加固改造专项方案.docx

第一章工程概况2第二章编制依据2笫三章施工部署2一、施工准备2二、主要施工方法的部署3三、劳动力、主要设备、材料及构件资源部署4第四章施工准备4一、组织准备4二、技术准备4三、物资人力准备5第五章主要施工工艺及方法6一、定位和测量放线施工6二、钢筋方案8三、模板方案15四、混凝土施工21五、粘钢加固施工27六、粘碳纤维施工29七、植筋（栓）加固施工33八、钢结构工程施工34九、裂缝修补工程施工48十、原结构表面缺陷修补49十一、拆除工程49附件：主要施工机械设备及仪器54第一章工程概况一、工程概况二、施工特点及难点特点：本工程位于繁华地段，施工区域环境复杂。难点：大型设备进出场、构件及材料运输困难。第二章编制依据此专项方案编制依据：国家规范、行业标准、招标文件、图纸等。1 .国家行业及有关技术和验收的标准、规范钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2020)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2018)建筑抗震鉴定标准(GB50023-2009)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013)建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2013)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)2 .工程施工图纸。3 .工艺规程、类似工程经验等。第三章施工部署一、施工准备按照施工进度计划安排，我方进场后首先进行施工准备工作，具体工作内容如下：1、施工测量和控制网布设：进场后，及时与甲方进行现场交接工作，报批定位和测量放线施工方案，根据甲方提供的定位点、测量定位水准点，对轴线、标高等进行平面控制网和高程控制网的布设，并对测量控制网和桩点进行复测和核验；同时做好测量桩位的保护；2、工程施工图纸深化设计：项目经理部技术负责人抓紧组织各专业施工技术人员系统、仔细阅读图纸并掌握设计意图，提出图纸中的错、漏、碰、缺，并检查施工组织设计和施工方案是否完全符合图纸和设计意图，根据设计单位提供的施工图纸，对钢结构工程进行图纸深化和详图设计，并同步报送设计单位、监理单位、业主单位进行审批；3、专项方案编制报审：进场后，根据现场交接、施工图纸、设计交底以及对现场情况的进一步掌握，在投标施工组织设计的基础上，进一步深化、完善、修订专项施工方案，及时报送业主、监理单位审批；4、技术安全交底：以施工组织设计和各专项施工技术方案为依据，在各分部分项工程施工之前，分级进行认真详尽、有针对性和可操作性的技术安全交底，使所有工程技术管理人员、作业班组、施工操作人员在施工开始前做到心中有数；5、物资设备材料计划（含加工计划）：按照工程总控制进度计划、分阶段施工进度计划及配套计划，根据图纸编制各种物资、设备、材料计划，及时组织加工、采购和按计划进场；6、签订钢材购买、加工制作合同，确定进场计划。二、主要施工方法的部署1 .测量工程根据现有条件，本工程中大量的测量工作只能采用内控法施测。测量工程主要做以下工作：标高控制点的引测：将业主提供的标高控制点引测到场内，并传递到各个楼层。轴线控制点的引测：根据业主提供的控制桩点，将其引测到场内，并对原有结构进行复核、调整。2 .钢筋工程直径218mm的钢筋连接采用滚压直螺纹连接，其余采用搭接连接。对于特殊部位无法采用机械连接的部位可采用焊接的方式实现。3 .模板工程本工程中大多部位的模板均拟采用15mm竹胶模板，对于特殊部位可采用组合钢模板或其它模板。4 .混凝土工程本工程中，新增梁板墙等部位采用商品混凝土，加大截面部位亦可采用灌浆料。特殊部位的混凝土需特殊处理。5 .脚手架工程结构加固施工阶段：顶板的支护、支模、操作平台等采用扣件式钢管脚手架。6 .粘钢工程对于不需焊接的部位，采用直接粘钢并化学锚栓固定的方式实现，对于需焊接的部位，应先进行现场组拼，焊接成型并固定之后，再采用压力注胶的方式实现，对粘钢加固板厚25mm均采用压力注胶方式。7 .粘碳纤维工程本工程中所有碳纤维均采用单重为300gm2的碳纤维布。8 .植筋工程结合本工程的特点，本工程中大多部位的植筋均采用电锤成孔的方式实现，特殊梁柱节点部位，可先采用钢筋探测仪测出原结构主筋位置，在避开原结构主筋的位置处采用水钻成孔实现。9 .洞口拆除工程主要受力部位的梁板墙拆除，采用水钻切割分离，人工分解或液压钳破碎的方式实现。在拆除过程中，必须随时做好对原结构保留部位的支护工作。10 .裂缝修补工程在对裂健处理之前，应首先观察裂健是否静止，对于静止的裂健可根据裂健宽度的不同采用表面封闭或灌浆处理的方式实现；对于仍处于发展状态的裂缝应及时进行监测，并上报设计单位，及时采取处理方法。IL钢结构工程本工程的招标图纸中，钢结构部分仅为初步设计，需进行深化设计，待深化设计完成并经过设计确认后，方可进行构件加工。12 .原结构缺陷修补工程对于原结构出现缺陷的部位，可根据现场实际情况，专门进行处理。钢筋锈蚀部位可换筋，混凝土疏松部位可剔凿出疏松层至混凝土老面，然后浇筑高一个标号的微膨胀混凝土。13 .构件加大截面采用高强无收缩灌浆料进行浇筑。三、劳动力、主要设备、材料及构件资源部署1 .劳动力计划：在本工程中，我们将选用我公司专业分公司及或与我公司长期合作信誉良好的成建制劳务施工队伍参与本工程的施工，以确保劳动力的素质、数量及按期组织到位。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。劳动力计划详见附表：劳动力计划表2 .主要施工机具选择及布设计划：设备投入表详见附表：设备投入表合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。第四章施工准备一、组织准备项目针对本工程的特点和要求，公司将组建地安门百货商场局部改造项目组，由公司项目经理任组长，公司项目工程师、安全员、质量员、施工员和资料员参加。项目部每天召开碰头会，公司项目每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题。