工艺设计管道吹扫试压工程施工组织方案.docx

石化厂石油液化气隐患治理工程工艺管道防腐保温施工技术方案目录1编制依据及适用范围31编译依据31.2范围三2项目概述和特点31.1 项目概况32. 2工程特点33施工技术措施33. 1吹扫试压目的34. 2吹扫试压的实施原则33.3吹扫和测试压力的确定43.4试压盲板的确定53.5试压工作包的确定53.6施工过程63.7吹扫试压注意事项及要求104质量保证措施116HSE管理措施117吹扫、试压进度及主要物理工程量138建筑劳动力计划139建筑设备、机械、测量仪器计划1410$61工方及材料I十划151编制依据及适用范围1.1 编译依据1.1.1 出租车西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图及工艺管道及仪表流程图。1.1.2 石油化工有毒可燃介质钢管工程施工及验收规范SH3501-20111.1.3工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.1.4石油化工静态设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20071.1.5压力容器GB150-20111. 1.6石油化工钢管法兰SH/T3406-20131.2适用范围本方案适用于西南石化石油液化气隐患治理工程新建油罐部分工艺管线吹扫试压工程。2项目概况及特点2.1 项目概述西南出租车石化厂油气液化气隐患治理项目一一新油箱部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什市泽普石油基地石化厂，由新疆科汇工程设计公司设计。,有限公司，共包括3个新单位安装200（3储罐、工艺管道及相关设备。本装置工艺管线长约3900m。材质为20#,设计温度高达200,设计温度高达2.4MPao2. 2工程特点2. 2.1吹扫采用压缩空气和蒸汽，压力试验介质采用清水和软化水（氯离子含量不超过25mgl）。3. 2.2本项目工期紧，任务重。留给管道试压的时间很短，要求试压的组织协调和试压效率高。4. 2.3本工程盲板安装及管道浇水耗时长，一次性检查耗时长。3施工技术措施4.1 吹扫试压目的4.1.1 试压的目的是检查系统各部分的施工质量和系统的密封性，消除存在的隐患，为装置的下一次试运行做准备。4.1.2 吹扫的目的是清除设备和管道中残留的沙子和杂物，并连接系统中的设备和管道，以保证各个系统的清洁和畅通。吹扫和压力测试原理3. 2.1管道系统一般按以下程序进行试验液压强度试验、液压密封性试验、吹扫泄漏试验和真空度试验（如有必要）。3. 2.2压力试验采用液压、气压和无损检测的交替方法，规定如下：4. 2.2.1水压试验一般用于工业介质为液体并有规定设计的管道系统。不锈钢管道试压介质采用软化水（氯离子含量不超过25mgl）,其他管道应采用清水；循环水管道、淡水管道、消防水管道和地下管网一起进行压力测试，其他系统的压力测试使用电动试压泵进行供水和增压。5. 2.2.2除上述低压气体外，或水压试验确有困难的管路系统，应采用气压试验，增压应采用压缩空气。.6. 2.2.3当现场条件不允许使用液体或气体进行检测时，经建设单位和设计单位同意，可采用以下方法代替：a）所有周向和纵向对接焊缝均应进行100%射线探伤或100%超声波探伤。b）除上述规定外的所有焊缝（包括连接管道支架和管道部件的焊缝）均应进行100%的渗透测试或100%的该测试。7. 2.3吹扫的方法是使用压缩空气、清水和人工清洗。规定如下：8. 2.3.1循环水、淡水、消防水等水系统应与地下管网一起冲洗。9. 2.3.2管道吹扫原则上采用压缩空气，其余管道开口直接吹气。为保证吹扫效果，吹扫控制阀应选择远离吹扫口的阀门。10. 2.4装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管道、逐台设备进行，并根据各部位运行情况分步进行试压。系统的。11. 2.5装置吹扫试压应按照先公用系统后工艺系统的原则进行，优先考虑排污油、冷凝水、蒸汽、（非净化空气）等系统。）