怀宁海螺公司考核标准—吨工资考核管理办法.docx

二Oxx年吨工资考核管理办法一、总则1、根据集团薪酬管理指导思想，体现按贡献率分配、最大限度地发挥产能，降低各种消耗，不断提高公司的运营质量和员工的工作质量，进一步改进和完善工资考核分配激励机制，深化吨工资含量提取包干管理模式，特制订本办法。2、业绩考核指标和考核标准依据公司年度生产经营综合计划、月度生产经营计划、部门和岗位工作职责和工作任务确定。3、本办法采用千分制评价计分。4、本办法适应于公司各部门及全体员工。二、考核思路1、三大分厂实行产品吨工资含量包干的考核管理模式，按月度产量完成情况计提部门工资，并与分厂主要经济技术指标、成本指标、管理业绩挂钩考核，工资总额实行增人不增资，减人不减资，由各单位考核分配，工资总额包括技术管理骨干、操作员和一般岗位员工工资，职能部门按定编核定工资基数，与部门管理指标、管理职责履行挂钩考核。2、在考核形式上通过建立明确的业绩评价体系，量化、细化、分解考核指标，使指标责任到岗，考核落实到人；在考核管理上实行逐级考核的方法，以提高工资考核对各项管理工作的推动作用，中高级管理人员由公司考核，其它人员由二级部门负责考核。3、在考核内容上针对不同考核对象，突出关键指标考核，抓住考核重点和阶段性薄弱点，以考促管，提高考核管理实效。生产单位重在考核安全生产运行质量、台时、运转率、消耗指标；职能和后勤部门重在考核职能管理工作质量和部门职责履行、费用消耗控制情况，以提高工资考核的管理推动作用。三、考核机构公司成立考核组，全面负责工资考核工作。组长：公司总经理副组长：其他公司领导成员：各单位主要负责人办公室负责考核组日常工作，各职能管理部门协助。四、考核计算1、矿山分厂、制造分厂、水泥分厂Y=MXNX(P×60%+K×40%)×Q;2、生产处、质控处、供应处Y=AX(R×40%+C×60%)×Q×K;3、保全处、办公室Y=AX(R×40%+C×60%)XK4、财务处、销售处Y=AX(R×50%+C×30%+L×20%)XK其中：Y一单位月度工资总额M一吨工资含量标准A部门工资基数N一分厂月度产品生产量(水泥分厂生产量:水泥生产量占70%,产品发运量占30%)Q-质量考核系数P单位生产可控成本完成率K综合管理考核系数。C一月度产量完成率(三大分厂平均月度产量完成率)矿山分厂：月度实际石灰石产量/月度计划石灰石产量制造分厂：月度实际熟料产量/月度计划熟料产量水泥分厂：月度水泥产量完成率X70%+产品发运完成率X30%R石灰石综合成本完成率X20%+熟料综合成本完成率X50%+水泥综合成本完成率X30%1.一月度利润完成率(实际利润/预算利润)吨工资含量标准M(1)、矿山分厂：元/吨(石灰石产量)；(2)、制造分厂：元/吨(熟料产量)；(3)、水泥分厂：元/吨(水泥产量+熟料发运量)。成本考核标准P、R(1)、矿山分厂：石灰石可控成本4.84元/吨(2)、制造分厂：熟料可控成本114.85元/吨,(3)、水泥分厂：水泥可控成本110.13元/吨(4)、其他单位：石灰石综合成本8.48元/吨熟料综合成本121.66元/吨水泥综合成本113.01元/吨部门考核系数：、三大分厂：(P×60%+K×40%)XQ(2)、生产处、质控处、供应处：(RX40%+CX60%)×Q×K(3)、保全处、办公室：(R×40%+C×60%)×K(4)、财务处、销售处：(R×50%+C×30%+L×20%)XK5、中层以上管理人员月薪：Y=A1×F1×F2×K1×K2其中：Y一月薪收入F1一产量完成率Kl个人考核系数6、技术管理骨干月薪:Y=A1×F×K1×K2其中：Y一月薪收入A1一工资基数Kl一个人考核系数A1一工资基数F2主要指标完成率K2一部门考核系数F一产量完成率K2一部门考核系数7、中控操作员、矿山进口工程机械操作员及小车班驾驶员工资按照集团公司相关文件执行。8“三固定”岗位员工，按其岗位职责实行日考日清考核方式，工资不与产量和生产指标挂钩考核。五、其它考核激励措施1、出厂水泥不合格，核减10倍产品产量；出厂熟料不符合海螺产品内控标准，核减责任单位5倍产品产量，其中出厂熟料三天强度在25MPa以下，核减10倍产品产量；2、若发生重大设备和人身安全伤亡事故，每起扣除当月计提工资总额的2-5%；3、三大分厂完成季度生产任务，嘉奖当月计提工资总额的3%；完成半年生产任务，嘉奖当月计提工资总额的5%；完成全年生产任务，嘉奖当月计提工资总额的10%（不累加重复奖励）。