发电站操作规程.docx

第一篇总则第1条：为保证电力系统及本站主要设备的安全经济运行，特制定本运行规程,必须严格按照本规程执行。第2条：本操作规程是本站运行、监控、操作和事故处理的基本规范规定。站长（副站长）、班长（副班长）、值班员（副值班员）及学徒应程度不同的熟悉掌握，它是运行规程考核的依据，必须熟悉和严格执行。第3条：本规程为暂行初稿，待设备全部验收竣工资料齐全后补充修改并每年完善修改一次。第4条：凡违反操作规程及电业安全工作规程者，按事故调查规程有关规定处理。第二篇主要设备运行规范第一节发电机铭牌数据名称单位参数型号SF6500-2V1250额定容量KVA8125额定功率KW6500额定电压KV6.3额定电流A744.6额定频率HZ50额定转速转/分250飞逸转速转/分528功率因数0.8（滞后）相数相3励磁电压V141励磁电流A432定子接线法2Y通风方式双路密闭循环通风冷却额定效率96.6%转子型式凸极式绝缘等级B级第二节发电机的启动、并列、解列、停机操作第5条：发电机开机、停机、并列、解列，主要由其两大控制与调节及同期装置和断路器配合完成：以调速器控制开、停机，并网前调频率f,并网后调有功P,有自动/手动方式，自动故障时改手动；以励磁装置控制启励与灭磁，并网前调电压U,并网后调无功Q,以同期装置监视同期条件是否满足；以断路器开/分，实现并/解列；调速器“自动”开机时，自动升速至频率f额定；励磁升压时，先启励建压，后人为或自动“增磁”至电压U近额小第6条：并列的条件：待并机与系统的频率、电压、相位、相序一致，相序已在接线前核对，故一般只注意频率、电压、相位一致即可。第7条：发电机并列常采用自动准同期，自准条件不具备时可采用手动准同期,（一般不采用自同期方式）。第8条手动准同期应汴.1、整步表转动至少一周以上，当指针转动过快、跳动、停止、忽快忽慢等现象，禁止并列。2、握住KK把手后，不得调周波、电压，若需调整，应放开KK把手后进行。第9条：机组正常停机应在卸去有功、无功负荷近零时进行（增负荷时先增无功，减负荷先减有功）。第10条：机组互相转移负荷时，应先转移部分无功，再带有功，特别注意转子，定子电流，不得超过额定值，视cos6=0.8左右，不得调相；先减欲停机负荷，后增初并机负荷，两机不得先增后减，以保证流量稳定、渠道安全。第11条：启动前的准备工作：1、收回工作票，办完工作票终结手续后，拆除所有安全措施，全面检查无异常。2、测量发电机定子绝缘用250OV摇表，转子绝缘用500V摇表，并登记。3、按备用机组标准恢复备用。4、油压是否正常。第12条：同期开关TK,五个同期点只能保留一个共享同期把手，不准借用其它把手。同期开关把手只许使用一个。保证在同一时刻只有一个同期点进行操作。第13条：1#、2#发电机开、停机流程一、开机检查项目(1)查1#(2#)发电机在停机状态。(2)查1#(2#)发电机风闸在落下位置且制动气压在OMP.(3)查1#(2#)发电机轴瓦温度屏各部温度显示正常。(4)查1#(2#)发电机上导、下导、水导轴承油位正常。(5)查1#(2#)发电机主油阀在关闭位置。(6)查1#(2#)发电机油压装置工作油压在0.25-0.27MPa油泵自动启动建压正常、油位正常。(7)查1#(2#)调速器交直流工作电源正常。(8)查1#(2#)调速器手自动操作把手在自动位置且无故障输出。(9)查1#(2#)发电机导叶开度为0,桨叶开度为20%.(Io)查1#(2#)调速器步进电机壳体温度正常45以下且无抽动现象。(Il)S1#(2#)调速器网频50Hz机频OHz显示正常。(12)查前池工作闸门交直流电源正常且闸门在全关置。(13)查1#(2#)励磁功率柜调节柜交直流电源正常。(14)查1#(2#)发电机0701(0702)开关在分闸位置。(15)查1#(2#)发电机0701(0702)开关在分闸电源正常。(16)查发电机07011(07021)开关在合闸位置。(17)查1#(2#)励磁功率柜灭磁开关合位灯亮。(18)查1#(2#)励磁调节柜Ill套调节器在投入位置指示灯亮。(19)查1#(2#)励磁调节柜操作把手在远方位置。(20)查励磁调节柜各故障指示灯灭无故障输出。