废水处理厂调试方案.docx

525厂550吨/天TNT废水处理工程调试方案北京丰泽绿源环境技术有限企业2023年6月目录第一章概述错误!未定义书签。1.1 污水处理项目简介错误!未定义书签。1.2 工艺简介错误!未定义书签。1.3 工艺流程、特点简介错误!未定义书签。工艺流程错误!未定义书签。工艺流程简述错误!未定义书签。第二章调试环节及措施错误!未定义书签。2.1 前期准备阶段重要工作错误!未定义书签。2.2 系统调试错误!未定义书签。设备调试错误!未定义书签。2.2.2 预处理单元调试错误!未定义书签。2.2.3 生化处理部分调试错误!未定义书签。I-BAF生物滤池调试错误!未定义书签。2.3 稳定运行监测阶段错误!未定义书签。2.4 操作人员培训阶段错误!未定义书签。第三章水质监测错误!未定义书签。第四章安全措施错误!未定义书签。4.1 安全调试措施错误!未定义书签。组织措施错误!未定义书签。技术措施错误!未定义书签。4.3技术管理错误!未定义书签。错误!未定义书签。4.2 重大事故处理预案第一章概述1.1 污水处理项目简介本项目重要是针对525厂军品（含民品规划）生产过程中排放的TNT酸性废水、真空浓缩水和MTN碱性废水进行有效治理。TNT生产所使用的原材料多属于化学工业中的强腐蚀、有毒有害物质，在生产过程中产生含硝基化合物的酸性废水、碱性废水。排放日勺废水中污染物质具有较强日勺毒害性，如硝基化合物等物质，通过口腔、呼吸和皮肤等途径可被人体摄取，进入机体内会在血液中积累或循环，对体内敏感组织起毒害作用，可导致中毒性肝炎、白内障、再生不良性贫血、变性血红尿症、红血球细胞溶血症等病症,及引起胸闷、头痛、恶心、腹泻等不适现象。由于具有硝基化合物的不达标废水外排进入汉江，对河流导致严重污染,如不采用措施进行治理，极易引起环境污染事件。这些问题日益显现，已对工厂的可持续健康发展产生影响。为此，由北京大学环境技术研究中心提供工艺技术，由北京中兵北方环境科学有限责任企业负责工艺设计和工程化技术实行，新建本污水处理厂，对既有设备生产过程中产生的废水进行治理。目前废水处理厂工程建设部分已经完毕，由北京丰泽绿源环境技术有限企业负责工程技术指导，北京中兵北方环境保护科技发展企业和525厂污水处理厂配合进行废水处理厂整体调试工作。设计规模：550m3d其中：TNT酸性废水：150m3d;真空浓缩废水：200m3d;MNT碱性废水：200m3d°设计进水水质如表1所示。表1设计进水水质单位：毫克/升（PH除外）序号废水类型COD硝基化合物PH废水来源1TNT酸性废水300-5001002-3理化分析、冲洗地面等2真空浓缩废水1000-30005001-2TNT真空浓缩后酸性废水3MNT碱性废水20230202311-12一硝生产废水设计出水水质：pH：6-9硝化物：2mgLCOD：100mgL1.2 工艺简介本污水处理厂采用固定化微生物高效生物滤池（I-BAF）为主体的处理工艺。I-BAF工艺全称为固定化微生物-高效生物滤池，是在固定化微生物技术基础上，结合曝气生物滤池（BAF）发展而成的废水处理新工艺。与老式的曝气生物滤池相比，I-BAF采用一类高效悬浮大孔载体，该载体比表面积大(80m2g),孔隙率高(98%)。同步，通过度子设计，在载体引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术，将大量高效菌和酶制剂牢牢固定在载体上，单位体积生物量大，最高可达60gLo载体平均湿密度为1.00gcm3,在水中呈悬浮状。由于采用固定化技术，微生物不易脱落，这样既提高了生物浓度，又防止了堵塞，可省去二沉池，大大简化工艺流程，使操作管理愈加简便和科学，易于控制。I-BAF具有在高进水负荷下出水稳定日勺长处，污染物清除量及清除率均随进水浓度的提高而增长，即在一定浓度范围内清除率随CoDCr容积负荷的增大而升高，体现出I-BAF适应处理高浓度废水的优秀能力。因此，采用I-BAF工艺，可使装置容积大大减小，从而减少土地占用面积，减少工程造价，节省国土资源。