六、考核程序1、工资考核采取单位自查与专项管理考核相结合的形式，由公司考核组逐月进行考核；专项考核标准适用于所有被考核单位、部门业绩指标考核标准适应于本部门，中高层管理人员和技术管理骨干考核标准适应于其本人。2、部门考核：各单位对照本部门考核标准进行自查，专业管理部门对各单位专项管理进行考核，部门自查及专项管理考核结果经公司分管领导审核后于每月5日前报办公室汇总，提交公司考核组考核。3、财务预算指标、经济技术指标及消耗指标由各专业管理部门对照考核标准将考核数据于每月3日前提交办公室。办公室汇总下发各部门进行自查，中高层管理人员和技术骨干综合管理考核由本人自查，经公司分管领导审核后于每月5日前交办公室统一汇总，报公司考核组审定；4、专项管理考核：专项管理考核由各职能管理部门依据考核标准考核，具体分工如下：生产处：安全生产考核，并提供生产统计报表；财务处：成本考核，并提供利润成本统计报表；质控处：质量指标考核，并提供质量指标统计报表；保全处：设备管理考核，并提供主机设备运转情况报表；供应处：物资管理考核，并提供物资消耗报表；办公室：通用标准考核；5、考核会：原则上每月8日前由考核组长组织召开考核会，各单位有权提出对其他单位的考核意见，最终由考核组确定当月各单位考核情况，办公室根据考核结果核发工资。6、每月9日前办公室根据各生产、技术和成本等指标完成情况计算出各单位月度工资总额，若当月应提工资总额较低，报公司批准,可以采取以丰补欠，当月度工资总额未能全部发放完时，可以接转，季度内发放完毕。7、考核权限：考核结果由考核组长最终确定，考核组长、副组长可对部门、中层管理人员及技术管理骨干进行垂直考核，可在特殊情况下对单位有加减100分的考核调整权，对中层管理人员能力系数调整权，对动态工资直接考核调整权；八、附则本办法自发布之日起执行，在执行过程中发现问题由考核组商定解决，解释权归属办公室。怀宁海螺公司工资考核标准一、基础管理及精神文明考核标准1部门之间工作不推诿、不扯皮，做不到每次扣5分，月度工作计划未完成，一项扣5分；2部门工作要做到有章可循，月度工作有计划、有总结，做不到扣5分。3部门领导分工明确，班组管理健全，做不到每次扣5分；每月定期召开班组会议并有记录，做不到每发现一次扣5分。4部门内部要有上岗标准、岗位职责和考核管理办法，因内部考核分配不合理导致职工思想波动、影响工作，每次扣5分。5积极参加公司组织的各项活动及义务劳动，不按要求参加每次扣3分，无故不参加的每次扣5分。6未按公司规定的临时用工审批手续私自聘用临时工，每聘一人次扣责任单位10分。7各类统计报表数据准确、完整，传递及时，做不到每次扣5分。8公司内部各项业务要按规定的流程办理，非特殊情况违反工作流程，每次扣5分。9职员休假未按公司规定办理休假手续，每人次扣5分。10严格考勤纪律，发现考勤不公开、不上墙，考勤不及时，每次扣3分，考勤不真实，弄虚作假每发现一次扣5分。11文档、资料、档案管理不规范，每发现一次扣5分；12不能按时完成公司领导临时交办的任务，每项扣5分。13职员岗位变动、调整按要求及时报办公室备案，做不到每发现一人次扣5分；14班组、岗位各项记录要规范、准确、完整，做不到每项扣5分；15擅自处理（出售、出租、出借、赠送等）公司财物（包括废旧物资），除没收违纪所得外，视情节轻重每次扣5-50分。16职员利用职权及职务之便行贿受贿或收取别人好处，除按公司规定处理本人外，视情节轻重每次扣5-50分。一、基础管理及精神文明考核标准17职员违反海螺行为文明规范，每人次扣责任单位5分，责任人扣50分。18职员违反公司劳动纪律（迟到、早退、串岗等），每人次扣责任单位2分，个人按公司规定执行；因违法行为受治安以上处罚，视情节轻重每人次扣责任单位5分，扣责任人50-500分。19卫生责任区（办公室、宿舍、卫生贲任区等）不清洁、物件堆放零乱，检查不合格每次扣责任单位5分，责任人50分；20工作场所（办公、操作、值班室等）保持整洁，无积灰、蛛网及乱涂乱画现象，卫生责任区定期清扫干净，做不到每次扣责任单位5分。