双面彩钢酚醛风管制作施工方案.docx

目录一、准备依据2二、项目概况21.1 工程介绍22. 2设计概述3三、施工方案33.1酚醛管道介绍33. 2施工设备33. 3施工过程53.1 风道施工工艺73.2 风管附件的安装183.3 6管道检查和漏光检测233.4 设备安装24四、施工工艺及质量保障措施304. 1施工技术保障措施304.1 施工质量保证措施304.2 各系统质量控制点及控制措施31五、成品保护措施33六、文明施工和环境保护措施34七、期限保障措施35八、应急安全保障措施379.防火和安全措施40一、编译依据1 .双流县第一人民医院搬迁工程PPP项目建设组织设计2 .双流县第一人民医院PPP项目搬迁工程机电工程施工组织设计3 .双流县第一人民医院搬迁工程PPP项目通风空调采暖施工图4 .通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025 .工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976 .通风空调工程施工规范GB50738-20117 .公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)8 .公共场所中央空调通风系统卫生规范9 .通风空调工程施工规范GB50738-201110 .施工图及图纸问答文件二、项目概况2.1项目介绍序列号项目内容1项目名称双流县第一人民医院搬迁项目PPP项目2项目地址双流县北上街与杭林路交汇处3施工单位双流县交通建设投资有限公司4设计单位四川省建筑设计研究院5监理公司四川鼎和工程建设管理咨询有限公司6施工总承包中建一局（集团）有限公司2. 2设计概述双流县第一人称医院PPP项目总建筑面积209593.59平方米，地下建筑面积68300.69平方米，地上建筑面积141292.9平方米。1、空调回风管及热回收风管系统本工程空调供回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数W0.022wmK,厚度20mm；燃烧性能满足不燃A级要求，并形成检测报告；耐火极限1.5小时；甲醛释放量（0.2mgL,氧指数57.8。酚醛风管面积约6万平方米。三、建设方案3.1酚醛风管介绍（1）工艺选择1）目前国内的通风空调管道主要采用镀锌钢板，有时管道上覆盖有玻璃棉、聚乙烯泡沫或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装周期长、生产成本高、重量大、保温性能和外观较差，这使得中央空调的用户和设计者迫切希望新风管材料的出现。2）酚醛双面彩钢复合板是由酚醛泡沫板和双面彩钢制成的夹芯板。现场加工成型，按设计规格尺寸一次性吊装，不加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统具有优良的耐火性、优良的保温、防腐和抗老化、隔音性好、重量轻、施工方便等特点，取得了明显的社会效益和经济效益。（2）施工方法的特点标准化施工，方便快捷，降低材料成本，体现标准技术的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管的制作和安装工艺严格、严谨、观感好、重量轻、吊装方便。(三)施工方法原理以双面彩钢复合酚醛保温板为主要材料,根据酚醛双面彩的理化性能,采用专用生产工具，方便快捷地切割铝箱复合酚醛保温板。施工现场的钢复合风管。，粘接拼接，在风管内缝处涂上密封胶，制成风管，再通过专用法兰等零件及附件形成风管系统。酚醛管道内侧的长度为尺寸。3. 2施工准备(一)风管施工负责人必须熟悉风管、出风口、阀门的布置图，以及空调通风设计要求和施工要求，以及有关规范和规定；熟悉风管、出风口、阀门的制作和安装流程。施工技术骨干将进行技术交底。(2)风管施工负责人根据施工总量和施工进度，对板材、其他辅助材料和人员的需求进行规划，并核对到位的具体情况。(3)施工前准备以下施工设备：专用工具(含专用工具箱及相应配件)工作台(2400*1200*750,台面铺地毯)，2.2m压力尺，1.3m压力尺，Im钢尺，0.5m钢尺方尺，1米丁字尺、3米卷尺橡皮锤、橡皮刷、切纸机、密封胶枪、制钉枪手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小台钻、修边机。