在I-BAF工艺中，根据载体性能可维持生物的多样性，使好氧、厌氧和兼性菌同步存在，这一特点在清除高浓度、大分子、难降解有机物和nh4+-n方面有其独特日勺长处。I-BAF工艺还具有清除重金属离子等无机离子的能力，水中日勺Cl-、Ca2+.Mg?+等伴随微生物的增殖，浓度逐渐减小，起到软化水质的作用。总之，I-BAF工艺综合了物理吸附和生化反应过程，它具有容积负荷高、占地面积小、运行稳定、出水水质好、管理以便和运行成本低等许多长处，合适于所有有机废水处理，尤其适于石化、焦化、化工生产等行业高难度废水的处理，也可用于都市生活废水的治理。1.3 工艺流程、特点简介工艺流程图1废水处理工艺流程简图工艺流程简述一硝生产线定期用泵输送的一硝红水首先进入红水调整池(558-1),该池重要作用是搜集、均衡水质和水量，保证后续处理的稳定性。红水调整池(558-1)设一硝红水提高泵(PlO1)。红水提高泵出口管线设有一台电磁流量计，监控一硝红水的输送流量。一硝红水经红水提高泵提(PlOI)升至酸析反应沉淀池(559-1),该池其重要运用硝基化合物在酸性溶液中溶解度减少的性质，将其中的硝基化合物析出，减少一硝红水的硝基化合物。酸析沉淀池分为三段，前段为调酸池，投加回收硫酸将一硝红水日勺PH值调至2.0如下，并采用空气搅拌，加紧中和反应速度。中间段为析出沉淀池，将析出的硝基化合物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出。后段为中间水池1,析出沉淀池中上清液自流进入中间水池1(559-2),中间水池1设中间提高泵(P102),将酸析、沉淀后的上清液提高至微电解池1(560-1)o微电解池1(560J)重要作用是运用铁-碳元素构成的原电池，对废水还原处理，硝基化合物转化为苯胺类化合物，提高了废水的!可生化性。从微电解池1(560-1)出来的废水自流进入反应絮凝沉淀池1(5593),反应絮凝沉淀池1分为三段，前段为中和段，运用计量泵向废水中投加30%左右的氢氧化钠溶液，调整废水时PH在69之间；中间段为絮凝反应段，投加聚丙烯酰胺(PAM)溶液，增进悬浮物的絮凝效果；后段为沉淀段，清除废水中絮凝的悬浮物，悬浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，上清液自流进入综合废水调整池(558-2)o综合废水调整池(5582)未来自反应絮凝沉淀池1废水、TNT产生的酸性水、真空浓缩产生的酸性水混合。向调整中和池投加30%左右日勺氢氧化钠溶液将废水的PH值调整至6.58.5之间，废水经综合废水提高泵提高至综合废水沉淀池，投加聚丙烯酰胺(PAM)溶液，增进悬浮物的絮凝效果；沉淀清除废水中絮凝的悬浮物，悬浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，投加磷酸三钠溶液，然后由综合废水提高泵I(Pl03)提高至综合废水沉淀池(559-4),进过沉淀后由综合废水提高泵2提高至LBAF池，进入生化工序。生化池内运用微生物、氧气等作用清除高浓度、大分子有机物、NEU+和-N基，同步还具有脱除重金属等无机离子的能力，水中的CLCa2+.Mg?+等伴随微生物的增殖，浓度逐渐减小，起到软化水质的作用。生化处理出水自流进入中间水池2(558-3),加回收硫酸将废水的PH值调整到4.0如下，由中间提高泵2将废水提至微电解池2(560-2)。微电解池2的重要作用是运用铁-碳元素构成的原电池，对废水还原处理，深入减少废水中的I污染物浓度，同步产生大量0Fe2+0微电解池2出水自流进入反应絮凝池2(560-3)o投加10%左右过氧化氢溶液，运用微电解产生的亚铁离子形成FentOn试剂，该反应可大幅度减少废水的COD值；投加30%左右的氢氧化钠溶液，将废水的PH值调整至69；投加聚丙烯酰胺(PAM)将废水中的悬浮物进行絮凝，带有大量悬浮物日勺废水自流进入二沉池(562)o废水在二沉池中进行固液分离，产生的污泥和浮渣分别从排泥管自流到污泥池，上清液从溢流堰流出，自流进入监测排放池(563-2)o监测排放池重要作用是处理后日勺废水储存、监测和排放，同步为I-BAF池提供回流水。