净化空气和氮气。12. .6根据吹扫试压的大小、现场施工的完成情况，并考虑管道压力的高低，对工艺流程的大小进行适当的分类，划分为工艺试压的大小包，最后确定工艺系统的吹扫试验。按流程和顺序。1.1.1 2.7仪表孔板、液位计、节流孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液位计、仪表孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴不参加在测试中。拆卸，在拆卸处加等径管或专用盲板连接线，吹扫合格后安装。过滤压力测试完成后，拆下过滤网进行清洗。3.2.8 压力表、温度计、压力变送器全部拆下，塞上塞子，关闭仪表主截止阀。3.2.9 吹扫过程中，拆下管道末端法兰，用镀锌铁皮隔离。严禁将脏物吹入设备内。3.3吹扫和试验压力的确定管道的试验压力应按设计规定选择。如无设计规定，试验压力按下列方法确定：3. 3.1真空管道为0.2MPao3.3.2液体压力试验的压力应为设计压力的1.5倍。3.3.3气压试验压力为设计压力的1.15倍。3.3.4当管道和设备作为系统进行液压试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，试验压力应按试验压力进行。管道。当设备的试验压力低于管道试验压力且不低于管道试验压力的77%时。经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3.3.5当设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：点二KPO其中Pk换算常温试验压力MPaK：检验系数，取K=L5P0：设计压力MPa；兆帕；1.l:材料在试验温度下的许用压力，MPa；112:材料在设计温度下的许用压力，MPao当。1/。2大于6.5时，取6.5。3.3.6管道系统的压力试验应采用液体进行。当液体压力测试确实比较困难时，可以使用气压测试来代替。气压试验应为设计压力的L15倍。3.3.7对于位置差较大的管道，试验压力应包括试验介质的静压。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道元件的承载能力。3.3.8密封性试验和泄漏试验压力为设计压力。3.3.9吹扫介质压力要求保持在0.6MPaL6MPa,但不高于管道设计压力。3.3.10冲洗时应采用最大流速，流速不应低于1.5ms°3. 3.11冲洗排放水应接入临时管线，并引入可靠的排水沟。排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60机排水时要注意打开气孔，避免产生负压。3.4试压盲板的确定试压盲板按平盖头(无加强筋)计算，适用于低压、小直径。K头形状系数学-喷嘴壁厚，mmDi-喷嘴内径，mmPc试验压力，Mpa"Tpa)盲板在试验温度下，根据GB150-2011,材料Q235B在室温下的许用应力为113MPa。焊接接头系数，这里是LOC-壁厚的附加量，一般为l3mmK=0.44m(m=2)且K不小于0.2,其中m不大于1.Oo是计算心e的喷嘴厚度，是喷嘴的有效厚度，其中In的值为1,所以K=O.44现以DNlOo(108*6)试验压力2.25MPa为例，确定盲板厚度2=Di箭+C- 产+9.98因此，盲板的厚度为IOmm3. 5试压工作包的确定3. 5.1压测包编译原理4. 5Ll根据工艺流程图和不同介质，将压力等级相同、管道压力相近的管道连接在一起，组成试压系统进行试压。5. 5.1.2管道试压时，所有不参加试压的设备和管道必须隔离。a)系统试压包的试验压力应以设计压力最高的管道为整个系统压力的参考，但该压力不能超过所连接设备的强度试验压力值。b）现场试压时，原则上严格进行试压包，但可根据现场建设进度和实际情况，组合两个系统或多个试压包，试压包一起进行（相同的压力）；根据现场施工进度和施工材料的检查情况，将一个试压包分成若干个试压包，分别试压，但要做好记录，以免漏试。6. 