排水方涵施工组织设计.docx

目录1第一章工程概况41.1 编制依据41.1.1 主要规范、规程41.1.2 主要应用法规41.2 工程概况41.3 工程水文地质概况5第二章施工部署及主要施工方案52.1 施工组织结构52.2 项目管理机构52.3 施工部署62.3.1 施工顺序安排62.3.2 施工组织机构原则72.4 施工准备72.4.1 技术准备72.4.2 现场准备72.5 施工机械和材料计划82.5.1 施工机械8第三章钢筋混凝土排水方涵施工83.1 测量定位93.1.1 测量方法管理93.2 工程施工工艺流程图93.3 基坑开挖93.4 垫层施工103.5 混凝排水方涵结构施工10351钢筋工程施工113.5.1 模板工程施工123.5.2 混凝土工程14第四章雨季施工措施15第五章质量保证体系及措施165.1 管理体系165.2 质量管理措施16第六章安全保证体系及措施176.1 安全保证体系176.2 安全保证措施186.2.1 临时设施安全防护186.2.2 土方工程安全防护186.2.3 临时用电防护196.2.4 施工机械安全防护206.2.5 操作人员个人安全防护216.2.6 保卫消防21第七章施工保证措施22第八章环境保护措施23附图表L钢筋质量控制程序26附图表2：模板及混凝土质量控制程序27附图表3：项目经理部质量保证体系框图28第一章工程概况1.1 编制依据1.1.1 主要规范、规程1）招标文件及答疑文件。2）工程设计图纸及本工程地质勘察报告3）国家颁布的法律、法规及其他相关规定4）工程建设标准强制性条文5）公路工程技术标准（JTGBol2014）6）公路桥涵设计通用规范（JTGD602015）7）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG3362-2018）8）公路与工桥涵设计规范（JTGD63-2007）9）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）10）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）11）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）12）城市测量规范（CJJ899）13）混凝土强度检验评定标准14）钢筋焊接及验收规程（JGJI8-2003）1.1.2 主要应用法规1）工程建筑法规文件2）建筑工程质量管理条例3）中华人民共和国环境保护法1.2 工程概况项目名称：XXX排水方涵项目建设单位：开发建设有限公司设计单位：技术有限公司地勘单位：地质工程勘察院监理公司：监理咨询有限公司施工单位：建设有限公司本工程位于XXX东部生活区东横13路西段市政工程项目K0+060处，东横13路为规划路网结构中的主干路。K0+060处新增的排水方涵，孔径：2-5.0m*2.0m,与道路中心线交角90度，涵长65.8mo箱涵采用C30钢筋混凝土现浇，涵洞顶覆盖深度1.476m,洞口上下游采用挖一条明沟排水。计划工期120日历天（开工时间以监理工程师签发的开工令为准）。1.3 工程水文地质概况本次勘察已查明场地深度范围内地层为人工填土，根据岩性特征及风化程度不同划分为素填土、粘土、含角砾粘土、中风化玄武岩。中风化玄武岩为含水层，为孔洞裂隙水，富水性变化大。地下水主要接受大气降水补给，由北向南迳流，往低洼处排泄。现东横13路K0+070以后填土已完成，涵洞位置为现状地表水流迳位置，且活水不断。第二章施工部署及主要施工方案2.1 施工组织结构为确保工程质量及施工进度，我公司项目经理部分别组建专业分部承担施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理。2.2 项目管理机构2.3 施工部署钢筋加工场地设置在东横13路K0+080处已填好的路基上，占地面积500m2；施工生产用电利用附近三都垃圾转运站的变压器;施工用水沿线借用。排水方涵由项目部各个部室全面负责工程的施工、质量、安全、技术等工作，下设施工员、安全员、质检员、资料员、机械员等，负责工程各方面的具体工作。2.3.1 施工顺序安排总体安排：首先进行排水方涵土方施工；其次进行排水方涵基础施工；再次进行排水方涵结构（墙体、顶板）施工；最后进行排水方涵验收和明沟开挖的土方施工。细部安排：1.基坑开挖；2.垫层；3.基础钢筋绑扎；4.基础模板；5.验收模板；6.基础混凝土浇注；7.混凝土凿毛处理；8.调整预留侧墙钢筋位置和清理钢筋上灰浆；9.搭设模板（绑扎钢筋）脚手架，拼装内模；10.绑扎侧墙钢筋、拼装外模；IL顶板钢筋；12.验收钢筋；13清理工作缝；14.验收模板及工作缝；15.浇筑混凝土、养护；16.拆模、继续养护；17.竣工验收。2.3.2 施工组织机构原则1）为保证排水方涵工程优质、顺利按期完工，我项目经理部按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平、有经验的单项施工队伍。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保施工目标的实现。2）项目部组织专业的排水施工队伍进行施工。专业施工队伍由项目经理部组织，专业施工队下设土方和结构两个专业施工班组，由项目负责人负责对排水方涵工程的实施和管理工作。2.4 施工准备2.4.1 技术准备1）编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，审阅地质勘察报告和施工图纸。2）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准，及时编制材料计划，并提供给材料部门。2.4.2 现场准备1）由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查及标识，并对各专业分部进行书面交底。2）施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。施工用水、用电的准备和施工临时设施的搭设。3）专业分部对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底,并形成文字记录。