新安煤矿”5.26“冒顶事故专项安全风险辨识评估报告.docx

新安煤矿“5.26”冒顶事故后专项安全风险辨识评估报告XXXX有限公司2021年6月5月26日23时06分，山东枣矿集团新安煤矿掘进工作面突发冒顶，造成6名矿工被困。经全力搜救，被困人员中3人生还3人遇难。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2021年度安全风险管控中，顶板管理的风险辨识是否全面，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。XXXX煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。序号姓名职务签字备注1234567891011121314151617181920矿评估意见2021年6月12日在会议室对新安煤矿“5.26”冒顶事故后专项安全风险辨识评估报告进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见：1 .针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人员专项培训。2 .各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。3 .提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。矿长意见矿长（签字）：新安煤矿“526”冒顶事故后专项安全风险辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况为认真吸取新安煤矿“5.26”冒顶事故的教训，贯彻落实山东煤矿安全监察局关于进一步落实责任切实做好“七一”前安全生产工作的通知要求，结合公司、矿安全办公会议精神，切实把握安全生产的重点、难点和薄弱环节，举一反三抓好落实，严格执行各级安全管理规章制度、标准规范和操作规程，有针对性地强化现场安全管控，经研究，决定对全矿各施工地点进行顶板专项安全检查。第二章专项辨识评估责任分工成立专项辨识评估领导小组，明确由矿长任组长，生产副矿长任副组长，成员单位由总工程师、安全矿长、机电矿长、生产技术部、机电部、地测部、安全部、通防部、调度室、运输部、采掘工区和机运工区负责人等组成的领导小组。组长负责牵头辨识总体工作，副组长负责辨识的具体工作，成员负责辨识的工作落实等工作。第三章安全风险辨识评估一、新安煤矿“5.26”顶板事故基本情况（一）事故单位概况新安煤矿位于山东省微山县留庄镇境内，原滕北5号井。位于微山湖东畔留庄镇境内，井田面积84.6平方公里，地质储量3.2亿吨，可采储量L55亿吨，全部为地下采煤，煤质优良，属低灰-特低灰、低硫-特低硫优质气肥煤。1996年筹建，原设计年生产能力60万吨，2003年改造和扩建年生产能力为500万吨，2005年生产原煤432万吨。（二）事故经过5月26日23时06分，山东枣矿集团新安煤矿掘进工作面突发冒顶，造成6名矿工被困。经全力搜救，被困人员中3人生还3人遇难。（三）事故原因尚在调查二、辨识依据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）规定“本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估：1 .专项辨识评估由矿长组织分管负责人和科室进行；2 .识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；3 .编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善煤矿重大安全风险管控方案；4 .辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。”三、煤矿相关信息（一）煤矿基本信息XXXX煤矿始建于XXXX年XX月，XXXXX年XX月建成投产。矿井于XXXX年XX月份开始进行技改工作，分别对提升、通风、供电和排水等各大系统进行了改造。新建了一个主斜井和井上变电所，更换了主通风机和副井提升机，主要皮带机实现了集中自动化控制。矿井于XXXX年XX月XX日通过了XX省煤炭工业局35万吨/年生产能力核能验收。矿井采用立井、斜井多水平综合开拓，主斜井担负提煤兼进风，副斜井用作提阡、下料、行人和进风，立井为回风井；矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。主采煤层为3煤层，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采和炮采，全部垮落法管理顶板；掘进采用炮掘工艺，锚网喷或工字钢架棚支护。（二）排查内容安全风险辨识评估前，煤矿组织对顶板专业进行了全面排查,内容包括：井下采煤工作面顶板管理、掘进工作面顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。（三）排查情况经排查，XXXX煤矿井下共有采煤工作面1个，为XX综采工作面，采用分区独立通风方式进行通风，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，全部垮落法管理顶板。掘进工作面XX个，分别为XX进风巷、XX回风巷、XX回风巷、XX进风巷。本次顶板专项检查共查出问题XX条。（附顶板专项检查清单）四、风险辨识评估（一）风险辨识本次专项辨识采用专家经验法进行辨识，通过各专业风险辨识小组汇报，本次顶板专项辨识按照工作任务，共辨识出4个风险点。分别为：煤巷（维修）扩帮、煤巷（维修）挑顶、煤巷（维修）架棚、岩巷（维修）架棚。（二）风险描述1 .煤巷（维修）扩帮：煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。2 .煤巷（维修）挑顶：挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。