5.2PID/工艺管道试压流程图编制压力测试程序必须包括以下信息：a）试压过程的简明扼要的文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。b）试压名称、系统编号、相关管线编号、设备编号；c）压力试验介质、试验压力、设计压力；d）压力表的设置位置；e）水线和管道连接线；f）盲板的安装位置和盲板台面的填充；g）排水点；3.6施工过程交工资料存3.6.1试压前的准备工作3.6.1.1安装区垂直安装已完成。3.6.1.2吹扫和压力试验计划已经批准。3.6.1.3吹扫、试压管道已按图纸要求施工，无损检测、热处理、硬度检测均符合设计要求及相关验收规范和标准。3.6.1.4吹扫、试压工序相关设备已按要求关闭，仪器相关专业工作已完成。3.6.1.5根据吹扫试压要求，拆除所有需要拆除的管道和阀门配件，拆除临时连接件、盲板、滤网、高点放空压力表和试压。添加的都安装好了；关闭或打开的阀门就位。3.6.1.6管支吊架的型号、材质及安装位置正确，数量齐全，紧固程度及焊接质量合格。3.6.1.7合金钢管应标明清晰。3.6.1.8管道系统试压前，建设/监理单位、建设单位及有关部门应审核确认下列数据：a）管道元件、支架和焊材的制造商质量证明文件；b）管道元件和焊材的校准检验和补充检验试验记录；c）规定应填写的弯管加工记录；d）符合SH3501-2011规范第7.5.15条要求且可追溯至管道元件的单线图（轴测图）；e）无损检测报告；f）弯头和焊接接头的热处理记录和硬度试验报告；g）设计变更和材料替代文件；h）经批准的试压计划（包括试压流程图）；i）静态接地试验记录；j）阀门试验记录。3.6.1.9管道系统试压前，建设单位、建设/监理单位及有关部门应共同检查确认下列情况：a）管路系统均按设计文件安装，阀门安装方向应符合介质流向要求；b）管支吊架的型号、材质及安装位置正确，数量齐全，紧固焊接质量合格；c）金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；d）焊接和热处理工作已经完成；e）焊缝及其他应检查的部位，除底漆外，不得进行其他防腐保温工程施工。但对需要进行敏感泄漏试验的管道，不得进行隐蔽工程施工；f）试压临时加固措施安全可靠；g）管路系统中阀门开关状态正确；h）管道部件的材料标记清晰、清晰；D压力试验压力表不少于2个，压力表量程为最大试验压力的L520倍，精度等级不低于L6,在有效检定（校准）时期；j）压力测试计划已在技术上公开；k）按试压方案应拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等已处理完毕，临时盲板安装正确，标志明显，记录齐全；3.6.2吹扫试压操作步骤3.6.2.1管道试压（1）水压试验上水：隔离待进行液压试验的系统，按照试压流程图所示的设备号和阀位进行系统隔离。使用1.OMPa低压蒸汽管路作为水路。低压蒸汽管道贯穿整个装置，连接装置边缘。消防水管道引入低压蒸汽管道，压力可达08MPa0压力系统与附近的蒸汽点串联。当管道高点放水时，确认管道充满水，内部气体排出后，关闭高点放空阀，关闭供水阀，重新打开压力表阀，显示压力指示。增压：增压前，对整个系统进行全面检查，确认无泄漏，将系统管路连接至压力泵，使用水源向水箱注水，启动压力泵，打开供水阀，慢慢将压力增加到设计压力，并稳定压力。15分钟，同时检查。确认无泄漏或异常后，缓慢增加试验压力，稳定压力10分钟。在保压时间内完成联检后，将试验压力降至设计压力，停压30分钟。分钟检查，无压降、无泄漏、无变形为合格。增压、保压时，应设专人看管试压泵和压力表。下图显示了增压计。压力测试后，慢慢释放压力。释放压力时，应充分考虑环境和负压。当压力表读数为零时，首先关闭放水阀，打开所有放空点，然后将管道和试压设备中的水排出。在拆除盲板、吹扫管道、恢复管道之前进行清洁。(2)气压测试充气及预测试：先打开阀门及所有压力表阀门和气压进气阀门，关闭系统阀门，用空压机给缓冲罐充气。缓冲罐上的压力表指针有压力指示后，立即打开阀门，进行气压试验。前应进行气压预试验，预试验压力为0.2MPa。