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开源节流两不误-用ERP为您的研发保驾护航长期以来，成本控制一直集中在生产阶段，然而，80%的产品成本很多情况下在设计阶段就己经被锁定了。据国外一家权威机构对其所选的高新企业的统计表明，产品的研发、制造、管理，销售和售后服务成本的比重如下：研发成本占55%、制造成本占16%、管理成本占8%、销售成本占15%、售后服务成本占6%,在这样的成本结构下，传统的成本核算和管理已不能传送准确合理的成本信息，而成本信息是企业高效管理所需的关键信息。因此，为达到成本管理的目标，把控研发阶段，可谓是成本管理中关键的第一步。那么如何善用ERP系统,走好这关键的第一步呢？新品研发标准化在研发新产品阶段，因成品及原料结构的不确定性，通常会出现常规物料及新物料交织使用的情况。所以，我们需要一套细化的流程来规范记录设计的过程,并以此准确估算出成本及售价。厂商报价单潜在货品维护可直接潜在转现有客户报价单设计成功<设计中制造设计单败 设计中止 失现有货品维护产品结构维护设计成功产品结构变更单可保留变更记录方便查看而这个流程又可以完美衔接生产的全过程，由此，成本管理的空间范围便由制造成本拓展到了社会产品生命周期成本。厂商报价单一 <一失败设计中止潜在货品维护制造设计单可直接潜在转现有设计成功产品结构维护现有货品维护工作站维护标准制程维护备料站别明细厂内制令单厂内制程单使用制造检验产品构成标准化当产品已经经过了研发阶段，为了将产品尽量标准化，借由每一次的市场反馈，我们可以慢慢将现有的产品定义出规范的套组。让客户在标准模块以外，再行个性化定制需求。而这些个性化的内容，其实也是在我们规范好的范畴内。这样就能最大限度地控制成本，提高生产效率。成本估算单设计材料变更单设计材料表选配件维护客户订货单生产流程产生订单别BOM研发阶段的成本管理，对企业来说可起到事半功倍的效果，有效降低后续物料成本、质量成本、生产成本、库存成本，以及各项费用开支。当然，产品成本管理也应以“产品综合成本”为基础考量要素，避免出现局部成本“优化”，而整体成本“恶化”的情况。成本是设计出来的，是制造出来的，也是商务谈出来的。而最优成本设计、最优制造工艺和最优商务成本都更需要基于ERP实际数据的分析和决策。