某某年度注册资产评估师全国统一考试《机电设备评估基础》考试大纲.docx

某某年度注册资产评估师全国统一考试机电设备评估基础考试大纲中国最庞大的管理资料库下载形状或者位置公差两种：线轮廓与面轮廓度。除圆度、圆柱度外，各类形位公差均分为12级，最高为1级，最低为12级。圆度与圆柱度增加了O级，为最高级。形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稔性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配乃至机器寿命等都会产生影响。11 .表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷构成的微观集合形状特性。常用轮廓的算术平均偏差来衡量，即在一定测量长度内，轮廓上各点至中线距离绝对值的算术平均值,记为Ra,单位为IImIlRa值越小，被测表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。表面粗糙对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响。12 .配合配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔与轴的公差带之间的关系。间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的孔与轴配合，一定产生间隙，包含最小间隙为零的配合。过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的孔与轴配合，一定产生过盈，包含最小过盈为零的配合。过渡配合：孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的孔与轴配合，可能产生间隙也可能产生过盈的配合。不论是计算配合的间隙还是过盈，律理用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间障，反之是过盈。13 .生产纲领生产纲领，即合格产品的年产量。生产类型分为单件生产、成批生产与大量生产三种。单件生产：加工对象经常更换，通常使用通用机床，需要熟练的技术工人，只需编写简单的工艺卡片。大量生产：加工对象固定不变，广泛使用专用机床与自动机床，使用高效的毛坯加工方法，关于操作工的技术要求较低，需要编写全面的工艺卡片与工序卡片。14 .工艺成本工艺成本是与工艺方案有关的费用总与，包含可变费用与不可变费用。其中，可变费用与产量成正比，包含材料费、机床工人工资、机床电费、万能机床折旧费、万能夹具保护折旧费、万能刀具保护与折旧费等。不可交费用指完全基本与产量无关，包含专用机床保护折旧费、专用夹具保护折旧费用、调整工人工资与调整杂费等。年度工艺成本Cn与年产量Q为直线关系。单件工艺成本Cd与产品年产量Q成双曲线关系。15 .工艺方案的经济分析通常有下列两种情况：(1)基本投资相近或者使用现有设备时，对比工艺方案的临界产量为Q0：式中，分子是两种工艺方案不变费用之差，而分母是两种工艺方案可变费用之差。（2）基本投资相差较大展，回收期为：式中，分子是两种工艺方案基本投资差额，而分母是两种工艺方案全年工艺成本节约额。二、机械传动与液压传动（一）考试目的机器设备的传动装置是机器的重要构成部分，它在一定程度上决定机器的工作性能、尺寸、重量与价值。通过本部分内容的考试，考察考生对机器设备的机械、液压传动知识认知程度。（二）考试基本要求1.掌握机械传动的要紧作用。2 .掌握机器功率的概念与计算。3 .掌握机械效率的概念与计算。4 .熟悉螺旋传动机构的构成、特点及位移量的计算，熟悉滚珠螺旋传动机构的构成、特点及其应用。5 .熟悉带传动特点及传动比计算，熟悉平带传动的形式。6 .熟悉齿轮传动的特点，熟悉一对齿轮构成传动的基本类型及传动比计算，熟悉轮系的种类及轮系的功能。7 .熟悉链传动特点及传动比计算。8 .掌握蜗杆传动机构的构成。熟悉蜗杆传动的特点及传动比计算。9 .熟悉平面连杆机构的构成，熟悉曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构的应用。10 .熟悉凸轮机构的构成、种类及应用。11 .熟悉常用的间歇机构及其应用。12 .掌握机械传动中传动链的传动比、传动效率计算。熟悉阅读简单传动系统图的方法。13 .熟悉液压传动的工作原理、构成，熟悉液压传动的特点。14 .掌握液压传动基本参数的概念及计算。15 .熟悉液压泵的原理、分类及要紧性能参数。16 .熟悉常驻机构用液压泵的特点及应用场合。17 .熟悉液压马达与液压缸的功能，熟悉常用液压缸的特点。18 .掌握液压操纵阀的分类、各类阀的名称、职能符号、特点及应用场合。