确保工程按业主要求，优质、高速、如期完成。二、技术准备1 .本工程技术人员认真理解原设计施工图纸和现场踏勘现有建筑物具体情况，根据相关文件，认真听取设计公司、管理公司、监理等单位技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。2 .做好对各施工班组的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工进度计划和工程拆除流水施工段划分工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请管理公司施工监理和业主认可。3 .按该工程的施工特点和难点要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及技术资料等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和监测设备，并经合格的计量单位校验、核定后才能运用到工程上。4 .深化设计所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。5 .分项施工方案编制计划由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书，提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。6 .试验计划试验计划部署见证取样送检工作由试验工负责，见证取样前及时与监理方联系，监理方人员在场的条件下取样并封存试件，填写相关单据，盖见证取样专用印章，并做好见证取样记录。因实际情况不断变化，工长、试验工等应根据实际情况，按照规范要求调整实际试验次数，进行取样，并立即送有关试验室进行试验。水泥试验应做快速检测以满足连续使用的需要。试验员催促试验单位尽快作出实验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，马上向项目总工、材料组、工长汇报。本试验计划供现场试验员参考，当实际施工与计划不符时，试验工应以实际施工为准，按有关规范和规定进行施工试验。7 .资料归档计划由技术资料员进行归档的竣工资料工作，归档项目详见建筑安装工程管理规定资料存档计划。8 .标高引测与定位将业主提供的标高控制点引测到场内，并传递到各个楼层。根据业主提供的控制桩点，将其引测到场内，并对原有结构进行复核、调整，做好控制桩点的保护。三、物资人力准备1.为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须按计划投入，完全能满足各工种全面展开施工要求。机械设备及人员配置1 .1机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1气割设备套2结构改造2大电锤台15结构改造3角磨机台20结构改造4撬棍把40结构改造5电锤台10结构改造6电焊机台4结构改造7全站仪台2检测、测量8经纬仪台4检测、测量9水准仪台4检测、测量1.2人员配备表序号岗位名称数量备注1专职安全员1安全管理2专职电工1用电管理3普工15施工人员4焊工4施工人员5木工10施工人员6钢筋工8施工人员7司索工2施工人员8信号工1施工人员9加固工15施工人员注：以上人员、机械、车辆由项目指挥部按照施工进展情况随时调配。第五章主要施工工艺及方法一、定位和测量放线施工1.施工测量组织工作针对消除安全隐患、加固设备更新改造工程特点和测量工作需要，项目部组织专业测量人员成立测量小组，测量小组共2人，负责整个施工测量工作。配备测量高级技师1人担任测量组长，全程负责测量过程。所有测量人员均持有北京市建委颁发的上岗证。对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。测量工程依据北京市测绘研究院提供的平面坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制网，按规定程序检查验收。2 .施测原则(1)严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定场区平面控制网，以此为依据，建立轴线控制网，进行各局部轴线的定位放线。(2)严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。(4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。(5)明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。3、测量准备工作(1)设计图纸的审核：A、总平面图的审核；B、建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理；C、建筑施工图的校核；D、建筑物各轴线的间距、夹角和几何关系；E、建筑物平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸；F、各层标高(相对高程)与总平面图中的有关部分是否对应；G、结构施工图的校核；H、核对轴线尺寸、层高、结构尺寸(如墙厚、柱断面、梁断面、楼板厚度等)；I、以轴线图为准。对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系；J、对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。(2)测量仪器的选用：检定：测量设备的检定由公司材料设备部负责，由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备，其检定证书及有关资料应齐全完整，并在测量仪器上做出明显标识，以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存，复印件2份，1份随仪器保存，1份记入项目部仪器台帐保存。使用与检校：测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。