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某矿业公司120万t选矿厂投标文件技术标山东胜宏矿业张家毛坦120万吨/年选矿厂工程施工组织设计6A中国黄金CTIVIO编制：闫安喜田邮编制日期：二0一二年十一月十五目录第一章概述1第一节编制说明1第二节编制目的2第三节编制根据2第四节特别说明3第五节经济技术指标3第六节施工部署4第七节建设场地地理状况5第二章工程概况5第一节项目运作5第二节工程概况5第三节工程特点及难点7第三章要紧分部分项工程施工方法7第一节施工测量7第二节土方工程、钢筋、模板、钢构、碎搅拌输送等方案9第三节现浇碎梁、板、柱工程11第四节设备基础20第五节安装工程25第六节轻钢厂房构件制作261.工艺流程262 .构件制作283 .制作要点28第七节柱、楔的吊装29.第八节彩钢板的制安32.第九节砌筑工程35第十节装饰工程38第十一节钢筋碎水池施工45第十二节脚手架的搭设49第四章施工部署55第一节组织机构55第二节施工组织56第三节施工协调措施58第四节对业主的有关要求60第五节施工技术准备62第六节周转料具计划63第五章劳动力与要紧施工机械63第一节劳动力组织63第二节劳动力进场计划65第三节施工机械的配备67第六章施工进度计划68第一节进度计划68第二节工期保证措施69第七章施工平面布置及管理72第一节现场平面布置72第二节施工大临布置74第三节施工用电75第四节施工平面布置的管理措施77第五节施工现场平面布置图77第八章质量保证措施78第一节质量目标78第二节质量保证体系78第三节质量操纵体系79第九章安全保证措施84第一节安全生产目标84第二节安全组织体系84第三节安全生产措施84第四节安全管理制度90第十章季节施工措施91第十一章现场施工文明施工措施93第一节文明施工管理93第二节现场防污染措施97第三节卫生防疫措施97第四节节水措施?8第十二章新工艺、新材料、新技术的应用?9第十三章试车方案IOQ第一章概述第一节：编制说明我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、压力容器制造、打桩、吊装、公路桥楔综合施工能力。公司先后承担金堆城铝矿、河南栾川铝矿、河南洛宁市铅锌选厂、加钠金矿、山东东平百成矿业石河王铁选厂、河南洛阳矿业集团选矿厂等百项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理标准,建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素养的项目经理、项目技术负责人与工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品与优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：使用集中搅拌碎，泵送工艺，钢筋加工集中制作，合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。特别提出的是：本工程已有施工单位进行了部分施工，对其工程质量、中心线、标高等要进行评估，业主、监理单位以书面形式移交方可进行下一步施工。第二节：编制目的我公司技术人员认真阅读投标文件，在勘察现场的基础上，针对如何编制施工组织方案，召开了专题会议，认真研究分析，根据该工程特点与工程难易程度我们编制了施工组织方案。山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程施工组织方案是我公司对该工程的总体思想与部署，是指导我公司施工该工程的指导性文件。我们将以本施工组织设计为基础，进一步完善分部分项工程的施工方案，为胜宏矿业张家茅坦选矿厂工程提供完整的纲领性文件，我们将按照施工组织方案来指导的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该项工程的施工任务。第三节：编制根据1山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程招标文件对工程的简要说明；2国家现行有关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规程”等；3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；4我公司按GB/T-IS09001-2000系列标准要求编制的特殊分项工程施工作业指导书;5文明施工的有关规定；6类似工程的施工经验，我公司技术装备与施工力量部署状况及具体的施工条件。第四节：特别说明由于招标文件中没有提供工程量清单，也没提供施工图纸，也没有对单位工程进行描述。为此在本组织设计中的工程量是估计而已，要紧施工方法、施工力量、施工机具、施工用水电均按常规与类似工程施工经验编入,待中标后在行充实施工组织设计与专项作业施工方案，在此予以特别说明。第五节：经济技术指标1、工期目标；日历工期192天。2、质量目标；合格3、安全生产目标；轻伤3%。以内，死亡率为零。坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝违章作业。严格按照建设部第188号公告施工企业安全生产评价标准组织施工，确保安全生产综合评价合格。4、文明施工与环保目标；施工噪音降低在20分贝以内，夜间施工期间不扰民，强化施工现场管理，提高施工水平，搞好邻里关系，确保施工正常生产，工地垃圾设集中箱（地、坑）；食堂、厕所污水集中处理，争创市级文明工地。5、服务目标；同意业主，监理公司与县、镇有关部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督，信守合同，服务用户。第六节：施工部署一）、项目机构的构成；二）、施工准备：1、搭建办公、生活临时设施；2、组织施工人员、施工机具进场；3、组织管理人员学习合同，明确工作目标；4、熟读施工图纸，确定测量操纵点；5、编制施工技术安全交底；6、发出开工报告；7、按施工进度计划及质量要求，对应与各工种进行流水施工。三）、施工段划分：本着先地下后地上的原则，统筹安排施工秩序；抓住重点与难点工程，以设备安装量大而重要的单位工程先开工，以使各工种交叉作业，有利于全面开展，确保工期。