房建分部分部工程安全施工方案（二）.docx

一、土方工程施工方案实例3二、基坑护坡工程施工方案实例一18三、基坑护坡工程施工方案实例二25四、模板工程施工方案实例一35五、木模板工程施工方案实例二75六、全钢大模板施工方案实例三91七、脚手架工程施工方案实例一115八、落地式钢管脚手架搭设方案实例二171十、悬挑式脚手架计算实例178十一、起重吊装工程方案实例186十二、外用电梯安装与拆除工程方案实例197十三、物料提升机安装工程施工方案实例202十四、塔吊安装工程施工方案实例一214十五、塔吊安装工程施工方案实例二221十六、临时用电施工组织设计实例一226十七、临时用电施工组织设计实例二253基坑护坡工程施工方案实例二(土钉墙基坑支护)北京XX工程，位于北京市XX区，东临XX路，南临XX。本工程地上XX层，地下XX层，全现浇剪力墙结构。自然地面标高为XX,±0.000绝对高程为XX,基础埋深为XX。因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。2.基坑支护设计及施工方案2.1 设计依据2.2北京市XX勘察院提供的本场地工程地质勘察报告。2.3体重度统一取为r=20KNm3o2.4设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑基坑支护技术规程(JGJI2099)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2.2设计方案根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉,从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋116,四排锚筋间距依次为L4米、L3米、1.3米、L4米，水平间距L4米；西侧、北侧、东南角按1：0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋116,间距依次为L4米、3米、3米、1.4米，水平间距L4米。以上设计土钉倾角均为5-10度。横压筋214通长，竖压筋214L200,与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片中6200X200,现场绑扎或焊接而成；面层喷射C20混凝土，厚度6080mmo本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径60Omnb混凝土强度C20,桩间距1米，桩顶梁60Omnl义40Omnb桩间挂钢板网喷混凝±o化粪池底做一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600Innb滤管直径400mm,滤料5IOmnu2.3施工准备工种电工电焊工钢筋工机械工力工人数2.3.3水电计划用水喷射机电焊机压浆泵搅浆桶照明总用电2.3.4机械计划空压机喷射机电焊机压浆泵搅浆桶切割机拉直机洛阳铲手推车铁锹镐2.4施工程序现场三通一平一测放开挖上口线一土方按要求分步开挖一定孔位一土钉施工一修坡f铺挂钢筋网片f喷射混凝土f下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1L5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按总放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，±方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。2.5质量控制2.5.1成孔：(1)孔位允许偏差±100mm；(2)孔深允许偏差士50mm；(3)孔径不允许负偏差；(4)孔内渣土应清理干净；(5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。2. 5.2注浆：(1)采用二次注浆法；(2)注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4Mpa;(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5,水泥P.042.5。3. 5.3制锚(1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm；(2)锚杆全长每2米加焊支架；(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。4. 5.4喷射混凝土(1)面层喷射C20混凝土，厚不小于60mm；(2)钢筋网片06200X200,采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应小于200mm。(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。5. 5.5钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼的制作：1)钢筋送货时，必须随车附有质量报验单，并应进行二次材质检查；2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；3)钢筋笼制作允许偏差为主筋间距偏差W土10mm；箍筋间距或螺旋筋间距偏差W±20mm；钢筋笼直径偏差W±10mm；钢筋笼长度偏差W±5mm；成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。(2)钢筋笼的吊放：该工程钢筋笼长度为12.00米，在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。2. 5.6滞水处理：(1)设置排水管；(2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。3. 5.7质量保证措施：(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证510度；采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；详细记录钻孔过程，精确控制孔深；钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢筋，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；(3)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每20011)3留一组混凝土试块(100X100X100mm),并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；锚杆注浆后，必须在较长时间(2h)内进行二次补浆，以确保注浆满实；冬季施工应采取有效的保温措施，当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被履盖；做好并收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。2.5.8质量管理体系(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部(子分部)、分项工程及各道工序中；(2)在施工进行中设专职质检员，班组设兼职质检员进行自检、互检,发现不符合质量标准的问题及时纠正；2.7安全管理2.7.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。2.7.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。2. 7.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。3. 8文明施工与环保措施3.1.1 合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。3.1.2 合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。2.9施工进度计划项246810121416182022242628降水井施工护坡桩施工第一步土钉施工第二步土钉施工第三步土钉施工第四步土钉施工收马道基坑护坡工程施工安全要点一、施工方案1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。2、施工方案的内容要求：应包括放坡要求、支护结构设计、机构选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等，并附有施工详图。二、临边防护1、当基坑深度达到2米时，应按高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。2、基坑周边应搭设防护栏杆，并设置上下安全通道。三、坑壁支护一般基坑深度小于3米时可采用一次性放坡。当深度达到45米时可采用分级放坡；当基坑深度超过5米时无论边坡土质情况，周边荷载情况如何都必须进行支护，并有详细的支护计算，对深基坑可采用打桩、上钉墙或地下连续墙等方法来确保边坡的稳定。还可采用：排桩、坑外拉锚与坑内支撑、地下连续墙、逆作法施工等方法。四、排水措施1、坑底应设排水沟或集水井。2、深基础施工采用坑外降水时，要有防止临边建筑物危险沉降的措施。五、坑边荷载1、堆置土方距坑槽上部边缘不小于L2米，弃土堆置高度不超过L5米。