(3)平面控制网测设：根据业主提供的控制桩点，将其引测到场内，并对原有结构进行复核、调整；依据先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，建立场区平面控制网。控制点应选在通视条件良好，安全、易保护的地方。控制班必须用混凝土保护，砌砖围护，并用红油漆做好测量标记。施工测量人员依据北京市测绘院测量成果通知单。现场测量作业中，可根据实际需要增设控制辅助轴线以方便测量施工。为保证测量精度及准确性，所有测量作业必须在白天光线充足的情况下进行。严禁夜间进行测量作业。(4)高程控制网的测设：A、高程控制网布设原则：高程控制网采用水准测法。B、高程控制网测设：依据“北京市测绘院测量成果通知单”采用DS3水准仪，对测绘院给定的水准基点，用附合水准测量法，进行校验，合格后，按照国家三等水准测量的技术要求，测设场区高程控制点BMl一BM3,填写水准测量观测记录，并进行测量平差计算。C、水准测量技术要求：水准测量等级为三级，每公里高差中数中误差：偶然中误差W±3mm,全中误差W±6mm;仪器型号DS3,水准标尺为锢瓦双面钢尺，采用中丝读数方法，每站观测顺序为“后-前-前-后”，与已知点联测，往返各一次，闭合差为±llmmLl2(其中L为水准路线长度，单位km)o(5)标高控制测量：高程控制点的联测：向基坑内引测标高时，首先应联测标高控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。标高的校测与精度要求：每次引测标高需作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应联测校核，测量偏差不应超过±3mm。二、钢筋方案一)材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验员要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。二)钢筋加工由钢筋工长提出钢筋加工单，在场外进行配料、加工。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木，根据工程进度运至施工现场。1.钢筋的接头类别钢筋直径大于等于18mm的采用等强直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm的钢筋采用绑扎连接或焊接连接，对于钢筋直径大于等于18mm的，若受现场实际情况的限制，可采用焊接连接。2.钢工加工及要求钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。画出钢筋大样图，经技术人员校核无误后方可制作。钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。I级钢筋末端需作180。弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。暗柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。机械接头用钢筋下料禁止用切断，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。三）钢筋绑扎安装1 .加大截面处钢筋定位放线一基底纵向钢筋就位一竖向钢筋就位、绑扎一架立筋绑扎一调整一验收2 .顶板钢筋剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层一清理杂物及钢筋上的水泥浆一模板上弹出板筋位置线一绑扎顶板下层钢筋一调整洞口周边下铁一绑马髡及上层钢筋及负弯矩筋一支放垫块一检验一报监理隐检。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。3 .梁钢筋清理模板f布设梁下、上部钢筋f钢筋直螺纹连接f钢筋直螺纹连接检验f架立筋和弯起筋一穿箍筋并与上下筋固定一垫保护层一梁钢筋隐检本工程中，梁钢筋包括新加梁钢筋、梁加大截面钢筋等。个别部位的梁筋绑扎之前，需穿插进行植筋施工，具体施工工艺详植筋（栓）施工工艺。四）钢筋机械连接1 .工艺流程：钢筋平头一加工丝头一丝头检验一带帽保护一套筒一连接加工一接头检验2 .准备工作设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.51.0m,支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由三台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3 .设备安装调试与螺纹试滚压切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套（副），滚轮端面打有1、2、3、4顺序钢号，1422钢筋用2.Omm螺距小滚轮，25中32钢筋用2.5mm螺距滚轮，36以上钢筋用3.Omm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动,然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部）。螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府,否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。4 .丝头正式加工完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。把机头退到机架的后极限位置。检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。钢筋放入虎钳口,沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止,然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。5 .