19 .熟悉液压辅件的作用及职能符号。20 .掌握液压系统基本回路的功能、特点、应用场合及回路中所用液压元件的名称、作用。（三）要点说明1.机械传动的要紧作用表现在传递动力、改变运动速度与方向、改变运动形式等方面。21 功率等于力在其作用点速度方向上的投影与速度的乘积。当机器的功率一定时，力与速度成反比。22 机械效率是指输出功率与输入功率之比，用以衡量机械摩擦缺失与功率损耗的大小。显然，机械效率恒小于Io23 螺旋传动机构是用内、外螺纹构成的螺旋副来传递运动与动力的装置。它要紧用来将回转运动变为直线运动。螺旋传动具有结构简单、降速比大、省力、能自锁、工作平稳、无噪音等优点，但效率低。螺旋传动中，位移量L可按公式计算。24 滚珠螺旋传动机构由丝杠、螺母、滚珠与反向器构成。与普通螺旋传动相比，滚珠螺旋传动具有传动效率高、磨损小、传动精度高的优点，但不能自锁，制做工艺复杂、成本较高。因此应用于要求高效率、高精度的场合。25 带传动的优点是传动平稳、振动小、结构简单、传递距离远、制造与维修方面，过载时带与轮之间打滑，避免机器损坏，但外廓尺寸大、传动效率低、传动精度不高。平带传动形式有：开口式传动、交叉式传动与半交叉式传动。26 齿轮传动的优点是传动运动可靠，可得到准确传动比，结构紧凑、传动效率高，适用的载荷与速度范围大。缺点是加工比较复杂，当加工精度不高时，振动、噪音较大，传动轴之间距离不能过大。27 按照两轴相对位置的不一致，一对齿轮构成的齿轮传动可分为两轴平行的齿轮机构（平面齿轮机构）与两轴不平行的齿轮机构（空间齿轮机构）。齿轮传动的传动比等于主动齿轮与被动齿轮数之比。28 根据轮系中各齿轮的轴线在空间位置是否固定，轮系可分为固定轮系与周转轮系，当轮系运转时，各齿轮的轴线均为固定不动的称之定轴轮系；在轮系运转中，其中至少一个齿轮的几何轴线是绕另一个齿轮的固定几何轴线转动的轴系，称之周转轮系。轮系的功能有：（1）可使主动轴与从动轴之间速度有较大变化。（2）可做较远距离的传动。（3）通过齿轮适当组合，从动轴可获得不一致旋向与几种不一致的传动比。（4）可实现运动的合成或者分解。29 .链传动能在低速、重载、高温条件及灰尘多的环境下工作，效率较高。与带传动相比，能保持准确的平均传动比，可传动较大功率。与齿轮传动相比，可在中心距较大情况下传动。但链传动不能保持恒定的瞬时转速与瞬时传动比，且工作时振动、冲击、噪音较大，不能用于高速运动状况。IL蜗杆传动机构由蜗杆与蜗轮构成，其两轴线在空间相错，既不平行又不相交，常见的是蜗杆与蜗轮的轴心线在空中互相垂直。蜗杆传动中，通常情况下，蜗杆为主动件，蜗轮是从动件。蜗杆传动的要紧特点是降速比大，传动平稳，有自锁作用，但效率低。30 .连杆机构是用较链、滑道等方式将构件相互联接而成的机构，用以实现运动的:）与传递动力。平面连杆机构各构件间的相对运动均在同一平面或者相互平行的平面内。31 .若四杆机构的两连架杆之一为曲柄，另一连架杆为摇杆，则该四杆机构称之曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构中当曲柄为主动件时，可将曲柄整周连续转动变为摇杆的往复摆动；当摇杆为主动件时，可将摇杆的往复运动变成曲柄的整周连续转动。曲柄滑块机构是曲柄杆机构的一种演化形式。在曲柄滑块机构中，若曲柄为主动件，并作连续整周旋转时，通过连杆可带动滑块作往复直线运动。反之，当滑块作往复直线运动时，也可通过连杆带动曲柄作整周连续旋转。32 .凸轮机构要紧由凸轮与从动件组合而成，其作用是将凸轮的连续运动转化为从动件的往复移动或者摆动。凸轮机构的种类很多，就凸轮的开关与运动特点可分为平板凸轮、移动凸轮与圆柱凸轮。33 .间歇运动机构的要紧作用是主动件作连续运动时，从动件能产生“动作一停止一动作”的运动。常用的间歇机构有棘轮机构与槽轮机构。34 .机器中的机械传动是将各类传动副（如皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动等）连接成为传递运动与动力的系统，也叫传动链。机械传动链的总传动比等于链中所有各传动比的乘积。机械传动的总效率等于各部分传动效率的乘积。35 .用一些简单的符号来表示传动系统的综合简图叫机器传动系统图。传动系统图用规定的代号与一定的规律来绘制，它说明机器内部的传动结构与传动关系。36 .液压传动是依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动，即它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部压力传递动力。其本质是一种能量转换装置，它将机械能转换为便于输送的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功。