯气化）、氧化反应（流化床反应）、捕集（使用吸收液循环吸收反应体系中的产物）、喷淋（通过硫酸喷淋去除尾气中的氨）、分层（反应产物与水分层分离）、精储（产品提纯，去除轻重组分）。2、规范符合性审查根据沧州市应急管理局关于开展精细化工企业全流程自动化改造提升专项行动的通知（征求意见稿）中附件1及附件5对本项目的自动化控制进行审查。序号政策要求项目现状符合性备注反应（采用气化方式进料）5.5.2.1.1气体进料（1）采用动量输送设备（如风机、真空泵、压缩机等）向反应器进料，设置流量计和自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。反应器的氨气进料管道未设置流量计和自动控制回路不符合1、建议每个反应器氨气进料管道增加质量流量计，并设置流量自动控制回路动量输送设备，如风机、真空泵等采用远程自动启停、调节；压缩机通过远程控制变频、调节或远程自动启停风机已设置远程自动启停符合（根据工艺要求）。压力表、流量计采用远传显示、报警、联锁、调节等。压力流量采用远传显示、报警、联锁和调节符合控制阀门采用远程自动控制控制阀门采用远程自动控制符合5.5.2.2反应过程（1）远程监控温度、压力、PH值、搅拌电机电流等参数；设置远程监控温度、压力符合（2）通过自动调节冷（热）媒量、原料进料量等远程控制反应釜温度或压力。设置自动调节冷媒量符合（3）反应器冷（热）媒系统采用远程自动控制；冷媒系统采用自动控制符合5.5.2.4其他（6）涉及重点监管危险化工工艺的反应过程中需要通过调节冷却系统控制或者辅助控制反应温度的，应设置自动化控制回路，实现反应温度升高时自动提高冷却剂流量，调节精细度要求较高的冷却剂应设流量控制回路；涉及氧化反应，已设置温度自动控制回路符合（10）控制室应设紧急停车按钮，现场应设就地紧急停车按钮。控制系统紧急停车按钮和重要的复位、报警等功能按钮应在辅操台上设置硬按钮，就地紧急停车按钮宜分区域集中设置在操作人员易于接近的地点；未设置现场紧急停车按钮不符合2、现场增加紧急停车按钮精储5.6.2.1.1进料（2）液体进料采用动量输送设备（泵等）向蒸储单元进料，设置流量本项目采用非连续性精偏，每批次定量进符合计、自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。动量输送设备，如泵采用远程自动启停、调节，或者通过远程控制变频、调节。料，通过精储塔再沸器的液位控制定量进料5.6.2.1.2.2再沸器（1）釜式再沸器设远传自控液位计，出料管线设自动控制阀，液位实现远程自动控制釜液泵流量。设置远传液位计，塔釜釜残定期排放符合（4）采用液体加热的再沸器，加热液体的管线上设置自动控制阀，依据加热液体温度和釜温来自动调节加热液体流量。采用导热油加热，进油管道设有自控阀，根据温度自动调节开度符合（5）再沸器的加热热媒管道上应设置压力、温度就地/远程指示和控制阀。导热油管道已设置自动控制阀，未设置压力、温度就地/远传指示不符合3、建议导热油管道增加温度、压力远传显示3、自动化提升改造内容1）建议每个反应器氨气进料管道增加质量流量计，并设置流量自动控制回路；2）现场增加紧急停车按钮；3）建议导热油管道增加温度、压力远传显示。二、年产6万吨染料及1万吨染料中间体清洁生产项目（一期）1、生产工艺简介：一期分散染料6种产品的生产第一步均采用二氧化硫与硝酸在浓硫酸环境下发生氧化还原反应制得中间体亚硝酰硫酸；亚硝酰硫酸与苯胺类有机物进行重氮化反应制得重氮盐（重氮化反应），再经偶氮化反应制得分散染料（偶氮化反应），压滤、水洗后得成品滤饼（非均相分离）。