(21)查1#(2#)发电机现地LCU屏工作电源正常触摸屏、转速装置、温度巡检装置、电量表指示正常现地远方操作把手在远方位置，触摸屏显示机组在停运状态。(22)查发电机保护屏各保护装置正常，无故障输出，分合闸电源正常且开关位置灯亮。(23)查后台1#(2#)发电机通讯连接正常且“允许开机”变红。第52条：开机流程a.后台开机自动准同期并网(1)与调度联系申请开机并网。(2)打开主油阀。(3)提前池工作闸门至全开状态。(4)检查冷却水压力正常1.9Kg.(5)打开上导轴承、下导轴承水导轴承、主轴密在同期屏上且同期把手供水阀且示流器指示正常，排水正常。(6)在同期屏上切同期把手在自准位置。(7)在后台操作员工作站登陆一次操作：1开机空转：机组达到额定转速2空载：定子电压达到额定6.3KV3发电：并网状态增减有功、无功（8）查1#（2#）发电机0701（0702）开关确在合位各部参数正常。（9）报告调度操作完毕并申请有功、无功操作。b.手动准同期操作：（1）与调度联系申请开机并网。（2）打开主油阀。（3）提前池工作闸门至全开状态。（4）检查冷却水压力正常0.19MPao（5）打开上导轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封供水阀且示流器指示正常，排水正常。（6）在同期屏上切同期把手到手准位置。（7）在同期屏进行增磁、减磁操作使压差小于IV;频差小于0.05HZ（频率差不需要在同期屏上调节，调速器自动跟踪网频调节）。（8）把同期合闸把手拨到合位待合闸位置红灯亮后松开把手。（9）切同期把手在切除位置。（10）查1#（2#）发电机0701（0702）确在合位各部参数正常。（11）报告调度操作完毕并申请有功、无功操作。第14条：停机流程（1）报告调度申请解列停机。（2）待调度同意后在后台给“空载令”。（3）待0701（0702）开关断开后给“空转令”。（4）待逆变灭磁转子电压为0后给“停机令二（5）待转速降至12HZ时加闸制动。（6）关闭1#（2#）发电机上导、下导、水导冷却水供水阀门。（7）关闭前池1#（2#）工作闸门（若机组转速无法降至刹车制动转速先可关闭闸门后制动）。（8）关闭主油阀。（9）报告调度操作完毕。第15条：现地手动开机操作1.1 #调速器1 1）切调速器桨叶和导叶手自动把手在电手动位置或机手动置。（2）电手动位置拨桨叶频给增加把手到启动角20%开度，机手动操作时，把手自动把手，切到机手动位置，转动桨叶步进电机手轮开启方向，与2#调速器手动方式操作相同。（3）电手动位置拨手动频给增加把手使导叶开度到20%机手动操作时把手自动把手，切到机手动位置，转动导叶步进电机手轮开启方向，与2#调速器手动方式操作相同。（4）待机组转速达到40HZ时切导叶、桨叶手自动把手由电手动到自动位置。2 .2#调速器（1）切调速器桨叶和导叶手自动把手在手在手动位置。(2)手动开启桨叶手轮使导叶使导叶开度到20%.(3)手动开启导叶手轮使导叶开度到20.(4)待转速升值40HZ时切桨叶和导叶手自动把手到自动位置。3 .励磁装置现地操作：(1)切励磁调节柜远方/现地操作把手到现在位置.在励磁功率柜上操作灭磁开关把手合的位置待合闸位置红灯亮后松开把手。(3)在励磁调节柜上按启动按钮。(4)按增磁或减磁按钮调节电压至额定电压6.3KV0五、操作注意事项D调速器在开机后不得放在手动或电手动位置这样在甩负荷时会引起机组过速。2)后台远方无法开机或无法启励建压时应查看机组现地LClJ继电器动作和其他保护装置有无故障输出应给予复归，复归方式在后台给故障复归命令,二,在装置现地按复归按钮和断电复归.第16条：3#发电机开、停机操作流程一、开机检查项目查3#发电机在停机状态。(2)查3#发电机风闸在落下位置且制动气压在OMP0(3)查3#发电机轴瓦温度屏各部温度显示正常。(4)查3#发电机上导、下导、水导轴承油位正常。查3#发电机主油阀在关闭位置。(6)查3#发电机油压装置工作油压在13T4MPa且油泵自动启动建压正常、油位正常。(7)查3#调速器交直流工作电源正常。(8)查3#调速器手自动操作把手在自动位置且无故障输出。查3#发电机导叶开度为0。