搅拌站建设规划.docx

新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标段混凝土搅拌站建站方案编号版本号发放编号编制复核审核批准有效状态中铁四局集团有限企业九景衢铁路浙江段工程指挥部二。一四年五月二十五.编制根据错误!未定义书签1.l编制根据错误!未定义书签。1.2编制原则错误!未定义书签。1 .工程概况错误!未定义书签。1.1 概述错误!未定义书签。1.2 设备技术参数错误!未定义书签。3.施工进度计划错误!未定义书签Q1. 1施工进度计划错误!未定义书签。3. 2拌合站建设投入劳力表错误!未定义书签。4. 3拌合站建设投入设备表错误!未定义书签。错误!未定义书签。4.施工工艺技术4.1 搅拌站总体规划错误!未定义书签。4.2 2场地硬化错误!未定义书签。4.3 场内围墙、大门设置错误!未定义书签。4.4 材料堆放区设置错误!未定义书签。4. 5沉淀池、蓄水池设置错误!未定义书签。4.6场区内重要道路错误!未定义书签。48拌合站试验室错误!未定义书签。4.9 搅拌站计量区错误!未定义书签。4. 10搅拌机基础及搅拌机安装错误!未定义书签。4. 10.1施工前技术规定错误!未定义书签。4. 10.2搅拌机安装前准备错误!未定义书签。5. 10.3搅拌机基础施工错误!未定义书签。5.1. 4设备安装错误!未定义书签。5.资源配置计划错误！未定义书签。5.1 搅拌站人员配置错误!未定义书签。6. 2搅拌站重要机械设备错误!未定义书签。6 .施工安全保证措施错误!未定义书签。6.1 安全生产保证体系错误!未定义书签。6.2 安全保证措施错误!未定义书签。7 .环境保护和水土保持措施错误!未定义书签。7.1 维护自然生态平衡的措施错误!未定义书签。7.2 2合理规划施工用地错误!未定义书签。7.3 3临时工程环境保护错误!未定义书签。7.4 生活区环境保护措施错误!未定义书签。7.5 植被保护错误!未定义书签。8 .文明施工保证措施错误!未定义书签。9 .附件错误！未定义书签9.1 搅拌站基础承载力检算错误!未定义书签。9.Ll水泥罐基础承载力验算错误!未定义书签。9.2.2主机基础承载力验算错误!未定义书签。9.2搅拌站平面布置示意图错误!未定义书签。1.编制根据1.1 编制根据(I)国家有关政策方针和上海局有关原则化管理建设规定；(2)设备生产厂家的设备资料；(3)我单位混凝土搅拌站建设日勺施工经验；(4)现场调查所获得的有关资料、数据。1.2编制原则(1)搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、以便施工、安全环境保护”的原则进行科学合理的规划布置，同步按照“现场工厂化生产、流水线施工、原则化作业”的高原则进行建设。(2)搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和试验室及人员生活。(3)根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量规定布置。2.工程概况2.1 概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等状况因地制宜设置搅拌站。考虑到本分部管段混凝土用量大，混凝土供应点比较分散，搅拌站选址在衢州市柯城区航埠镇工业开发区内K11+900线路右侧约20Onl处，占地约16亩。搅拌站重要承担本分部管内YDKO+000K23+455.89段约20万方混凝土的供应任务。供应区内平均运距约8公里，最大运距约15km。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。配电室等危险区远离其他区域，减少安全事故隐患。办公、生产互相独立互不干扰。拌合站与外界采用围挡相隔，安全独立。根据本分部混凝土工程量、运送距离、工期规定、搅拌站场地条件等原因综合考虑，配置2台HSZI50型强制式搅拌机。单组搅拌机配置6个粉罐，为3*100t水泥+2*1Oot粉煤灰+1*1OOt矿粉。料仓设置6个，粗细骨料仓各2个，中粗砂料仓2个。料仓净宽度Ilm,高2.5m,长度20.327.3m。一种10*6*3.5=2IOne时蓄水池。一种10*6*3.5=2IOm3的沉淀池。料仓主便道设置15m宽，料仓至配料机宽度19.5m,出料口至围墙宽度21m。生产区便道、场坪、料仓浇筑25Cm厚C25混凝土，下垫50cm厚建筑垃圾或山坯土。生活区场坪浇筑IOcm厚C25混凝土，下垫30cm厚建筑垃圾或山坯土。2. 2设备技术参数HZS150W混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为150m3h,配套主机采用YJS2023双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌多种类型日勺混凝土。该设备储料仓可同步储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。重要技术参数及性能指标：设备型号：HZS150W理论生产率:150m3h卸料高度：3. 8m骨料计量精度：±2%粉煤灰计量精度：士设水计量精度：±1%骨料输送速度：400m3h配套水泥仓：SNCloo配套粉煤灰仓：SNCIOo配套矿粉仓：SNCloo整机功率：213KW3.施工进度计划3. 1施工进度计划设备数量：2套配套主机：YJS2023四仓分别计量配料机：PLDF3200 水泥计量精度：±1%矿粉计量精度：±1%外加剂计量精度：土设骨料仓容量：4×20m3配套水泥螺旋输送机：273X1Inl 配套水泥螺旋输送机：219Xnnl 配套水泥螺旋输送机：168×llm 整机质量：50t搅拌站建设施工进度计划安排如下表:表1：搅拌站建设计划表序号项目实行时间备注1场地硬化2料仓砌筑、料棚安装3围墙砌筑4拌合站基础5搅拌机、料罐、上料斗6拌合站材料、罐车进场7搅拌机调试8场内道路和面层处理9拌合站变压器安装3.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表序号工种数量备注1混凝土工102钢筋工53木工64起重工45架子工53. 3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机220台3临时租用2发电机250KW台13平板振动器台44插入式捣固棒台34,施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约16亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料计量区，共四个功能区。其中材料堆放区占地1958m2;拌合作业区占地1750m2,车辆清洗停放区占地1170m2,材料计量区占地约30Om2。4. 2场地硬化拌合站根据实际地形状况集中布置，采用封闭式管理。拌合站四面采用围挡封闭。材料寄存区、拌合作业区及办公辨别开。