如下所示：专业刀县单刀专切具双刀专业刀臬邰刀专圾惧邱刀专业刀具刃片（4）施工前，质量安全人员应按规定对施工设备和材料进行全面检查和检查。符合条件的方可施工，并做好相应记录。（5）双面彩钢酚醛风管复合板及辅助材料的存放1）吊装板时，绳索与板或纸箱接触处应垫垫料。2）堆板场地必须干净平整。3）不得扔、碰、砸、踩盘子。4）板材不能露天存放，以防受潮。5）辅助材料应集中存放在指定地点，避免乱堆乱放。6）辅料应按类别合理存放，小配件应分箱存放。7）专用胶应分开存放，注意防火。8）所有辅助材料应防潮、防火、防盗。（6）专用工具的使用1）按照专用工具使用说明书安装调试工具。2）刀片要干净、锋利；刀（尤其是底端）应清洁且没有胶水和其他污垢。3）刀片深度要到位，90度双刀刀片长度以切穿板材不切底层彩钢为基准;左右450刀和直刀应以切透钢板和底层彩钢为基础。.4）450刀和90°刀，角度应准确无偏差。5）刀的施力均匀，速度稳定，刀底端不伤与其接触的上层彩钢。6）使用刀具时，应轻拿轻放；使用后应侧放，严禁底面朝下，以免损坏刀片。3.3 风管施工工艺风管段连接处涂密封胶装吊装区法兰安装区风管制作安装现场流程图如下:风«!风左连根装浦«风«加定支E«内第播通海MSss«我»帙朴信命风«口沙般一一 下料区动刀下料Sss定风V*兀规格K分0工崔BB«%杵、妈下作2=下料、注(1)通风空调风管系统分解方法：根据各系统风管特点和通风空调工程施工质量验收规范，对整个通风空调风管系统进行分解分为直管、弯头、三通、四通等几段。通风空调管道分解图如下图：(2)通风空调风管分解后，每段按照风管的主次顺序编号，编号连续有序,从而得到通风空调风道分解编码图，最后根据通风空调风道进行分解。规范总体规划指导现场安装，确保现场正确安装。3.4 风管施工技术1、直管生产直管的生产步骤：切割下料一一“V”型槽划伤弯曲一一拼接面涂胶一一拼接成型一一上钾钉管内接缝处封胶（2）切割下料1）钢板切口要准确，切线要平直或划线。矩形直管道阁楼。总则复合板供应板的宽度和长度为14m亿平方米120OlTIrn。根据风管的边长和板的宽度，矩形直风管的放样采用图4.3.1-1所示的组合方法。和B随板的厚度而变化。（B=2A）不同组合方式放样尺寸不同。根据风管制作任务清单中规定的组合方式计算放样尺寸。用钢尺或钢卷尺根据计算出的放样尺寸在板上测量，用方形铝合金尺和画笔在板上画出板材切口、V型槽线、45度斜线碟子。四片法2）钢板的切口应光滑无损伤。3）两张90°拼接在一起，拼接面为45°,彩钢板表面预留额外25mm。4）弯矩（方）风管各对角线尺寸应一致，误差L5m,风管相邻两面相互垂直。直角90°,没有可见的接缝。1）彩钢表面90°角或"V”形槽底部划伤，划线深度应适当且平直，不得划伤颜色。钢脸。根据划线的角度。折线应笔直，有棱有角，不得弯曲。（4）胶合1）上胶前应检查折叠后是否可以90°o如果不能为90°,则需要进行校正。2）所有拼接面都应涂胶；3）拼接面必须清洁无污垢；胶水应均匀涂抹，不得堆积或中断。4）拼接面粘合前，必须检查胶水的固化程度，可用手触摸。胶水没抽的时候还是粘的。附着力最好（干燥时间总则为：夏季510分钟；冬季2030分钟）。（5）粘接1）粘合必须从同一尾端开始，在另一端切断多余的长度。2）粘接部位要对齐，直管的折角要平直，折后应为90°。3）粘接部位应牢固、平整、致密、无明显缝隙。（6）上斜钉90度角彩钢板搭接面上应采用钾钉钾接，钾钉应与搭接面垂直。2）钾钉位于彩钢板搭接面水平方向中间，间距要均匀，60mm100mm。这取决于风道的大小。3)钾钉点必须排成一直线，与边缘线的距离为IOrnm。粘合胶水干了.按下述的规定合拢风管 接缱总是以边沿开始,以便相应的边对齐. 只有风管的内部尺寸按要求做准确.拐角才会理想 检杳各面的垂直度粘合后用硬利俨压平拐翕(7)密封疆的碱12 6止。WjB的萧工聘1)管材内接头处应填满密封胶，填胶牢固、均匀、无堆积、连续、美观。2.