(10)查3#调速器电磁阀无抽动现象。(Il)S3#调速器网频50Hz机频OHz显示正常。(12)查3#前池工作闸门交直流电源正常且闸门在全关位置。(12)查3#机变流器控制柜红灯灭无故障输出。(13)查3#发电机0703开关在分闸位置。(14)查3#发电机0703开关储能电机电源正常且已储能灯亮。(15)查3#发电机07013开关在合闸位置。(16)查3#发电机励磁变063YI开关在合闸位置。(17)查3励磁机侧PT063Y2在合闸位置。(18)查3#励磁网侧PT063Y3在合闸位置。(19)查3#发电机现地LeU屏工作电源正常触摸屏、转速装置、温度巡检装置、电量表指示正常现地远方操作把手在远方位置,触摸屏显示机组在停运状态。(20)查3#发电机保护屏各保护装置正常,无故障输出，分合闸电源正常且开关分位灯亮。(21)查后台3#发电机通讯连接正常且“变频器允许开机”变红。二、开机流程后台开机并网(D与调度联系申请开机并网。(2)打开主油阀。(3)提前池工作闸门至全开状态。(4)检查冷却水压力正常L9Kg。(5)打开射流泵供水阀。(6)打开上导轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封冷却水供水阀且示流器指示正常,排水正常。(7)在后台操作员工作站登陆次操作：1.开机空转:机组达到额定转速。2变频器开机:风机启动(48.5Hz)。3变频器通讯开机:建压(67V。4设定亚同步运行:频率设定490并网。(8)查3#发电机0703开关确在合位各部参数正常。(9)报告调度操作完毕并申请有功、无功(机侧电流上限值750A)操作。三、3#机停机流程(1)报告调度申请解列停机。(2)待调度同意后转移有功负荷0-200KW无功O-100Kar在后台给空转令'。(3)待0703开关断开后给“停机令”。(4)待转速降至12HZ时加闸制动。(5)若机组转速无法降至刹车制动转速可先关闭快速闸门后制动。(6)关闭3发电机上导、下导、水导冷却水供水阀门。(7)关闭3#机主油阀。(8)关闭射流泵供水阀。(9)报告调度操作完毕。第三篇故障及事故处理第17条：系统事故允许发电机短时过负荷运行，并及时联系处理。过负荷时定子电流与时间的关系定子电流倍数1.11.121.151.251.5持续时间(分)60301552上表不得累计计算。当发电机过负荷时在公许的持续时间内，用减少励磁电流的方法，降低定子电流到正常值，但不得使功率因子过高和电压过低。如果减低励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则必须降低发电机的有功负荷。第18条：开机后升不起电压：应检查：1、励磁装置有无故障信号；2、转速是否达到额定；3、PT是否断线，尤其二次保险熔断或接触不良；4、是否起励并成功，若启励失败应查：(1)直流屏总启励电源是否送到位；(2) FMK是否合到位；(3) QLC自保持接点不水平，发启励故障信号；(4) PLe及风机交直流电源未投或熔断；(5)按复归按钮；(6)启励后在励磁屏及时增磁，使机端电压达6kV。第19条：运行中励磁回路绝缘下降到一点接地：1、出现励磁系统故障一点接地信号，；2、测量正、负极对地电压，检查转子回路有无接地或绝缘不良；3、吹扫滑环及励磁装置屏内各组件；4、监视绝缘情况，寻机停机处理。第20条：转子回路二点接地：现象：L转子电流表指示不正常地增大或降到零；2 .发电机进相运行，无功负荷指示“0”以下；3 .机组可能强烈震动。处理：转子两点接地保护应动作，自动解列停机。如判断准确，保护仍不动作时，手动解列停机并报告上级。第21条：转子回路运行中失磁：现象：1.转子电压、电流表指示为零以下；4 .发电机失去稳定，摆动、震动剧烈；5 .刚并机时因缺无功容易失磁。处理：L失磁保护应动作。2 .停机后查明原因处理；3 .在系统电压偏高，调度令进相前，必须先令退出失磁保护。第22条：转子回路断线。现象：L电流指示零；2 .母线电压下降，进相运行；3 .若转子断线，则风洞内有焦味、冒烟，并有很强的嗤嗤声。处理：立即解列停机，如确系有火，进行灭火。第23条：刚并机后出现逆无功或失磁跳闸(在系统电压偏低、失磁保护投入情况下)：原因：1 .