拌合站场地进行硬化处理。清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm,回填高度与场地四面齐平。场地填筑按照四面低中心高日勺原则回填，坡率按照1%控制。拌合站四面设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4. 3场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm,围挡高2.5mo为保证施工高峰期搅拌站进出交畅通通，在搅拌站东西两端各设置一种推拉门。西大门为材料进场道路，东大门为混凝土出场道路。西大门宽15m,东大门宽IOn1。4. 4材料堆放区设置材料堆放区共分6个区，仓内尺寸为20.327.3m×Ilm,分别为：待检中粗砂、合格中粗砂、待检粗骨料、合格粗骨料、待检细骨料、合格细骨料。不一样粒径、不一样品种的砂石料分仓寄存，不得混堆或者交叉寄存，并设明显标志。料仓地坪采用25CnI厚C25混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30CnI的排水沟，防止料仓内积水。料仓采用C30钢筋混凝土，宽0.3m,高2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长20.327.3m,宽Ilm,高8m。大棚立柱为“20Onml钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四面采用彩钢瓦全封闭。4.5 沉淀池、蓄水池设置拌合站水源采用地下水资源，打井取水，搅拌区布置1个水井，1个蓄水池。拌合站设100ln深650CnI水井一口，蓄水池从水井中取水，供应施工生产生活用水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水池。蓄水池底板采用抗渗混凝土浇筑，四面采用37墙砖砌砂浆抹面防水，为保证储水池不渗漏,内侧四面做防水处理。水池尺寸为6m×IOm×3.5m。水池埋入地下3m,露出地面0.5m。蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置一级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，保证冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。沉淀池宽长IOnI、宽为6m,深3.5m。沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。4.6 场区内重要道路场区内重要道路宽度为15m,规划时结合原材料进场以及混凝土出场,场区内重要道路围绕搅拌楼四面建设。重要道路采用厚25CnIC25混凝土硬化。4.7用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站内设置1台630KVA变压器和配电房，供应拌合站内平常的施工用电。拌合站内另设置发电机房一间，配置1台250KW发电机，以便应急供电。4.8拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部规定进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。试验室建设完毕，请具有对应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。计量区安装长18叽宽3.2m日勺180型电子磅秤。4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术规定(1)在进行施工前，按照设计图纸，精确放样搅拌机基础位置。(2)施工及使用过程中，应采用可行的排水措施，加强地表排水,封闭台座(位)周围地表水下渗通道，严禁地表水渗透基底。(3)基坑开挖后，应确认地基承载力与否能满足设计规定。如地质状况与设计图不符时，请及时与设计单位联络，以便采用处理措施。(4)施工前，应对场地地下水、地表水日勺水质类型进行抽样检查,并根据检查成果按照有关规范进行处理。(5)混凝土浇筑应严格按照有关规程、规范规定办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按规定做理化检查，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。(6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件与否齐全，位置与否对的。4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好如下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术规定进行熟悉，掌握多种构件日勺使用性能。2)、对多种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。3）、熟悉安装方案，保证整个安装工程有条不紊的顺利进行。4）、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5）、备齐设备安装所需要的多种技术资料，以备查验。（二）、现场准备1）、安装场地选择。场地选择规定平整开阔，地基牢实，四面无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物打扫洁净。同步拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同步设置安全专职人员负责警戒。（三）、检查设备安装前，需对多种部件进行查验，并做好记录，保证无损坏件。1）、记录箱号、箱数及包装状况2）、设备的名称、型号和规格3）、装车清单、设备技术文献及有关资料。4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5）、设备核算结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.10.3搅拌机基础施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四面低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，运用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。根据施工经验，搅拌楼和储料罐处曰勺地基基础处理尤其重要，根据现场填筑土质和地基承载力试验状况，拟采用C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。