在液压传动中，只要操纵油液的压力、流量与液流方向，便可操纵液压设备动作所要求的推力（转矩）、速度（转速）与方向。液压传动系统由动力部分、执行部分、操纵部分与辅助部分构成。37 .液压传动具有传递平稳，操作方便，易于实现自动操纵，便于实现系列化、标准化、通用化、与机械传动相比，具有体积小、重量轻、布局安装有很大灵活性的优点，但由于泄漏与油液可压缩，液压传动不能保证定比传动，此外，液压传动对温度变化敏感，液压元件制造精度要求较高。38 .液压传动的基本参数：（1）压力：液压传动中的压力是指作用在单位面积上的液体压力（物理学中称之压强）。液压传动的压力取决于负载。（2）流量：单位时间内流过管道或者液压缸某一截面的体积称之流量。管道或者液压缸的流速取决于流量。（3）功率：单位时间内所作的功称之功率。液压传动中的功率等于压力P与流量Q的乘积。39 .在液压系统中，液压泵作为一定流量、压力的液压能源。液压泵务必有一个运动部件与非运动件所构成的密闭容积。该容积的大小随运动件的运动发生的周期性变化。容积增大时，形成真空，油箱的油液在大气作用下进入密封容积（吸油）；容积减少时，油液受挤压，克服管路阻力排出（排油）。由于它的吸油与排油均依靠密闭容积的变化，因此，称之为容积式油泵。40 .液压泵按其结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等：按使用压力分为低压泵、中压泵与高压泵；按泵的流量特征可分为定量泵与变量泵。41 .液压泵的要紧性能参数（1）液压泵的输出压力：液压泵在连续运转情况下同意使用的最大工作压力称之额定压力。（2）排量：液压泵的轴每转一周所排出油液的体积。（3）理论流量：液压泵的单位时间内理论上能够排出的液体体枳。它等于排量与转速的乘积。（4）效率：液压泵的效率n是输出功率与输入功率之比。液压泵实际流量与理论流量的比称之容积效率nv,液压泵在能量转变过程中都存在容积缺失与机械失两种消耗，故总效率为容积效率与机械效率的乘积，。42 .齿轮泵由于其结构简单、.重量轻、制造容易、成本低、工作可靠、维修方便，己广泛应用在压力不高的液压系统中。但齿轮泵漏油较多，轴承载荷大，使用在较高工作压力时，结构需采取一些措施。叶片泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、流量均匀、运转平稳、噪声小等优点，但也有结构较复杂、吸油条件苛刻、工作转速有一定限制、对油液污染比较敏感等缺点。柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高、流量能调节等优点，但结构比较复杂。43 .液压马达与液压缸是液压传动系统中的执行元件。液压马达是将液体压力能转换为旋转机械能的装置。液压缸是将液压能变成直线运动或者摆动的机械能的装置。常用的液压缸的双杆活塞缸、单杆活塞缸与柱塞液压缸。44 .液压操纵阀分成三大类：方向操纵阀是用来操纵与改变液压系统中液流方向的阀类，如单向阀、换向阀等；压力操纵阀是用来操纵或者调节液压系统液流压力的阀类，如溢流阀、减压阀等；流量操纵阀是用来操纵或者调整液流流量的阀类，如节流阀、调速阀等。45 .液压辅件是液压系统中一个重要构成部分，它包含蓄能器、过滤器、油箱、热:）器等。46 .液压系统中的基本回路要紧有：速度操纵回路、压力操纵回路与方向操纵回路。速度操纵回路是用来调节执行元件（液压缸或者液压马达）速度的液压回路。按速度调节方法分为节流调速、容积调速与容积节流调速三种。压力操纵回路是用来操纵整个液压系统与局部压力，达到调压、卸载、减压、增压、平衡、保压等功能的回路。如减压回路、增压回路、卸荷回路等。方向操纵回路是通过操纵执行元件液流的通断或者变向，来实现液压系统执行元件的起动、停止或者改变运动方向的回路。常用的方向操纵回路有换向回路、锁紧回路与制动回路。三、电机及电力拖动（一）考试目的电机及电力拖动的有关知识是评估师应当掌握的基础知识，通过本部分内容的考试，考察考生对机电设备中电气装置的必要基础知识的掌握程度。（二）考试基本要求1.熟悉中、小型变压器的用途与分类。2 .掌握中、小型电力变压器的构成及各构成部分的作用。3 .熟悉变压器的基本工作原理及变压器的额定数据.4 .熟悉中、小型变压器有现状一属于高损耗、较高损耗、较低损耗、低损耗四类变压器的系列产品；淘汰产品与推荐列新产品。5 .熟悉三相异步电动机的基本结构。6 .掌握三相异步电动机的工作原理与技术数据。7 .掌握三相异步电动机的起动与正、反转操纵。8 .熟悉三相异步电动机的调速。9 .熟悉同步电动机构造、特点及工作原理。10 .熟悉直流电动机的工作原理、熟悉其构造及技术数据。11 .熟悉直流电动机的励磁方式，掌握并励直流电动机的机械特性与它的起动、反转及调速方法。（三）要点说明1.