四）、要紧材料加工部署1、设混凝土搅拌站，使用JS750型搅拌机集中搅拌，80地泵输送至使用点入模，确保工程质量。2、设钢筋加工棚，统一成型制作，挂牌堆放；3、设模板加工场地使用集中加工，运至单位工程支模施工；4、钢结构工程使用场外专业加工、现场拼装、安装；第七节：建设场地地理状况：最高海拔50m,均为冲积平原地貌。最高气温42.5。C,最低气温-18.1°C,年平均气温30.3°C,年降水量675.3mm,年蒸发量1836.3mm,两季在6-8月份。7、8、9月份为雨季，11月至翌年3月为霜冻期。第二章：工程概况第一节：项目运作1、工程名称：山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程；2、设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司；3、建设单位：山东省胜宏矿业有限公司；4、施工范围：选矿厂土建、设备安装、电气安装、工艺管道等;6、建设地点：山东省济宁市汶上县郭仓镇张家毛坦村；7、要求质量标准：合格8、工期要求：7个月；第二节：工程概况胜宏矿业张家毛坦120万吨/年选矿厂位于汶上县郭仓镇北部；工程设计有中转站、中细碎、筛分、粉矿仓、皮带廊、浓密、主厂房、废石仓等车间及变电所有关配套设施；设计能力为120万吨/年。主厂房独立钢筋碎柱基、轻钢厂房、桥式起重机、碎地面、1.2m下列砖围护、塑钢窗、彩钢板门。中细碎厂房结构形式为钢筋砂框架结构及轻钢厂房；筛分车间结构形式为轻钢厂房；粉矿仓结构为全现浇钢筋碎结构；浓密池结构为全现浇钢筋碎结构；NO.1转运站结构为底部较独立基础，上部为轻钢结构；中细破碎筛分泵房高低压配电室结构为砖混结构；皮带运输通廊结构为独立钢筋碎、轻钢结构；循环水泵房结构为全现浇钢筋碎结构；总图工程包含道路，该标段有3条主干道。3、安装工程概况：3. 1电气专业电源由3.5万变电所至配电室，高低压配电室通过地埋、桥架、支架等设置仪表柜、配电柜、操作箱与各单位工程工艺设备连接；3.2 机装专业安装设备量，球磨机、浮选机、浓密机、压滤机、鄂破、细碎、振筛、皮带运输机等要紧设备构成，约计1300吨。3.3 钢结构专业铁件、非标设备、钢梯平台、栏杆、轻钢厂房，共约：2300T；.第三节：工程特点及难点1、本工程分布面积广，单体建筑多且分布较散，给工程现场平面布置造成一定的难度，材料二次转运较多；2、本工程工期要求极紧，为此要求投入的周转材料、劳动力较多；3、主车间内设备很多，预埋件工程量很大，且预埋件的预埋精度较高，施工难度大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的一个难点；且部份预埋件较大，如何保证预埋件下碎的密实度将是一个施工难点；4、设备基础多且大，且造成土方回填较为困难；5、部份设备的安装将与土建同步进行，为此出现交叉作业多；6、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。第三章：要紧分部分项施工方法第一节：施工测量测量工程的关键与重点是轴线操纵及标高操纵，在基础施工阶段务必认真作好基础定位放线及验收工作。1、测量仪器及工具的配备1.1本工程现场测量配备一台全站仪，一台DS:,水准仪，50In钢卷尺两把，5m塔尺一根。1.2所有仪器及工具均务必通过计量检测,并具有效期检测证书。2、轴线网与绝对标高的引测2.1根据业主提供的坐标操纵点。用经纬仪引测至每个单体工程的轴线操纵网，在基坑四周固定好操纵点。2.2根据业主提供的高程点，将本工程的标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。3、基础测量方案根据现场的轴线操纵网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各基础进行放线，在土方分项工程中，使用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格操纵各部位的放线尺寸。使用水准仪、5m塔尺根据现场水准高程，将水准点引测至基坑底。4、现浇板的水平操纵1. 1模板支设时，根据零米的操纵点，在立管上投测50cm水平线，使用50m钢卷尺操纵标高，DS3水准仪测量，以此操纵楔、板底模高度。4. 2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。5. 3混凝土浇灌时将标高引测到板层混凝土面上，将水准点投测到各操纵水平的钢筋上，50cm水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平操纵根据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇灌完毕后进行全面检查。5、测量质量操纵5.1安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。5. 2每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。5. 3建、构筑物的要紧轴线与操纵标高务必由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。6. 4建筑物的轴线、标高、预埋件、预留孔位置，务必经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇筑碎，测量成果入档。5. 5每次测量均应做好测量记录，并及时整理、要紧资料按规定入档。第二节：土方工程、钢筋制作、碎搅拌输送等方案1、土方开挖本工程基础多为独立柱基础及筏板基础，工期紧，故基坑开挖使用使用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。挖方的平面范围为基础每边外放800nm,机械开挖深度比设计少200mm,剩余土方人工修整到基底标高。2、土方回填独立柱基及室内回填土使用人工回填、蛙式或者立式打夯机夯实。3、钢筋加工钢筋加工使用现场集中加工方式，各施工区域使用现场绑扎，加工机械的选配与布置在施工准备有全面计划。池壁、框架柱直径14mm的竖向钢筋接头方式使用电渣压力焊。池壁水平钢筋搭接使用绑扎连接。