2.5 施工机械和材料计划2.5.1 施工机械根据工程数量和工期安排，投入的主要施工机械设备如下：（施工中根据实际需要适当调整）：序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台3开挖基坑2自卸汽车辆3出土3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋切断机台1钢筋加工5电焊机台1钢筋加工6发电机台1钢筋加工7插入式振捣器台28电动磨光机台19电锯台22.6 施工进度计划安排排水方涵长65.8米，断面尺寸为2-5.0m*2.0m;计划在120天之内完成。计划开工及竣工日期：2019年10月10日2020年2月10日。（详见附图表6：排水方涵进度计划横道图）第三章钢筋混凝土排水方涵施工3.1 测量定位3.1.1 测量方法管理通过道路轴线和道路与管线的相对关系使用全站仪放样出管道轴线桩并做好栓桩工作，再根据设计管道与现况地面的高差计算出沟槽开挖时的上口开挖线（按1：0.75计算）用白灰标明。由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格后，方可施工。测量班配备如下测量仪器和设备：全站仪一台，GPS接收机一部，DS3水准仪2套。3.2 工程施工工艺流程图3.3 基坑开挖1）挖基坑之前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准，勘探现场，充分了解开挖段的土质、地下水、地下构筑物、基坑附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定基坑断面，在原有道路路口挖土时采取导行或导段施工的方法，从而保证交通不中断。土方施工采用机械施工，施工时，合理选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。2）在现有地下管线附近开挖时，事先与有关管理单位联系，采取措施，挖探坑探明地下物后再进行施工，防止损坏管道。3）本工程采用机械开挖人工配合，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，机械只开挖到设计槽底高程以上20cm处，由人工进行清槽。在此过程中测量人员要按照槽底高程、沟槽方向进行严格控制。4）堆土在沟槽边5m以外存放。本工程边坡均采用1：0.75,严禁超挖。5）结构持力层为中风化玄武岩。当基底落在2层粘土层时，由于其均匀性较差，承载力低，不符合设计要求，需要换填处理时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。7）基坑经监理工程师验收合格后，方可进行下一分项工程的施工。3.4 垫层施工基坑验收合格后，采用2-4碎石进行找平至垫层底标高。安装垫层混凝土模板。在浇筑之前应检验此模板支搭的厚度及大小要符合设计要求，浇筑混凝土时要注意振捣密实。3.5 混凝排水方涵结构施工本工程排水方涵采用C30现浇钢筋混凝土结构。排水方涵顶板底板厚45cm,侧墙厚40cm；垫层混凝土等级C15厚度为10cm；断面尺寸为5000mm×2000mmo具体结构尺寸形式见方涵设计图纸。3.5.1钢筋工程施工1）钢筋加工（1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。（2）进厂的钢筋必须先进行检验评定，合格后方可使用。钢筋加工成型须在钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制、主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋下料表，加工场要有专人对加工单进行审核无误后，方可予以加工。（3）钢筋加工成型后须挂牌注明型号、级别及使用部位并分类码放。钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，通过验收后再送到现场。场内存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的须加盖苫布，防止淋雨。2）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度40d（钢筋接头率50%）钢筋锚固长度33d,施工时应满足设计要求。（2）为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成，用钢筋排架控制上下层钢筋间距及稳定性。钢筋排架按每隔四根主筋放置一个排架立筋，立筋的长度严格按“设计底板厚上下层保护层厚上下层钢筋直径”来计算，控制上下层钢筋的间距误差不超过±5mm。（3）钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，本排水方涵工程保护层厚度为5公分。垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般每平米2块，在仓端头钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。（4）腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图纸要求尺寸绑扎，防止绑扎时保护层不够，造成露筋。（5）本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准备好绑扎用的绑丝和垫块，要求如下，绑丝：用2022#绑丝，长度按钢筋直径而定；垫块：用混凝土同配比的砂浆配制，平面尺寸50*5Omm,厚度与保护层相同，并在大面埋入绑丝，以供绑扎使用。（见附图表1：钢筋质量控制程序图）3.5.2模板工程施工1）模板安装模板选用“SZ”系列组合钢模板，48钢管龙骨及卡具（A、B卡），支撑排架选用“WDJ”碗扣式脚手架构，侧墙采用穿墙螺栓控制墙厚。（1）侧墙模板：、采用多层板拼装，板缝间采用海绵条及透明胶带封堵。、竖向花梁的间距不得大于1.05m,钢模板后背钢管间距最大不大于40cmo一般不大于35cm,覆塑竹胶板后背为50*1（）Omm方木，间距3（）CmO穿墙螺栓纵向间距不大于1.2m,横向间距不大于l.（）1.05m,穿墙螺栓必须穿30硬塑料套管。支搭前对模板进行查对和清理，支搭时，将底角预留残物吹出吹净。后背管接件不能悬臂。