升压：在气体压力试验过程中，应逐渐缓慢地升压。当压力升至试验压力的50%,检查未发现异常或泄漏时，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳定压力3分钟，直至升起至试验压力，稳定压力10分钟，然后降至设计压力，用中性肥皂水仔细检查系统所有焊缝和密封点，无泄漏为合格。试压后，缓慢释放压力，并将压力释放位置设置在高点。释放压力时，注意安全距离警告，设置安全区域。（3）管道试压泄漏的处理方法焊缝处如有渗漏，应立即卸压放水（或放气），按原焊接工艺补焊；修理合格后，重新试压，严禁带压修理。如果法兰或垫片等螺栓连接处出现泄漏，应及时紧固螺栓。采取措施后如无泄漏，可继续试压。如果发生泄漏或垫圈损坏，必须释放水（或空气），并重新测试压力。如果设备或阀门泄漏，必须释放压力，联系业主和制造商处理，隔离泄漏的设备或阀门，改变工艺重新测试压力。（4）放水或放气要求放水或放气要求缓慢进行，减压速度不应超过0.5MPamin.当系统高点压力表为零时，应及时打开放空阀，防止系统产生负压。排水点不得随意排放，应排入指定地点或沟渠。放气点设置警戒区，有明确的隔离设施（如：悬挂警示牌、拉警戒线），安全距离不小于10米，压力计算依据每个压力测试包的压力值，以确定安全距离。3. 6.2.2管道吹扫各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐个管道、逐个设名进行。吹扫次数不少于3次。吹扫主管时，应关闭支管和疏通阀。支管吹扫应从介质前进方向的第一支支管开始依次进行。此时，其他支管阀门应处于全关状态。系统排水管不得设置在人行道上或人员、设备经常经过的地方。应为难以清洁的管段、急弯和三通开口的后部提供吹扫口。吹扫时，用锤子（不锈钢管的木槌）不断敲打管子，重点是焊缝、死角、弯头和管底，但不得损坏管子。吹扫时，应采取措施防止管道中的污物进入设备或污物进入管道。设备进水管吹扫时，应用盲板或铁皮隔开。反复吹扫后，可连接进口法兰，吹扫设备出口管路。用白布或涂有白漆的目标板清洗排气口。白布或靶板5分钟内无锈、尘、湿气等杂物为合格。水冲洗应连续进行，出水颜色、透明度与进水目视检查一致为合格。管道吹扫合格后，应及时填写管道吹扫记录。由负责人和各方代表签字同意。3.7吹扫试压注意事项及要求3. 7.1试验用压力表己校准，精度不低于L6。压力表的量程为最大测量压力的1.52倍。每个试压等级的压力表不得少于两个。详细列表见附录704. 7.2管道水压试验时试验介质的温度，非合金钢和低合金钢不得低于5,合金钢管道液体试验温度不得低于5o低于15。Co试验后及时排水，防止管道和设备积水。5. 7.3液体压力试验时，在管道注水过程中，应利用各管段高点处的法兰、阀门、排气口、排液口等排出管道系统中的空气。系统。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时关闭临时排气口。6. 7.4带金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力的1.5倍或管道系统试验压力中的较小值进行试验。但在任何情况下，管道系统的试验压力均不得超过金属波纹管膨胀节制造商的试验压力。7. 7.5试压工艺最好按原工艺流程设定，一般从泵出口向外延伸，并在设备法兰处用盲板隔开。试压前，从管道最低点设置临时供水管路，特别是止回阀供水方向不同时，可临时调整止回阀方向，做好标记，恢复原状它在测试完成后。8. 7.6吹扫介质应有足够的流量，速度不应低于工作流量，但吹扫压力不应超过设计压力，吹扫空气流速不应低于20ms°所有管道均按工艺、逐系统、逐段分为一级和二级，不允许有盲点和死角。9. 7.7对已焊接在管道上的阀门、仪表采取保护措施（拆除或隔离）；管道支吊架应牢固，必要时进行加固。10. .8每个试压包必须由专业技术人员和质检人员共同检验，每一张线路图都要一一确认，填写检验单。11. 7.9用于试压的盲板必须列明并清楚标示，并经专业技术人员确认拆除。试压前，确认盲板；试压后，确认拆除盲板。详细请参考压测包附件5。