有楔式满堂基础上下网筋、楔、圈楔直径216mm水平钢筋使用闪光对焊连接。现浇板受力钢筋接头使用绑扎搭接。独立柱钢筋接头方式使用电渣压力焊。4、模板工程1. 1模板的选用基础模板：独立柱基使用定型模板，模板的支撑系统使用钢管脚手架及木楔。其它基础使用定型组合模板局部木模。独立柱、框架柱、楔、板模板：使用厚12mm竹胶板，外配8(×80mm木方楞。水池模板：全部使用定型木模板，选用满堂钢管支撑体系，池壁模板使用对拉螺栓固定。4. 2模板的配制基础模板、地楔板模板一次配齐；独立柱按同类型柱配置三个、框架柱及现浇楔底、板按一次配制。模板的配制应根据结构平面布置图及高度预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。基础工程模板支撑：选用钢管支撑体系。主体结构、楼盖支撑：柱支撑选用定型钢箍，楔模板使用钢管支撑加设14对拉螺栓支撑体系。楼盖选用满堂钢管支撑体系。5、碎工程5. 1碎的运输本工程所用碎使用现场集中搅拌碎。水平运输使用碎泵管。5.2碎振捣碎基础、楔、柱使用机械插入振动棒，碎地面、板使用使用平板震动器。第三节：现浇混凝土柱、楔、板工程1、模板工程为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、楔、板使用12T8mm厚竹（胶合）模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统使用中48X3.5与扣件搭设。具体施工方法如下：1. 1独立柱为了本工程碎质量达到清水碎的标准，柱箍使用双钢管进行加固，竖楞使用60X100木方，柱子中间加对拉螺杆，柱断面大于800加双对拉螺杆，小于600加单对拉螺杆，竖向间距500,模板使用18mm厚竹胶板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为500mm（竖向）。为了保证柱子垂直度，使用力48钢管作斜撑。考虑到清水税的要求,关于柱角模板的接缝处使用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为确保柱预埋件的精确施工，在施工过程中采取措施，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统务必牢固可靠，同时应注意确保与连系楔预埋插筋位置准确。柱模板分二次支设，第一次支至连系楔上皮200,第二次支设到顶，模板每隔4m留设柱宽X900振动口，碎振动密实后封堵，柱模板加固如图所示：Z900/700万00/柱边长或宽/500/700/900/900/或者48X3.5钢管，间距不大于200。梯柱接头处用胶合板做面层并与周围的木方固定，确保不变形。独立柱的背肋间距不大于250mmo楔板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求，大于600木梁两侧使用14500穿楔对拉螺栓固定。楔板模板支设如下图所示:桢 刀L3模板及支撑规定保证工程结构与构件各部尺寸与相互的正确，由现场质量员及施工员反复检查。具有足够的承载力，刚度与稳固性，有可靠的承受新浇筑混凝土的自重与侧压力，与施工荷载。构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎与混凝土的浇筑、养护。模板拼缝不得大于InInb确保不漏浆，如拼缝大时务必贴胶带封堵。使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔使用1:3水泥砂浆灌实处理。1.4模板拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在下列时间进行：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%o楔跨8m内75%可拆；8m外则为10096才能拆。悬挑构件模板100%方可拆除。底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，碎强度务必大于1.2Mpa,以拆模时不可能损坏碎的完整性为原则。楔支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。2、钢筋工程2. 1钢材管理工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。所有进场钢材，务必挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，务必先进行物理力学试验。确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，务必挂上“不合格、禁用"标牌。2. 2钢筋翻样与加工材料进厂时要有计划的操纵进场数量。钢筋加工前，翻样人员务必熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及有关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。施工中，务必提早半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组务必根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料与废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后,务必认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，务必作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋务必挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，务必认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋务必根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为操纵原则。