6种产品除第一步亚硝酰硫酸制备和压滤水洗外，均为各自独立生产线。2、规范符合性审查根据沧州市应急管理局关于开展精细化工企业全流程自动化改造提升专项行动的通知（征求意见稿）中附件1及附件5对本项目的自动化控制进行审查。序号政策要求项目现状符合性备注反应（采用液体进料）5.5.2.1.1气体进料压力表、流量计采用远传显示、报警、联锁、调节等。压力流量采用远传显示、报警、联锁和调节符合控制阀门采用远程自动控制控制阀门采用远程自动控制符合5.5.2.1.2液体进料（1）采用动量输送设备（泵等）向反应器进料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。动量输送设备，如泵采用远程自动启停、调节，或者通过远程控制变频、调节。进料设置流量计、自动控制阀或采用称重、液位等方式实现定量进料符合（2）采用计量槽向反应器进料采用动量输送设备（泵等）向计量槽进料，进料管线设自动控制阀、计量槽设置液位计（或称重模块），液位（或重量）与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。计量槽没有称重模块，可实现定量进料符合计量槽出料通过重力(或动量输送设备)向反应器进料计量槽设置称重模块(或液位计)，重量(或液位)与计量槽出料阀和反应器进料阀(泵)联锁，实现远程自动控制。5.5.2.2反应过程(1)远程监控温度、压力、PH值、搅拌电机电流等参数；设置远程监控温度、压力符合(2)通过自动调节冷(热)媒量、原料进料量等远程控制反应釜温度或压力。设置自动调节冷媒量符合(3)反应器冷(热)媒系统采用远程自动控制；冷媒系统采用自动控制符合5.5.2.4其他(6)涉及重点监管危险化工工艺的反应过程中需要通过调节冷却系统控制或者辅助控制反应温度的，应设置自动化控制回路，实现反应温度升高时自动提高冷却剂流量，调节精细度要求较高的冷却剂应设流量控制回路；涉及重氮化、偶氮化反应，已设置温度自动控制回路符合(10)控制室应设紧急停车按钮，现场应设就地紧急停车按钮。控制系统紧急停车按钮和重要的复位、报警等功能按钮应在轴操台上设置硬按钮，就地紧急停车按钮宜分区域集中设置在操作人员易于接近的地点；未设置现场紧急停车按钮不符合1、现场增加紧急停车按钮非均相分离工序5.9.2.2.2板框压滤(1)板框压滤控制参数为压力、压滤设备电机电流、原未设置板框进料压力不符合2、建议增加板框进料进料量等；料压力（2）压滤机保持压力达到设定值时，自动停止加压并保持压力，压紧压力由进料压力确定；未设置板框进料压力不符合2、建议增加板框进料压力（3）进料管线设压力表、自动控制阀，进料压力达到设定值时联锁切断进料，实现远程自动控制；进料未设置自动控制阀不符合3、建议增加板框自动进料阀（4）远程开关洗涤阀，对滤饼或滤布洗涤；根据压滤机品牌确定远程开关的可行性符合（6）滤饼宜采用自动卸载，卸载的滤饼经料仓收集后通过机械输送或气力输送至下一工序，实现远程自动控制。未实现自动卸料不符合4、建议使用机械输送转运滤饼3、自动化提升改造内容1）现场增加紧急停车按钮；2）建议增加板框进料压力；3）建议增加板框自动进料阀；4）建议使用机械输送转运滤饼三、总结本项目已设置了较为完备的自动化控制系统，且根据实际生产情况，自动化控制系统运行稳定。为了严格贯彻沧州市应急管理局关于开展精细化工企业全流程自动化改造提升专项行动的通知要求，对生产工序中自动化欠完善的部位进行整改，共有整改项7条。自动化整改完成后，可以满足当今政策要求，而且进一步提高了装置的自动化控制程度以及本质安全水平。