大中型机具距坑槽边距离应在施工方案中进行设计并确认。六、上下通道1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板。2、人员专用通道应在施工组织设计中确定，可视条件采用梯子或专门搭设。七、土方开挖1、所有施工机械进场必须经有关部门组织验收，确认合格并有记录方可使用。2、挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。3、多台机械作业，其间距应大于10米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。八、基坑支护变形监测1、基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。2、基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。九、作业环境1、基坑内作业人员必须有安全立足点。2、交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。3、作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。模板工程施工方案实例一1.编制依据序号名称编号备注1XX工程施工图纸建施XX,建施XX结施XX,结施××,结施×x工程号：602XX建筑设计院设计2XX工程施工组织设计编制人：××3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002GB50017-2003JGJ3-20022.工程概况序号项目内容1建筑面积（户）总建筑面积地下室面积占地面积标准层面积2层数（层）地上地下3层高（m）地下3层首层地下2层标准层地下1层顶层4结构形式基础结构形式主体结构形式5地下防水混凝土自防水柔性防水6结构断面尺寸外墙厚度（廊）内墙厚度（mm）柱断面尺寸（mm）梁断面尺寸（mm）楼板厚度（三）7楼梯结构形式8坡道结构形式9施工缝设置3.施工安排3. 1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表；施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板XX年X月X日年X月X日×X24层以下结构XX年X月X日年X月X日××3516层及以上结构XX年X月X日年X月X日×X4. 2劳动组织及职责分工4.1.1 管理人员组织及职责分工：见图14.1.2 劳务分包队人员组织及职责分工：见图2主任工程师：×××负责项目经理部全面技术、质量工作3. 2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号工种人或基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工×XXXXX×X×X×X2电气焊工×XXX3电工XX×X4.施工准备4. 1技术准备项目总部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。5. 2机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具一览表名称规格功率(KW)数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm）1719、22-24圆盘锯MJ-10632台平刨MB-50332台手电钻8把台钻VV508S5202台手提电锯M-6511.054台手提电刨0.454台压刨MB10657.52台活动扳手最大开M宽65三手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150>175mm砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3-1/AL3322台直尺水平尺长450、500>550mm钢卷尺50m30m5m工程检测尺2m4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模约IOoOnl2,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。6. 主要施工方法及措施6.1 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节秦、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图，流水段名称与相应的轴线对应见下表流水段名称与相应的轴线对应关系地下3层地下1层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段2段名称首层XX层结构施工流水段划分1段2段5.2模板及支撑配置数量地下3层1层顶板面积约为3×9625.5m2,首层4层顶板面积约为4×7170m2,5层16层顶板面积约为12×2816m2o综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3层1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm,×X2木方5×10M3×X10X10M3×X3碗扣架立杆0.9根XX1.2根×X1.8根XX碗扣架横杆1.2根×X4立杆顶托600可调个×X5法式螺杆14X1150根×X外墙14X1000根×X外墙14X750根×X内墙14X1300根××内墙14X700根××内墙6钉子50kg××70kg××90kg××7胶水桶××8水白线kg××外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根×××2架子管1.8m根×××3扣件个×××4脚手板5cmM3×××5. 3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5. 4模板设计5.4. l±0.OOO以下模板设计（1）垫层模板：垫层厚度为100mnb垫层模板采用100XIoOmnl方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度为1200mm、裙楼800mm,侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240三厚砖墙，高度=底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙模采用L22X2.44米，15mm厚多层板面板，50X100mm方木作竖楞（方木均经压刨找使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2±0.OOO以下模板安装要求（1）底板模板安装及技术要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240三厚砖墙，高度=底板厚+45Omm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面45Omm处砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚L3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点D模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2%o）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点D模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板f拼装f顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2Q,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点D模板安装顺序；搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板f清理模板。2）技术要点；板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.6.3土0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序；模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。2）技术要点；筒体模板支撑均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。5.7模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到L2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到LOMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.7.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。5.8.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BDOl环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8.3大钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100XlOOmm方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6.