对楔中双排受力筋，对靠楔内排、（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm,使钢筋间距得以保证。3. 3钢筋绑扎与安装本工程主筋骨架使用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单与材料、核对成品钢筋的品种与数量，形状，几何尺寸及使用部位等。绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。钢筋接头符合如下规定受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。钢筋绑扎应注意下列问题在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为拉时，其箍筋间距不应大于5d,且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于IOd,且不应大于200mmod为受力钢筋的最小直径。对悬挑构件、钢筋绑扎时务必严格操纵好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。柱主筋容易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块垫好，将柱主筋与楔、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。对钢筋较密位置（如核心筒交放射楔外）的钢筋绑扎应准确放样并操纵好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。2. 4钢筋支撑楼板层面筋支撑使用6、8钢筋弯成铁马凳。楔箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿楔纵向的支撑约束，应沿楔纵向每IOm设一道“八”字形12钢筋斜撑，与楔箍筋绑在一起。本工程钢筋保护层使用预制混凝土垫层进行操纵，垫块使用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。2.5钢筋连接本工程框架纵向钢筋均使用电渣压力焊焊接接头。3、混凝土工程本工程混凝土施工使用搅拌站集中搅拌。3. 1原材料的选用水泥：使用R32.5普通或者早强硅酸盐水泥。水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥与不合格水泥。砂：选用细度模数为2.42.6之间的中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于15%,含泥量小于3%,符合筛分曲线要求。石：选用1030mm连续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂：按设计要求或者施工需要选用合适的外加剂。3.2配合比设计及调整碎的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试验的坍落度，操纵在140±20mm°雨天增加测定次数,及时调整配合比,确保砂工程质量。3.3磅的搅拌严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要操纵好，有外加剂时，搅拌时间约为120-180秒。碎搅拌时,应使各类材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范规定的同意时间。3. 4磅的浇筑与振捣独立柱混凝土浇灌柱混凝土浇灌分两次进行，柱混凝土使用碎输送泵运输。根据混凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。楔、板混凝土浇灌楼层混凝土的浇筑要从施工段一端分带（每条浇灌带宽度不大于2m）顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。楔的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。混凝土面标高操纵：将长70cm的14钢筋按4mX4ni的间距点焊于柱子或者楼板的钢筋上，用水平仪将50Cnl标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线操纵板的标高及平整度。混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2-3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压很多于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作务必在2小时内完成。试块留置分下列两种：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4.1条留置的试块：每拌制100盘且不超过IOom3的同配合比的混凝土，取样很多于一组，本工程按IOom3进行操纵。每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样很多于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。3. 5混凝土的防裂措施在混凝土的凝聚硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面与内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后务必认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护与模板拆除时间上进行操纵。3. 6混凝土的养护混凝土浇筑完毕并收面后，务必及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，通常为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或者麻袋），柱竖向构件采取表面涂刷养护液或者捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间很多于7d。