数控技术测试.docx
数控技术测试提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、单项选择题二、填空题三、简答题第二章数控加工编程基础提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、选择题二、填空题三、推断题四、问答题第三章数控机床的操作提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、选择题二、填空题三、推断题四、简答题第四章数控编程常用指令提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、选择题A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒二、填空题三、推断题四、简答题4、读程序绘出零件轮廓。%1000G92XOYOZ50G90GOOX-100Y-100M03S500Z5M07GOlZ-12F200G42X-85Y-80DOlF120XOG02X40G91Y30R50GOlX40Y90G90G03X40Y50R-30GOlXOY80G03X-80YOJ-80GOlY-90G40GOOX-100Y-100Z50M09XOYOM05M30第五章数控车床编程提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、填空题二、选择题三、推断题四、问答题五、编程题1、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求:(1)在给定工件坐标系内使用绝对尺寸编程；(2)图示刀尖位置为程序的起点与终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为1520(3)进给速度50mmmin,主轴转速700rmin02、完成如下图所示工件的粗加工循环。3、完成如下图所示工件的粗加工循环。4、编写如下图所示工件的加工程序。5、如图所示零件的毛坯为72X150,试编写其粗、精加工程序。6、完成如图所示零件的加工。1）毛坯：88X125,45#钢。2）按零件图制定加工工序。3）完成加工编程。7、试编写如图所示小轴的数控加工程序。材料为45钢。8、编制简单回转零件（如图所示）的车削加工程序，包含粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。9、编制轴类零件（如图所示）的车削加工程序。加工内容包含粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽与螺纹加工等。左端25mm夹紧用。毛坯为85X300的棒料，精加工余量为0.2mm。10、编制如图所示工件的车削加工程序。5211、编制如图所示工件的车削加工程序。12、编制如图所示工件的车削加工程序。13、编制如图所示工件的车削加工程序。14、编制如图所示工件的车削加工程序。55第六章数控铳床编程提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、填空题二、推断题三、选择填空四、问答题五、编程题：1、(D使用R利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序2、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。刀具：直径为12mm的立铳刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面IOmm,轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。3、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径12的立铳刀加工。手工编制零件程序。4、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径610的立铳刀精铳外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM进刀/退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。零件外形轮廓(厚20mm,程序原点位于表面)5、以子程序来编写下图的加工程序。说明：(1)先巾12立铳刀(或者键槽铳刀)O(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=6),半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5),精加工选DOI(R=6)。这样能够用同一把刀补值,用相同的子程序来实现粗加工。6、以镜像来编写下图的加工程序。说明：(1)先小12立铳刀(或者键槽铳刀)0(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=6),半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5),精加工选I)OI(R=6)。这样能够用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。7、以旋转来编写下图的加工程序。说明：(1)先巾12立铳刀(或者键槽铳刀)。(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=6),半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5),精加工选D(H(R=6)。这样能够用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。8、以缩放来编写下图的加工程序。说明：(1)先"12立铳刀(或者键槽铳刀)。(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=6),半精加工先刀具半径补偿D02(R=8.5),精加工选D(H(R=6)。这样能够用同一把刀补值，用相同的子程序来实现粗加工。第七章加工中心编程提示：将光标置于填空处即可显示参考答案。一、选择题二、填空题三、简答题2、根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释(5)。G92XOYO()G90GOOX-15.0S800M03HOl()G43GOlZ-45.0S800M03HOl()G41GOlX-45.OY-75.OD05F120.O)Y-75.OX-25.OG03X-20.OY-15.O1-16.OJ25.O)G02X20.01120.OH15.OG03X25.0Y-40.O1165.OJOGOlX45.0Y-75.OXOY-65.OY-95.OZ300.OM02五、编程题:2、已知某内轮廓型腔如图一所示，要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。刀具选择：精加工使用中20mm的立铳刀，精加工使用中IOmIn的键槽铳刀。安全面高度：40mio进刀/退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一20mm工艺孔。工艺路线：粗加工分四层切削加工底面与侧面各留0.5mm的精加工余量.图一内轮廓型腔零件图图二型腔加工进刀方式与工艺路线口3、按照技术要求手工编制下图泵体零件的加工程序。