21按规定参加公司召开的安委会、工作例会、考核会、各专项例会等，迟到的扣迟到单位责任人20分，无故缺席的扣缺席单位责任人50分；22未按要求完成宣传报道任务的，每次扣责任单位10分；23无故关机或不接听电话，取消当月通讯费；开会会场手机鸣音扣责任人20分；24不按规定开关路灯或发生长明灯现象每发现一次扣5分；25严禁长流水，发现长流水一处扣责任单位5分；26严禁践踏草坪，毁坏树木，发现一人次扣责任单位5分，责任人50分；27空调长时间运转无人管，每发现一次扣责任人100元/次。28发生失窃案件、刑事案件及火灾，视情节每次扣责任单位10-50分；29做好各种检查、通报的监督整改工作，做不到每次扣5分；30不按时交考核表或考核不认真，每次扣5分；31坚持例会制度，按规定召开各专项会议，组织各专项检查活动等，做不到扣责任单位10分；32执行公司规章制度及工作纪律、经理部有关指令及履行本部门职责，做不到每次扣责任单位10分。二设备管理考核标准1设备进厂后及时组织验货、卸货，并分类摆放整齐，做不到每次扣5分。2按规定办理设备及配备件出、入库手续，做不到，每次扣5分。3设备及随机工器具台张记录齐全、规范，做到账物相符，随机资料及时完整交送资料室，做不到每次扣10分。4及时准确申报各项设备报表及配备件计划，做不到每次扣10分。5掌握设备运行状况，定期组织设备检查，编报并实施设备检修和设备保养计划，做不到每项扣5分。6按时、完整、准确地作好各种设备检修记录、运行记录、点检记录等，做不到每项扣5分。7设备操作规范，运转正常，不超温、不超压、无异音，做不到每台次扣2分。8设备保持清洁，无油污及积尘积料，做不到每处扣2分；9固体废气、废水、废油等必须严格按规定进行处理，做不到每次扣责任单位5分。10设备润滑做到“五定”管理，设备润滑卡片及记录要完整，润滑装置完好齐全，系统无泄漏，油路畅通，油标清晰，油质、油量符合规定，备用油品保管规范，润滑用具齐全、清洁，剩余废油要及时回送油库，做不到每项扣5分。11发生设备事故按照事故分析会及设备事故管理有关规定执行。12按规定程序停送电、水，做不到，每次扣10分。13严禁私改、私接或损坏电路、水路、气路管线，发现一处扣5分；水、电气管道治理、维护到位，做不到每处扣5分。14设备日常维护工具齐全，排放整齐，做不到扣5分。15计量器具要保持完好、准确，并按时定期送检，做不到每台次扣5分。16按时召开设备例会，做不到扣责任单位10分。17急件计划每月不得超过3次，每超一次扣2分，因设备备件、材料影响主机设备运行，每次扣责任单位10分。18每发生一起导致主机设备停机的设备故障扣责任单位5分；三安全管理考核标准1员工进入现场不穿戴劳保用品，发现一次扣责任人40分；劳保用品穿戴不规范，每次扣责任人10分，将劳保用品转送给非公司员工，每发现一次扣责任人100分。2拖欠发放或乱批滥发劳保用品，每次扣5分，劳保用品发放台帐未及时登记，每发现一人次扣10分。3各单位要建立内部安全管理制度并认真执行，未做到扣5分，定期召开安全例会并有记录，做不到每次扣5分。4公司组织开展的安全活动，无故缺席每次扣责任单位5分，扣责任人50分。5班组安全例会必须认真做到“一讲、二查、三遵守”，做不到每次扣5分。6新进员工未经“三级”安全教育上岗作业，每人次扣扣责任单位10分，酒后上班或班中饮酒，每发现一次扣责任单位5分，责任人按规定执行。7公司各种安全设施和器材未经许可随意拆除或挪做它用，每发现一次扣责任单位10分。8特种作业必须严格遵守安全操作规程和“三违”规定，违者每次扣贲任单位10分。9公司安全督查组对每次检查通报需整改的项目，相关单位必须在限期内整改，做不到每项扣5分。10在公司范围内的仓库重地，油品存放点吸烟及其他禁烟场所，每人次扣贲任单位10分。11发现安全事故瞒报或未及时上报，扣责任单位20分。12特种作业岗位必须持证上岗，发现私自无证上岗人员，每人次扣责任单位10-50分。13厂内机动厂辆须限速运行，违者每次扣责任人20分。142m以上高空作业（含2米）须系安全带、安全绳，未做到扣责任人50分。15安全事故必须按“四不放过”进行追究教育，未实行单位每次扣责任单位10分。16各单位定期进行安全检查，并汇报生产处，未做到的每次扣责任单位10分。