3. 7模板拆除时间确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板务必在混凝土强度达到70%（Ln<8m=与10096（Ln28m）以上时方能拆除（根据现场留的试块试压报告确定）。第四节：设备基础施工1、施工顺序设置测量操纵网、基准点一基础放线定位一开挖基础土方一浇筑混凝土垫层f安装部分基础外模板f安装基础底板钢筋f安设地脚螺栓固定架、安装地脚螺栓或者预埋铁件f安装剩余外模板f安装四侧立壁钢筋f埋设水、电、风、气管道一安装内部模板、沟道模板与预埋件及剩余的电缆、水管等一调整、校正、固定地脚螺栓或者预埋件f安装基础顶面钢筋及其余模板f浇筑基础混凝±f保湿、保温养护、拆模f涂刷外部沥青防水层、回填土。2、模板工程1. 1基础四周及基础内大面积模板使用组合定型钢模板。2. 2基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板,使用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设，钢架管支设。2. 3地脚螺栓下部的预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。3、预埋件安装固定本工程为工业厂房设备基础均较多，设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在上部结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施：2.1 在设备基础施工时，重新引测基础操纵线，设专职测量员进行预埋件放线，以确保基础及预埋件位置的准确性；3. 2在碎浇筑完成，但碎尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高,如出现因碎振捣而偏差的情况，应及时的校正；3. 3关于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，关于该部份於建议设计院及建设方同意使用掺加HA型微膨剂的膨胀碎，同时该部份碎的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下碎的密实性，避免出现空洞或者预埋件与碎面分离。3. 4在预埋件安装时，应拉通线进行位置与标高操纵，在於施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在碎凝固前进行校正;3. 5预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统务必牢固可靠，支撑钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。4、地脚螺栓埋设为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度与刚度，而又节约钢材与方便施工，采取下列几种方法：4.1直径大于30mm的地脚螺栓使用型钢固定，利用部分模板作为支承点。4. 2钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或者使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。4. 3地脚螺栓固定应注意下列几点：地脚螺栓的安装应遵循下列程序：在基础混凝土垫层上放线并预埋100XIOo义5铁件（数量按螺栓根数）f用50X5角钢制安固定地脚螺栓的支架一绑扎基础钢筋，将地脚螺栓焊于固定架上，确保垂直度，偏差应操纵在±2mm范围内。地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的操纵中心线，避免出现误差累积。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横楔底应露出混凝土表面100mnb以便于回收（通常可回收30%以上），避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差与遗漏。5、钢筋工程基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放与绑扎，避免混乱。钢筋的安装程序应先底板、后外部立壁，待基础埋设各类管道与螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。6、混凝土工程6.1设备基础混凝土量大，为保持良好的整体性，体混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。6. 2混凝土用固定式混凝土输送泵进行浇灌。混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高整体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周与沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准确，混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋与管道，造成位移或者歪斜。各个转角与交叉处、钢筋密集处要特别注意振捣密实。混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间很多于Mdo大型设备基础为大体积混凝土结构，在混凝土表面易产生裂缝。因此在混凝土浇灌时应采取有效的防裂技术措施与进行必要的温度应力计算，以操纵裂缝出现。7、防裂技术措施7.1降低水泥水化热温升值7. 2降低混凝土浇灌人模温度7. 3加强温度操纵与养护第五节：安装工程1、各专业的工程量估计如下：(1)机装专业：总重约1300T。（2）电气安装：电压变压器2台，高低压柜15台、各类操纵盘柜50台、敷设电缆6.2km。（3）管道专业：各类管道约计2.0km（4）钢结构：约2800吨左右。2、安装工程遵照有关验收规范：1） .