（二）、拌合站接地和计算机系统接地规定如下：1）用614镀锌圆钢作接地引出线，高出地面O.1叱2）接地体用镀锌角钢N50*50*5mm,长度2m,在主楼、配料站、筒仓、控制室各四面垂直打入地面如下，其顶部距离地面不小于O4m；3）地面连接线：用14镀锌圆钢与接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应不小于0.1m,并与基础钢筋焊接，且需埋入地面如下；4）实测电阻必须不不小于4欧姆，不够时需加装辅助电极；5）粉料罐避雷系统与主楼控制系统的接地要分开。详细详见拌合站设备安装布置图。4.10.4设备安装（一）、安装工艺流程平整场地浇筑设V备基础一安装骨鼠配料系参安装圭机架一安装#量装置一安装*皮带尸安装水泥卷及输送机安装电.设备安装附友设施一调Vf-空载生产一带产一验收常格一投产强用一图1：安装工艺流程图（二）、详细安装环节1）、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好日勺基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托福和平托辐，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口到达一定强度后调整跑偏及张紧度。将运送状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。将立板用楔板固定好，拆掉运送时固定侧板的销轴，将侧板翻起,侧板两边角钢上的孔穿入立板时销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门时间距为50Omm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2）、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间日勺相对位置。吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，保证底盘平面处在水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。并把控制室到搅拌层日勺梯子和走台安装就位。吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。3）、计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运送状态替代传感器的支座及拉杆,使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处在自由状态，以免影响计量精度。4）、斜皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。将中间框架和走台连接，同样把最终一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最终将尾架安装就位。安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整张紧装置，使皮带松紧适度。待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。5）、水泥仓及螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上,将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。6）、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件与否完好无损，固定与否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整洁，不得接触油、水及有腐蚀性物质。5.资源配置计划5.1 搅拌站人员配置拌合站正常运转计划投入各类人员共26人，并伴随工程进展状况及时调整。人员配置及任务划分见下表。表：4：劳力配置及任务划分表编号名称人数岗位职责1站长1拌合站的施工管理2调度1混凝土生产、运送调度3试验员2试验管理4材料负责人1材料收发5安全、质量负责人1安全、质量6技术主管1技术环节把控7信息员2搅拌站信息化控制6搅拌机操作人员4混凝土拌制7装载机司机2砂、石料上站8罐车司机8混凝土的运送9电工1拌合站内生产、生活用电10清洁工3拌合站清洁11门卫1拌合站院内安全12厨师1拌合站所有人员伙食合计265 .2搅拌站重要机械设备表5：拌合站重要投入机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌机HZS150台22混凝土运送罐车8m3台8可根据生产进度调整3发电机250KW台1备用4变压器630KVA台15装载机50A26水泵台27地磅180t台18电子监控设备套19碎罐车冲洗设备套16 .施工安全保证措施6. 1安全生产保证体系施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、上海铁路局有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配置专职安检机构和人员。积极接受业主和监理单位的安全监督和检查。建立以项目为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、防止为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同步”原则，即：同步设计、审批，同步施工，同步验收,投入使用。7. 2安全保证措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的规定。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按规划的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，构成由1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备日勺性能和使用措施。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，多种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，通过劳动部门专业培训并考试获得合格证后，方准持证独立操作。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。