成型丝头的保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。6 .连接施工工艺流程：钢筋就位一拆下钢筋保护帽和套筒保护盖一接头拧紧一作标记一检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。7.现场的钢筋螺纹质量检验开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。五）钢筋保护层控制控制方法：墙体、柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型塑料卡子控制，底板、顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。控制位置：墙、柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔60Omm左右绑一个塑料卡子，绑扎位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层。顶板的垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间。垫块制作：用与保护层厚度相同高的木条在18mm厚复合多层木模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50X5Omm大小的垫块。六）中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。戒严）验收报验钢筋绑扎完成后，在合模前、混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。七）验收标准表：钢筋安装允许偏差表次项目允许偏差（mm）检查方法绑扎骨架宽、高士5尺量长度±10受力主筋间距+10尺量排距±5主筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距钢筋弯起点位移15尺量受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3电弧焊接焊缝焊缝宽度<0.7d-0+0.Id量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度<0.3d-0+0.2d焊缝长度±5、-0不等强锥w外露丝扣锥筒外露整扣>1个目测锥筒外露半扣才3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺量入支座、节点锚固±5表：钢筋工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1 .墙柱钢筋位移；2 .钢筋接头位置错误；3 .绑扎接头、对焊接头未错开；4 .箍筋弯钩不足135度；5 .板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩变形1 .钢筋焊接作业点引起火灾；2 .气焊用氧气瓶、乙块气瓶引起火灾、爆炸1 .防高空坠落2 .防触电预防措施1.为保证钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋对墙柱筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土；2.浇筑混凝土时注意振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时1.施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离；2.焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工1.在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上须铺跳板，绑好防护栏杆及蹋脚板。在极特殊情况下难以搭设防护架时操作人员修整钢筋；3.梁柱墙钢筋接各备一台灭火器设置专用接水用须挂好安全带。临边施工头较多时，翻样加工时具，在施工区域须特别做好安应根据图纸预先画施放置两桶水以便全防护；工简图，注明各号钢筋起火时消除隐2.电气设备必搭配顺序，受力钢筋接患；须做好定期检头避开最大弯矩处；3.氧气瓶、乙快查工作，确保4.经对焊加工的钢筋，气瓶运输及存放运行正常，各在现场进行绑扎时对时应立放，严禁安全装置灵敏焊接头要错开搭接位靠近明火及烈日有效、安全可置，加工下料时，凡距暴晒，存放处应靠，并加强安钢筋端头搭接长度范远离热源及易燃全教育。施工围以内不得有对焊接品，井加栏杆围机械须设置防头；护派专人看护，护装置及接地5.钢筋加工成型时应以防火灾、爆炸或接零保护。注意检查平直长度是的发生；氧气每台机械须一否符合要求，应认真按瓶、乙块气瓶应机一闸并设漏135°弯钩；6.板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇筑前先整修合格使用防震圈及防回火装置；空瓶与满瓶应分开存放电保护开关）技术质量管理措施进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。操作人员的上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，然后再进行接头处理。绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为模板和门窗口模固定的焊接件。质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。墙钢筋绑扎和垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，签证手续齐全后可合模。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，墙柱竖向筋上口缠塑料布保护，并且污染后及时清理干净。