12. .10试压过程中如有问题，不得施压处理，必须卸压后再处理；试压过程中严禁系统跳动、撞击设备和管道，严禁在受压管道上行走。13. .12试压结束后，参加试压的防腐人员应使用黄色胶带进行标记，以便下一道工序施工。3. 7.13试压用盲板垫片均应使用石棉垫片，并涂黄油。施工队应按照试压系统的先后顺序，在本区域内处理石棉垫片。4质量保证措施4.1 建立健全质量保证体系，成立吹扫试压领导小组，项目经理为试压组组长，小组成员分工明确，责任明确。为统一协调管理试压工作，合理优化资源利用，项目部成立了设备及工艺管道试压工作组：4.2 落实质量责任制，各管道施工队对最终施工项目的质量负责，第三方检测单位对无损检测、光谱分析和硬度检测结果负责，热处理单位负责负责热处理质量，各工艺工程师负责试压包资料质量负责，试压组负责盲板及管道连接线的安装、拆卸及质量压力测试。各单位负责人为第一责任人。4.3 所有参与吹扫试压的人员应认真熟悉装置工艺流程及本方案各项规定，并应通过安全技术交底，严格按照要求和规范操作。还应重点对试压人员进行螺栓拧紧的培训，确保法兰螺栓拧紧对称均匀，不会出现法兰开口现象，以免影响试压效果。4.4 组织吹扫试压前的检查工作，对所有试压泵和压缩机进行检查和维修，确保每台试压泵和压缩机正常工作，避免出现无法升压或压力不稳定的现象。影响压力测试。4.5 所有阀门、要拆除的仪表部件、要安装的盲板均已按本方案要求执行。严禁擅自改变盲板的厚度和安装位置，对所有盲板进行编号，并建立盲板状态表。动态管理确保每块盲板都可追溯，避免安装错误或试压后漏拆。4.6 用于试压的连接管线及其他设施在施工时应严格按要求连接，不得擅自改动，施工要求应等同于正式管道安装，以免线路泄漏在试压过程中，会影响试压效果。4.7 试压资料应重点核对管道的焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度报告，确保序号、焊工编号、检测比例、日期顺序、修理、二次热处理，和每个焊缝的硬度。复检情况等可一一匹配，确保无不一致或遗漏。4.8 管道试压时，升压必须缓慢，分阶段升压。减压也应严格按要求进行，避免产生负压，造成管道变形。4.9 试验压力达到后，试压组和负责工艺的工程师应严格检查可能的泄漏点，尤其是气压试验。放开泄漏。4.10组织和计划各系统吹扫前的检查工作。一一检查阀门的启闭状态，防止出现水（气）等现象。所有盲板、过滤器和仪器零件应在现场进行标记和记录，以便拆卸和组装。4.11清洗要认真、细致、全面、彻底，不留死角。4.12吹扫过程中，各管道、各设备应有专人负责，并做好吹扫记录。4.13建立轮班制度，所有人员必须坚守岗位，任何人不得擅自离开岗位，擅自移动压缩机、阀门、计量器具等。6HSE管理措施6.1 严格按照承包商要求，严格遵守工艺纪律，进行现场文明施工。施工应严格按照各类工种操作规程的有关规定进行。6.2 所有进入项目的员工必须接受安全教育，通过安全测试后方可上岗。在施工过程中，应检查各类持证人员的资质。试压操作人员应进行操作前培训，进行安全技术交底，熟悉吹扫、试压方案、程序和安全要求。6.3 现场工作一旦开始，安全员首先要针对所有作业任务（包括日常任务）召开任务指导会，分析潜在危险，讨论如何安全实施作业任务。6.4 进入现场时穿戴好劳动防护用品。压力试验时，应不定期检查所需的安全设施、设备和防护用品。6.5 高空作业时有防止坠落的措施。气压试验时，如果压力比较大，泄漏会产生强烈的噪音，必须采取安全措施。6.6 施工现场危险作业区：管道试压应设置安全警示标志并挂牌。6.7 攀爬前应检查脚手架的牢固性。管道试验过程中，当脚手架阻碍管道试验工作时，应通知相关人员拆除加固，不得擅自拆除、切割或其他破坏。6.8 电气线路按“一机一门一护”的原则设置，绝缘良好，接头应采用排水接头，禁止使用插座等接头。6.9 管理人员和施工组长对施工现场进行监督，工人需要得到明确的指示，禁止不安全的操作。6.10 10试验泵或压缩机必须有专人看管，未经试压负责人通知不得升压。6.11 应划定吹扫试压管辖区域，并设置安全绳索，不得让无关人员进入。