变压器是一种能够改变电压的设备，它能将电压由高变低或者由低变高，因此被广泛用于电力系统。此外，在其他方面也得到十分广泛的应用。变压器的种类很多，分类的方法也很多：按其容量的大小，可将其分为中小型变压器、大型变压器与特大型变压器。按用途能够把变压器分为电力变压器，包含升压变压器、降压变压器、配电变压器、联络变压器、厂（或者所）用变压器等；仪用变压器；电炉变压器；试验变压器；整流变压器；调压变压器；矿用变压器及其他变压器等。按相数的多少，能够把变压器分为单相变压器与三相变压器。2 .铁芯与绕组是变压器的要紧构成部分，此外还包含一些辅助部件。变压器的各个构成部分起着不一致的作用，是变压器正常工作与可靠运行所不可缺少的。3 .变压器一、二次绕组电压之比也一、二次绕组的匝数成反比，而一、二次绕组电流之比与一、二次绕组的匝数成反比。变压器的额定数据包含额定容量Se、额定电压呢、额定电流Ie、阻抗电压Uk、负载损耗Pk、空载电流10、空载损耗PO及额定工作状态。变压器在额定工作状态下运行才会得到好的经济效果与长的寿命。4 .自建国以来，我国中小型变压器的标准先后进行了三次较大的修改，分别为初期、中期与近期标准,与高损耗、较高损耗与低损耗标准相对应。相应的35KV级下列（包含35KV）中小型变压器产品可分为高损耗、较高损耗、较低损耗与低损耗4大类。SL7-301600/10系列与S7-301600/10系列配电变压器已被列入国家淘汰的机电产品，推荐S9-301600/10系列配电变压器为更新产品。5 .三相异步电动机由定子与转子两个基本部分构成。定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，要紧由定子铁芯、定子绕组与基座等部件构成。转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组与转轴等部件构成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不一致分为鼠笼式转子与绕线式转子。鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子通常使用铸铝方式。绕线式转子的绕组与定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。6 .通入三相异步电动机定子绕组的三相电流共同产生合成磁场，该磁场随着电流的交变在空间不断地旋转，故称之旋转磁场。旋转磁场切割转子导体，产生感应电动势，继而在闭合导体中产生电流，转子导体电流与旋转磁场相互作用产生电磁转矩而使转子旋转。若使电动机转子反向转动，只需将接于三相电源的三相绕组中的任意两相对调位置，使旋转磁场反向旋转即呆。旋转磁场的转速可表示为：三相异步电动机转速与旋转磁场转速的差异是保证电动机旋转的必要条件，旋转磁场转速nl与电动机转子转速n相差程度用转差率S表示，之间的关系为:S在。1范围内变化。7 .三相异步电动机的额定数据要紧有：额定功率PN、额定电压UN、额定电流1、额定频率fN与额定转速nN。电动机三相定子绕组能够接成星型，也能够接成三角形。电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F级。同意温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。三相异步电动机的额定转矩是其在额定负载卜的转矩，可从铭牌上的额定功率（输出机械功率）与额定转速求得，即三相异步电动机的转矩有一个最大值，称之最大转矩或者称临界转矩。最大转矩表示了电动机短时同意过载能力。最大转矩与额定转矩之比称之过载系数人。8 .在供电变压器容量较大，电动机容量较小（额定功率在7.5kW下列）时，三相异步电动机能够直接起动。在直接起动操纵电路中，通常需要组合开关将三相交流电源引入起动电路；用交流接触器接通或者断开电动机；用按钮接通或者断开小电流操纵电路；用热继电器保护电动机，以免因长时间过载而损坏；用熔断器作短路保护。当鼠笼式三相异步电动机容量较大，而电源容量不够大时，为了限制起动电流，避免电网电压显著卜.降，需使用降压起动。能够使用星形一三角形起动或者自耦变压器降压起动。绕线式三相异步电动机常使用转子回路串接电阻起动或者转子回路串接频敏变阻器起动。要想改变三相异步电动机的旋转方向，务必改变三相交流电的相序。为此，需使用两个交流接触器将接到电源的任意两根联线对调。三相异步电动机正反转操纵电路不只一种。9 .三相异步电动机有三种调速方案：改变电源频率f、改变绕组磁极对数P与改变转差率S,其中改变电源频率调速调速范围宽，技术成熟。具体方法有：变频机组、交一直一交变频与交一交变频。10 .同步电动机的定子与转子是其两个基本构成部分。定子由机座、定子铁芯与三相绕组构成，称之电枢。