该池设提高泵共4台，其中2台为滤机提供反冲洗水。此外2台为I-BAF池提供回流水，当出水水质不稳定期，该2台水泵同步将废水提高至活性炭吸附柱进行深入处理。监测池出水处设有在线检查、检测仪表，以监测出水与否到达国家排放原则。若不达标，进入活性炭吸附柱(T005)工房进行活性炭吸附，通过活性炭的吸附作用，深入减少污水中的有机物，使出水达标排放。若仍不达标，废水返回I-BAF池重新处理，最终使出水达标排放。饱和的活性炭送553再生工房回收使用。各沉池产生的污泥，自流排入污泥池(558-4),由污泥池中的污泥泵提高至污泥浓缩池(563-1),使污泥深入得到浓缩，再送到脱水机(GOO2)进行脱泥处理，脱水后的清液自流流至调整综合池进入废水处理系统，泥饼焚烧处理。第二章调试环节及措施污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检查污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。为了保证工程进度，必须对污水处理厂调试、测试及试运行进行周密安排，污水处理厂调试重要波及的工作内容有：管道、构筑物的试压、试水、设备调试、工艺调试、微生物培养等，按照时间次序，本工程调试环节分为四个阶段：前期准备阶段、系统调试阶段、稳定运行检测阶段和操作人员培训I阶段。2.1 前期准备阶段重要工作(1)成立污水厂调试小组。525厂污水处理厂牵头，由污水厂、北京中兵北方环境保护科技发展企业、北京丰泽绿源环境技术有限企业共同构成工程调试小组。污水厂提供调试期间所需的药剂、水、电以及有关的配套设施，并配置人员协助调试工作，协调各调试单位之间平常工作。北京中兵北方环境保护科技发展企业与污水厂负责整个系统的畅通，设备调试和自供材料的调试工作，协调安装单位在调试期间整改及时、工作到位。北京丰泽绿源环境技术有限企业重要负责生化系统的调试工作，包括微生物的驯化培养，I-BAF池系统调试，并协助北京中兵北方环境保护科发展企业进行预处理和深度处理部分的调试。（2）对污水处理系统进行整体检查。根据设计图纸和竣工图纸对污水处理系统进行全面检查，规定各个环节到达系统调试的规定。（3）污水厂将调试期间所需要的有关药剂运至调试现场指定位置。（药剂种类和药剂量详见附表）2.2 系统调试设备调试1）采用清水对水泵、加药泵进行试运行，保证运行正常，控制系统良好。2）对风机进行试运行，根据风机使用手册对风机进行开机一运行一停机操作,保证运行正常，控制系统良好。3）对各个搅拌设备空载运行，运行稳定，控制系统良好。4）对脱泥机根据操作手册进行模拟操作，运行正常，控制系统良好。5）自控系统显示、运行正常。预处理单元调试1）红水调整池（558-1）根据操作规程规定做好进水前的准备工作，接到调度指令后打开红水调整池进水阀门，向池内进水，当池内水位不小于2m时启动一硝红水提高泵（PlOl）将废水提高至酸析反应沉淀池（559-1）o在操作工程中检测一硝红水提高泵(Plol)的运行状况，液位自控系统对水泵的控制状况，手动、自动两种状态均需检测。并对水质进行检测，控制废水中污染物的各项指标在设计范围内。2)酸析反应沉淀池(559-1)根据操作规程，进行酸析反应池操作。为了便于操作，初次进水时根据流量计时显示示数，对一硝红水提高泵(PlOI)出水水流量控制为设计水量的二分之一，先打开空气阀门，启动曝气系统进行搅拌，再启动硫酸加药泵(Pul-I)给废水中投加硫酸，待曝气系统、加酸设备运行正常后再将水量逐渐调至设计水量，同步根据设在酸析沉淀池内日勺在线PH计时显示示数进行硫酸投加量的控制，使废水的PH值在2.0如下。对出水的水质进行检测分析，确定该单元的处理能力。