弯管生产(1)圆弧弯头的制作步骤:划线一切割下料一内外弧板折弯一内外弧板彩钢表面切割、划线、折90度角一拼接面涂胶一拼接成型一钾钉一管内拼缝密封胶_划线切割1）根据风管尺寸，选用合适尺寸的合格板材。2）确定圆弧的中心点，圆心的确定可参考下表：（单位：毫米）内圆弧和外圆弧之间的风管边长内圆弧板半径<30015050(TlOoo300>10004003）用圆规画出肘部的两条弧线。4）用左45°刀、右45°刀和修边器按两条弧线，动刀两侧剪去肘部两侧为主板。5）用左45°刀、右45°刀和修边器切割弯头内外弧板。6）弧形板的两个彩钢面应多留25n三°内外圆弧板折弯1）用压力表在内外圆弧板彩钢面上压出一条与端面垂直且宽度相同的弧形槽。它的宽度、深度、间距可参考下表:圆弧半径（mm）弯槽宽度（mm）弯槽深度（mm）弯槽间距（mm）6303到61530-50630-125051560-8012502000315280（4）打开剪刀，划伤，折90度角1）根据内外弧板的弧度，在弧板上留出的多余25mm彩钢面上剪开，间距根据弧度面板圆弧尺寸应为30rn50mio彩钢表面剪刀90度角处有划痕。线的深度要适当、笔直，不能划伤彩钢表面。根据划线的角度。折线应笔直，有棱有角，不得弯曲。（5）拼接面打胶、拼接成型，装聊钉，密封内缝。1）主板和弧板的拼接面必须涂上专用胶水。2）拼接主板和弧板时，先粘合外弧板，再粘合内弧板。3）根据直管的生产要求，在主板彩钢板与圆弧板的搭接面上加钾钉。4）在肘关节内涂抹密封胶。5）弯头端口安装法兰。SXl使m>t5刀g作，一（tt*M动511M刀正!第西茶参n娃指示了刀口东雄上Ar为了贴合qe.唐议一板，看板同K划线w三'Aftyatrxv*IlUtttWWVW-fS-(TIWWilIlift*V>imm00M*<f«»««YVfevm>H-*mva。域白'且M1SH的源股与贴合3、减速机的生产如图，先把板子剪好形状，同时将侧板安装在主板上，形成“U”字形，然后盖住主板和钾钉。4、三路生产弯头三通的制作如图所示:5、风管盲板制作(1)根据风管的大小，用斜450刀切料，在板材彩钢面上多留30mm,划90°角对折；切割面涂胶，彩钢切割线涂密封胶。(2)风管四边与彩钢板成45度角切割，切割面涂胶，彩钢切割线涂密封胶。(3)按45°切割面拼接，彩钢搭接面上多留30mm的钾钉，钾钉必须成一直线，与边线的距离为IOmn1。6 .风道加固(加固)(1)加强风道的方法有两种。一种是边角加固，另一种是平面加固。当风道边长大于此值40Onlm时，采用平面加固；250W边长W时40Onlm,采用角筋。1)平面加固是将DN15镀锌管用砂轮切割机切断加固支架的边长，对风管进行加固。在镀锌管的两端，60mm每端放上长木条。使用夹子将原木条固定到镀锌管的末端。用钢尺按设计要求确定风管表面的加固点。加固方法如图9-1所示。如果边长叁200OnIm需要增加外加强筋，外加强筋用N30*3以上的角钢做成箍形，风管紧固。2）风管角部加固是在风管075m的四个角以上粘贴厚度的镀锌直角垫片。直角垫片的宽度等于风管板的厚度，边长不小55mm于此，如图9-2所示。加 0 V WXUL FH.在一定工况下，必须在风管内加固定支撑，加固方法如下图所示:类别系统工作压力（Pa）：300JOl-500il-750r51-000001-250251-500501-!000横向加固点风子边长b(毫米)00<b1000111122000<b12001111122200<b15001112222500<b17002222222700<b20002222223(2)边长大于120Onml时，纵向应设置在法兰连接长度为100Omnl一侧的位置。加固点。(3)固定支架可由¢8¢10的镀锌铁棒、铝制保护盘、螺母垫圈等部件组成。(4)风管修复风管在搬运和安装过程中可能会因意外碰撞而损坏。根据风管的损坏程度有不同的修复方法。风管表面的铁质凹痕和划痕可通过平整表面或重新粘贴新的双面彩钢胶带进行修复；当风管壁孔较大时，将孔45。剪成正方形，然后用等长的正方形封好，在粘合缝处粘贴双面彩钢胶带；风管壁上的小孔可用玻璃胶堵住，然后粘贴双面彩钢胶带；法兰坏了，30OmnI从法兰上剪下来，加一根短管。7 .风管连接(1)无法兰连接1)风管边长小于等于80Omnl时，可采用无法兰连接。