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用，表面应保持清洁。箍筋加工时，必须满足135度弯钩和IOd平直长度的要求。90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后，绑扎上层筋。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工健部位封挡完成，班组自检合格报专检，专检合格报监理隐检。九）技术质量保证措施1 .平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。2 .钢筋位移控制：增加测放钢筋位置实线，横、竖向剪力墙钢筋采用梯子筋，框架柱、暗柱采用定距框，双F撑、塑料垫块、高精度砂浆垫块综合使用，控制钢筋位移。3 .实行“七不准、八不验”质量否决制。4 .实行挂牌制，施工部位挂牌，验收工序挂牌。十）成品保护措施1 .成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 .楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。3 .模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。4 .板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；5 .严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；6 .绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。三、模板方案一）模板设计及选型根据施工图纸进行模板设计及计算；本工程中所有模板均采用15mm竹胶模板，对于特殊部位可采用其它模板。龙骨采用50X100木方，支撑加固用e48钢管，顶板支撑采用碗扣架和U形托。模板隔离剂采用水性脱模剂。二）模板制作要求模板之间拚缝保证不大于2mm,支撑立杆之间采用钢管拉结（上中下共三道）。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用。三）模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架,并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。四）框架柱模板框架方柱加大截面采用15mm厚复合多层板模板，模板横向采用648钢管主龙骨（柱箍），竖向次龙骨为50mrnX100mm木方，次龙骨间距0.25m,主龙骨间距O.6m。详见附图9-4-3柱模板构造图所示。斜撑为48钢管和可调U型托，上下三道。另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。模板高度做到梁高底部，上留IOmm高浮浆层厚度。1 .工艺流程弹框架柱位置线及模板控制线一剔除接茬处混凝土软弱层一搭设框架柱施工脚手架一模板定位筋埋设完毕满足施工要求一沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条一框架柱模板安装一安装柱箍一安拉杆和斜撑，模板支顶要求顶拉结合一校正柱子方正、垂直和位置一办理预检2 .主要施工方法通排柱先安装两端边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道。钢筋环采用14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度，打顶板混凝土时，在距柱边（净距）22Omm处预埋625钢筋头外露200mm,每边3根，用于柱底加固模板。柱模板构造图钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；模板配至梁底高度，混凝土一次浇注到顶。五）顶板模板1 .工艺流程楼层地面铺垫板（土地面应夯实）一搭满堂架支撑一安大、小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用50X10Omm木方顶紧一大于4m时板支撑起拱一铺模板一校正标高一办预检、质评2 .安装方法顶板模板为15mm厚竹胶模板，龙骨用50义10Onm）木方，支撑系统采用脚手架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。从50线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。板模板支设示意图六）框架梁模板1.工艺流程弹线一安立柱一调正标高一安装梁底模一梁底起拱一绑梁钢筋一安装侧模一办预检2.施工方法支撑下垫通长脚手板，一般梁支撑采用单排，梁截面较大时采用双排或多排，立杆间距900mm,支柱上面垫50X100方木，支柱双向加水平拉杆离地30OnInI设一道，以后每隔1.2m设一道，当四周无墙时，每开间支柱加一双向剪刀撑。按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模，并拉通线找直，梁底板按要求起拱；梁钢筋经检查合格后，办理预检并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，并用梁托架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距75Omnb梁模板上侧用定型卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固，梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模通病。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打完混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。七）顶板、梁模板起拱梁、板跨度24m时，在跨中按跨度