反应段采用曝气搅拌，运行时尽量加大搅拌强度(即开大阀门)，加紧反应速度，防止产生的絮体在该池中沉降，但不能使废水飞溅在池外和对沉淀段产生扰动，从而确定空气管阀门的启动度，做好记录。正常运行8小时进行排泥一次，当一种泥斗排泥结束后再启动第二个泥斗，观测所排出污泥状况确定每次排泥间歇时间和排泥量，做好记录，污泥排至污泥池(558-4)o上清液自流至中间水池1(559-2),由中间提高泵I(PlO2)提高至微电解池1(56（三）。3)微电解池1(5601)根据操作规程对微电解池1(560-1)的进行有关操作，废水由中间提高泵I(PlO2)提高至微电解池1(560-1),因在酸析池中将废水的PH值调整在2.0如下，因此在进入微电解池时无需再对废水的PH值进行调整。检测出水的各项指标，确定微电解池1(560-1)的处理能力。4)反应絮凝沉淀池1(559-3)微电解池1(560-1)出水自流至反应絮凝沉淀池1(559-3),根据操作规程对反应絮凝池进行控制操作。反应絮凝沉淀池(559-3)分为两段，前段为反应絮凝池，后段为沉淀池。由于来水0¾pH值较低，在投加絮凝剂之前先进行PH值调整，启动烧碱加药泵(PlllJ),根据设在池内0¾pH在线测定仪示数，将废水的PH值调整在69,在启动PAM加药泵(PllLl)进行絮凝剂投加。前段调碱，后段投加絮凝剂，严禁将碱液和絮凝剂投加在一种点上，投加段曝气量要大，絮凝剂投加段曝气量相对较小，在调试过程中，对气量进行多次调试，根据废水总形成繁花的状况调整气量，得到最佳状态，做好记录。絮凝剂的最佳投加量需要进行试验，取反应絮凝池进水采用调试已经配好的絮凝剂进行试验，得出最佳的投加量，然后再在工程运用，得出最佳效果的投加量，做好记录。通过絮凝后日勺废水自流进入沉淀段进行固液分离，对出水水质进行分析，从而确定废水沉降效果和单元的处理能力，调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥状况进行观测，得出最佳的排泥间歇时间和排泥量，做好记录。反应絮凝沉淀池的最终出水自流进入综合废水调整池(558-2)o5)综合废水调整池(5582)综合废水调整池(558-2)是将反应絮凝沉淀池1(559-3)出水和TNT生产的酸性水及真空浓缩水进行混合，均质均量。根据操作规程给调整中和池进行操作，重要检测综合废水提高泵I(PlO3)的运行状况和液位自控系统对水泵的控制状况，手动、自动均需检测。投加碱液进行PH值调整，根据PH在线示数将PH值控制在6.5-8.5之间并对水质进行检测，控制废水中污染物的各项指标在设计范围内。6）综合废水沉淀池（559-4）综合废水调整池（5582）中0¾废水通过均质、均量和调整PH值后由综合废水提高泵I（PlO3）输送至综合废水沉淀池，综合废水沉淀池（5594）分为两段，前段为反应絮凝池，后段为沉淀段。打开絮凝剂投加管线的阀门，进行絮凝剂投加，采用空气搅拌，加紧反应速度。在调试过程中，对气量进行多次调试，根据废水总形成繁花日勺状况调整气量，得到最佳状态，做好记录。絮凝剂的最佳投加量需要进行试验，取反应絮凝池进水采用调试已经配好的絮凝剂进行试验，得出最佳的投加量，然后再在工程运用，得出最佳效果的投加量，做好记录。根据操作规程进行综合废水沉淀池进出水及排泥操作，对出水日勺水质进行检测，确定该单元日勺处理能力，控制出水水质在设计范围之内。调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥状况进行观测，得出最佳的排泥间歇时间和排泥量，做好记录。上清液自流进入集水井总看，启动磷盐加药泵（PllI-1）,打开投加管线上的阀门，磷盐的投加量调试期间按照l2mgL,待微生物培养完毕，生化系统处理正常后，控制生化段最终出水0¾P含量不不小于0.1mgLo生化处理部分调试I-BAF生物滤池调试1）调试的重要内容:a）对AF、BAF池带负荷试车，处理影响持续运行也许出现的多种问题，为下一步工作打好基础。b）微生物静态的培养，投加微生物及微生物酶制剂闷曝培养。