某高层小区施工组织设计.docx

某高层小区施工组织设计源凯第一城5#地块一标段工程地下车库施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江驰成建设工程有限公司新疆分公司编制日期：2013年03月28日施工组织设计目录第一部分工程概况及编制说明第3页第二部分工程施工的特点与难点第5页第三部分施工部署第6页第四部分各分部分项工程的要紧施工方法第10页第一章：施工测量、标高操纵及沉降观测第10页第二章:土方工程的施工方法第11页第三章:承台、地下室的施工方法第12页第四章:主体结构施工方法总体安排第15页第五章：砌体工程施工技术措施第32页第六章：楼地面工程施工技术措施第35页第七章：装修工程施工技术措施第36页第八章:给排水工程的施工方法第48页第九章：电气工程施工技术措施第51页第十章：暖通施工技术措施第54页第十一章:脚手架搭设技术措施第57页第十二章：重点与难点工程第61页第五部分拟投入的要紧施工机械设备情况第66页第六部分劳动力安排计划第70页第七部分确保工程质量的技术组织措施第72页第八部分确保工程安全生产的技术组织措施第98页第九部分确保工程文明施工的技术组织措施第115页第十部分确保工程工期的技术组织措施第126页第十一部分环境保护措施第130页第十二部分冬、雨季施工措施第132页第十三部分屋面及卫生间防漏措施第137页第十四部分“四新”技术的应用第143页第十五部分施工节能工程第144页第一部分工程概况及编制说明第一章工程概况本工程为源凯第一城项目（5#地块），建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩小区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区。总建筑面积为35143.63值。按规划建设18层高层建筑3栋，中心地下车库一栋，为一期工程。建筑功能以小区住宅为主。本次招标项目为第一标段工程,混凝土框架剪力墙结构，其中地下建筑面积约11255.05平方米。属于二类高层建筑,耐火等级二级，设计合理使用年限50年,屋面防水等级二级,设防烈度8度,地下室防火等级二级,防水等级二级,混凝土标号C30、C35、C40、本工程含安装与简单装修。第二章编制说明本施工组织设计作为主导施工的根据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划操纵、机械设备及周围材料配备、主动要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计根据下列几项编制：一、新疆王家梁实业有限公司源凯第一城5#地块第一标段工程施工招标文件;二、新疆建筑设计研究院设计源凯第一城5#地块第一标段工程人防、建筑、结构、给排水、电气、暖通施工图。三、现行国家有关规范、标准与规程。四、新疆及乌鲁木齐市有关文件及规定。五、现场实际情况及招标答疑文件。六、地下室工程防水技术规范GB50003-2011建筑工程施工质量验收统一标准JGJ95-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程-JBJ95-2003第二部分工程施工的特点与难点第一章工程特点与难点一、在施工中各分项工程比较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上与管理上的协调配合措施。二、基础承台及地下室底板与顶板为大体积混凝土施工，须采取行之有效的施工方法与措施，以防混凝土出现施工冷缝与温度裂缝。三、本工程工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各类预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理与调度。四、本工程有人防工程，根据人防工程我方将制定人防专项施工方案。第二章工程工期要求工程类别总工期要求备注18F高层日历天含地下车库第三部分施工部署源凯第一城（一标段）位于乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩小区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区，属于乌鲁木齐市市区繁华地段，周边车流繁忙，施工材料运输等存在的客观原因，施工质量、工期、安全文明生产、文明施工及环境保护都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度与安全生产等方面的操纵措施，大力使用新技术、新工艺与新材料，以科技推动生产,降低成本。在施工进程中，同建设单位、监理单位、设计单位与质检单位密切合作。责任落实到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、文建、安全、文明生产。为此我公司针对本工程特制定下列各项目标：工期：确保按招标文件规定的工期完成本工程的全部施工。质量：全部单位工程分部分项工程质量力争达到优良标准。安全：严格按建设部一标三规范组织施工。文明施工：严格按有关文件执行，争创文明样板工地标准。第一章施工准备一、技术准备（一）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉与掌握施工图纸的全部内容与设计意图。土建、安装各专业相互联系参照,发现问题，提早与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位与监理单位组织的设计交底与图纸会审。（二）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量,按规定套用施工定额，计算所需要材料的全面数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划与供应计划，更好地操纵成本，减少消耗。（三）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工与按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均使用三级制，即各专业工程技术负责人f专业工长f各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行全面的讲述交底，工长同意后，应反复全面地向作业班组进行交底，班组长在同意交底后，应组织工人进行认真讨论，全面懂得施工意图，确保工程的质量与进度。二、生产准备（一）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料及劳保用品等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各类材料的入库，保管与出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（三）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第二章指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为城市建设作出应有的奉献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提早完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件操纵、材料采购到产品标识、过程操纵等过程中，切实执行公司质量保证方针文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、操纵、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制与行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理要紧表达在工程项目综合进度计划与经济计划，项目经理部的进度计划包含：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度操纵计划，设备供应进度计划，竣工验收与试生产计划。经济计划包含：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富与管理水平高的同志担任项目部要紧负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管与工程质量构成员构成，在建设单位、监理单位与公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、操纵与决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均选择有丰富施工经验与劳动技能的工人，分工种构成作业班组，选择技术过硬、思想素养好的工人带班。