厂房及办公楼给排水管道工程施工方案.docx

厂房及办公楼给排水管道工程施工方案一、项目概况该项目位于张江高科技园区。主体工程总建筑面积约14.8万平方米，总造价3.94亿元。给排水管道工程属于泰隆半导体厂房及办公楼的安装工程。项目分为A、B、C三个区域，三个区域各有地下一层，A、C区生产厂房地上4层，B区办公楼地上6层地面。本项目由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计研究院（上海分院）联合设计。A区、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A区、C区生产厂房和地下机房设计中国电子工程设计研究院（上海分院）。办公楼东侧有两个2000m2的生产和消防水库，可储存1000m2的消防用水。供水系统：生活用水由B区地下室的生活水泵加压至B区屋顶的生活水箱，再由水箱供给A区、B区和B区的供水系统。C、热水和饮用水纯水由A区站房供给A、B、C三区。冲厕水由B区地下室中水加压泵加压至B区屋顶的再生水箱，再由水箱供给A、B、C三个区域。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程浓缩水组成。室内生活排水：B区马桶、小便池为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通风管和专用通风管。A区的生活排水系统通过立管汇入地下室，然后排放。2.编译依据部第七设计研究院(上海分院)NJ给水、排水及消防图。15.40001.SD1.0-NJ.15.40001.SD1.58不废除图纸、A、B布置及相关工程变更通知、批复单；2、中国电子工程设计院(上海分院)给排水专业图74-A布置图及相关工程变更通知书及批文；3 .建筑给水、排水、供热工程施工质量验收规范(GB50242-2002).建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJ/T29-98).建筑给水管道硬质聚氯乙烯(PVOw-U)管道设计及施工验收规程(CECS41:92)、给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)国家颁布的其他相关规范和标准及各类要求市有关部门。三、施工准备(一)材料与设备1、材料进场首先检查所用材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量证明文件。并应满足给排水系统的相关技术质量要求；4 .物料搬运和堆垛1)搬运管道和管件时，应小心搬运，避免油污。严禁剧烈撞击、接触尖锐物体、抛掷和滚动；2)管材及管件应存放在通风良好、温度适宜的仓库或简易棚内，不宜露天存放；与热源的距离不应大于1m;3)胶粘剂和清洗剂的存放场所应阴凉、干燥、安全可靠，严禁明火；4)管材应水平堆放在平坦的地面上，避免管材弯曲，堆放高度不超过1.5m。管件应逐层堆放，不宜堆高。5)管道垂直运输拟采用民用电梯。电梯的使用应遵循现场统一安排，并遵守操作规程。3、检修设备检查穿线机、电焊机、切割机等设备：(1)电气设备的绝缘和接地是否良好，传输部分必须有保护壳保护；(2)电气传动是否良好；(3)对机械传动部位进行清洗、泗滑、紧固，并按规范调整设备，确保设备满足实际运行要求；(4)施工用电应由专业电工铺设，并要保证接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子和架子要牢固。(2)主要机械和工具穿线机2台、电焊机6台、钻孔机4台、切割机4台、滚槽机2台、手枪钻12台、量具、划线、检具(不锈钢尺、钢折尺、自滚式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平仪、建筑水平仪、沉降片、手锯、铿刀、扳手、螺丝刀、钳子)等常用设备。(3)人力资源施工团队成员需要:技术总负责：杨越20名焊工；55名安装人员；25名杂工(木工、油漆工等)。(4)技术交底向团队进行技术交底时，要结合各给排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点和注意事项，制定保证质量安全的技术措施，并与土建协调施工配合和规划安排。