2)连接步骤：管端面打胶一一管子对接、彩钢面搭接一一彩钢搭接面上怫钉(2)法兰连接1)一套完整的隐形法兰系统可由平面接口法兰、工字嵌件、密封橡胶角和锌铁补偿角组成Q夕微口栏25mm刊睚角芒l三2）边长L>500m的风管连接，风管上开口与支管直角连接，风管与阀门连接。连接、气管与弯头的连接、三气管与软管的连接等，都必须有相应的法兰连接。3）法兰长度由风管内径确定，内径缩小3mm进行切割。4）法兰内表面及与其结合的风管端面应涂胶，涂胶要充分、均匀、不间断。5）风管边长大于50Onlm时，法兰连接端面四个角应垫以锌铁补偿角，不得外露。风管端面应两面涂胶。6）安装法兰时，法兰长边放在管子里面，窄边放在管子外面。7）法兰与风管粘结时，粘结面要紧密，法兰面要平整，连接要牢固。8）风管法兰采用工字形橡胶嵌件连接。建议用木锤轻轻敲击；9）工字形橡胶嵌件的长度由风道内径决定，内径缩小2mm进行切割。10）法兰连接的四个角要用密封胶密封，防止漏气和漏光；四个角要用橡胶角密封。11）两个平面接口的法兰连接处不应有明显间隙。12）风管连接应平直牢固。3.5风管附件的安装（一）防火阀的安装方法及注意事项D安装防火阀前，检查阀门形状和操作是否良好。安装前检查动作的灵活性，确认阀门一切正常。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风道宜采用L6mm钢板，风道外壁采用耐火材料保温。3）防火阀设有单独的支吊架，避免风管在高温下变形，影响阀门功能。4）阀门操作机构侧面留有20OmnI的净空间，方便维修。X450下观察窗及操作。6）防火阀的设计安装后应定期检查和试验，发现拉簧失效应及时更换记录。7）安装方法见图。（2）消声器安装1）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应紧密牢固。当空调系统为恒温且要求较高时，消声器外壳应进行与风管相同的绝缘处理。2）消声器安装好后，可通过拉线或吊线进行检查。如果不符合要求，则应进行修理。3）消声器安装后，应加强管理，采取防护措施。严禁将其他支吊架固定在消声器法兰和支吊架上。4）消声器、消声弯头等应安装独立的支吊架，使风管不承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构，按国家标准或设计图纸的规定进行。可选的。5）安装消声器前，检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固，可用的支吊架必须保证其承受的载荷。6）消声器的型号和尺寸必须符合设计要求，并注明气流方向。7）检验方法：直尺测量和观察检验。7）1消声器框架必须牢固，谐振腔隔板尺寸正确，隔板与墙板结合紧密，外壳严密防漏。检验方法：手扳手、观察检验。7）2消音片为单体安装，固定端必须牢固，片间距离均匀。检验方法：手扳手、观察检验。7）3消声器的安装方向必须正确，支吊架应分开设置。检查方法：观察检查。（3）风管与部件的连接与软接头的连接：从软接头两侧的端口处涂上30mm宽的胶水，将其放入风道端口的法兰中，然后将其取出。与出风口连接：可采用软连接或“H”形法兰连接。（3）与法兰设备的连接：“F”型铝法兰专门用于风管与调节阀的连接。在型法兰内侧和风管末端涂上胶水，将“F”型铝法兰安装在风管上，然后用螺钉将其与调节阀连接。风管附件安装要求：1）出风口的柔性风管采用铝箔风管加钢丝撑条，长度不宜大于2m；用于需要保温的风管时，外应采用厚度为30mm的离心玻璃棉风管，外加铝箔保护层。放。安装时软管应尽量笔直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封牢固。总则风管上使用的软管采用绿色维纶防火帆布注1；两用排烟管道上使用的软管采用A级不燃钢丝玻纤硅胶复合软接头，双面保护法兰卷边方式与钢板相结合，应能满足在280C下30分钟正常使用，并应有消防检验部门的检测报告。2）风管上安装部件（防火阀、消音器等）时，气流方向要正确，并应提供单独的支吊架，以保证阀板转动灵活，连接不变形风道、操作方便的阀门手柄、保温层。不影响阀杆和阀杆的运动。