17对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备进行检修必须进行技术处理，并有相关单位审批方可作业，违者每次扣责任单位10分。18生产区域须保证照明完好，故障需及时修复，做不到每次扣5分。19环保收尘设备保持完好，每出现一次无组织排放扣责任单位5分。20发生人身安全事故按照事故分析会和及公司有关规定执行。四物资管理考核标准1每月20日前按规定申报下月用料计划，月计划申报不及时每次扣20分。2月度计划申报要科学合理，因计划申报不准确造成物资积压（达2个月以上），每项扣5分，每月急件计划（不包括集中检修材料计划）至多5次，每超过1次，扣5分；3每月5日将上月外委矿车出车率统计报供应处，做不到每次扣5分；每月24日开据柴油领料单,每月1日分窑开具上月大宗材料领料单，做不到每项扣5分；4建立材料、配件管理网络、消耗指标分解到相关责任人，每月将分厂材料、配件消耗的内部考核情况报配件管理部门，做不到，每项扣5分；5为了生产检修需要，材料送现场后3天内补领料单，每推迟1天扣5分（集中检修自检修结束日计算日期）；6仓库物费摆放整齐，帐卡物相符，每月2日前将库存清单和上月单车油耗统计表交供应处，做不到每项次扣5分；7现场使用的材料、配件、油品等大材小用，或丢弃浪费，每查实1次，扣5分；8工具管理不到位，除按制度赔偿外，每查实1次，扣5分；9领用材料实行余料退库，运输带、斜槽帆布等价值较大的余料用后3天不退库，每次扣5分；10建立材料管理网络，建立健全物资装备档案，做不到，扣5分。11汽配总成件领用及组件修复实行登记管理，做不到，扣5分。12现场物资摆放混乱，使用浪费，每发现一次扣5分。13因采购物资质量不合格而影响生产，每次扣供应处10分。14无特殊原因，用料单位申报计划落实不到位，每次扣供应处5分。15建立备件交旧领新制度，旧件三天未内及时交仓库，每件扣5分。五成本管理考核标准1分厂成本管理体系不健全，成本管理混乱扣10分；2做好二级成本核算，及时与相关部门进行数据的核对，做好各项指标统计台帐，做不到或统计错误每发现一次扣5分；3及时完成分厂的成本分析报告或各专业的指标分析报告，未完成扣10分，完成不及时扣5分；4分厂、工段的成本分析会不能按时召开扣10分，会议准备不充分或会议质量低每次扣5分；5成本分析会纪要执行不力，每次扣10分；6根据公司下达的财务预算指标进行分解考核，落实到工段、班组、个人，未分解扣10分，未落实考核扣5分；7建立分厂各项成本指标的控制措施，做不到扣5分；8成本挂牌指标未及时填写，每发现一次扣5分；9及时根据公司要求，做好成本劳动竞赛等管理活动，做不到扣5分；10建立完善部门固定资产等基础台帐，帐物不相符一次扣5分；11备用金借支或费用报销弄虚作假，每发现一次扣10分；12违反公司财务制度一次扣20分。六质量管理考核标准1工序质量事故连续得不到控制和纠正的，每次扣5分。2质量例会纪要及质量调度令（含通知）不执行或执行不力，每次扣5分。3质量事故未及时反馈意见或未认真组织分析，每次扣5分。4质量指标内部无分解责任考核方案或有方案未执行，每次扣5分。5未经许可使用应急下料口下料，每次扣5分。6原煤和辅材不按质控处通知要求取料，每次扣5分。7均化库下料保持自动，无故手动下料，每次扣5分。8按期对相关计量设备进行校验并报相关部门，做不到每次扣5分。9矿山分厂入堆石灰石未经许可，定点堆料，每次扣5分。10砂岩和磁铁土下料不畅未及时通知质控处，每次扣5分。11熟料装车前，车厢未清扫干净，熟料中混有杂物，每次扣5分。12出库水泥、熟料无出库通知单或不按质量通知单出库，每次扣10分。13各部门未按质量管理部门要求执行，每次扣5分。14因产品质量达不到标准，出现客户投诉一次，扣责任部门20分。