、为防止结构钢筋受到侵蚀，对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓，螺栓孔在拆模后用砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定，防止跑模，模板上刷脱膜剂以利脱模。（2）顶板底模：、支架采用多层板拼装，支架使用扣碗式钢脚手架以及下调高丝杠插接组成。底模支架立柱采用平面间距为0.9*0.9m的方格网架；斜撑杆每隔一个节间安装一道。、支架上设槽型托架，托架上设1（X）*15Omm90Omm的方木梁，在此方木上垂直交叉设100*10Omm50Omrrb方木上铺设钢模板，以确保模板平整度）。、铺设模板前用水准仪监测调整支架高程。模板组装好就位前需在表面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀而不可过厚。模板要进行必要的管理和保护，拆除的模板应刷机油，分类码放，井然有序。、模板在使用前必须进行检查，发现有问题的模板要及时更换。螺栓使用时外套塑料管，以便能拆除、周转使用。拆模后将塑料管剔除。采取五填十六打法填打石棉水泥，与墙面齐平后立即回填养护。、模板就位前，先在梯坎上贴一道窗用密封条，以保证模板与混凝土梯坎密衔接，防止漏浆。模板支完后，对各层螺栓逐根量测外露丝头的长度,以保证侧墙厚度。2）模板拆除侧墙混凝土达到设计强度的70%以上且混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除模板，拆除时间根据气温及水泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根据其强度值确定拆模时间。顶板底模待回填土后再行拆除，以保证路基的填筑。（见附图表2：模板级混凝土质量控制程序图）1）排水方涵混凝土、排水方涵材料：底板顶板及侧墙为C30混凝土；垫层混凝土为C15素混凝土。混凝土的净保护层为5cm。、混凝土浇筑工作主要分两步进行：第一步浇底板，第二步浇侧墙及顶板。第一步与第二步接茬处进行凿毛，吹仓处理。、排水方涵中间每12m设一沉降缝，两侧为两短板。排水方涵共设沉降缝5个。、混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检，经监理验收合格后，再进行混凝土浇注。、本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土泵输送入模。下灰高度不大于2m时，若无法满足需安装下灰导筒，避免产生离析现象。、混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。、混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。做好并资料收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。2）侧墙顶板混凝土浇注：、浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，方可开始砌筑。每层的厚度不大于20cm。混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在预留孔洞处要加强振捣。、对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干净。根据基础中心线放出墙基线。侧墙要等到混凝土强度到达70%方可拆模，顶板到达100%强度时才可拆模。、侧墙浇注混凝土前，施工缝处先浇一层5cm厚与混凝土同配比的砂浆，以防烂根。、混凝土浇筑速度根据当天天气情况考虑混凝土的初凝时间，严格控制混凝土浇注速度以保证模板承受能力。、沉降缝周围设专人负责振捣，以确保混凝土密实。有预埋件处混凝土先由一侧布放，待另一侧出现混凝土后在从另一侧布放混凝土，确保预埋件下不窝气。、结构混凝土分两次浇注：第一次浇注至梯脚往上20cm处；第二次浇注墙体及顶板混凝土。（见附图表2：模板级混凝土质量控制程序图）第四章雨季施工措施本工程部分项目施工时进入雨季，搞好雨季施工措施是确保工程质量和工期的关键因素之一。1 .在全面施工前，制定排水方案，排水设施达到防汛要求，对现有排水设施进行清理。2 .基坑开挖完成后，基坑基底及边坡应避免雨水冲刷及浸泡，基坑开挖完成后应立即进行下道工序的施工。3 .在基坑边缘设土梗，防止雨水流进沟槽，下雨时要对边坡进行苫盖，机械开挖时槽底予留20Cm进行人工清槽。4 .在基底外侧挖排水沟并设集水坑，将汇集的雨水排到施工范围外。对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。5 .混凝土浇注时注意采取必要防雨措施，不得冒雨蛮干。成立雨季防汛小分队，并由专人指挥，随时准备进行排险。6 .雨季施工时，提前准备好数量充足的防汛设备。随时搜集最新的天气预报信息，并根据预报组织安排值班人员，做好防汛的准备。第五章质量保证体系及措施5.1 管理体系工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100%。（详见附图表3：项目经理部质量保证体系框图）5.2 质量管理措施1 .以IS09001质量管理体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系，按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。2 .坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。3 .组织有关人员认真学习施工图纸和技术规范，坚持技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。4 .测量工作：搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件，本项目按如下措施执行：成立专业测量班组，由项目总工直接领导，对本工程测量工作负全责。对测量仪器进行定期检验、维护与保养。确定正确等级，规定使用范围，对不合格的仪器及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失。测量人员严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。施测人员持证上岗，严格执行测量工作操作规程。