转子是电极，其铁芯上绕有励磁绕组，使用直流励磁。按其结构，有显极式与隐极式两种转子。定子静止不动，转子在空间转动，为了将励磁电流引入励磁绕组，务必还得有电刷与滑环。同步电动机务必采取一定的方法（如异步起动法）才能起动起来。11 .直流电动机是把直流电能转变为机械能的装置。尽管直流电动机转子中电流的方向是交变的，但产生的电磁转矩却是单方向的。直流电动机要紧由静止的定子与旋转的转子构成。定子的作用是产生磁场，由主磁极、换向极、电刷装置与机座构成。转子的作用是产生感应电动势与电磁转矩，有转子铁芯、转子绕组、换向器、轴与风扇构成。直流电动机的要紧技术数据有额定功率PN、额定电压UN、额定电流IN、额定转速nN、额定效率nN、额定温升TN等。12 .直流电动机有四种励磁方式，即他励、并励、串励与复励，其中常用的是他励与并励直流电动机。它们具有硬的机械特性。并励直流电动机绝对不能使用直接起动方式起动，通常采取在转子回路串起动变阻器的方法进行起动。能够采取将转子绕组两端的接头对调或者将励磁绕组两端的接头对调方法使直流电动机反转。但不能将转子绕组与励磁绕组的接头同时对调，由于同时对调电磁转矩的方向将保持不变。并励直流电动机有三种调速方法，即改变磁通调速、改变外加电压U调速与改变转子绕组回路电阻调速。其中，改变磁通的调速方法为恒功率调速，改变外加电压U的调速方法为恒转矩调速，改变转子绕组回路电阻的调速方法由于有较大的功率损耗而很少使用。四、金属切削机床（一）考试目的金属切削机床是评估中经常遇到的机器设备，通过本部分内容的考核，可考察考生对机床的熟悉情况,从而熟悉考生对机器设备的认知程度。（二）考试基本要求1 .掌握机床的技术经济指标。2 .掌握机床的工作运动。熟悉机床的传动。3 .熟悉机床的分类。4 .掌握机床型号的编制方法。掌握机床类别、主参数等内容在机床型号中的表示方法。5 .熟悉车床的功能。掌握普通车床的构成，熟悉各构成部分的功能。6 .熟悉立式车床的结构及特点，熟悉六角车床的特点。7 .熟悉钻床类型及各自特点。8 .熟悉镣床的功能，掌握镣床种类及常见镇床的特点。9 .熟悉刨床、插床的特点及应用范围。10 .熟悉拉床的特点及应用范围。11 .熟悉铳床应用范围，掌握卧式万能铳床、立式铳床、龙门铳床的构造特点及应用范围。12 .掌握磨床的特点，外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的构造及应用范围。13 .熟悉特种加工的概念，熟悉电火花加工、超声波加工、激光加工常用的设备、特点及应用范围。14 .熟悉组合机床的构成、特点及应用。15 .掌握组合机床自动线的概念。（）要点说明1 .机床的技术经济指标要紧有：（1）工艺的可能性；（2）加工精度与表面粗糙度；（3）生产率；（4）系列化、通用化、标准化程度；（5）寿命。2 .机床的工作运动可分为主运动与进给运动。主运动是形成机床切削速度或者消耗要紧动力的工作运动；进给运动是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动能够是一个或者多于一个。机床的运动除工作运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而务必进行的辅助运动。机床的传动是机床传动机构的简称，其作用是传递运动与动力。按传动速度调节变化的特点，将传动可分为有级传动与无级传动。3 .机床的分类方法（1）按机床加工性质与所用刀具分类，可将机床分为11大类。（2）按机床工作精度分类，机床可分为普通机床、精密机床与高精度机床。（3）按机床加工工件尺寸的大小与机床自身重量分类，机床可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床与特重型机床。（4）按机床通用性分类，机床可分为通用机床、专门化机床与专用机床。4机床型号由汉语拼音字母与阿拉伯数字按一定规律组合而成。机床型号中机床的代号用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11个汉语拼音字母代表11类金属切削机床。每一类机床划分为若干组，每个组又划分为若干系列。反映机床规格大小的要紧数据称之第一主参数，简称主参数。机床型号中，机床主参数的代号是阿拉伯数字来表示的。通常是表示机床主参数或者主参数的"10或者1/100,5 .车床是用车刀在工件上加工旋转表面的机床，车床加工范围较广，要紧有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镇孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。通常车床的加工精度可达IT10-IT7,表面粗糙度Rn值可达到普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架）、一床身构成。