3）厚度为3-5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）可用作总则风管法兰之间的密封垫片；防火阀和排风管道的法兰垫片采用软质阻燃垫片。4）安装风管止回阀时，必须保证叶片在吹起时有足够长度的直管段，以保证叶片不被堵塞或卡死；平衡杆的运动不应受阻。5）与民用风管连接的钢板风管长边大于40OnIm时，必须用至少L6mm厚的钢板制作，并保证连接口的强度防止变形；钢板风管应按气流方向插入。管子周围有缝隙，应密封。6）保温风管穿墙时，应采用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作为保护壳；穿过防火防爆墙或楼板时，厚度不小于L6mm。保护壳与风管之间的缝隙尺寸不应小于风管保温材料的厚度，并应用岩棉或矿棉材料堵住；30毫米高。7）穿过与防火阀相连的墙（地板）的风管应预埋。埋管采用厚度不小于L6mm的钢板制作。风道需要保温时，按上述第（六）条的要求进行。8）安装示意图如下遍节阀和防火阀的安裳C风阀D门攻螺纹风管与调节阀、防火阀接般安装时，应使用F型法兰，为方便联接建议调节阀、防火阀耳边宽叟按4O-5Onm订制.F型法兰与阀边之间应加装泡沫定封整：，可防止连接处漏风.为防止冷桥，建议双体四盾采用风.管板材加做一圆保温，圆形散流11及仲靖管的安装采用镀锌铁皮制作的圆形紧固环，实现圆形散流器及伸缩管的安装如园形散流罂或伸缩管需直接安装在风管上,可在风管上开等径的圆口.然后用法兰胶粘接.检修孔检修孔的作用是便于变察风管内部情况，通常设在需定期理察或筵修的一些附件附近（如风阀等）°各种风口及矩形散流器的安装风口及矩形散流器采用平面法兰加专用法兰胶水、自攻螺丝安装平面法兰两端须切割成45拼角，上风口时法兰与风口接触面须涂法兰胶水.（5）风管吊装注意事项1）直径大于200Onlm或边长大于250Omnl的超宽专用风管的支吊架应按设计规范设计。2）支吊架下料要加工好，气焊切割口要磨光。不得使用电焊或较孔。3）动臂应平直，螺纹应完整、干净。臂架延长部分可以通过以下方法进行拼接：采用搭接两侧连续焊接，搭接长度不小于臂架直径的6倍。使用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺钉长度应大于臂架直径，并有防止松动的措施。4）矩形风管按最大内容安装距离水平安装，其承重横臂、吊杆直径和吊架最大间距应符合下表要求。I管类别角钢横臂苯酚长25X3L30×3L40×4.50X5醛颜色钢复杂的结合盘子风管子B6300<B1250250<B2500动臂直径881010B800)0<B2500水平安装支架之间的最大距离风管边长（B）B1500B2000B2500衣架最大间距200015001000（6）其他要求1）风管垂直吊装时：支架间距W24rn,每个立管不少于2个支架。2）当风管长度超过20m时，应设置加强支撑以防止风管摆动。单根直管至少要有2个固定点，每个系统不少于1个。3）动臂位置要准确，轴要垂直，横担要平。4）风管穿过需要封闭的防火防爆地板或地面时，应安装壁厚不小于L6mm的预埋管或防爆管。保护壳、风道和保护壳应采用不燃无害的柔性材料密封。5）风管出屋面时应有防漏等保护措施。6）风管接口不得安装在墙壁或地板上。风管按墙壁或地板安装时，墙壁与地板的距离应为大于150毫米。7）风道内严禁跨越其他管道。8）边长大于63OnIm的风阀、防火阀、调节阀等部件应有单独的支吊架。3. 6风道检查和漏光检测（1）盘子1）板材厚度为：25±lmm,均匀。2）表面无凹痕、无破损、无裂纹、无潮气、无气泡。3）板材应有质量证明文件和性能检测报告。（2）辅助部件1） PVC法兰和工字型橡胶嵌件，其各自尺寸应符合规定要求；它们各自的颜色一致且统一；表面光滑，无裂纹、裂纹；韧性和脆性适当。2） PVC法兰与工字嵌件的配合要适度紧。3） PVC法兰和工字嵌件的燃烧性能符合GB8624Bl级要求，并有相应的检测报告。4）锌铁补偿角为0.75mm厚、18±0.5mm宽、90°。5）密封胶采用进口原材料生产。中性、防霉、抗衰老。不能用普通玻璃胶代替。6）胶水为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀、低气味的材料，高强度环保中性有机胶。