本机励磁未跟上而且吸收系统无功；2 .先增了有功，加速了无功缺乏。处理：如未跳闸立即增无功(注意励磁电流不超过额定为限)；如己跳闸重新并列。第24条：同步发电机端电压正常，励磁电流、无功突然摆动.原因：1 .励磁电压互感器一次回路熔断器熔断；2 .励磁电压互感器二次回路断线；3 .能出现励磁“调节器故障”“恒压故障”信号。处理：如未自动切“恒流”，应人工切至“恒流”检查更换熔断器或相应处理，视情况通知检修人员处理。第25条：发电机定、转子温度异常：1.查发电机有无异常，定子电流是否过负荷；2 .查空气冷却器水压是否正常，各泠却器有无异常，各进排水阀开启是否正确、冷却水进水口有无堵塞。3 .定子线圈温度接近120、转子线圈温度接近130°C或冷却后发电机入口风温近45°C时，适当减负荷；4 .有明显故障或温度仍不断上升，联系调度解列停机。第26条：发电机变电动机运行：(即调相)现象：1 .有功指示零以下；2 .定子电流可能降低；处理：1 .检查导水叶是否因调节不当而全关或误碰操作把手或就地“关”碟阀按扭使碟阀全关，应立即打开；2 .检查蜗壳压力是否正常，水头是否过低，进水量不够，并设法消除；3 .故障短时不能消除，联系调度解列停机。第27条：发电机同期不良或非同期并列。现象：1,并不上；4 .并列时1现冲击或强烈振动；处理：1.并列操作不当，如已拉入同步，立即增无功使系统趋于稳定，可继续运行，但需报告站长；5 .停机检查，测量定、转子绝缘；6 .如操作无误应检查同期回路。第28条：发电机失去同期：现象：1.定子电流、母线电压，有功功率剧烈摆动；2 .转子电流正常值附近摆动；3 .发电机发出有节奏的鸣音；处理：1.增加无功负荷；4 .减少有功负荷；5 .以上措施无效，如判断准确解列停机后报告。第29条：由于系统事故，电压降低,励磁器将自动强励，一分钟内不得干涉，一分钟后，设法维持定子、转子电流在允许范围。第30条，发电机电气事故跳闸、停机，立即检查FMK励磁开关是否跳开，如未跳开应人为跳开,让电阻灭磁,并根据动作情况判明事故进行处理。1、发电机差动保护动作：(1)如发电机内有火，不准打开发电机风道进人孔，立即以水灭火;（2）对保护范围内一次设备进行检查，并查明保护范围外是否有短路；如确属定子内短路引起，不得再加压送电；（3）测线圈绝缘；（4）电气班检查保护装置；（5）经站、公司同意，对发电机做递升加压，决定是否投入运行。2、过电压保护动作：如系甩负荷造成，可立即将发电机重新投入运行（多属误碰、误操作开关或监控装置本身故障引起开关误跳闸所致，后者应尽快修复）。3、励磁消失保护动作；（1）手动维持机组在额定转速，准备重新并列；（2）检查是否由于误碰FMK跳闸或快速熔断器发信号；（3）检查是否机构不良，若机构不良，未修复前不得并列送电；第31条：发电机着火：1、立即解列灭磁，维持空转，不准打开盖板进人孔；2、接入消防栓水管以水灭火，不得使用沙子或泡沫式灭火器灭火;3、3#机着火，用2号消防栓接入水龙头，从风洞处喷水灭火；4、发电机在空转中灭火速度更快；5、灭火后停机并做安全措施后，才能检查。第32条：机组振动过大：机组的稳定性是其运行中的重要指标，也是安装、检修和运行中突出注意的问题。引起机组振动的起因有水力振动、机械振动和电磁振动三类，合称耦合振动。具体振因可用空转、空载、不同负荷下的负载三种运行状态试验分析出来，具体振因的分析方法和检修方法详见检修规程。本站机组各部位允许振动值（双振幅）（单位：mm）：上机架水平及垂直振动:0.04（优）、0.06（良）、0.08（合格）；定子外壳水平振动：0.02（合格）机组振动过大指异常振动，表计已难测，运行中以监视各瓦温变化为根据，及时报告并联系停机，以防烧瓦或振坏设备元件。第四篇水轮机操作规程第一章运行维护与操作第一节运行维护第33条：机组制动用气压在0.5-0.7MPa,低于0.5MPa正常情况下不得进行停机操作。第34条：机组不得在额定转速的15%以下运转，超过10分钟若不能制动，应立即提高转速避免低转速运行，若n30%以上加闸易磨损制动闸片发出异味，本站机组为高转速，应在n025%-35%加闸为宜，否则有异味易损。