矿山分厂一、产量考核月产量完成率：月石灰石实际产量/月石灰石计划产量（生产处考核）二、成本考核石灰石可控成本完成率：预算值/实际值三、质量系数1入堆石灰石按CaCo3目标值±2%,合格率85%（占70%）2入堆石灰石粒度70三n筛余W10%,合格率85%（占30%）以各堆场石灰石产量加权平均计算合格率四、经济技术指标考核1吨石灰石炸药消耗为020kg,每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）2吨石灰石雷管消耗为0.12元，每低于或高于标准加减1分；（供应处考核）3吨石灰石柴油消耗为0.26kg,每低于或高于标准0.0Ikg加减3分；（供应处考核）4吨石灰石电力消耗为L2kwh,每低于或高于标准加减3分；（保全处考核）5吨石灰石备品备件消耗为0.20元，每低于或高于标准加减2分；（保全处考核）6吨石灰石工矿备件消耗为0.76元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）7吨石灰石润滑油消耗为0.12元，每低于或高于标准加减3分；（供应处考核）8 吨石灰石其他辅材消耗为0.07元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）9 吨石灰石金属材料消耗为0.05元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）10吨石灰石收尘袋消耗为0.01元，每低于或高于标准加减1分；（供应处考核）11石灰石运输带季度消耗为2.48万元，每低于或高于标准加减3分（季度考核）；（供应处考核）12吨石灰石可控成本为4.84元，低于或高于标准加减5分；（财务处考核）13石灰石日产量低于16000吨扣2分，石灰石日产量高于19000吨，每增加100O吨加0.5分（库满停机，计划检修除外）；（生产处考核）14破碎机月均台产高于或低于1300吨加减3分；（生产处考核）15主要经济技术指标破记录每项加2分。（生产处考核）制造分厂一、产量考核月产量完成率：月度熟料实际产量/月度熟料计划产量（生产处考核）二、成本考核熟料可控成本完成率：预算值/实际值三、质量系数：1入窑煤粉细度12%,合格率85%（占系数:0.2）2立升重>1250g/L合格率90%（占系数数.2）3f-CaO<l.2%,合格率90%（占系数：0.3）43天强度230MPa；28天强度258MPa月平均（分别占系数：0.15；0.15）四、经济技术指标考核1吨熟料标准煤耗为103kg,一、二线低于或高于标准Ikg分别加减2分；（生产处考核）2吨熟料实物煤耗为147kg,一、二线低于或高于标准Ikg分别加减2分；（生产处考核）3吨熟料柴油消耗为0.06kg,一、二线低于或高于标准分别加减1分；（供应处考核）4吨生料工序电耗为20kwh,一、二线低于或高于标准分别加减2分；（保全处考核）5吨熟料工序电耗为26kwh,一、二线低于或高于标准分别加减2分；（保全处考核）6吨熟料耐火材料消耗为0.3kg,一、二线低于或高于标准分别加减2分（每半年考核实行每月摊销）；（供应处考核）7吨熟料机电备件消耗1.02元，一、二线低于或高于标准分别加减2分；（保全处考核）8月工矿备件消耗5000元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）9吨熟料润滑油消耗为0.2元，一、二线低于或高于标准分别加减2分；（供应处考核）10运输带季度消耗为7.74万元，每低于或高于标准加减2分（季度考核）；（供应处考核）11吨熟料其他辅材消耗为0.52元，吨熟料金属材料消耗为0.16元，一、二线低于或高于标准分别加减2分；（供应处考核）12吨熟料收尘袋消耗为0.08元，一、二线低于或高于标准分别加减1分；（供应处考核）13吨熟料综合可控成本为：一线116.28元，二线113.42元，一、二线低于或高于标准分别加减5分；（财务处考核）14每台窑熟料日产量低于5500吨每天扣2分，熟料日产量超5800吨，每超过100吨每天加0.5分每天；（生产处考核）15窑月运转率目标值为92%,每台低于目标值减5分，每台超目标值1%加0.5分（公司安排的计划检修除外）；（生产处考核）16回转窑每台故障停窑1次扣3分；原料磨每台故障停磨一次扣1分（计划检修、预检修除外）；（生产处考核）17磨台时产量：目标值为420吨，低于目标值，每台减5分，每超过10吨，每台加1分；（生产处考核）18主要经济技术指标破记录每项加2分；每台回转窑月运转率达100乐加5分；（生产处考核）19利用峰电每台磨预检修一次，每次加0.5分；（生产处考核）20功率因数：目标是0.94,低于目标减5分，每超0.01加0.5分；（保全处考核）21每条窑连续运行超过40天，每超一天加0.5分（从止料到投料间隔30分钟内停窑除外）；（生产处考核）五、管理行为考核1、保证辅材进料通畅，每影响一次扣2分。