机装专业：（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；（2）起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；（3）液压、风动、润滑设备安装工程施工及验收规范YBJ207-85O2） .电气专业:（1）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器验收规范GBJ148-90；（2）电气装置安装工程及验收规范合编；（3）电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；（4）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；（5）电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50170-92；（6）自动化议表工程施工及验收规范GB50093-2002o3） 管道专业：（1）工业设备及管道绝工程及施工验收规范GBJ186-98；（2）给排水构筑物施工及验收规范GB14190；(3)化工设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ22991；(4)现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GBJ50236-98oB.安装工程应遵守的质量评定标准如下：1 .机装专业：(1) YB9246-92；(2) YB0240-92o2.电气专业(1) GB50150-91；(2)建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88；(3) GB131-90o3.管道专业(1)工业金属管道工程质量验收评定标准GB50164-93；(2)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593。第六节：轻钢厂房构件制作钢结构工程，要紧有轻钢屋架、钢楝条、钢支撑、钢门、钢梯及栏杆等工程，轻钢屋架有我单位钢结构厂工厂化制作现场拼装，其他均现场应按图设计及规范进行制作。1、钢结构制作工艺流程前期准备工作_技术交底,材料准备A施工准备一钢材、连接材料、焊接材料一施工机具。焊工考试-A焊接材料烘焙A钢材除锈»平台量具校验电源安全防护A放样A号料，切割A边缘加工士矫正与成型A制孔A组装*连接L焊接-普通螺栓连接一A高强度螺栓连接一例接竣工图及设计变更文件钢材合格证或者试验报，调整测量记录，焊件(试件)试验报告，高强度螺栓检查试验记录-工程试验记录、隐蔽工程验收记录，结构验收记录钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)1.1构件制作时务必严格按照下列工艺流程进行制作：备料f接板f划线切割f校正f组装f自动焊一H型钢校正f装配f焊接f制孔一校正f检验f磨擦面处理f打磨、除锈f涂装f成品检验。2、构件的制作2.1构件制作前，由项目部组织参加准备进行图纸的会审及设计交底，材料科将根据技术科提供的材料计划严格进行采购，所购材料务必附有合格证及材质单，并对需复检的材料进行化学成份、力学性能及可焊性等复验，合格后方可进行制作。2.2构件在制作过程中，严格按照国家标准的程序进行加工，严格贯彻上道工序要为下道工序服务，下道工序是上道工序顾客的思想严把质量关，不合格的产品，决不同意进入下道工序。2.3对制作过程中的关键工序及部位如：防焊接变形，构件的端头磨擦板等将编制全面的作业方案，检查人员进行旁站检查。2.4H型钢成型，下料组在接到加工图后根据要求用数控切割机切割板材，组立组按加工图用自动组立点焊组立成H型钢，焊接组接到组立成型的H型钢后，使用门型埋孤焊机将H型钢焊接成型，焊接后的H型钢由于在焊接过程中产生了轻微变形，因此用II型钢校正机进行校正，校正后的H型交装配组进行节点板的焊接，为减少变形，使用二氧化碳气体保护焊机焊接，在所有配件焊完后，经检验合格，送喷漆组进行抛丸除锈，并使除锈达到图纸要求的S：/2与S3级后进行喷涂防锈漆，最后由质量专检人员进行检验，合格产品将粘贴合格等待出厂，不合格的产品将返回车间，重新处理。3制作要点根据图纸尺寸及材料进行选料，同时按制作并进行划线，划线时应留设切割余量，校对尺寸后便可切割，切割后对变形处进行校正,校正准确。对制作过程中的关键工序及部位如：防焊接变形，构件的端头磨擦板等，将编制全面的作业方案，检查人员将旁站检查。进行连接孔的制作，有部分钢系杆需细焊，就能够除锈、涂装，需组焊的按设计进行焊接。然后再进行打磨、除锈、涂装。现场制作的钢结构应放1:1的大样进行制作。第七节：柱、I梁的吊装1、由于钢屋架、钢吊车楔及钢支撑等的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提早与钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提早加工制作。钢彩板使用现场加工安装。2、钢结构吊装钢结构制作使用工厂加工，现场拼装，吊装使用汽车吊进行吊装,现场车间内设钢平台进行现场组拼焊接。吊车选用50T汽车一次吊装就位，钢吊车楔及柱间钢支撑、零星钢构件选用20T进行吊装。单层工业厂房的结构安装方法：分件安装法。起重机在车间内每开行一次，仅安装一、二种构件，通常分三次开行才能安装完全部构件。第一次开行，安装全部柱子，并对柱子进行校正与最后固定。第二次开行，安装部分吊车楔，连系楔及柱间支撑等。第三次开行，分节间安装屋架、屋面支撑等。分件安装法的优点：能够为构件校正、接头焊接、提供充分的时间；构件供应、现场平面布置比较简单；每次安装同类构件，索具不需经常更换，操作方法也基本相同，安装效率高。因此，目前钢结构单层工业厂房大多使用分件安装法。3、应注意事项1）、吊装作业司机、指挥人员务必持证上岗，选择合适的吊装设备2）、搞好作业前准备，检查起重机具，各限位是否灵活可靠，各处防护是否到位。确定起落点，清理起落点的杂物。3）、指挥信号要准确，起吊司机与信号要配合默契，严格按起重机性能操作，严格按塔吊十不吊的原则吊装。4、卡环的使用，卡环务必使用锻造的，通过热处理制成的，不准使用铸造的与补焊的卡环。吊装过程中，卡环