3 .煤巷（维修）架棚：在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。4 .岩巷（维修）架棚：在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活阡进行清除，砰石掉落造成人员受伤,架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。(三)风险评估本次专项辨识采取风险矩阵法进行评估，确定风险等级。风险矩阵法就是将发生故的可能性(L)的大小和后果的严重程度(三)分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反应风险程度(R)的大小,即R=LXS。风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标,由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：R=LXSo其中：R一表示风险度；L一表示危险事件发生的可能性；S-代表危险事件可能造成的损失。赠硼较大风险!Ii大反的IS大(D泪(1«)*干01*依的懵失他险(IV如1.61218二A6多人兑亡SOiMdhS10152025B5一人兑亡10。万JhOOTiZIl4812162024C45rtW4万KIoo万3691215ISD3-trtwI万旭万24681012K2-AMftV.M或多人受Me*711nnMX123456F1OH200«LKJIHG石城类别123456例,JIIETl说明不可依公MWttWHll1»牛依XtMtIttMiU不±w1。年内耳a-次b年内H物胃”次rwft生IUMt“生Ntm的做8(AW)It2SIOttmtfAAK1/100年1/4。年1/1碑1/5年Ml年>1071年发生餐率化N处按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝"四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。（1）重大风险（红色风险）：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会（2）影响恶劣，需矿长组织制定制度、措施，重点管控。（2）较大风险（橙色风险）：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需分管相关专业的矿领导严格执行相关规定要求，重点管控。（3）一般风险（黄色风险）：有发生严重伤害事故的风险，需部门、区队逐级落实措施、重点防控。（4）低风险（蓝色风险）：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。安全风险评估表序号风险点风险描述风险类型风险评估可能性可能的损失风险值风险等级1煤巷（维修）扩帮煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。冒顶（片帮）4624较大风险2煤巷（维修）挑顶挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。冒顶（片帮）4624较大风险序号风险点风险描述风险类型风险评估可能性可能的损失风险值风险等级3煤巷（维修）架棚在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。冒顶（片帮）4624较大风险4岩巷（维修）架棚在岩巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活奸进行清除，阡石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。冒顶（片帮）4624较大风险五、风险管控根据本次顶板专项辨识确定的危害因素，制定相应的管控措施。风险管控措施表如下表所示。风险管控措施表序号风险点风险及后果描述风险类型风险等级管控措施1煤巷（维修）扩帮煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。冒顶（片帮）较大风险1 .组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。2 .进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清理好撤退路线。3 .棚上破碎时，要先挑尖，控制好顶板再进行扩帮作业。4 .单体支柱严格按照先支后回的原则进行。5 .作业人员要在支护完好的地点进行作业。序号风险点风险及后果描述风险类型风险等级管控措施2煤巷（维修）挑顶挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。冒顶（片帮）较大风险L组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。2 .进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清理好撤退路线。3 .棚上破碎时，要先挑尖或进行注水，控制好顶板再进行扩帮作业。4 .单体支柱严格按照先支后回的原则进行。5 .作业人员要在支护完好的地点进行作业。3煤巷（维修）架棚在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，冒顶（片帮）较大风险L组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。2 .进行作业前严格执行敲帮问顶制度。3 .加强架棚巷道的管理质量，进行架棚作业时架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。使用好前探梁支护。