主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不一致的转速。进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或者光杠，并使丝杠或者光杠得到不一致的转速。丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。溜板箱：将丝杠或者光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或者横向运动。刀架：用来装夹车刀。尾架：装夹细长工件与安装钻头、钱刀等。床身：支持与安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板与尾架移动用。6 .立式车床在结构布局上的要紧特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供装卡工件之用，工作台台面在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全，工作台由导轨支撑，刚性好，因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型与重型零件，如各类盘、轮类零件。7 .六角车床与普通车床的要紧区别是：（1）它没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个能够同时装夹多种刀具的转塔刀架。（2）它没有丝杠，通常只能用丝锥与板牙加工螺纹。由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移与转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切与测量尺寸等辅助时间，因此生产率较高。8 .钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钻床加工精度可达IT12,表面粗糙度Ra值可达9 .镇床要紧完成精度高、孔径大或者孔系的加工，此外，还可铳平面、沟槽、钻孔、扩孔、饺孔与车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等。常见的镇床有卧式镇床、坐标镇床与金刚镇床等。卧式镣床要紧是加工孔，特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔、平行孔等。易于保证被加工孔的尺寸精度与位置精度。镇孔的尺寸精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为坐标镇床具有下列特点：（1）结构刚性好，能在实体工件上钻、镣精密孔。（2）主轴转速高，进给量小。（3）设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达1微米，并有精确坐标测量系统，因此适于加工孔距误差小的孔系。金刚镇床是一种高速镇床，其特点是以很小的进给量与很高的切削速度进行加工，加工出的工件具有较高的尺寸精度（IT6）与较光洁的表面（Ra的0.2微米）。卧式金刚锋床的主参数是工作台面宽度。10 .刨床要紧加工平面、沟槽与成型面。常见的刨床有牛头刨床与龙门刨床。牛头刨床适于刨削长度不超过1000Inm的中小型工件，其主运动是滑枕带动刨刀做直线往复运动，工作台的间歇移动为进给运动。龙门刨床要紧加工大型工件或者同时加工多个工件，其主运动是工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或者垂直的间歇运动。插床实际上是一种立式刨床。插床要紧是加工工件内部表面如方孔、长方孔、各类多边形孔与键槽等。由于生产率低，只适合单件小批生产。11 .拉床是用拉刀加工工件各类内外成形表面的机床，拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是主运动。拉床通常是液压传动。拉床的主参数是额定拉力。12 .铳床是利铳刀在工件上加工各类表面的机床。铳床加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，生产率也较高。常见的铳床有：卧式铳床、立式铳床与龙门铳床。卧式铳床的主轴是水平布置的，卧式铳床可加工平面、成形面、各类沟槽、螺旋槽及齿轮齿形等。立式铳床的主轴是垂直布置的。立式铳床适于加工较大平面、加工沟槽，生产率比卧式铳床高。龙门铳床与龙门刨床相似，其区别在于它的横梁与立柱上装的不是刨刀架，而是带有主轴箱的铳刀架。