（生产处考核）水泥分厂一、产量考核月产量完成率：（月度水泥实际产量/月度水泥计划产量产量X30%+月度产品实际发运量/月度产品发运计划X70%）（生产处考核）。二、成本考核水泥可控成本完成率：预算值/实际值三、质量考核：1水泥比表面积P.C32.52380m2kg,P.032.52380m2kg,P.042.5360m2kg合格率85%（P.C占系数0.1,P.O占系数0.1）2出磨水泥SQ,目标值±0.3%合格率90%（占系数0.2）3出磨水泥LOSS目标值±0.3%合格率90%（占系数0.1）4出厂产品标准偏差WL50MPa（占系数0.1）5包装纸袋破损率W0.1%（占系数0.1）6出厂水泥袋重合格率100%（占系数0.15）7包装盖印清晰率290%（占系数0.15）四、经济技术指标考核1 P.042.5水泥熟料消耗为83.5抽，每低于或高于标准加减1分；（生产处考核）2 432.5水泥熟料消耗为62.50%,每低于或高于标准加减1分；（生产处考核）3吨水泥球耗为30g,每季度低于或高于标准加减3分；（供应处考核）4吨水泥收尘袋消耗为0.042元，每低于或高于标准加减1分；（供应处考核）5吨水泥油墨消耗为0.06元，每低于或高于标准加减1分；（供应处考核）6吨水泥工序电耗为33kwh,每台磨低于或高于标准分别加减2分；（保全处考核）7吨产品发运工序电耗为IJkWh,每低于或高于标准加减1分；（保全处考核）8吨水泥机电备件消耗：1#、2#水泥磨0.40元，4#、5#、6#水泥磨0.24元，每台磨低于或高于标准分别加减2分；（保全处考核）9发运工序机电备件消耗0.08元/吨，每低于或高于标准加减1分；（保全处考核）10月工矿备件消耗5000元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）11运输带季度消耗为&3万元，每低于或高于标准加减3分（季度考核）；（供应处考核）121#、2#磨吨产品润滑油消耗为0.041元，4#、5#、6#磨吨产品润滑油消耗为0.025元，每台磨低于或高于标准分别加减1分；（供应处考核）13吨水泥其他辅材消耗为L05元，吨水泥金属材料消耗为0.091元，每低于或高于标准分别加减2分；（供应处考核）14水泥磨台时产量83th,每台磨高于或低于目标值分别加减2分；（生产处考核）15水泥磨日产量低于8000吨，每天扣1分，水泥日产量超9000吨，每增加IoO吨每天加1分，产品日发运量超14000吨，每超过100O吨每天加1分（库满停机，计划检修除外）；（生产处考核）16主要经济技术指标破纪录每项加2分；（生产处考核）生产安全处一、产量考核月产量完成率：三大分厂平均月度产量完成率（生产处考核）;二、成本考核综合成本完成率：石灰石综合成本完成率X20%+熟料综合成本完成率X50%+水泥综合成本完成率X20%（财务处考核）.三、质量考核：1熟料抗压强度：3天强度230MPa;28天强度258MPa（各占系数0.15）2混合材掺量P.042.5212%；P.C32.5233%（各占系数0.1）3出厂产品标准偏差W1.50MPa（占系数0.1）4配料稳定性合格率KH285机SM285%（各占系数0.1）5f-CaO<l.2%,合格率90%（占系数：0.1）6立升重1250g/L合格率90%四、经济技术指标考核（占系数：o.1）1月临时用工费为0.8万元，每低于或高于标准加减2分；（财务处考核）2石灰石日产量低于16000吨扣2分，石灰石日产量高于19000吨，每增力口1000吨力口0.25分（库满停机，计划检修除外）；（生产处考核）3每台窑熟料日产量低于5500吨每天扣1分，熟料日产量超5800吨，每超过100吨每天加0.25分（公司安排的计划检修除外）；（生产处考核）4每台窑故障停窑一次扣1.5分，每台原料磨故障停磨一次扣0.5分；（生产处考核）5水泥磨日产量低于8000吨，每天扣0.25分，水泥日产量超9000吨，每增加100吨每天加0.25分，产品日发运量超14000吨，每超过1000吨每天加0.25分（库满停机，计划检修除外）；（生产处考核）6月熟料、水泥生产计划，熟料、水泥发运计划未完成的每一项减3分；（生产处考核）8物料平衡指标：铁质材料正常储备为100OO吨，砂页岩正常储备为8000吨，每一种材料月均每高于或低于正常储备量加减2.5分。