第四部分各分部分项工程的要紧施工方法第一章施工测量、标高操纵及沉降观测本工程我公司将配备三名专职测量员，负责工程的定位、放线、沉降观测等事项。一、定位测量工程为高层住宅楼，建筑定位放线使用极坐标法。建筑物定位时,就近使用操纵点作为坐标原点，投测建筑物操纵角点，再由操纵角点引测出建筑物操纵主轴线，楼层轴线操纵使用外控法，用经纬仪投测上引。二、标高操纵根据国家测绘部门给定的绝对高程操纵点，引至施工现场进行操纵，现场内操纵点要做成半永久性，并作好标记，此操纵点在场内均匀分布，且每幢楼很多于四点且标出±0.000标高。向上引测应在各层作好标记，弹出标高操纵水平线，此线在建筑物四大角均须设置。每次引测，用50米钢尺向上量测，减小量测误差，并用光学水准仪对引测上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差，基坑高程使用水准仪与50米钢尺结合传递，且在四大角处设立操纵桩，作好标记。三、沉降观测在主体施工阶段，在±0.000米以上150处沿外墙四周布设沉降观测点，水平间距除四大角务必设之外，每隔812米设一点，先在构造柱上埋100XIO0X6铁板，或者用碎块砌入墙内，后在铁板上焊钢筋（18）观测点，铁件均刷防锈漆。一层结构完后测第一次，作为初始读数。观测前要绘图确定观测路线，以后固定下来，因场地内在基础工程完成以后宜设永久性水准点，每次务必从水准点开始，并闭合，观测成果及时送报有关人员。观测用仪器为DS2200水准仪，铝合金塔尺。观测时间：每完一层结构测一次，封顶以后测一次，竣工后测量一次，交工后每年一次，直至趋于稳固。第二章土方工程的施工方法（一）降水施工措施本工程地下室设计要求挖深约10.6米左右,根据地质资料显示需进行降水处理后才能够进行开挖工程的施工，本工程地下室面积约25910.84平方米,根据现场实际情况我公司计划使用明沟降水的办法进行施工，具体施工方法在中标后工程开工前，我公司将编制具体的降水施工方案来指导施工。土方开挖应在降水后保证干槽的情况下进行。（二）基坑支护方案根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠楼房的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件下，以1：1的比例进行放坡开挖，本项工作要在施工前编制专项工程施工方案。（三）土方开挖及调配按业主方提供的工程图，对本工程的土方的开挖量及土方回填均进行了计算，有关内容如下：1、开挖施工机械使用履带式反铲挖掘机1台，通过计算后富余土方用5辆20T自卸汽车运出场外。2、土方开挖线路根据现场实际情况由内侧往外进行，以方便车辆通行。3、开挖深度高于设计的桩顶标高0.3米，对基坑内剩余土方，使用分层分区域进行开挖。浮土（浆）层使用人工开挖。第三章承台、地下室的施工方法一、模板工程（一）、模板在接缝处要贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求。（二）、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不同意留支模穿墙洞。二、承台、地下室混凝土浇筑方法（一）、混凝土浇筑运输以混凝土输送泵为主塔吊为辅。（二）、本工程承台与地下室结构工程，混凝土标号为C40,抗渗等级S8o为确保大体积混凝土的施工质量，施工前除务必认真熟悉设计图纸，做到务必严格按设计要求与施工规范组织施工外，务必采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砂的施工质量。本工程拟使用斜面分层、薄层浇筑、循序推进、前中后三路振捣。（三）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，躲开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道与操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。（四）、关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度与抗渗等级，严格选用砂的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、拟选用42.5R硅酸盐水泥配制混凝土，同时根据设计要求掺加适量ZY微膨胀剂，减少水泥用量、降低碎内部最高温度、补偿收缩，最终减少校内部产生的热量。3、要求商品混凝土供应商选用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于设的石子与含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或者同类性质减水剂；降低水灰比，操纵坍落度。4、严格操纵混凝土出机温度及浇筑温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护措施：混凝土浇好之后6-12小时，在混凝土表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包或者麻袋，以起到保温保湿养护作用，操纵混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过25o（五）、承台及地下室混凝土施工准备1、浇筑前，要求商品混凝土供应商严格按设计配合比生产混凝±,计算施工现场与混凝土搅拌站的距离，配足混凝土搅拌运送车的数量，确保混凝土连续浇灌。2、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提早召开现场协调会。（六）、承台及地下室混凝土施工方法1、机械选择选用1台混凝土输送泵来泵送混凝土，插入式振捣器振捣混凝±多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。2、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑使用分区分层一个坡度，循序退打'，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度3040cm0若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并使用二次振捣。3、混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土务必在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝±5cm,以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡与混凝土不再下沉为准，不能漏振与过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。4、泌水排除方法提早在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、混凝土上表面标高操纵在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出Inl的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用Im高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器与水准仪精密复核即可。6、混凝土浇筑时，若发现表面泌水过多，应及时商品混凝土供应商调整水灰比。7、混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。第四章主体结构施工方法总体安排柱根部凿毛一柱钢筋，柱模板一梁钢筋、梁模板（混凝土养护很多于21天）一1天2天柱拆模，7天28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工要紧使用20mm厚胶合板，钢管支架与钢支撑。（一）、梁、板模使用胶合板，自身固定为木垫枕与钢管背杠。1、梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置与水平线，钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或者压旁来确定。