工程。底线如下：1、执行给排水系统的技术要求；2、提出支架图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、位置、规格、尺寸、预留孔、预埋件；3、所用特殊材料的种类、规格与质量要求有关；4、说明工种与土建交又协调的施工方法、施工顺序、施工注意事项;5、工程质量和安全运行要求：6.说明已经掌握的设计变更。4、建设方案一供水部分（1）材料准备1.信息和工具1）供水系统选用的管材及管件应具有质检部门的产品合格证。生活供水系统还应有市环卫建材相关部门的检验报告或证明文件；2）管材和管件上应标明规格、生产厂家名称或商标，包装上应标明批号、数量、生产日期和检验代号；3）用于承插、承插粘接的管胶必须标明生产厂家名称、生产日期、使用有效期、生产合格证和使用说明书；4）对于热熔连接的管道，制造商应提供专用的焊接工具。焊接工具应安全可靠，操作方便，并附有产品合格证和使用说明书；5）采用法兰或卡箍连接的管材，管材制造厂应提供专用法兰、卡箍连接及滚槽配套工具，并提供产品合格证书和操作说明书。2、材料要求同时，应检查用于检验的材料的外观质量。1）钢管接头表面不应有伤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2）硬质PVC和聚丙烯管材及管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂纹、剥落、严重冷点和明显的痕迹和凹陷；管材及管件颜色应一致，无颜色不均和分解变色线；管子轴向不得有导向弯曲，直线度偏差不小于1%;管口必须平整且垂直于轴线：，浇口应光滑无裂缝。3)PVC管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管子和管子的承插面和结合面必须有光滑的表面和准确的尺寸，以保证接口的密封性能。其插座尺寸应符合下表要求：管材及管件承插口尺寸(mm)插座内径插座长度插口中部平均内径最低限度最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44)粘合剂应处于自由流动状态，不得为凝胶。在不搅拌的情况下，不应有分层和沉淀，不应稀释；胶粘剂中不应有固体块、不溶性颗粒等影响。强杂质；粘合剂不得含有有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味道、气味和水质造成影响；5)有损坏迹象的管材及管件不得使用，使用前应检查外观。如有异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐涂层要求的管道及管件在安装前应逐一检查其内外防腐涂层，合格后方可使用;6）制作支吊架所用角钢和槽钢应形状一致、均匀，不得有裂纹、气泡、凹坑等影响质量的缺陷；7）其他材料不能因缺陷而降低成品强度或影响其性能。管道安装一、工艺流程2、安装现场的检查和清洁瓦赛预留孔莉寺孔的位亶君尺寸，有问题豪是前解决。-1）管道及哈属设备的安装平面位置，口标高，是否与建筑物的构件发生碰撞；2）管道穿过地板和墙壁的孔尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；3）检查混凝土管的位置和尺寸是否符合安装要求；4）检查辅助设备的基本位置和尺寸；5）安装现场的障碍物应清除，并应绘制好土建提供的标高基准线。三、安装前的准备工作1）施工现场与物料存放场所温差较大时，管道及管件应在现场放置一定时间后再进行安装，使温度接近施工现场环境温度；2）铺管前检查管段内外防腐层，合格后方可铺管；3）管道系统安装前，应仔细检查材料外观和管件的公差，必须清除管道和管件内外的污垢和杂物；4）管道安装前，应对管接头进行一一测量和编号。5）管段成型为管段时，管段的长度和吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及铺设方法确定顺流而下；6）管道系统安装中断或完成的露天场所应随时封闭。4、配管及安装步骤1）根据设计图纸的坐标和标高放线，绘制实测施工图；2）根据实际施工图进行配管并预组装；3）管道连接；4）联合维护。