7）固定支撑杆可选用f8mm镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质。8）其他附件必须满足风管的性能要求。（3）风管1）风管彩钢板表面颜色必须一致，无破损。2）风管接头应牢固，密封严密。3）板材拼接应采用专用连接元件，连接后板面平整度内容偏差为5mm。4）风管采用法兰连接时，连接应牢固可靠，法兰平面度内容偏差为2mm。5）风管的加固应按系统的工作压力和产品技术标准的规定进行。6）矩形风管截面对角线内容偏差WL5mm。7）风管外径或外侧边长的内容偏差：小于等于30Omnl时为3mm；内容偏差为2mm。8）风道需要进行漏光测试。具体方法如下：对于一定长度的风道，在黑暗的环境中，用电压不高于36V、功率在10OW以上的灯泡，带保护罩，从风道的一端慢慢移动到另一端。风道（见图10-2-5）,如果在风道外可以观察到光线，则表示漏风严重。应修理风管,然后检查。漏光测试必须由监理工程师确认并记录。1保护罩2一灯泡3电级9）风管吊装前，应进一步检查安装的吊架位置是否正确、安装位置、标高和行走距离。方向，应满足全部设计要求。并清除风道内外的杂物，做好清洁和保护工作。10）横丹应排列整齐、分布均匀、对称，并应形成横线。11）软接头应采用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度总则为150250mm。连接应紧密牢固。12）两风管的连接段，接头应牢固，无孔洞和裂纹，接头配合不得松动。13）无吊顶安装的风口，安装位置及标记偏差不应大于IOnIm14）出风口与风道的连接应紧密牢固，紧贴装饰面，表面应平整不变形。15）出风口水平安装，水平度偏差不超过3/1000；出风口垂直安装时，垂直度偏差不应大于应大于2/1000。16）外露风管水平安装，水平度内容偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm；管道垂直安装时，垂直度内容偏差为2/1000,总偏差不大于20mm；隐蔽风管位置应正确无明显偏差。17）风管必须通过技术检验或验证，其强度和密封性应符合设计要求或满足1.5倍工作压力下接头无开裂；漏风量应符合设计和规范要求。18）整个风管系统的检验应符合国家通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJl41-2004、J363-2004）相应验收标准。4） 7设备安装（1）基本工艺流程（二）设备安装的主要要求1）设备检查设备运至现场后，在设备安装前13天内，与业主、监理、生产厂家一起开箱，按订货合同及随机文件核对，并做好记录设备开箱并完成签字。暂时无法安装的设备和部件应放入仓库，并关闭设备的外部管道连接，防止杂物落入其中。随机的电器仪表元件应放置在防潮防尘的库房内，并安排专人保管。设备的主要检查项目有：设备的随机文件，如装箱单、外观合格证、安装说明书、安装图等。核对设备及附件的名称、规格、数量。并验证设备接口位置是否与图纸一致。进行外观质量检查，不得有破损、变形、生锈等缺陷。随机专用工具是否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现的问题由业主、生产厂家和施工单位协商解决。（三）基本验收设备安装前，结合设备制造商的设计和基本图纸，检查基础的尺寸、厚度、强度和表面平整度是否符合设计要求。具体内容包括：用测量仪器检查基础的长、宽、高及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂缝、蜂窝、空隙和外露筋等缺陷。设备基础各部分内容偏差见下表项目名称偏差（mm）基本尺寸+30基坐标位置+20基准面标高220中心线之间的距离1（4）设备场内的运输和吊装设备由汽车起重机吊起和运输。设备的水平运输可根据设备的形状和重量做成底盘。滚轮采用我公司特制的厚皮滚轮。如果运输地面需要保护,可以使用枕木铺路。设备运输和吊装时必须小心，必须为设备提供必要的成品保护。运输过程中应保护设备外壳，严禁过度振动、冲击和任意倒置。对于大型设备的吊装，应根据现场实际情况制定吊装设备方案。