正在吹扫和试压的管道上的阀门应悬挂“请勿移动”警示牌，以免无关人员开、关阀门造成事故。.6.12 吹扫口或卸料点严禁正对人行道或施工区域，并应设专人监控。6.13 试压时，不得对系统进行任何操作，不得撞击管道。发现泄漏时，严禁带压修理和修理。6.14管道试压过程中，如有异响、压力骤降、受压管道表面油漆剥落等现象，应立即停止试压，可继续试压。查明原因并妥善处理后。6.15吹扫试压时，车辆及通讯设备状况良好。6.16试压和检验应至少有两人，并在检验过程中互相监督。6.17危险点源及对策表3危险点源清单及对策序列号危险点源关键部位安全对策及技术措施安全设施和手段1管道吹扫、工艺系统压力测试1、设置警戒区，非作业人员严禁进入。2、严格按计划控制升压和降压速度，分阶段停止检查，防止管道或设备超压。3、试压过程中严禁敲击或碰撞系统各部位，严禁在受压管道上进行焊接、开孔和外力作用；发现问题，不得在压力下处理。4、各系统的泄压点应设在富处。L红色警示绳：6:400米2.黄色标志：303、安全警示标志：20个2水压试验时，配电箱、电源设置、焊丝设1、液压试验时，系统附近的所有配电箱和电源必须全封闭。2、电源线和焊把线必须严格检查，不得外露。如有必要，设置防水线或将其放在头顶。塑料布0.2mm：20m2；橡套电缆：YZW-0.5KV3×6+lX4：400m3在高处工作1、按要求正确穿戴劳动防护用品；脚手架架设牢固；2、严禁高空抛物；身体不得面向通风口。48×4钢管200米；钢跳板50片4工具受伤、瘀伤、烧伤按要求穿戴劳动防护用品，正确使用工具。手套、劳保服5爆炸，气流伤人缓慢升压和泄压，并在泄压口设置专人负责泄压和预警，不得面对路口和行人；密切监控，及时沟通，有问题及时释放压力。拉起警戒线7吹扫、试压进度及主要物理工程量表4吹扫和压力测试时间表建设内容起始时间时间结束评论管道压力测试2016年10月15日2014年10月30日管道清洗2014年10月25日2014年11月5日表5主要物理工程量区号姓名头长（米）示踪剂长度（m）阀门数量评论1油库38491250458PD5泵区522150357全部的9330375020298个建筑劳动力计划表6施工工时表序列号工作类型人数评论1领班242加工123焊机64火焊工55电工26仪器工人17起重机18钳工19司机210经理1211服务人员2全部的689建筑设备、机械、测量仪器计划表7建筑计量器具明细表序列号压力表量程（MPa）数量（块）10-4（精度等级1.6）1520-6.4（精度等级1.6）5表8施工设备及设备进度表序列号姓名规格单元数量1起重机25塔12低压空压机0.8MPa,排量6m3min塔23焊机ZX7-400塔44电动试压泵SY-350SY-600塔各3个5X射线探伤仪科学250塔16角磨机100塔37反向链5吨、2吨塔各3个8套筒扳手普通型放29活动扳手100-450放210锤子扳手17、19、24、27、32、34、36、38、41、46、50、55仅有的各2个11管钳250,350Iffl各2个12扳手10件套放313值班庆陵车辆114杰克16吨塔110施工手段物料计划表9施工方法及材料计划序列号姓名规格单元数晶评论1铁盘子5=12、10、8、6、Q235-B平方米每个20个临时盲板2无缝钢管(20#)48*4米250临时跳线34X4.5米100临时跳线27X3.5米100临时跳线3闸阀DN20Z4IHCL800SWA105塔10控制连接管路，连接压力表，暂时放空液体闸阀DN40Z4IHCL800SWA105塔5闸阀DN25Z4IHCL800SWA105塔54镀锌铁=0.5平方米20吹扫隔离5防火带80米1006空气开关DZ-400仅有的1DZ-250仅有的1暗区一100仅有的67电源线V22-1KV3×7O+1×35米1008橡胶电缆XV-IKV3×16+l×10米8090碘铝灯G×G-1000W放1010碘鸽灯100OW仅有的2011法兰PN2.5DN4020#片15临时连接线DN20、DN2520#片每个30临时连接线12原始磁带铁氟龙盒子113插头M27X220#个人1514插头M34X220#个人2015橡胶石棉板厚度=3mm,=2mm平方米每个16警戒绳警戒绳米100017牛油桶10