模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高÷2>5水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两块表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7.注意事项7. 1一般要点7.1 .1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.2 .3预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求外电显露电压IKV以下1-10KV35-1IOKV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810157.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遣漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁时,必须在支点上加垫块。模板安装时采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60CnI的走道。7.2大模板堆放要求7. 2.1平模立放满足75-80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50Cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。8. 2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100XlOOmm方木。模板工程施工安全要点一、施工方案1、模板工程的施工方案内容编制完成后，须经上一级技术负责人审批签字后方可实施。2、方案内容包括：模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求及根据混凝土输送方法制定的有针对性的安全、防火措施等。二、支撑系统1、模板支撑系统的设计应包括：设计计算书及细部构造大样图，材料的规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑的设置等均应绘制施工详图。2、支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。三、立柱稳定1、木立柱应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料；钢立柱应符合国家现行规范A3钢的标准。立柱底部垫板应平整、垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁在立柱底部垫砖。3、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于2米，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一纵向剪刀撑。立柱的间距应经计算确定，按施工方案的要求进行，若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。四、施工荷载1、模板上施工荷载不得超过设计规定。2、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，禁止集中堆放，尤其是滑模，爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。五、模板存放1、大模板应存放在经专门设计的存放架上，应采用面对面存放，必须保证地面平整坚实，应满足其稳定角，并有可靠的防倾倒措施。2、各类模板应按规格分类堆放整齐，高度一般不超过1.6米。六、支拆模板1、支拆3米以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，不足3米的可用移支式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模板上行走操作。2、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。模板拆除应按区域逐块进行，定型模板拆除不得大面积撬落，严禁随意抛掷，不得留有未拆净的悬空楼板。七、模板验收1、模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度后，并经拆模申请，批准后方可进行。模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照方案进行验收,并将结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。3、模板安装和拆除之前，必须按施工方案进行安全技术交底，确保施工过程的安全。八、混凝土强度1、现浇整体模板拆除之前，应查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。九、运输道路1、混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，当须在钢筋网上通过时，必须搭行车通道。2、运输小车的通道应坚固稳定，脚手板应铺平绑牢，便于小车运行，通道两侧因设置防护栏杆及挡脚板。十、作业环境1、安装、拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封闭严措施。2、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离保护措施。木模板工程施工方案实例二一、工程概况序号项目内容1工程名称廊坊市锦绣家园牡丹苑高层住宅1#楼2建设单位荣盛房地产发展股份有限公司3设计单位中国建筑科学研究院建筑设计院4勘察单位廊坊地矿地质勘察院5监理单位廊坊市工程建设监理公司6监督单位廊坊市建设工程质量监督站7施工单位河北荣盛建筑安装工程集团有限公司四分公司8施工范围施工图中全部9结构形式全剪力墙结构10建筑面积8613.8m211层数地上十二层、地下一层12基底标高-4.66m13基础形式满堂基础二、编制依据:1、施工图纸图纸名称图纸内容设计单位建筑图274/1274/30中国建筑科学研究院建筑设计院结构图274/1至274/64中国建筑科学研究院建筑设计院2、主要标准、规程序号规范、规程名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程冬期施工规程JGJ104-973、施工组织设计施组名称编制日期编制人锦绣家园牡丹苑1#楼工程施工组织设计2002.11.01彭治淮,三、施工准备1、技术准备项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点2、材料及主要机具：(1)清水竹胶合板：规格为：2440×1220×Ilmm,材料进场时要检验胶合板厚度，要求厚度偏差为±1mm。(2)支撑系统：048脚手管、U托、木龙骨(龙骨规格：50XlOOmm;100×100mm),长4m,要求过压刨，薄厚一致。(3)脱模剂：油质隔离剂。(4)工具：铁木榔头、活动(套口)扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯等。四、构造要求及技术措施全剪力墙结构工程，模板是关键，为确保工程质量。我们均采用清水竹胶合板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。1.模板的设计原则及要求(1)基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。（2）模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项:1）混凝土侧压及荷载计算；2）板面承载力及刚度验算；3）次龙骨承载力及刚度验算；4）主龙骨承载力及刚度的验算；5）穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；6）清水竹胶合竹模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：1）模板及其支架自重；2）新浇筑混凝土自重；3）钢筋自重；4）施工人员及施工设备荷载；5）振捣混凝土时产生的荷载；6）新浇混凝土对模板侧面的压力；7）倾倒混凝土时产生的荷载。（3）关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置;模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；月兑模齐U的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。2,模板体系的选用(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成。(2)采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。(3)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。3.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层