（质控处考核）五、管理行为考核：1对早会、调度会布置的工作，做到记录（纪要）、检查、落实、反馈、考核，形成闭环，做不到每项扣2分；2及时、全面掌握各类生产信息，确保指挥有力，产供销物流有序，做不到，每项扣5分；3生产处对生产、安全、品质、工艺、设备等出现的问题应及时向分管领导汇报，做不到每次扣5分；4每月牵头组织安全检查，并形成检查通报及会议纪要，做不到每次扣5分；5做好劳保用品的计划及发放管理，按计划组织发放，无错发、漏发现象，发生一次，每次扣3分；6建立健全安全环保管理网络，及时修订各项安全环保管理制度，做到有章可循、体系运行正常有序，做不到每次扣5分；7每月月底下发下月生产作业计划；每月8日前提交月度生产运行统计分析；每月15日前完成公司生产经营统计分析报表汇编，一项未完成，每次扣5分；8按时完成集团及公司内外各类报表编制，未按时报出或出错，每次扣10分；9每月末牵头组织物料盘点工作，及时编制盘点分析报告，提出整改措施，未按时完成或分析不认真，每次扣5分；10环保收尘设备保持完好，每出现一次无组织排放扣2.5分。质量控制处一、产量考核月产量完成率：三大分厂平均月度产量完成率（生产处考核）；二、成本考核综合成本完成率：石灰石综合成本完成率X20%+熟料综合成本完成率X50%+水泥综合成本完成率X20%（财务处考核）三、质量考核：1熟料抗压强度：3天强度230MPa;28天强度258MPa（各占系数0.15）2混合材掺量P.042.5212%；P.C32.5233%（各占系数0.1）3出厂产品标准偏差1.50MPa（占系数0.1）4配料稳定性合格率KH285机SM285%（各占系数0.1）5f-CaO<l.2%,合格率90%（占系数：0.1）6立升重1250g/L合格率90%（占系数：0.1）四、经济技术指标考核1P.042.5水泥熟料消耗为83.50%,每低于或高于标准加减3分；（生产处考核）2P.C32.5水泥熟料消耗为62.50%,每低于或高于标准加减3分；（生产处考核）3吨产品标准砂消耗0.015元，每低于或高于标准加减3分（季度考核）；（供应处考核）4标准偏差：目标值水泥是1.50MPa,熟料是1.50MPa,每项超过目标值扣5分，达到目标值的加5分；（质控处考核）5客户投诉：发生一起客户质量投诉经查属实，扣10分；（销售处考核）6出窑熟料饱和比连续两次超过0.93,扣3分；（生产处考核）7物料平衡指标：铁质材料正常储备为100OO吨，砂页岩正常储备为100oO吨，每一种材料月均每高于或低于正常储备量加减2.5分。（生产处考核）五、管理行为考核1质量管理体系工作推动不力每次扣5分；2质量例会纪要及质量调度令落实不力每次扣3分；3质量事故管理未形成闭环每次扣3分；4质量指标内部无分解责任考核方案或有方案未执行每次扣3分;5原燃材料进厂质量把关不严每次扣3分；6检验数据出现超出误差范围每次扣5分；7配料煤料对口做不到每次扣3分；8荧光分析仪等质量检测设备发生故障一次扣3分；9各类大宗材料进厂时，按规定及时取样检验取样不及时、不准确，每次扣5分;10检验结果不按规定报供应处，每次扣5分，因此贻误索赔的每次扣20分；11按时完成集团及公司内外各类报表编制，未按时报出或出错，每次扣5分。设备保全处一、产量考核月产量完成率：三大分厂平均月度产量完成率（生产处考核）；二、成本考核综合成本完成率：石灰石综合成本完成率X20%+熟料综合成本完成率X50%+水泥综合成本完成率X20%（财务处考核）.