5、管道的开槽及隐蔽穿墙、楼板、预埋墙的管道，可根据现场情况进行钻孔、开槽，应符合以下要求：1）开孔尺寸应比管子外径大50700mm;2）预埋墙的墙槽尺寸宽度应为De+40mm60rm,预埋墙的墙槽尺寸深度应为De+20mm,槽面必须平整，不得有尖角等突出物。3）管道试压合格后，用1:2的水泥砂浆填充墙槽。6、管道铺设A、支撑、吊挂、支架制作及设置1)支撑、吊挂、支架制作(1)根据施工图和土建基准线列出管道标高，然后根据系统的空间位置确定支撑、吊挂和支架的类型；(2)支吊架制作前应将型钢校直，截钢断面用机械冲孔，不得采用气割：(3)通过洁净车间的支吊架、支架在安装前需要进行镀锌处理。其余全部生锈并按规范清除焊渣后，先刷两遍铁红防锈漆，再刷两遍面漆，油漆未干，不能使用；(4)各种规格支、吊、托的形式和材料(参照图集S161)如下：支撑、吊挂、支架的形式和材料地点管道规格括号形式支架材质角钢或槽钢动臂或钢板水平坦的15DN80固定的龙门支架L40×4小管径单杆吊架活动双臂L40X4880<DN200固定的龙门支架L50×5DN150双管保温L63×6活动双臂L50×5。10动臂200<DN300固定的龙门支架L75×7200DN300双管保温87曹钢活动双臂L75×7无保温。12,保温16300<DN350固定的龙门支架8#槽钢活动双臂8.槽钢双管保温8*槽钢Q20吊杆通径350固定的龙门支架8#槽钢活动双臂8。槽钢双管保温8#槽钢Q20吊杆下直的DN200支持L75×7钢板=10mm200<DN300支持8#槽钢钢板=10mm通径300支持16#槽钢钢板=14mm2)管架、吊架、支架的设置和安装应符合下列要求:(1)位置正确，固定要平整牢固；固定支架应与管道紧密接触，固定要牢固；滑动支架应灵活，滑动支架与溜槽两侧之间应留有35mm的间隙;(4)吊架、吊杆不带热延长管，应垂直安装；(5)热拉长管的吊杆和吊杆应向热膨胀的相反方向偏移；(6)固定在建筑结构上的管支、吊架、支架不得影响结构的安全，不得直接与钢结构焊接；(7)管道安装的支、吊、托架之间的距离不应大于下表：钢管支、吊、托架之间的最大距离公称直径(毫米)1520324050637580100125150200250300最大保持22.2.2.33444.67788.距离温暖55555(米不绝2.33.44.5666.789.1112)缘55555塑料管和复合管管支、吊架、支架最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大距离(米)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(8)供水系统金属立管卡箍的安装应符合下列要求:a、楼层高度小于等于5m,每层必须安装一个;b、楼层高度大于5m,每层不少于2层；c、管夹的安装高度应距地面1.57.8m。两个以上的管夹应均匀安装，同一房间的管夹应安装在同一高度。(9)金属管夹与塑料管之间应使用塑料或橡胶垫片，不得使用硬垫片；(10)金属管件与塑料管的连接处，管夹应设在金属管件的一端，并应尽量靠近金属管件；(11)垂直穿过楼板的直径较大的钢管，应在每层楼板上设置支座，并采取加固措施，其形式见附图；3)安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适中(应250mm),安装要牢固。B、套管设置穿过墙壁和地板的管道应配备金属或塑料外壳。1)安装在楼板中的套管顶部应高于装饰地板20mm;安装在马桶内的外壳顶部应高于装饰地板50mm,底部应与地板底部齐平；安装在墙上的套管套管的两端与单板齐平；2)套管与穿过地板的管道之间的缝隙应填充阻燃密实材料和防水油膏，端面光滑。穿墙套管与管道的间隙应填充阻燃致密材料，端面应光滑：3)管道接口不得设置在套管内。穿过地板的套管应防水。管道穿过屋面时，必须采用金属套管，并采取严格的防水措施;4)铺设管道时严禁轴向变形，穿过墙壁或地板时不得强行修正。C.承插管与承插管的粘接1)管道的粘接接头要牢固，连接部位要严密，无气孔；2)配管要求(1)断管工具应使用细齿锯、刀具或专用断管工具；(2)管子断裂时，断口应平整，垂直于管子轴线；(3)断口处的毛刺和毛刺应去除并倒角。