（二）、楼面板模板1、根据现场实际情况架设支柱与龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。通常支柱为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm,小龙骨间距为400600mmo支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时则从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）、梁、板模支架系统第一层支架使用48钢管支架，其余各层均使用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁W800mm,板WlOOOmmo关于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距60OnInb中间立杆间距W90Omnb另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。（四）、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模务必在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，务必在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板,务必在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于&Om的板，务必在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；假如上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，务必在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.Om的梁，务必在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。4、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后,才同意承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程（一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误与遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(I)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前务必清理干净，6、8可结合冷拉工艺除锈。(2)、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)、钢筋弯钩或者弯曲、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d0钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度与弯曲调整值两项之差或者与，根据箍筋量外包尺寸或者内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值与弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，认真检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。使用20#铁丝绑扎12以上钢筋，22#铁丝绑扎10下列钢筋。(1)、绑基础底板、基础梁钢筋与地下室顶板钢筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交叉点全部绑扎。如使用一面顺扣应交错变换方向，也可使用八字扣，但务必保证钢筋不位移。、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每Irn左右距离梅花型摆放。如板较厚或者基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或者根据梁位置线就地绑扎成型。、基础底板与顶板使用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,按梅花间距摆放，间距按设计图为L5m,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。、板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如使用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。、由于基础底板及基础梁、地下室底板及顶板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，还应注意接头要错开，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(2)、剪力墙筋绑扎、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜使用“跳间支模”，以利于钢筋施工。、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。通常情况横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑或者拉筋，以固定钢筋间距。支撑或者拉筋可用6或者8钢筋制作，间距Inl左右，以保证双排钢筋之间的距离。、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。(3)、绑扎柱钢筋、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩与模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线操纵垂直度，并严格操纵主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或者柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，务必在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(4)、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mn的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；要严格操纵负筋位置，在板根部与端部务必加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或者垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，操纵质量。、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋使用钢筋马凳纵横600予以支撑。(5)、检验与验收同一施工条件下使用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。3、钢筋焊接本工程柱钢筋使用电渣压力焊，梁钢筋使用闪光对焊，其它使用电弧焊。(1)电渣压力焊、工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具与钢筋一安放铁丝球一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位与电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或者切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包含：焊接电流、焊接电压与焊接通电时间，参见下表钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋焊接焊接电压（V）焊接通电时间（三）直径(mm)电流（八）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程tl电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339不一致直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%、安装焊接夹具与钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动，以免上下钢筋错位与夹具变形。