（五）主要设备安装点一、空调新风机组的安装D组合式空调机组安装前必须清洗干净，确保箱内无杂物。仔细检查设备基础，尺寸和平整度检查合格后，仔细清理机房。检验合格后，即可组装空调。组装接缝应尽可能紧密，并密封并涂上密封剂。对设计有特殊要求的空调系统，安装密封后应进行检漏堵漏，并测量漏风率。实测漏风率不超过2%为合格。总则空调系统只进行漏风检测和堵漏，不再测量漏风率。2）机组下部冷凝水排放管设有水封，水封高度必须根据机组剩余压力确定。冷凝水的安装应保证设计的排水坡度。3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须紧密，必须保证机组的整体直线度和检修门的灵活开启。风机手动转动灵活，无异常摩擦和带脚力。4）一体式空调机组安装前，开箱后应按装箱单核对零件、附件及技术资料是否齐全，参数是否与设计相符。物理性能与书面数据是否一致，资质证书是否齐全。然后对设备进行外观检查，外墙油漆是否损坏，设备检查门和门框是否平整，密封条是否符合规定要求，接缝是否严密，内部是否附件损坏，损坏的应修理或更换。打开设备活动面板，用手移动风机，检查叶轮与机壳之间是否有金属摩擦，风机的减振部分是否符合要求。应检查随机的风机、阀门和仪表，如有可能，应重新测试风机的性能。仪器安装前应进行测试。5）落地式机柜风机和组合式空调机柜均配有100mnl厚的混凝土基础和20Inm厚的橡胶减振垫，风道与风机的连接处和风机盘管的连接处配有阻燃布软布接头、送、排气主管均配有消声器，降低噪音。6）吊在地板下的风机应配备减振吊架，吊架的形式应根据设备的具体情况A型B型MMURdOMIi一一1M的翘楠要翅2 .风机盘管安装(1)线圈安装前，进行单机三速试车和液压试漏。试验压力为系统工作压力的L5倍，试验观察时间2分钟，无泄漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得摇晃或不稳定；液压试验时，试验压力为系统工作压力的L5倍，试验观察时间2min,无泄漏为合格。并检查触点是否松动，以防产生额外的噪音。(2)风机盘管的安装应采用单独的支吊架固定。安装位置、高度、坡度应正确，固定牢固；机组与风道、回风箱或出风口的连接应紧密可靠。为便于风机盘管的拆卸、维修和更换，装饰吊顶应设置比风机盘管周围面积大25OnInl的活动吊顶，活动吊顶不得有龙骨块。.支吊架吊杆与风机盘管的连接采用双螺母紧固。(3)支吊架与风机盘管接触处应有4-5mm的橡胶垫，螺栓上应装有垫圈,以降低室内噪音。(4)为减少系统振动，防止刚性连接造成泄漏，风机盘管的进、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的冷凝水管与盘管接水盘出水口的连接采用20Cm长的透明塑料软管连接，冷凝水管的坡度严格符合设计，使冷凝水可以顺利卸到指定地点。风机盘管与给水管应在清洗排污后连接。在通向机组的供水管道上应设置过滤器，以防止管道堵塞和损坏换热器。风机盘管安装节点如下图所示：3 .风扇安装屋顶风机安装示意图如下45°榻(i)风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及附件是否齐全，检查风机叶轮、机壳等部件的主要尺寸，进出风口位置应与设计一致；叶轮的旋转方向应与设备一致。技术文档。检查外观及外露部位有无磕碰、变形或生锈，检查手动盘和叶轮是否卡死。(2)在搬运和吊装过程中，绳索应固定在承重环上，不得系在转子、机壳和轴承盖的环上。在绳索与外壳相遇的地方加垫，以保护身体表面和其他部位。（3）风机与风道连接处应加软接头。进风口软接头长度为100mnb出风口软接头长度为150mm。接头应严密牢固，软接头直径不准。在与风管或其他设备连接前，应关闭风机的进出风口；进、出风管直通大气的地方应安装防护网。（4）在风机的安装位置，应考虑维护，不得阻碍人员通行。高度应尽可能增加，以增加使用空间。（5）风机运行要求：运行前必须添加适当的润滑油，并检查各种安全措施。圆盘叶轮应无卡阻和摩擦。叶轮必须正确转动。滑动轴承的最高温度不应超过70oc、最高温度不得超过80,风机运转时轴承的径向振幅应符合设备文件的规定。风机试运行检验合格后，方可连续运转，连续运转不少于两小时。