倒角斜度宜为10。15°,倒角长度宜为2.53.0mm;3)管子采用粘接接口，管端插入承插口的深度不小于下表：管端插入承插口的深度公称直径(毫米)202532405075100125150插入深度(mm)1619十263144616980(4)配管时，应检查承插口与承插口的配合程度。测试插座和插座，自然测试插入深度应为插座长度的1/2至2/3;(5)用卡尺量出插口深度，在插口和插口上做两个间距约5mm的标记。4)管道胶接要求(1)管道粘接不宜在高湿度环境下进行，作业场所应远离火源,防止撞击和阳光直射;(2)应使用猪鬃刷或尼龙刷涂抹粘合剂。用于擦拭插座的干布不应油腻、不干净；(3)涂胶前，先用干布擦拭插座与插座的粘合面。如果粘合表面有油污，请用干布蘸清洁剂擦去。粘接面不得沾染灰尘、水和油污：(4)涂胶时，必须先涂承窝，后涂承窝。涂抹插座时，应由内向外。粘合剂应涂抹均匀、适量；(5)涂上胶粘剂后，应在20s内完成粘接。如果在操作过程中粘合剂干涸，应在去除干粘合剂后重新涂抹；(6)粘接时，应将插座轻轻插入插座中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一个标记。在交配过程中，可以做轻微的旋转，但不要超过1/4圈。插到底后不要转动；(7)粘接完成后，应立即将接缝处多余的粘合剂擦干净。5)塑料管与金属管件的连接(1)塑料管与金属管件采用螺纹连接的管系，连接处管径不得大于63mm;(2)塑料管材与金属管件螺纹连接时，必须使用注塑螺纹塑料管件。管件螺纹部分的最小壁厚应不小于下表规定：注塑管件螺纹处最小壁厚尺寸(mi)塑料管外径202532405063螺纹粗细4.54.85.15.56.06.5D.供水聚丙烯管的热熔连接1)供水聚丙烯管与同材质管件之间应采用热熔连接，并使用专用热熔工具进行安装;2)热燧连接应按以下步骤进行：(1)热熔工具通电，指示灯达到工作温度才能开始操作；(2)切割管材时，端面必须与管材轴线垂直。切管总则使用管剪或切管器，必要时可用锋利的钢锯，但切完管段后应去除毛刺和毛刺；(3)管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污；(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；(5)焊接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，并在管件、管材直线方向用辅助标志标示其位置；(6)连接时，将管端不旋转地导入加热套，插入到标记深度，同时不旋转地将管件推到加热头上，达到规定标记。加热时间必须符合下表要求；(7)加热时间到后，立即将管材和管件同时从加热头上取下，快速均匀地插入标记深度，不要转动，使接头处形成均匀的法兰；(8)在下表规定的加工时间内，可以对新焊接的接头进行修正，但严禁转动；(9)管道的接合面上应有均匀的焊环，焊环不应有局部矮化凸起或凹凸不平。热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间处理时间冷却时间(mm)(mm)(s)(秒)(分钟)20145432516743322084440二十一12645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注意：如果环境温度低于5°C,加热时间应延长50%。3)供水聚丙烯管与金属管件的连接，宜采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。E、钢管的连接1)钢管切口面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、磕碰、缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等；切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm;2)法兰管道的安装(1)管道安装时，应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；(2)大口径垫片需要拼接时，应采用斜口或迷宫式拼接，不宜与平口对接；(3)软垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面一致。