第35条：机组启动后应立即检查各部位声音、振动、摆度，并对机组的转动部位、导水机构、润滑、冷却和调速系统进行全面检查，发现异常及时处理，尤其注意各轴承温度变化。第36条：运行中发现机组轴承温度较正常升高时，应检查润滑及冷却系统的工作情况。第37条：机组运转有下列情况之一时，应停机检查；1、出现强烈的打击声，轴的振动和摆度突然增大；2、推力轴承、各导轴承，温度显著增高，超过最高允许值70,保护仍不动作；3、冷却水停止供应，若互供、吹洗堵物均无效，短时无法恢复。第38条：每班对机组摆度，振动的测量不少于两次，（大巡回、交班前）当机组受到冲击和发现机组摆度、振动较平时有所增大时，应进行机动测量。第39条：压力油、油泵电动机每月定期试验轮换一次，发出异常信号时，立即到现场检查处理，以免造成事故。第40条：调速器在机组启动前的检查：1、油压正常；2、各阀门开、关位置正确，压力表指示正常，3、压力油泵一台“自动”一台“备用”；4、油泵动力电源及控制电源、调速柜交直流电源及PLC电源均投入,PLC显示正常。5、如果是手动开机，在开机前要人为的拔出锁定。第41条：调速器巡回检查项目：1、调速器运行稳定，数字球阀无异常跳动或摆动；2、开限正常，传动部分松紧适度；3、传动部分动作灵活，各部销钉，螺丝无松脱、无变位或变形；4、各管路、阀门、法兰、连接处有无漏油和严重渗漏现象；5、各表计、信号灯指示正常；开关位置正确，各电气元件无过热、异味、断线等异常现象。6、电气接线完整、牢固、无异常；7、接力器无异常抽动、摆动、油系统及本体无漏油，注意油位太低,使下油箱太满防止向外溢油；8、手动/自动切换检查灵活、位置正确；9、运行中严防误碰“停机”、“紧急停机”按钮或蝶阀控制开关与按钮；10、PLC显示正常，除不得修改设置参数外，触摸键可随时调用画面。第42条：油压装置巡回检查项目：1、压力油箱、集油箱，油压、油面、油色正常；油质应定期化验，保持合格，油温在允许范围内（10oC-50oOo2、油泵及电动机声音正常，无剧烈振动，手背试电机外壳不发热；3、各管路阀门位置正确、无漏油、渗油、溢油；6、压力继电器完好，接点无烧伤，粘住现象，安全阀动作可靠；7、油箱油位正常，油泵运行正常。8、油泵应至少有一台“自动”、一台“备用”。第43条：机旁盘、发电机本体及制动系统巡回检查项目：1、各导轴承温度显示正常，巡检仪整定显示正确，接点完好；2、油泵电动机切换把手位置正确；3、电气接线完好，线头无松动，无发热现象；4、制动系统气压正常，不漏气，各阀门所处位置正确。第44条：水轮机巡回检查项目：1、机组运转的声音、振动、摆度无异常；2、轴承温度正常。3、水压正常，排水通畅，无较大漏水；4、导水叶轴承套筒不漏水，连板无跳动、松动现象，不能踩在连板、控制环、推拉杆上以防突然动作伤人；5、导水叶剪断销无剪断，连板角度一致，信号线连接良好；6、蜗壳压力表指示正确，供水系统压力正常，各阀门无漏水；第二节操作第45条：调速器操作规程一注意事项：在开机前必须打开调速器的交流和直流电源。调速器不论是在自动开机还是手动开机，首先要检查调速器油源装置，检查要求为：1、检查油压装置的压力油源阀门是否打开（调速器油压装置的压力油源只能用手动打开，其为一个长开阀门），如果油压装置的压力油源阀门没有打开，则需要人为的打开压力油源阀门。2、检查调速器油压装置的卸压阀是否关闭（调速器卸压阀为长闭阀），若起在打开的位置则要把其人为的手动关闭。3、检查调速器油泵控制柜上的控制旋扭：其中有一台油泵的旋扭在自动位置，一台油泵的旋扭在备用位置，且调速器油泵控制柜应有工作电源。如果是手动开机，在开机前要人为的拔出锁锭。二手动开机/停机操作规程及注意事项手动开机操作规程：手动开机速度不能太快，其操作方法为：如果浆叶在自动位置则要把浆叶切换到手动位置，关闭浆叶，使其的开度为零。在锁锭拔出的前题下先检查调速器紧急停机电磁阀是否复归，若调速器紧急停机电磁阀在投入位置，则要手动对紧急停机电磁阀进行复归。在紧急停机电磁阀复归后就可以手动开机了。