c）生物膜的培养、驯化，其目的是培养适应实际水质的微生物菌群。d）确定符合实际进水水质水量的!运行控制参数，在保证出水水质达标的前提下，尽量简朴化控制规程，以便于此后的运行指导。2）人员准备a）技术人员一人，负责调试日勺技术指导工作，由污水厂派有关的（专业操作人员负责详细的操作。b）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。3）前期准备工作：a）水质分析化验由525厂分析检测中心负责，试验室仪器、器皿、药物等与否齐全。b）对AF、BAF池进行检查，包括曝气系统、载体、格网等，与否符合设计规定。c）检查总供电及各设备供电与否正常。d）检查设备能否正常开机，多种阀门能否正常启动和关闭。e）操作人员操作时有关的保护器具配置完好。4）带负荷试车用清水分组灌满生物滤池，检查相邻两组池之间与否有渗漏现象。逐层检查进水状况，沿工艺流程对配水槽、溢流堰、出水堰及网格等进行系统检查，与否满足设计规定。当整个系统水贯穿，对池体检查完毕后，停止进水,对载体进行浸泡2天。将空气主管线上日勺排放阀完全打开，再打开各池中的空气控制阀，启动风机，待风机运行正常后，缓慢关闭主管线上的排放阀，大概用2min时间将该阀门完全关闭，然后根据各池曝气产生的气泡状况调整各池的空气控制阀，将个池中的气量分派均匀，实时观测风机压力变化与否在正常最高设定压力之下。观测各池的曝气状况，与否有局部曝气剧烈，同一池中各个部位曝气与否均匀，载体层与否稳定，有无载体泄露现象。曝气24h观测曝气与否均匀，载体有无外漏。当整个构筑物及设备无异常状况,准备配水投加微生物进行微生物闷曝培养。3）生物滤池微生物培养和驯化a）打开曝气系统进行试曝气，观测曝气系统运行状况，曝气系统运行稳定,池内未出现其他问题即可开始配水投药调试。b）将一定量的TNT混合污水与自来水混合配制COD为500mgL左右的混合废水。待混合废水将生化池灌满后，停止进出水，开动曝气，将AF池中污水的PH调整到6-9,将BAF池中污水日勺PH值调整到8-9。每天每池投磷酸钠3kg、白糖10kg、碳酸钠10kg、高效微生物2kg,（碳酸钠的）投加是在调试期加在I-BAF池中，进行微生物培养，首先可以微调PH值，另首先给微生物培养提供一定量的）无机碳源，由于培养期间碳氮比例还是相对较低，若个采用无机碳源日勺话，对消化和反消化微生物日勺培养速度比较快,微生物培养好了，就可以不再投加了。投加的时候采用干投）.以上过程持续进行3天。隔天检测AF池及BAF池进出水水质。c）3天后开始持续进出水，按5吨/小时进水，每天往每个AF、BAF生物池中投加高效微生物1.5kg、碳酸钠Iokg、尿素0.5kg、白糖5kg（BAF池最终一级不加），用磷盐加药泵按50g吨水进行投加，同步保持AF池PH为6-9之间，保持BAF池PH为8-9之间。以上过程持续进行15天，隔天检测AF池及BAF池进出水水质。若15天后COD及硝基化合物清除率不小于80%则加大进水量，否则继续以上过程，直至出水CoD及硝基化合物清除率不小于80%为止。d）关闭AF池的曝气系统，将进水流量调整为10吨/小时，进水Ce）D浓度提高至Iooomg/L。每天往每个AF、BAF生物池中投加高效微生物1kg、白糖2kg（BAF池最终一级不加），用磷盐加药泵按50g吨水进行投加，同步用保持各池PH为8-9之间。每天检测AF池及BAF池进、出水的水质，若CoD及硝基化合物清除率不小于80%以上，则继续加大进水量，否则继续以上过程，直至出水CoD和硝基化合物达标为止。e）将进水流量调整为15吨/小时，进水Ce）D浓度调整至150Omg/L。每天往每个AF、BAF生物池中投加高效微生物0.5kg、白糖Ikg（BAF池最终一级不加），用磷盐加药泵按50g吨水进行投加，同步用保持各池PH为8-9之间。每天检测AF池及BAF池进、出水的指标，若COD及硝基化合物清除率不小于80%以上，则继续加大进水量，否则继续以上过程，直至出水COD和硝基化合物达标为止。