一般部位测量人员施测后，报项目部技质部测量工程师进行复测，主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后，由项目部专业测量队进行复测，复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道分项。5 .工程的主要材料，必须经过检验合格后才能使用，严禁使用不合格品。材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。6 .混凝土生产时必须有备用电源，确保在停电后15分钟内使供电恢复正常。各种机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。模板及支架执行“正、平、光、牢、密”的五字方针。要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，圆模平顺，支撑牢固，接缝严密。7 .人员坚持上岗前培训制度。有针对性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。8 .建立健全单项工程内部的自检、互检、交接检验制度。在每道分项完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行分项交接制度，分项验收不合格决不进行下道分项。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。第六章安全保证体系及措施6.1 安全保证体系1 .在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2 .施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制,推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。6.2 安全保证措施施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。6.2.1 临时设施安全防护1）施工中交通导行线，按市交通管理部门规定，设立交通标志牌和照明设施，保证车辆及行人行驶安全。2）施工现场范围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均在地上设置明显标志，标明地下物的名称、位置、埋深。确保施工安全。3）沟槽放坡、脚手架、承重支撑、大型模板等符合规定。6.2.2 土方工程安全防护1）基坑深度超过1.5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设牢固的不低于1.2m高的防护栏。危险处夜间设红色标志灯。2）基坑边Im以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边Im处堆土高不得超过1.5m。高压线下严禁堆土、堆物。基坑边距构筑物距离不得小于1.5m,遇有特殊情况采取有效的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施Io3）使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。4）结构两侧回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将士推入。6.2.3 临时用电防护1）临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。2）临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。3）暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。5）独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。6）手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损,维修和保管由专人负责。7）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用手灯照明，其电源电压不超过36V,灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。8）电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m,二次线长度不大于30m,两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。9）照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。6.2.4施工机械安全防护1）汽车吊等吊装设备必须有灵敏可靠的限位装置。吊钩有防脱装置。2）堆土机、挖土机、平地机、压路机等大型市政工程机械，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并派专人指挥。3）机动小翻斗车，小型装载机在施工现场行驶时速不得超过5kmh0方向制动机构及灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1m,并设挡墩。4）卷扬机必须搭设防砸、防雨操作棚。固定机身必须牢固。传动部分必须安装防护罩。5）搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。6）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。7）乙快瓶和氧气瓶不得曝晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙快瓶工作间距不小于5m,两瓶放置距离不得小于IOmo施工现场内严禁使用浮桶式乙焕发生器。8）木工机械，圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50cm,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混作、平刨、压刨安全防护装置必须齐全有效。