4岩巷（维修）架棚在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活歼进行清除，阡石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。冒顶（片帮）较大风险1 .组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。2 .进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清除活讦，清理好撤退路线。3 .加强架棚巷道的管理质量，进行架棚作业时使用好前探梁支护。为确保管控措施的有效贯彻落实，根据分级管控相关标准要求制定如下风险管控责任清单风险管控责任清单序号风险点风险及后果描述风险类型风险等级矿级管控责任人区队、班组管控责任人现场管控责任人1煤巷（维修）扩帮煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。冒顶（片帮）较大风险生产矿长采掘工区队长架棚工2煤巷（维修）挑顶挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。冒顶（片帮）较大风险生产矿长采掘工区队长架棚工序号风险点风险及后果描述风险类型风险等级矿级管控责任人区队、班组管控责任人现场管控责任人3煤巷（维修）架棚在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。冒顶（片帮）较大风险生产矿长采掘工区队长架棚工4岩巷（维修）架棚在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活阡进行清除，阡石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。冒顶（片帮）较大风险生产矿长采掘工区队长架棚工六、辨识结果及应用通过本次顶板专项辨识，XXXX煤矿冒顶（片帮）风险为较大风险，按要求落实管控措施，可有效控制顶板风险。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等方面。（一）采煤工作面顶板管控措施1.进一步加强矿压观测工作，为采掘工作面的顶板管理、支架选型、支护形式和支护强度提供可靠的科学依据。重点抓好综放面的矿压观测工作，针对不同采场，不同条件，总结出综放开采矿压显现的规律2 .工作面特殊条件需要联网时，要提高铺联网质量，及时拉超前支架，防止片帮冒顶。3 .两端头及出口必须严格按煤矿安全规程、煤矿工人操作规程采煤工作面作业规程及安全技术措施施工，严格正规循环作业，严格敲帮问顶制度，严禁违章作业4 .对过断层、老巷和特殊地质构造带等区域，顶板管理困难必须制定专项安全技术措施。5 .各工作面回采期间，工作面初次放顶要成立专门领导小组编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态每班派有经验的工人全面巡视检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点6 .工作面停采、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。7 .加强工作面工程质量和关键状态控制，组织好正规循环作业，保证支架完好，提高支架支撑能力与支撑效果，并在工艺组织、工序穿插等方面采取措施，如采取跟机移架、顶碎片帮区域多进、及时上网使棚封顶等措施，防止出现大块煤阡和漏顶现象发生。（二）掘进、巷修工作面顶板管控措施1.掘进工作面施工严格执行一工程一措施，严格执行作业规程贯彻各项制度8 .掘进工作面坚持使用超前临时支护料场内要备有五架以上的备用复合棚料，以备急用。9 .作业规程中必须明确规定最大空顶距离10 严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前，要先由有工作经验的人员进行敲帮问顶工作，彻底清掉顶帮的危岩、活阡，方可进行作业。处理活阡、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时，必须先采取可靠的办法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理，任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。11 超前临时支护的材质、规格质量以及数量，都必须在作业规程中明确规定，在实际操作中，必须达到作业规程要求。12 掘进巷道与采空区、老巷贯通，必须提前绘制测量图。摸清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，根据煤矿安全规程的有关规定，制订专项安全技术措施，并严格贯彻执行防止重大恶性事故的发生。13 加强贯通巷道的顶板支护管理，对围岩破碎、顶板不好压力较大的巷道应增强支护强度，缩小最大空顶距离，并加强超前临时支护，防止冒顶事故的发生。对顶板安全风险进行了专项辨识评估，并制定了相应管控措施。生产技术科和各采掘区队要将辨识评估报告所列措施体现在工作面设计方案、作业规程和操作规程中。七、重大安全风险本次专项辨识冒顶（片帮）风险评估为较大风险，所以无需重新修订矿井年度重大风险清单。年度重大风险共六项，分别为:煤层自燃、煤尘爆炸、主斜井皮带运输系统火灾、主供电系统停电、主通风系统停风、副斜井提升系统断绳跑车。附：顶板管理专项检查问题清单2021年度重大安全风险清单2021年度重大安全风险管控清单XXXX煤矿顶板管理专项检查问题清单序号问题描述整改措施完成期限责任人备注12345678910XXXX煤矿顶板管理专项检查问题清单序号问题描述整改措施完成期限责任人备注1112131415XXXX煤矿2021年度重大安全风险清单序号风险点风险类型风险描述风险等级危害因素管控措施1XX采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为11类，煤层最短自然发火期为91天回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自然发火事故。