f）将进水流量调整为设计水量，进水为通过预处理后混合水（水质不高于设计预测指标）。每天往每个AF、BAF生物池中投加高效微生物0.5kg（BAF池最终一级不加)，用磷盐加药泵按50g吨水进行投加，同步保持各池PH为8-9之间。每天检测AF池及BAF池进、出水的指标，若出水CoD及硝基化合物持续达标5天以上，则转入正常运行阶段。g)正常运行后每天往每组AF池的第一级、BAF池的第一级分别投加高效微生物0.125kg,(BAF池最终一级不加)，用磷盐加药泵按30g吨水进行投加，同步保持各池PH为89之间。检测进出水各项指标。深度处理部分调试1)中间水池2(558-3)生化处理出水自流进入中间水池2(588-3),打开曝气设备进行搅拌，再打开设在池内加酸管线调整废水的PH值，将废水的PH值调整到3-5之间，采用空气搅拌加紧反应速度，其他按照操作规程进行操作。然后由提高泵2将废水提高至微电解池2(560-2)o2)微电解池2(560-2)中间水池2(558-3)中通过调整的废水有中间提高泵2提高至微电解池2(560-2)中，根据操作规程对微电解池2(560-2)进行进出水操作，检测出水的各项指标，确定微电解池2的处理能力。微电解池出水中自流进入反应絮凝池2(560-3)中。3)反应絮凝池2(560-3)根据操作规程对反应絮凝池2(560-3)进行进出水操作，该池中需要投加三种药剂，启动双氧水加药泵(PlII-2),打开加药管线阀门，双氧水在酸性条件下氧化性很强，微电解出水PH值在5如下时无需再投加酸液，当双氧水反应完毕后需要用碱液将PH值调整到7-9,打开加碱管线的阀门进行投加,观测PH在线仪的示数。当PH值在规定的范围内后，在打开絮凝剂投加管线阀门进行絮凝剂投加。三种药剂的投加必须分段进行，严禁在同一点投加。反应过程需要加强搅拌强度，加大曝气量，絮凝过程中为了防止大强度搅拌会破坏形成的悬浮物矶花，因此需要观测矶花形成的状况，对曝气量进行控制。絮凝剂的最佳投加量需要进行试验，取反应絮凝池2(560-3)中的废水采用调试已经配好的絮凝剂进行试验，得出最佳的投加量，然后再在进行工程运用，得出最佳效果日勺投加量，做好记录。经絮凝后的废水自流进入二沉池(562)o4)二沉池(562)二沉池(562)是对在反应絮凝池2(5603)中产生的J大量絮体进行沉降,实现固液分离。根据操作规程对二沉池(562)进行进出水操作，检测出水水质，确定沉淀池沉淀效果和处理能力。根据出水悬浮物浓度，对刮泥机运行速度进行控制，一般控制周围线速度不不小于2mmin0调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥状况进行观测，得出最佳的排泥间歇时间和排泥量,做好记录。二沉池(562)出水自流排入检测排放池(563-2)o5)检测排放池(563-2)根据操作规程对检测排放池(5632)进行操作，对水质进行检测，当出水合格时，进行外排；当出水不合格时，启动不合格水泵(P106)将不合格出水送至活性炭吸附柱(T005)深入处理。为提高生化系统脱氮的效果，采用不合格水泵(P106)将检测排放池(563-2)时出水回流至I-BAF池配水槽，回流比50-100%o6）污泥干化污泥干化系统包括污泥池（558-4）、污泥浓缩池（563-1）和污泥脱水机（G002）,污泥池（558-4）重要搜集来自各个排泥处理单元的污泥，由污泥泵提高至污泥浓缩池（563-1）,对污泥进行静置运用悬浮物密度不小于水的原理下沉，互相挤压将水分排出，上清液从溢流管回流至综合废水调整池继续处理，通过观测污泥浓缩池上清液的）深度对溢流管的阀门进行操作。浓缩污泥由浓浆泵（P107）输送中脱水机（GOo2）进行脱水，脱水时给污泥投加絮凝剂PAM增强絮凝体的絮凝效率，若当污泥的粘性太大，脱水困难时可在污泥中拌入一定量的石灰，提过脱水效率。药剂的投加根据调试的效果确定（一般参照值PAM为22.5g?污泥，石灰50-200gm3污泥），做好运行和药剂投加量记录。