龙门铳床主轴箱带动铳刀旋转为主运动，工作台纵向往复运动是进给运动。龙门铳床生产率较高，适用于成批与单件生产，用以加工中型与大型工件。13 .磨床是用磨具或者磨料加工工件各类表面的精密加工机床，通常，磨具旋转为主运动。磨床特点：（1）切削工具砂轮是由无数细小、尖硬、剂的非金属磨粒粘接而成的多刃工具，同时做高速旋转的主运动。（2）万能性强，习惯性更广。（3）磨床种类多，范围广，能习惯磨削各类加工表面、工件形状及生产批量的要求。（4）磨削加工余时小，生产率高，容易实现自动化与半自动化，可广泛应用于流水线与自动线中。（5）磨削加工精度高，表面质量高。常见的普通磨床有：外圆磨床、内圆磨床与平面磨床。外圆磨床由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架与液压操纵系统构成。可磨削工件的外圆柱面与外圆锥面。其中万能外圆磨床构造与普通外圆磨床基本相同，所不一致的是它的砂轮架上、头架上与工作台上都装有转盘，并增加了内圆磨具等附件，故万能外圆磨床还能磨削内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面。内圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台构成，要紧用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等。平磨床用来磨削工件的平面。要紧由床身、工作台、立柱、滑座、砂轮架等部件构成。平磨床的工作台通常是电磁工作台，工件安放在电磁工作台上，靠电磁吸力吸住工件。14 .特种加工机床是利用电能、电化学能、光能、声能等特种加工方未能加工工件的机床。要紧用于通常切削方法难以加工（如材料性能特殊、形状复杂）的工件。电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工的。常见的有电火花成形加工机床与电火花切割加工机床。其特点是：（1）可加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。（2）加工时机床与刀具间不存在显著机械力作用。（3）加工中不受热的影响。（4）同一台机床可进行粗、半精加工、精加工。（5）便于实现自动化。超声波加工是利用工具作超声频振动冲击磨料，进行撞击与抛磨工件，从而达到加工的目的。其特点是：（1）超声波加工适于加工各类硬脆材料。（2）易于加工出各类复杂形状的型孔、型腔与成形表面。（3）由于切削力小，适于加工薄壁等不能承受较大机械应力的零件。激光加工是利用光能通过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工各类材料。其特点是:（1）不受材料性能限制，几乎所有材料均能加工。（2）加工时不需刀具，属于非接触加工。（3）加工速度极高，热影响区小，易实现加工过程自动化。（4）可通过透明介质进行加工。15 .组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或者若干种工件按预定的工序进行加工的机床。与其他机床相比有下列特点：（1）设计制造周期短。（2）自动化程度高。（3）通用化程度高。（4）能稳固地保证加工精度。（5）易于联成自动线。在组合机床上，能够完成钻孔、扩孔、校孔、镣孔、攻丝、车削、铳削、磨削及滚压等工序。组合机床既有专用机床生产率高、结构简单的特点，又具有通用机床易于更新调整，以习惯新的加工对象的特点。16 .由若干台组合机床及辅助设备构成的自动化生产线称之组合机床自动线。组合机床自动线是用工件自动传送系统及自动操纵系统，把按加工工序合理排列的若干台组合机床或者自动机床与其他辅助设备联系起来的自动生产线。组合机床自动线的基本结构有下列几部分：（1）组合机床或者自动机床。（2）传送机构。（3）自动线的操纵机构。组合机床自动线能减轻工人劳动强度，减少操作人员，减少辅助运输工具与减少占地面积，能提高劳动生产率，降低产品成本。五、数控机床及工业机器人（一）考试目的数控机床与工业机器人是工业生产中先进的机电一体化设备，也是价值较高的机器设备。随着制造业的不断进展与进步，数控机床与工业机器人在工业生产中的占有率越来越高。作为一名资产评估师，具备数控机床与工业机器人的基础知识十分必要。通过本部分内容的考试，考察考生对数控机床及其计算机数字操纵系统、伺服驱动系统及工业机器人等有关技术熟悉的情况，从而考察考生对机电一体化设备与系统的必要基础知识掌握的程序。（二）考试基本要求1.熟悉数控加工的基本原理，掌握数控机床的构成。2 .熟悉数控机床的各类分类方法，熟悉数控机床的特点。3 .熟悉CNC装置所具有的功能。4 .熟悉单微处理器结构与多微处理器结构CNC装置的结构与特点，与开放式CNC装置的构成方式。