手动向开的方向扭动导叶步进电机操作手柄就可以达到开机的目的，但是在手动向开的方向扭动步进电机操作手柄时操作手柄的旋转角度不益过大，当导叶开度开到一定开度时就可以复原步进电机操作手柄（或松开手其操作手柄会自动复原到中位）（一般情况下导叶开度开到25%即可，当然其可以根据实际情况而确定）。手动打开导叶后必须认真观察机组频率，当机组频率达到42HZ后就可以把调速器打到自动位置（把导叶手动/自动旋扭打到自动即可）。调速器就可以根据机组频率对机组进行调节，使其频率达到额定范围内（50HZ）。等到机组稳定后就可以把浆叶也打到自动位置（将浆叶的手动/自动旋扭切换到自动位置）就完成了手动开机过程。当机组并网后把现地/远方切换旋扭切换到现地后，就可以对机组在调速器旁增加负荷或减少负荷。手动开机注意事项：手动开机前要必须检查锁锭是否拔出，如果锁锭尚为拔出则要手动拔除锁锭。在锁锭拔除后查看调速器触摸屏上的机组频率是否为零，如果是零，则表明其正常，若有机组频率，则表明有故障，需检查排除。手动开机要求机组启动要快但是不允许机组过速。（少量的超速是可以的，不能超过106%）。手动关机操作规程：手动关机时先要检查短路器是否跳开（在短路器没有跳开的情况下绝对不能手动关机。）。当短路器跳开后把导叶自动/手动旋扭切换到手动位置，浆叶自动/手动旋扭可以在自动位置也可以打到手动位置，但是要是浆叶自动/手动旋扭切换到手动位置，则要在短路器跳开后切换到手动位置，且要把浆叶全关。完成上述操作后就可以通过手动向关的方向扭动导叶步进电机操作手柄就可以达到关机的目的。在关机过程中速度可以快点，导叶关到零后就可以松开步进电机操作手柄，当机组频率下降到零后机组就停下来了。手动停机注意事项：在手动停机后为了保险可以手动把紧急停机电磁阀投入，也可以不投入紧急停机电磁阀。但是锁锭必须要投入。当机组停稳后导叶自动/手动旋扭可以切换到自动位置，也可以切换到手动位置不动。浆叶自动/手动切换旋的位置跟随导叶自动/手动旋扭的位置。但当导叶切换到自动位置时浆叶可以切换到手动位置。三自动开机/停机操作规程及注意事项自动开机操作规程：在自动开机调速器的控制面板上的导叶自动/手动旋扭和浆叶自动/手动旋扭均要切换到自动位置，紧急停机电磁阀可以在投入位置，也可以在拔出位置（如果紧急停机电磁阀在投入位置，那么不需要人为的手动复归，当上位机发开机令后调速器会自动对紧急停机电磁阀复归）。导叶自动/手动旋扭和浆叶自动/手动旋扭切换到自动位置后调速器自动开机的准备工作就做完了，此时就可以接受上位机的开机令，当上位机发开机令后调速器自动将导叶打开到第一开机开度，此时浆叶会全关（在自动停机后或者将导叶和浆叶切换到自动位置后浆叶将自动开到浆叶预开度）。机组频率将慢慢的上升（在开机过程中若长时间机组频率不能达到45HZ调速器会认为机组有故障而自动停机），当机组频率达到45HZ后调速器自动把导叶关到第二开机开度。然后调速器继续检测机组频率，当机组频率接近50HZ时调速器将再次把导叶调整到空载开度，然后调速器自动对机组控制，使机组在额定转速下运行，等待并网。自动开机注意事项：在将导叶自动/手动旋扭和浆叶自动/手动旋扭切换到自动位置前先查看调速器触摸屏上的机组频率显示是否为零（若不为零那么表明机组频率有故障或干扰，要对其进行排除。若为零则表明机组频率正常）。在自动开机前如果有机组频率，且紧急停机电磁阀没有投入，那么导叶自动/手动扭绝对不允许切换到自动位置，若此时把导叶自动/手动旋扭切换到自动位置（机组频率大于38HZ）机组将自动开机。自动关机操作规程：调速器在自动调节方式下运行时，如果要自动停机，则不需要人为的对其进行操作，只需要由上位机对调速器发停机令即可以停机。（调速器在自动调节方式下运行，而需要手动停机，则要等到断路器断开后把导叶自动/手动旋扭切换到手动位置，然后通过操作导叶步进电机操作手柄对调速器进行手动停机。）在上位机发停机令后机组频率因导叶的关闭会有明显的减少，在停机的过程中紧急停机电磁阀为了快速停机而自动投入。机组停稳后浆叶将自动开到浆叶预开度（水轮机的浆叶预为22%）。当机组频率减少到零后自动停机过程完成。自动关机注意事项：在自动停机的过程之中不能对调速器发开机令，在自动停机的过程之中要是调速器发现有开机令调速器将会把停机过程转换成开机过程，使机组又开起来。机组停稳后要查看锁锭，使锁锭处在投入位置。