g）自控系统自控系统需要专业技术人员根据规定进行调试，当系统调试稳定后，教会操作人员详细的操作措施。2.3 稳定运行监测阶段当整个单元运行调试完毕，系统水流贯穿，水质水量到达设计条件时，进入稳定运行监测阶段。该阶段重要对各个污水处理单元的运行状况进行检测和控制，使各个单元处理能力到达设计能力。在运行过程中逐渐掌握运行参数，作为此后运行的根据。2.4 调试最终目的调试各单元最终到达的出水水质目的如表2所示。项目废水种类水量MCOD(mgL)PH值硝基化合物（mgL）红水调整池2002023011-121500酸析反应沉淀池MNT碱性水200110002680微电解池1MNT碱性水20052002-4380反应絮凝沉淀池144007.5-9310废水综合调整池经预处理MNT碱性废水20044006-9310TNT酸性废水1504002-3100废酸真空浓缩废水20030001-21000合计5502800503废水综合沉淀池综合废水55021006-9402I-BAF综合废水（加回流）11003166-942微电解池2综合废水（加回流）11001352-45.6反应絮凝池2综合废水（加回流）1100907.5-91.2二沉池综合废水（加回流）1100756-91.1检测排放池1100756-91.12.5 操作人员培训阶段在污水厂调试期间，污水厂选配专人协助调试工作，在调试过程中逐渐掌握污水厂的有关操作和控制，当污水厂废水处理系统运行正常后，需要对污水厂操作人员进行系统化培训，纯熟掌握各个操作环节，可以到达独立操作和部分事故的应急处理。第三章水质监测污水厂调试期间对原水、各个单元的出水需要严格控制，使之尽量的符合设计预测规定，到达单元的处理效果，当出水水质偏离设计水质较大时，需要对运行参数进行调整，以到达目的。重要监测点、监测项目见下表:北京丰泽绿源环境技术有限企业水质检测表数值内容PH值COD硝基化合物DOSS水温流量红水调整池进水酸析反应池出水酸析反应沉淀池出水微电解池1出水斜管沉淀池1出水调整中和池出水综合废水沉淀池出水I-BAF池一级出水二级出水三级出水四级出水五级出水六级出水中间水池2出水微电解池2出水氧化/絮凝反应池出水二沉池出水监测排放池出水活性炭吸附出水填写人:日期:第四章安全措施4.1 安全调试措施泵房及脱水机房是电气设备高度集结场所，电压等级高，危险成分高，因此要尤其注意安全，时刻把安全放在首位，重要从组织措施和技术措施方面来保证。组织措施安全监督员到位，严格按照电业操作安全规范规定执行。严格执行工作监护制度，杜绝单人作业。在工作前进行安全技术交底，使每个员工能对试机规定，试机程序有一种清晰的理解，便于安全、精确地完毕操作。要在组长的统一指挥下，各车间协调一致，在试机过程中紧密团结，齐心协作，信息畅通。技术措施按照常规用电设备一经带电，必须挂设安全警示标志牌，无关人员不得进入机房重地。操作人员必须穿戴必要的防护用品。配电间及泵房、脱水机房应配置消防用品。4.2 重大事故处理预案(1)当发生火灾时，在不危及机组运行时应迅速灭火；当也许危及机组运行时，应立即停机，迅速灭火，尽量减小损失。(2)输水管道破裂时，应及时告知泵房紧急关机，并及时组织应急小组进行抢险，保护人民的生命财产。(3)其他人员必须无条件服从现场负责人的指挥，迅速做好恢复生产。4.3 技术管理污水处理厂的调试运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目的。要根据进厂水量、水质的变化而随时调整。同步规定做好平常水质分析并保留好各项资料，记录要完整，做好处理构筑物和设备日勺平常维护保养工作。平常水质分析指对进水、出水和污泥进行常规分析，水分析常规项目为CODcr.SS、硝基化合物、Do及水温等。要常常进行微生物镜检观测生化池中的生物相，如发现生物有突变，即要查明原因采用措施，以保证处理系统正常运行。附表：调试期药剂的储备量序号名称单位数量备注1白糖T52磷盐T33PAMT14浓硫酸T55碱液T56尿素T0.57双氧水T18微生物Kg12008碳酸钠T3