垫片不应伸入管内，其外缘应紧靠螺栓孔;(4)管道连接时，不允许使用强对口、偏置焊盘或多层焊盘，以消除接口端面的缝隙、偏斜、错位或不齐等缺陷；(5)法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应相同。螺栓拧紧后，应与法兰紧密接触，不得有楔缝。添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个螺栓。拧紧后，螺母凸出的长度不应大于螺钉直径的1/2。3)螺纹连接管安装后的管螺纹根部应有23个外露螺纹，多余的麻丝应清洗防腐处理；4)卡箍(套筒)连接的两根管子的端部应平整无缝，凹槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套筒)的安装方向应为相同的；5)管材和管件的焊缝表面质量应符合下列要求：(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应平整、过盈；(2)焊缝表面及热影响区应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷。F.安装注意事项1、供水立管和3个及以上配水点的支管始端应配备可拆卸接头。2、冷热水管同时安装应符合以下要求：1)上下平行安装时，热水管应在冷水上方；2)垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。(3)管道试压1、在室内给水管道的水压试验中，除中国电子工程设计院设计的工作压力外，其他各种材质的冷水管均为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa;热水管试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa;2、粘接连接和热熔连接的管道，必须在管道连接安装24小时后进行水压试验；3、水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但接头必须外露；4、管道水压试验步骤：1）堵住试压管道末端，缓慢注水，同时排出管道内气体；2）注水后，检查水密性；3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不少于10min,测量仪表压力精度为0.01MPa;4）金属和复合管给水管道系统在试验压力下观察10分钟，压降不大于0.02MPa,然后降到工作压力检查，不得有渗漏或渗漏；5）塑料管道供水系统应在试验压力下稳定1小时，压降不应超过0.05MPa,然后在1.15倍工作压力下稳定压力2小时，压降应不超过0.03MPa。同时检查各连接处是否有泄漏。（4）清洗消毒1、供水管道系统验收前应用水冲洗；2、冲水时应避开水峰，冲水流速应大于2m/s。冲洗时应无死角，连续冲洗。各配水点的水龙头应打开，出水口应设在系统的最低点。控制清洗时间，直到冲洗水出口的浊度和色度与进水口的冲洗水的浊度和色度相等；3、冲洗时，确保排水管道畅通安全：4、饮用水系统冲洗完毕后，管道内应注满游离氯2030mgl的水进行消毒。氯化水应在管道中停留24小时以上；5、管道消毒后，用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用标准”；6、供水系统交付使用前必须进行供水试验并做好记录。（5）管道保温1、保温层施工前，必须满足的条件：1）管道水压试验合格；2）清除绝缘管道表面的污垢和锈迹，并涂上防腐层；3）已安装管道支架、吊架、结构附件、仪表连接件等，并根据不同条件安装硬木垫板进行隔热防潮处理；4）支撑件和固定件到位；5）完成管道安装、焊接、防腐的交接手续。2、立管的绝缘应按自下而上的顺序进行；3、在整体保温过程中，管道支架、吊架、法兰、阀门等部位应留有一定的装卸间隙。整体保温施工完成后，进行局部处理。并注意完成的保温结构不得阻碍活动支架的滑动；4、阀门保温时应预留阀门手柄和阀杆。