、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，务必按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当使用半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点I、闭合回路、引弧：通过操纵杆或者操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路与电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。11电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。IIK电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。IV、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。V、接头焊毕，应停歇2030s后(在严寒地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂与卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(2)、闪光对焊、工艺流程：检查设备f选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件f送试f确定焊接参数f焊接一质量检验I、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路f闪光（两钢筋端面轻微接触）f连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶锻f无电顶锻11预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f断续闪光预热（两钢筋端面交替接触与分开）f连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶锻f无电顶锻IIK闪光f预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）f连续闪光预热（两钢筋端面交替接触与分开）f二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶锻一无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可使用连续闪光焊。使用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜使用预热闪光焊；当端面不够平整，则应使用闪光f预热闪光焊。、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量与变压器级数等焊接参数。、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切务必处于安全可靠的状态。、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、对焊焊接操作：I、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。11预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触与分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光与顶锻。IIK闪光素预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。IV、保证焊接接头位置与操作要求：A焊接前与施焊过程中，应检查与调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内务必夹紧、电极钳口变形应立即调换与修理。B钢筋端头如起弯或者成“马蹄”形则不得焊接，务必煨直或者切除。C钢筋端头120Inin范围内的铁锈、油污，务必清除干净。D焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。E接近焊接接头区段应有适当均匀的锁粗塑性变形，端面不应氧化。F焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时务必平稳，以免接头弯折。、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(3)质量标准、保证项目：I、钢筋的品种与质量务必符合设计要求与有关标准的规定。11钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，务必符合设计要求与施工规范的规定。检验方法：观察或者尺量检查。IIK对焊接头的力学性能检验务必合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：I、接头部位不得有横向裂纹。H、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。IIK同意偏差项目：A接头处的弯折角不大于4。B接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo检验方法：量测。、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时务必平稳，以免接头弯折。、应注意的质量问题I、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现特殊现象，查找原因，及时消除。IK冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。(3)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊与熔槽四种接头形式。、帮条焊帮条焊适用于I、11钢筋的接驳，帮条宜使用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：I、先将主筋与帮条用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留25mm0H、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。IIK尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。IV、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。V、当不能进行双面焊时，可使用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。、搭接焊搭接焊只适用于I、II级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯与安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、混凝土工程本工程使用商品混凝土与现场搅拌混凝土相结合。（一）、混凝土的运输1、混凝土在混凝土搅拌车运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化与产生初凝等现象，要设专人检查以上等情况。2、混凝土在现场运输工具有混凝土输送泵、塔吊运送、手推车等。3、混凝土搅拌车中直接卸入到混凝土输送泵或者塔吊起吊桶后,应及时泵（吊）到浇筑地点浇筑，连续时间不能超过初凝时间。4、场内混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥(二)、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的通常要求(1)浇筑竖向结构