9）砂轮机使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。10）机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。11）特种作业人员必须、持证上岗，非电工人员严禁触摸各种电器设备。6.2.5操作人员个人安全防护1）操作人员个人防护用品符合规定。如安全帽、反光背心等，根据施工需要配备。2）2m以上高空作业人员，必须系安全带。3）电气焊人员，在剔凿、磨削时，配戴面罩或防护目镜。4）特种作业人员，必须持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品。5）施工人员无违章作业。6.2.6保卫消防1）配备充足的消防设施。施工现场和临设设置保卫、消防人员值班并有值班记录。2）消防设施和标志符合要求，标志明显。3）临时建筑符合消防规定。4）建立剧毒、易燃、易爆物品管理制度。5）制定保卫、消防突发事件的方案、预案。6）施工现场动用明火时须开动火证，方可施工。第七章施工保证措施1 .要对所有原材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证,本工程采用低碱水泥，质量控制在设计要求范围内，钢筋严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。各种管材、混凝土构件必须进行首件验收及进场检验，合格后方可使用。2 .坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工纪录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3 .输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，方可浇筑混凝土。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验、及时进行混凝土的养生。4 .严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土施工打好基础。5 .浇筑混凝土时，内、外模等必须处理到位，确保保护层满足要求。6 .在施工过程中，做好地表防、排水工作，沟槽开挖后及时浇筑基础混凝土，防止雨水浸泡。7 .工程所用混凝土采用商品混凝土。每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并使连续灌注，确保质量。8 .为防止混凝土出现裂缝，必须严格检查水泥出厂合格证，进场抽验报告单，进场的砂、石材料质量符合有关规定，石子含泥量高时要冲洗，不采用细砂。为放止因温度影响产生的裂缝，应采用低热水泥，合理选用骨料配合比，以降低水泥用量，并加强养生。9 .严格控制混凝土配合比和搅拌时间，防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。控制浇筑时，混凝土要有符合要求的坍落度，采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m,浇筑分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定，采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。10 .为保证混凝土结构或构件不缺棱掉角，拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5MPa后拆除。模板支设和拆除的方法正确并加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。第八章环境保护措施1 .重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，本标段将采取以下环境保护措施。编制施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的组成部分，并认真贯彻执行。2 .加强环保教育组织员工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3 .贯彻环保法规认真贯彻有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。4 .强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5 .美化施工场地场地废料、土石方废方处理，按设计要求在工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。工地出口100m内路面硬化、防止车辆带泥上路，设专人管理。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。施工便道适当硬化，土方及时清除、苫盖，并设专人清扫、及时洒水。6 .消除施工污染施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。7 .防止大气污染1）工程施工中，碾压成活的石灰粉煤灰砂砾基层以及施工临时便道要及时洒水，减少扬尘。2）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。4）施工现场使用的茶炉、大灶，符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。5）4级以上大风天气停止土方施工及房屋拆迁工程，并做好必要压尘、防噪音措施。随时洒水，减少扬尘污染。6）模板支搭完毕、灌注混凝土前及管道施工完成后，在清吹模板和管道时要有防尘土飞扬措施。8.防止水污染1）水泥砂浆进行现场搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水沉淀后经市政管理部门批准方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。附图表1：钢筋质量控制程序附图表2：模板及混凝土质量控制程序制定工序施工方案报监理工程师审核确定工序质量目标施行施工技术交底质量评定监理工程师旁站监督监理工程师检验确认不合格进行下道工序施工