IL排水部分（一）材料与设备1.信息和工具同时，对用于检验的材料的外观质量进行检查，并报主管验收。1）排水系统选用的管材及管件应具有质检部门的产品合格证书：2）管材和管件上应标明规格、生产厂家名称或商标，包装上应标明批号、数量、生产日期和检验代号；3）承插口粘接用管胶必须标明生产厂家名称、生产日期、使用有效期、合格证和使用说明书。2、材料要求1）硬质PVC排水管及管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂纹、剥落、严重的冷点和明显的痕迹和凹陷：管材及管件颜色应一致，无色泽均匀，分解变色纹路；管子轴向不得有导向弯曲，直线度偏差不小于1%;管口必须平整且垂直于轴线；嘴巴应该是平的，没有裂缝。2）PVC管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管子与管子的承插面和结合面必须光滑，尺寸准确，以保证接口的密封性能。3）粘合剂应处于自由流动状态，不得为凝胶。在不搅拌的情况下，不应有分层和沉淀，不应稀释；胶粘剂中不应有固体块、不溶性颗粒等影响。强杂质；粘合剂不得含有有利于微生物生长的物质；4）有损坏迹象的管材及管件不得使用，使用前应检查外观。如有异常，应进行技术鉴定或复检，合格后方可使用；5）制作支吊架所用角钢和槽钢应形状一致、均匀，不得有裂纹、气泡、凹坑等影响质量的缺陷;试验验收墙体楼层孔洞隐蔽6）其他材料不能因缺陷而降低成品强度或影响其性能。管道安装一、工艺流程2、安装现场的检查和清洁;检查预留孔和开孔的位置和尺寸,着问题要提请解决。1）管道袤附属设满安装平面位置和标高，是否与建筑物的构件发生碰撞;2）管道穿过地板和墙壁的孔尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确;3)检查混凝土管的位置和尺寸是否符合安装要求;4)检查辅助设备的基本位置和尺寸;5)安装现场的障碍物应清除，并应绘制好土建提供的标高基准线。三、安装前的准备工作1）施工现场与物料存放场所温差较大时，管道及管件应在现场放置一定时间后再进行安装，使温度接近施工现场环境温度;2）管道系统安装前，应仔细检查材料的外观和接头的配合公差,必须清除管道和接头内外的污垢和杂物；墙体楼层开孔孔洞修正管道连接管道安装支吊架制作支吊架防腐支吊架安装3）管道安装前，应对管接头进行一一测量和编号，对接接头应选择管径差异最小的管接头组；4）管段成管段时，管段的长度和吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及铺设方法确定顺流而下；5）管道系统安装中断或完成的开口应随时堵塞。4、配管及安装步骤1）根据设计图纸的坐标和标高放线，绘制实测施工图；2）根据实际施工图进行配管并预组装；3）管道连接；4）联合维护。5、管道的开槽及隐蔽穿墙、楼板、预埋墙的管道，可根据现场情况进行钻孔、开槽，应符合以下要求：1）开孔尺寸应比管子外径大50700mm;2）预埋墙的墙槽尺寸宽度应为De+40mm-60rm,预埋墙的墙槽尺寸深度应为De+20mm,槽面必须平整，不得有尖角等突出物。3）管道合格后，墙槽内应填满1:2的水泥砂浆。6、管道铺设A、管道支架、吊挂、支架的设置和安装；1）支撑、吊挂、支架制作（1）根据施工图和土建基准线列出管道标高，然后根据系统的空间位置确定支撑、吊挂和支架的类型;(2)支吊架制作前应将型钢校直，截钢断面用机械冲孔，不得采用气割；(3)通过洁净车间的支吊架、支架在安装前需要进行镀锌处理。其余全部生锈并按规范清除焊渣后，先刷两遍铁红防锈漆，再刷两遍面漆，油漆未干不能使用；(4)各种规格支、吊、托的形式和材料(参照图集S161)如下:支撑、吊挂、支架的形式和材料地点管道规格括号形式支架材质角钢或槽钢动臂或钢板水平坦的15DN80固定的龙门支架L40×4小管径单杆吊架活动双臂L40×4880<DN200固定的龙门支架L50×5DN150双管保温L63×6活动双臂L50×5Q10动臂200<DN300固定的龙门支架L75×7200DN300双管保温8#槽钢活动双臂L75×7无保温Q12,保温Q16300<DN350固定的龙门支架8*槽钢活动双臂8#槽钢双管保温8#槽钢。