5 .掌握CNC装置的操纵流程及CNC软件的特点。6 .熟悉可编程序操纵器的构成、技术指标；掌握可编程序操纵器的特点与应用于数控机床中的两种可编程操纵器的型式的特点。7 .熟悉PLC在机械制造中的应用。8 .熟悉伺服系统的分类与数控机床对伺服系统的要求。9 .掌握步进电动机（反应式、永磁感应子式）的结构、特点与转数、转速的计算；熟悉步进电动机的要紧性能指标。10 .熟悉步进电动机对驱动电源的要求、驱动电源的构成。11 .掌握直流主轴电动机、永磁直流伺服电动机的结构特点；熟悉直流主轴电动机、永磁直流伺服电动机的性能及速度操纵方法。12 .掌握交流主轴电动机、永磁同步交流伺服电动机的结构特点；熟悉交流主轴电动机、永磁同步交流伺服电动机的性能及速度操纵方法。13 .熟悉工业机器人的构成、分类及编程方式；熟悉工业机器人的特性参数与技术要求。14 .熟悉柔性制造单元的结构形式，柔性制造单元与加工中心的区别；熟悉柔性制造系统的基本功能、构成及其柔性。（三）要点说明1 .数控机床使传统的机械加工工艺发生了质的变化。数控加工将加工过程所需的各类操作与工件的形状尺寸用数控加工程序表示，再由数控装置对输入的信息进行处理与运算，然后由数控装置按照零件加工程序的要求操纵机床伺服驱动系统，实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工。2 .数控机床由CNC系统与机床主机及辅助装置构成。CNC系统由程序、输入输出设备、CNC装置及主轴、进给驱动装置构成，其中CNC装置是CNC系统的核心部件。为了满足数控机床高自动化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，与普通机床相比，数控机床主机的机械结构具有高刚度与高抗振性、小的机床热变形等要求，为此在结构设计及材料先用上采取一系列措施；此外，在数控机床中多使用高效率、无间隙、低摩擦传动，并尽量简化机械传动结构。3 .数控机床能够从不一致的角度对其进行分类：按照能够操纵刀具与工件相对运动的轨迹能够把数控机床分为点位操纵数控机床与轮廓操纵数控机床；按照伺服系统的操纵方式能够把数控机床分为开环操纵数控机床、闭环可知数控机床与半闭环操纵数控机床；按照加工方式能够把数控机床分为金属切削类、金属成型类、特种加工类与其他类等数控机床；数控机床还能够按照其功能水平分高、中、低三档。4 .与普通机床相比，数控机床具有很多优点，正由于有许多优点才使其得到越来越广泛地应用。5 .CNC装置的基本功能包含操纵功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、选刀及工作台分度功能及固定循环功能等；还有一些功能属于CNC装置的选择功能，如补偿功能、字符图形显示功能、诊断功能、通信功能、在线自动编程功能等。6 .CNC装置是在硬件支持下，执行软件来进行工作的。CNC装置的硬件有单微处理器与多微处理器结构两种结构形式。单微处理器结构CNC装置，微处理器通过总线与存储器、可编程序操纵器、位置操纵器及各类接口相连。CNC装置的接口包含与机床侧的信号输入输出接口、与上位计算机的通信接口及与标准输入输出设备的接口。按印刷电路板插接方式的不一致单微处理器结构CNC装置分为大板结构与模块化结构。多微处理器结构CNC装置使用模块化结构，基本功能模块有六种。进一步扩展功能，可增加相应模块。多微处理器结构CNC装置各模块之间的互连与通信要紧使用共享总线与共享存储器两类结构。CNC装置的开放化是制造业最终用户、机床生产厂家与CNC生产厂家共同的需求。开放化具体表达在系统构成内部的开放化与系统构成各部分之间的开放化。开放式CNC装置的构成方式有：PC连接型CNaPC内藏型CNC、CNC内藏型PC及全软件型NC等。7 .CNC软件要处理两种信息，即低速辅助信息与高速轨迹信息。低速辅助信息包含辅助功能M主轴转速功能S与刀具功能T,该路信息通过PLC处理与输出：高速轨迹信息通过预处理（刀具补偿处理与速度处理）、插补计算、位置操纵，操纵伺服系统实现坐标轴的协同移动。CNC系统软件需要完成多项任务，在许多情况下CNC装置中的管理与操纵的某些工作务必同时进行，即所谓的并行处理。8 .可编程操纵器PLC实质上是一种专用工业操纵计算机，其构成包含硬件与软件两大部分。其硬件包含基本构成部分、I/O扩展部分与外部设备三大部分。基本部分包含CPU及存储器、输入输出接口、电源等；I/O扩展部分是为系统扩展输入输出点数而设计的：外部设备是开发PLC操纵系统的辅助设备，要紧有编程器、EPROM写入器、磁带机、打印机、监视器等。PLC软件包含系统软件与应用软件。PLC的要紧技术指标包含存储容量、扫描速度、I/O点数、编程语言等。PLC具有可贵的特点（如操纵程序可变，具有良好的柔性：使用面向过程的语言，编程