三、经济技术指标考核1备品备件储备为280万元，每低于或高于标准加减2分；（保全处考核）2吨产品备件消耗为1.44元，每低于或高于标准加减2分；（保全处考核）3窑运转率目标值为92%,每台低于目标值减2.5分，每台超目标值1%加0.25分（公司安排的计划检修除外）；（生产处考核）4吨熟料综合电耗58kvht,吨水泥综合电耗81kwht,每台窑、磨低于或高于标准分别加减2分；（保全处考核）5吨产品润滑油消耗0.38元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）6每台窑因设备故障停窑一次扣L5分，每台原料磨因设备故障停磨一次扣0.5分（计划检修、预检修除外）；（生产处考核）7每台窑连续运行超过40天，每超一天加0.25分（从止料到投料间隔30分钟内停窑除外）；（生产处考核）.8功率因数：目标是0.94,低于目标减5分，每超0.01加1分。（保全处考核）四、管理行为考核1每季度组织召开公司设备例会，做不到每次扣10分；2因总降设备故障断电影响生产，每次扣20分；3因备件影响主机生产中断一次扣5分；4供水影响生产，每次扣5分；5建立固定资产台帐，做到帐物相符，做不到扣5分；固定资产管理违反规定每次扣10分；6按时对计量秤进行定期校验，做不到扣5分；7月度材料计划不按时申报，计划不准（规格型号不清、特殊材质未注明等），每次扣5分；8对生产单位申报的月度润滑油计划进行审核，并按时交供应处，做不到每次扣5分；9设备、备件出库不及时扣5分；10及时提供备件收、发、存统计表以及备件消耗分配表，确保账实相符，做不到每次扣10分；11外委修理费过程监控不力，出现差错，每次扣10分；12按时完成集团及公司内外各类报表编制，未按时报出或出错，每次扣10分。供应处一、产量考核月产量完成率：三大分厂平均月度产量完成率（生产处考核）；二、成本考核综合成本完成率：石灰石综合成本完成率X20%+熟料综合成本完成率X50%+水泥综合成本完成率X20%（财务处考核）三、质量考核：12 3456熟料抗压强度：3天强度230MPa; 28天强度258MPa 混合材掺量 P. 042. 5212%； P.C32. 5233% 出厂产品标准偏差WL50MPa配料稳定性合格率KH285乐SM85%f-CaO<l. 2%, 立升重>1250 g/L合格率90%合格率90%（各占系数0.15）（各占系数0. 1）（占系数0. 1）（各占系数0. 1）（占系数：0. 1）（占系数：o. 1）四、经济技术指标考核12 345辅材储备为309万元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）吨产品辅材消耗为5.82元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）吨石灰石工矿备件消耗0.78元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）工矿备件储备目标值为55万元，每低于或高于标准加减2分；（供应处考核）吨熟料柴油消耗为0.06kg,一、二线低于或高于标准分别加减1.5分；吨石灰石柴油消耗为0.26kgt,每低于或高于标准0.0Ikg加减0.5分；（供应处考核）6物料平衡指标：铁质材料正常储备为100OO吨，砂页岩正常储备为8000吨，每一种材料月均每高于或低于正常储备量加减3分；（生产处考核）7进厂原煤质量：每批次发热量低于或高于计划指标要求，一项减加0.5分；（质控处考核）8进厂每批次铁质原料质量：达到指标要求，加0.5分，低于合同最低标准，每项指标扣0.5分；（质控处考核）9P.042.5水泥熟料消耗为83.50%,每低于或高于标准加减2分；（生产处考核）10P.C32.5水泥熟料消耗为62.50%,每低于或高于标准加减2分；（生产处考核）11耐火材料储备定额：目标值为80万元，高于目标值扣5分。（供应处考核）五、管理行为考核1每月进行一次火工、材料、工器具等盘点检查，每季召开一次物资供应会议，做不到每项扣5分；2严格执行物资领用制度，多发、错发一次少得5分；进厂物资验收、入库手续不齐全，每次扣5分；按规定旧件未及时收回，每件扣2分；3456集中检修材料保供不力影响检修，每次扣5分；及时准确做好每日原煤到货情况预报，缺少一次扣3分加强采购环节管理，出现差错一次扣10分；因辅材供应不及时或辅材质量问题每影响生产一次扣5分。因断煤影响停窑，每发生一次扣20分；（生产处考核）7因包装袋质量影响最终产品质量或造成投诉每次扣5分；8价拨材料单