20吊杆通径350固定的龙门支架8#槽钢活动双臂8.槽钢双管保温8*槽钢Q20吊杆下直的DN200支持L75X7钢板=10mm200<DN300支持8#槽钢钢板=10mm通径300支持16#槽钢钢板=14mm2)管架、吊架、支架的设置和安装应符合下列要求:(1)位置正确，固定要平整牢固；(2)固定支架应与管道紧密接触，固定要牢固；(3)固定在建筑结构上的管支、吊架、支架，不得影响结构的安全，不得直接与钢结构焊接：(4)管道安装的支、吊、托架之间的距离不应大于下表：排水塑料管支撑、吊挂、支架之间的最大距离(单位：米)管径(mm)6075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.101.301.6（5）滑动支架应灵活，滑动支架与溜槽两侧之间应留有35mm的间隙；（6）金属管夹与塑料管之间应使用塑料或橡胶垫片，不得使用硬垫片；管支架内壁应光滑，滑动支架与管体之间应留有微小间隙。如果不够光滑，应垫上一层柔韧的材料；3）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适中（应250mm）,安装要牢固。B、套管设置穿过墙壁和地板的管道应配备金属或塑料外壳。1）安装在楼板中的套管顶部应高于装饰地板20mm;安装在马桶内的外壳顶部应高于装饰地板50mm,底部应与地板底部齐平；安装在墙上的套管套管的两端与单板齐平；2）套管与穿过地板的管道之间的缝隙应填充阻燃密实材料和防水油膏，端面光滑。穿墙套管与管道的间隙应填充阻燃致密材料，端面应光滑；3）穿过地板的套管应防水。管道穿过屋面时，必须采用金属套管，并采取严格的防水措施；4）铺设管道时严禁轴向变形，穿过墙壁或地板时不得强行修正。C.管道连接1）管道的粘接接头要牢固，连接部位要严密，无气孔；2）配管要求(1)断管工具应使用细齿锯、刀具或专用断管工具；管子断裂时，断口应平整，垂直于管子轴线；断口处的毛刺和毛刺应去除并倒角。倒角斜度宜为10。15°,倒角长度宜为2.53.0mm;(4)配管时，应检查承插口与承插口的配合程度。测试插座和插座，自然测试插入深度应为插座长度的1/2至2/3;(5)用卡尺量出插口深度，在插口和插口上做两个间距约5mm的标记。3)管子采用粘接接口，管端插入承插口的深度不小于下表：管端插入承插口的深度公称直径(毫米)202532405075100125150插入深度(mm)1619十2631446169804)管道胶接要求(1)管道粘接不宜在高湿度环境下进行，作业场所应远离火源,防止撞击和阳光直射；(2)应使用猪鬃刷或尼龙刷涂抹粘合剂。用于擦拭插座的干布不应油腻、不干净；(3)涂胶前，先用干布擦拭插座与插座的粘合面。如果粘合表面有油污，请用干布蘸清洁剂擦去。粘接面不得沾染灰尘、水和油污；(4)涂胶时，必须先涂承窝，后涂承窝。涂抹承口时，应由内向外轴向刷涂。涂胶要均匀、起效快、用量适中，不能漏涂或涂得太厚;(5)涂上胶粘剂后，应在20s内完成粘接。如果在操作过程中粘合剂干涸，应在去除干粘合剂后重新涂抹；(6)粘接时，应将插座轻轻插入插座中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一个标记。在交配过程中，可以做轻微的旋转,但不要超过1/4圈。插到底后不要转动；(7)粘接完成后，应立即将接缝处多余的粘合剂擦干净；(8)粘接后，应迅速调整位置，按规定修正坡度，并临时固定。粘合固化后，将支架拧紧，但夹子不能太紧。7、塑料排水管必须按设计要求安装伸缩接头。伸缩缝间距不大于4m;8、安装立管时，应先吊装管段，再安装膨胀节。将管端承口笔直插入膨胀节承口的胶圈，用力要平衡，不要晃动，避开胶圈顶套。安装后，立管应立即固定；9、室内排水管安装允许偏差：室内塑料排水管安装允许偏差及检验方法最佳项目允许偏差测试方法1协调15用水平仪(水平仪)、尺子、拉线2海拔±153水平管每Inl1.54纵横弯曲全长（25m以上）38和尺子检查5立管垂直度每IrTl3吊线和尺子检查6全长（5m以上）>1510、排水、通风管道的安装应符合下列要求:1）通风管应高于屋顶300mm;2）当通风管出口4m内有门窗时，通风管应高于门窗顶部60Onlm或通向无门窗一4则；3）如果屋面有保温层，应从保温层表面算起。