多种机械操作人员和车辆获得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械阐明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁寄存易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2023)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的规定执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防备措施，防止机械事故时发生。8. 环境保护和水土保持措施8.1 维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采用措施使地表植被的损失减少到最低程度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设置统一的进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。保证不发生水土流失状况。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆日勺活动范围。1.1 2合理规划施工用地严格按设计和业主规定日勺征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要日勺前提下不占或少占农田，多种临时房屋采用因地制宜、简易以便的原则就近设置，充足运用荒地、线路附近的既有道路和房屋场地。1.3 临时工程环境保护混凝土搅拌站日勺设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用道路、阻碍交通。拌合厂等高噪音生产设施尽量远离居民区或采用限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充足考虑其对原地面排水日勺影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。1.4 生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节省用地、以便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环境保护部门审批，积极接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要日勺公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环境保护部门的规定定期清理,防止生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环境保护部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环境保护部门日勺规定弃于指定地点处理。1.5 植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场附近绿化的教育，严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆日勺活动范围。施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避耕地，保护原有植被。对协议规定的施工界线外的植物、树木等竭力维护，严禁超范围砍伐。工程竣工后及时进行现场清理。8 .文明施工保证措施搅拌站建设动工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等状况，并采用必要的防护措施。按照经理部文明工地建设有关规定，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。各项临时设施、驻地，按照经同意日勺平面图布设，因地制宜，布局合理，整洁有序，安全卫生，严禁私自随意搭设。多种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整洁。注意作好场区、生活区的排水系统，常常清理，保持排水畅通。场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有环节地进行，做到有序展开,工完料尽，场地恢复平整。设置长期性固定安全警示牌、宣传牌。尊重当地人民日勺风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。9 .附件9. 搅拌站基础承载力检算10. 1.l水泥罐基础承载力验算(1)当轴心荷载作用时：Pk=(Fk+Gk)/A且pk<fa式中：Fk一对应于荷载效应原则组合时，上部构造传至基础顶面的竖向力值；Gk一基础自重和基础上的土重;A-基础底面面积。fa一修正后的地基承载力特性值水泥灌基础采用6个基础连体浇筑，面积64.2m2。舲标号为C30o水泥罐基础位于粉质粘土层，即fazz200kpaoFk=6*100*1.2*l*10=7200kN;Gk=64.2*2.0*10=1284kN;A=64.2m2pk=(Fk+Gk)A=(7200+1284)/64.2=132.15KPa<fa=200KPa满足设计规范规定。(2)当风荷载作用时：pkmax=(Fk+Gk)/A+MkW；pkmin=(Fk+Gk)/A-Mk/W；且pkmax<fa式中：Mk一对应于荷载效应原则组合时，作用于基础底面日勺力矩值；W一基础底面的抵御矩；PknIin一对应于荷载效应原则组合时，基础底面边缘的最小压力值。根据厂家图纸上阐明所述，最大风荷载0.7kpa考虑，水泥罐尺寸为高15米；直径：3米，风荷载按作用在水泥罐最顶端考虑，故Mk=0.7*7.06*15=74.13kn-m；W=bh26=7*l.5*1.5/6=2.6m3Plmax=P1=(F1+G1)A1+M1W1=(7200+1284)/64.2+74.13/2.6=160.66kpa;Plmin=P1=(F1+G1)A1-M1W1=(7200+1284)/64.2-74.13/2.6=103.64kpa;Plmax=160.7kpa<fa=200kpa满足设计规范规定。9.2.2主机基础承载力验算由于主搅拌机受风荷载影响较小，不予以考虑，故主机基础仅计算轴心荷载作用。当轴心荷载作用时：pk=(Fk+Gk)A且pk<fa式中Fk-对应于荷载效应原则组合时，上部构造传至基础顶面的竖向力值；Gk一基础自重和基础上的土重；A-基础底面面积。fa一修正后的地基承载力特性值根据厂家图纸上阐明，采用单个基础处理基础尺寸为：0.95m*0.8*1.5m,舲标号为C30,根据地勘汇报所述，主机基础位于粉质粘土层，即fa=200kpaoF2=34.40KNG2=0.95*0.8*1.5*3*10=34.2kn；A2=0.95*0.8=0.76m2P2=(F2+G2)A2=(34.4+34.2)/O.76=90.263kpa<fa=200kpa满足设计规范规定。9.2搅拌站平面布置示意图附后。