四、施工技术、质量保障措施4.1施工技术保障措施（一）认真执行国家规范和标准，组织专业人员研究设计图纸和招标文件,了解设计意图，掌握招标文件精神，严格按照规范、标准、图纸、招标文件进行施工技术管理.（二）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，落实岗位，实行承包。（三）加强业务管理，坚持技术公开制度，在每道工序前向施工人员公开,明确设计要求、谈判变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等要求，并且做手续齐全的时候，签字就完成了。(四)加强对材料和设备的现场检查和验证，按程序控制材料和设备的质量。(五)组织相关人员对施工检测设备进行计量检测，确保各项检测设备性能良好使用，保证检测数据的准确性和可靠性。(6)加强测放审核制度，加强对构筑物轴线、标高的审核。(7)编制施工组织设计，实施监测计划，深入现场，跟踪检查技术方案的经济性、合理性和科学性，及时调整方案中存在的各种问题。(八)加强施工技术资料管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。4.2施工质量保证措施(一)建立以项目经理为首的质量管理网络。(2)项目部设有专职质检员，各组设有兼职质检员。公司办公室认真贯彻一套成熟有效的质量管理体系。层层建立并落实项目质量责任制，从领班、班组长到分管经理各级建立质量责任制。质量问题要层层追究。实现教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。(3)认真做好技术交底工作，有效指导施工，并根据相关工序的重点项目制定预防措施，避免出现质量问题。做好施工技术的学习，施工队伍只有在技术负责人公开开工前的细节后，方可开工施工。每天都会召开班前班后会议，对当天的工作质量标准进行说明和安排。(4)做好施工期间测量工作的管理，使用科学的测量方法，做好综合测量工作，严格控制轴线和标高的检验工作，确保每个工程的位置和标高都在准确，并审查设计要求。对已完工的管道进行及时的完工测量。（五）各项施工记录必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题，应及时向有关部门报告，不得隐瞒或擅自报告，并由技术负责人指定相应的整改措施，并督促施工人员落实。（六）发现不符合顺序检验评价条件的，应及时严肃处理，严禁将不合格点带入下道工序。（七）做好施工过程中的原始记录、材料试验、见证试验、工艺自检等质量保证资料。施工中如发现材料不合格，应立即停止使用，并及时向工程负责人报告。建设项目负责人应当随时组织质检人员对现场施工进行监督检查，并提出整改意见。施工队无条件进行整改。4.3各系统质量控制点及控制措施3.k风系统质量控制要点及控制措施子项目质量控制点质量控制措施评论风管生产消除常见的生产质量问题严格按照工艺标准操作预留孔准确的位置和海拔绘制管孔图及孔检表套筒安装套管类型正确，套管水平和垂直度准确外壳类型根据使用场所明确立管套管完成后再固定套管管道安装正确的位置、标高和坡度，以消除管道交叉和绘图解决施工路口问题矛盾风管阀零件安装支吊架间距安装方向确定阀门组件的安装方向调试编制专项施工方案，严格操作3.2质量控制1、制作风管时，为保证风管制作后的强度，粘合部分的一侧应预留20mm双面彩钢切割时进行边缘保护。2、风管在粘接前需要进行预组装，并检查接缝是否严密，尺寸是否符合要求。最佳粘合时间根据季节温度、湿度和粘合剂的特性确定。粘合后用方尺和钢卷尺检查，调整垂直度和对角线偏差应符合规定。3、贴合后的贴合缝应平整，不得有歪斜、错位、局部开裂、2mm上述缝隙等缺陷。4、胶水可选择固含量高、固化度快的胶水，适用于酚醛双面彩钢复合板专用胶水。选择溶剂型胶水时，一定要在溶剂挥发后拼接风管。5、为防止风管内角接处面层剥落或接缝处渗漏，四个内角接处应采用密封材料密封，横向加强筋的最小数量和纵向间距应符合表5-1的规定。5-1横向钢筋的最小数量和垂直间距哄Pa<30031051751-11001251150。2边长m50000001-12150000075050400-6001111610-80