11、水平管与水平管的连接，水平管与室内排水立管的连接宜采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。方法。立管与排放管端部的连接应采用曲率半径不小于管径4倍的45°弯头或90°弯头；12、管道系统安装完毕后，应审查管道的外观质量和安装尺寸。检查无误后，应进行通水球和灌水试脸，检查排水是否畅通，有无渗漏；13、主排水管和水平主管应进行过球试验。传球直径不应小于排水管直径的2/3,传球率必须达到100%。三、阀门及洁具安装一、阀门安装1）阀门安装前应按设计核对型号，根据介质流向确定其安装方2）阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应安装在关闭状态；3）阀门与管道焊接连接时，阀门不得关闭；焊缝底层应采用氮弧焊；4）水平管道上的阀门，应按设计规定安装阀杆和传动装置，动作要灵活；2、卫浴安装1）洁具安装参照AtIaS96S341和AtIaS99S304（见附图）；2）参考中国电子工程设计研究院（上海分院）设计的A区、石77-A-25和石77-A-26图纸。5.进度计划施工准备：5天；冲孔和开槽：20天；管道安装：30天；洁具安装：15天；试压冲洗：2天；隐蔽验收：2天；计划在60天内完成。（详见施工进度表）六、注意事项1、各专业安装工种应一起审查施工图，确定各种管道的标高。如图所示，如果风管安装标高与其他管道发生冲突，安装困难，应及时提出问题，与设计院协商后现场解决，业主及监督人；2、确定标高时，仔细检查土建参考线，以免出错；3、对于尚未安装的系统，应关闭开口；4、在交叉作业的情况下，严禁将安装好的气管、水管用作支、支架，其他支、吊架不得焊接或挂在气管法兰等水管支、吊架上。；5、吊架的规格和间距按设计规格要求设定。先打吊架弹线，使其横竖；6、支吊架应在保温层外。设置吊架和安装管道时应考虑这一因素，并注意调整标高；7、部分房间室内屋顶有坡度，应计算吊杆长度；8、管道可分段吊装，也可与地面组合连接后吊装。管道连接长度吊装不宜连接过长；11、吊装前擦洗管道外表面；12.管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧；13.管道粘合剂和清洗剂的盖子应随使用打开，不使用时应立即关闭；严禁非经营者使用；20m的管道在大规模施工前应吊装并报监理并经甲方确认。7、成品保护1、水管布管和安装过程中，不得损坏已施工的地面和地面等设施；2、管道在运输和安装过程中，不得与外幕墙和装修后的室内装修发生碰撞，特别注意不要与玻璃等发生碰撞；3、及时清理工作台面，做好手部清洁工作。未安装的管道和部件应按规格、型号整齐排列，废弃钢板、角铁、短管集中堆放。八、安全措施除技术交底外，还要进行安全技术交底，落实“预防为主”的方针。根据管道工程的运行特点，进入施工现场的施工人员应符合以下要求：1、进入施工现场，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确使用个人劳动防护用品；2、距地面2m以上作业，必须有防护栏杆、挡板或安全网。如果没有安全设备，必须系好安全带；3、高空作业应定期进行体检。患有高血压、心脏病、贫血等不适合高空作业的人员，不得进行高空作业；4、高空作业所用工具放入工具包（套）内，不准上下抛物；5、梯子不得缺块，不得高架使用。使用梯子上端固定，下端采取防滑措施；7、操作工程机械时，不允许将手放在机械的输送轨道上，不得直接推动工件。工件应稳固，手指与机器工作部分的距离不应小于5cm：8、管道粘接作业现场，禁止明火、吸烟，必须通风良好；粘合时，操作者应在上风向；9、需要使用明火（气割、电焊等）时，需办理热火证，并有专人看管；10、严禁爬塔、系好安全绳、搁在脚手架上、用作支撑物或挪作11、施工时注意安全用电，不要随意拉、乱接；12、作业中严禁高空抛射。9.质量记录1、各种管材、管件、角钢、槽钢等的材质证明和出厂证明;2、施工预检、自检、互检的完整记录；3、子项目质量检验、评价记录；4、供水管道试压记录；5、供水管道冲洗消毒试验记录；6、排水管通水、通球试验记录；5、相关隐蔽工程验收记录。