四调速器在运行过程之中注意事项：如果机组在并网带有负荷的情况下调速器的导叶自动/手动切换旋扭绝对不允许切换到手动位置使调速器在手动调节方式下运行。浆叶自动/手动切换旋扭当其调节完成后可以切换到手动位置。机组没有并网前可以将导叶自动/手动切换旋扭切换到手动位置，但是前题是机组频率必须在额定范围内。不论调速器在自动调节方式下运行还是在手动方式下运行，在没有必要紧急停机的情况下不能对紧急停机按扭操作，尤其是在并网带负荷运行的情况下。因为在不论任何情况下只要按下紧急停机按扭，调速器则一最快的速度将导叶关闭，而浆叶也将跟随导叶全关。（如果此时断路器未断开，调速器也会将导叶全关）。在调速器控制面板上增加/减少负荷时现地/远方操作旋扭必须切换到现地位置，然后就可以通过操作增加/减少旋扭来增加或减少负荷。在增加或减少负荷操作完后现地/远方操作旋扭可以切换到远方位置，也可以在现地位置不变，不论其在现地位置还是在远方位置，对上位机控制没有任何影响。励磁系统的投入运行1 .发电机定速于额定转速,具备建压条件,各组PT保险都在投入位置。2 .合调节器交直流供电电源开关。3 .合功率柜上的交流输入刀闸，直流输出刀闸。4 .合功率柜上的脉冲放大交直流电源开关，合风机电源开关启动风机。5 .合灭磁开关。6 .投入启励交流电源，按“启励”键，发电机升至于预置值（UE=O.9UFe）.7 .按“增磁”和“减磁”键，调整发电机电压至并网。发电机并网后，根据有功负荷和功率因素，用“增磁”和“减磁”键来调整发电机的无功负荷。对于有永磁机的三机和无刷励磁系统可以省掉第6步。励磁系统的退出A、正常退出1 .发电机将有功负荷和无功负荷减为最小值。2 .解列发电机。3 .按“灭磁”键，发电机逆变灭磁。4 .跳开灭磁开关。5 .断开功率柜上的脉冲放大交直流电源开关，断开风机电源开关。6 .断开功率柜上的交流刀闸、直流刀闸。7 .断开调节器交直流供电电源开关。B、故障退出发电机故障时联跳灭磁开关，以后重复上述5.6两步。备用状态1、合励磁PT、仪表PT刀闸，合一次、二次保险；2、合调节器屏交直流工作电源开关；3、断功率屏交直流工作电源开关；4、合功率屏整流桥交直流侧刀闸；5、注意：启励前后功率屏交直流工作电源开关；励磁系统日常维护1 .口常巡视应观察励磁系统工作是否正常，功率柜中脉冲指示灯是否正常。2 .巡视装置的交直流电源。3 .巡视风机是否正常工作。4 .由于灰尘对装置的导电、绝缘和散热有害，所以对附着在装置上的灰尘要及时清除。5.励磁系统的定期维护可与发电机大小修同时进行。维护时主要检查各柜体端子排和调节箱背后的端子排是否松动，交直流工作电源是否正常。连接导线是否老化。PT投切开关接触是否良好。风机转叶和座底有无松动。大小修检查内容1、柜体的清洁，清灰。2、操作、连动回路检查、试验。3、模拟量检查，输出PT、CT及励磁电流，看测量值是否正确。4、带假负载检查可控硅触发脉冲及整流波形。起机注意事项1、检查励磁变压器高压侧、低压侧A、B、C三组相序及同步信号相序。2、灭磁开关操作正常。3、为防止发电机空载过压，过压继电器整定为1.2倍额定电压，将发电机的过压保护整定值临时改为1.2倍。4、励磁调节器“电压”方式运行，初次升压，起励电压预设值可为0.3-0.6倍额定电压。5、用“开机（起励）”键起励升压。若有异常情况或调节器发生故障，应立即跳“灭磁开关”，拉开整流桥交直流刀闸，进行检修。6、并网后，应首先观察P、Q的极性和功角的大小。若极性有误，应根据功角大小，判断CT、PT极性，将错误极性改正，注意CT不允许开路，PT不允许短路。P、Q的极性和功角大小正确后，投入低励限制保护。7、根据发电机的参数、保护、运行的要求，设置、修改调节器参数。8、自并激励磁系统用它励电源、“电流”方式做发电机短路试验。发电机电流保护应投入。它励电源的三相相序要正确。第46条：蝶阀的操作就地操作：合上电源开关QF1、QF2；电源指示灯亮；全关指示灯亮。将转换开关SA旋至“就地”位。一.开阀：按就地开阀按扭SBl,若机组无故障，开阀条件允许，电动旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁通阀开启到位，指示灯亮，电机停机。当主阀两端压力平衡，SP信号输入，电磁阀YV2带电闭合，液压系统泵电机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管分别进入油缸和锁定油缸，拔锁。举锤开阀。开阀到位后开关SQl压合，全开指示灯亮，旁通阀自动关闭；电磁阀YV2失电复位，锁定油缸投入；锁定油路自动保压系统启动；电机继续给蓄能器充压；当压力达高压力开关设定点时，油泵停机。二.关阀：按关阀按扭SB2,旁通阀开启；锁定电磁阀YV2得电换向，锁定油缸拔锁，到位后压下行程开关SQ4,主电磁阀Yvl得电，主油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现关阀。停止：在正常关阀或开阀过程中，均可以通过停止按扭SB3终止动作，让阀门停止在任意位置。快关过程中应避免使用次功能，以免对液压系统形成冲击。远程操作：将选择按扭旋至“远程”状态，远控指示灯亮；此时即可通过SB4、SB5、SB6对阀门分别进行开阀、关阀、停止的控制。手动开阀：关闭常开截止阀，摇动手动泵，压力油经高压胶管进入油缸，推动活塞开阀。手动关阀：打开常闭手动阀，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、常闭手动阀回到油箱，在重锤势能和动水力矩的作用下，阀杆及蝶板旋转实现关阀。手动拔锁：紧急关阀时，若锁定系统故障未能拔锁，可用搬杆将锁定销手动拔出，让重锤落下，完成关阀。旁通阀操作：通过旋扭开关SW可进行旁通阀操作方式转换。自动控制方式下，旁通阀与主阀自动连锁控制。单动控制方式下，可通过远程按扭SB7、SB8对旁通阀单独进行启闭操作。正常工作状态下均采用自动控制的方式。第三节故障及事故处理第47条：轴承温度上升现象：1、温度升高发预告信息。2、温度显示仪或巡检仪显示达60或以上。处理：1、立即检查冷却水压是否正常，有无堵塞或阀门未开。2、同时查明哪一轴承温度升高，并检查其它仪表是否也相应升高,判明表计有否误显示，与巡检仪对照。3、检查油盆、油面、油色、油温是否正常，注意水导因甩油缺油，防止各冷却器漏水使油面速升溢油或吸油使油面速降缺油。4、机组摆度有无增大，油盆内有无异常声音，防冷却器固定松动振裂。5、监视轴承温度，如仍上升较快，联系调度停机处理。6、如瓦温上升到65,机组自动解列停机。第48条：轴承油面过低：现象：1、发预告信号,油位计指示不合格。处理：1、查明哪一油盆油面下降，有无因冷却器破裂而虹吸、漏油，尽快调整油面，如运行中无法调整，联系调度停机处理。2、监视轴承温度，如温度达60以上且上升很快，虽未达到最高允许值，也应立即解列停机。第49条：轴承油面过高现象：1、发预告信息。2、油面计指示油位升高。处理：1、对轴承温度上升进行严密监视。2、如系检修后加油过多或自然气温较高引起，可继续运行，并进行适当调整。3、检查油色是否正常，是否有进水现象，必要时进行油化试验。4、如进水所致，及时请示调度立即停机处理。第50条：集油箱油压下降现象：1、发预告信号（注意压力继续下降，将导致自动停机）。2、备用油泵启动。3、压油槽压力指示2.4MPa或以下。处理：1、检查主用油泵不启动的原因，若无明显故障，手动切换试验，是否操作回路失灵，动力电源是否正常。2、若油泵打不上油，应检查集油箱的油位，安全阀、逆止阀是否动作，管路是否跑油。3、若自动泵在运转，但声音不正常，为反转，应立即关闭该油泵出口阀，同时用另一台油泵保持压力，通知检修人员立即处理；4、若两台泵均未启动时，应检查动力电源和操作回路是否正常，设法手动启动，保持油压；5、若两台泵均不能手动启动时，停止该机调整负荷，并作好停机准备；6、油泵频繁3动是因为气少，应及时调油气比例，根本原因是排油或排气阀未关严。第51条：机组过速保护动作现象：1、转速升高，有超速声。2、蜂鸣器响，发信号。3、自动关蝶阀、解列、停机。处理：1、严密监视自动停机各流程动作过程，必要时进行手动帮助,若自动失灵，立即关蝶阀。2、停机后应对转动部分进行全面检查。第52条：机组启动不起来处理：1、调速器数字球阀是否灵活，调速器各电源是否正常，所锭是否打开；