重大煤层自燃倾向性为11级。加强日常监测。未敷设采空区注水或注浆管路。按规定敷设采空区注水或注浆管路。未按规定安设挡风帘导风帘按规定安设挡风帘导风帘机电设备未正常运转机电设备正常运转通风系统不可靠，风量变化大通风系统可靠，风量变化不大未按规定进行采空区注水或注浆。按规定进行采空区注水或注浆。工作面回采结束，未按规定45天内进行密闭。工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。阻化剂配备数量不足。配足阻化剂。未按规定时间进行喷洒阻化剂。按规定喷洒阻化剂。工作面推进速度低于规定要求。按规定要求进行推进。未开展工作面火灾标志性气体检测。按规定进行工作面火灾标志性气体检测。采煤工作面的浮煤未清理干净。采煤工作面的浮煤清理干净。未针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。防灭火设施损坏或失效严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施工作面回采率低，采空区遗煤多。加强现场管理，做好浮煤清理。2XX采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,煤尘具有爆炸性。重大未建立完善的防尘系统。建立完善的防尘系统。防尘管路敷设不完全。按规定敷设防尘管路。转载点未安设喷雾装置。在转载点安设喷雾装置。转载点喷雾未使用。按规定使用转载点喷雾。工作面回风巷未安设全断面喷雾。安设全断面喷雾。全断面喷雾未使用按规定使用全断面喷雾。未按规定要求冲刷巷道积尘。定要求冲刷巷道积尘。隔爆水槽未进行定期检查，设施不完好。完善隔爆水槽，进行定期检查。工作面风速超过规定。合理调控风速。粉尘浓度超标及时监测粉尘浓度通风设施不完善，造成工作面扬尘。完善通风设施。3XX采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为11类，煤层最短自然发火期为91天，回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自然发火事故。重大煤层自燃倾向性为II级。加强日常监测。未敷设采空区注水或注浆管路。按规定敷设采空区注水或注浆管路。未按规定进行采空区注水或注浆。按规定进行采空区注水或注浆。未按规定安设挡风帘导风帘按规定安设挡风帘导风帘机电设备未正常运转机电设备正常运转通风系统不可靠，风量变化大通风系统可靠，风量变化不大工作面回采结束，未按规定45天内进行密闭。工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。阻化剂配备数量不足。配足阻化剂。未按规定时间进行喷洒阻化剂。按规定喷洒阻化剂。工作面推进速度低于规定要求。按规定要求进行推进。未开展工作面火灾标志性气体检测。按规定进行工作面火灾标志性气体检测。采煤工作面的浮煤未清理干净。采煤工作面的浮煤清理干净。采煤工作面任意留顶煤。采煤工作面不留顶煤。未针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。防灭火设施损坏或失效严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施工作面回采率低，采空区遗煤多。加强现场管理，做好浮煤清理。4XX采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,煤尘具有爆炸性。重大未建立完善的防尘系统。建立完善的防尘系统。防尘管路敷设不完全。按规定敷设防尘管路。采煤机无内、外喷雾装置。按规定完善采煤机内、外喷雾。采煤机内喷雾或外喷雾压力小于规定值。补充增压泵，确保压力达到要求。割煤时，采煤机喷雾未开启。按规定开启采煤机喷雾。转载点未安设喷雾装置。按规定安装转载点喷雾装置。转载点喷雾未使用。转载点喷雾及时开启。工作面回风巷未安设全断面喷雾。在工作面回风巷安设全断面喷雾装置。全断面喷雾未使用。按规定使用全断面喷雾。未按规定进行煤层注水。按规定进行煤层注水。未按规定要求冲刷巷道积尘。按要求冲刷巷道积尘。隔爆水槽未进行定期检查，设施不完好。完善隔爆水槽，进行定期检查。工作面风速超过规定。合理调控风速。粉尘超标地点存在引火源或电气设备失爆。及时检测粉尘浓度，杜绝引火源。通风设施不完善，造成工作面扬尘。完善通风设施。5XX采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为11类，煤层最短自然发火期为91天，回重大煤层自燃倾向性为11级。加强日常监测。未敷设采空区注水或注浆管路。按规定敷设采空区注水或注浆管路。未按规定安设挡风帘导风帘按规定安设挡风帘导风帘采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自然发火事故。机电设备未正常运转机电设备正常运转通风系统不可靠，风量变化大通风系统可靠，风量变化不大未按规定进行采空区注水或注浆。按规定进行采空区注水或注浆。工作面回采结束，未按规定45天内进行密闭。工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。阻化剂配备数量不足。配足阻化剂。未按规定时间进行喷洒阻化剂。按规定喷洒阻化剂。工作面推进速度低于规定要求。按规定要求进行推进。未开展工作面火灾标志性气体检测。按规定进行工作面火灾标志性气体检测。采煤工作面的浮煤未清理干净。采煤工作面的浮煤清理干净。未针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。防灭火设施损坏或失效严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施工作面回采率低，采空区遗煤多。加强现场管理，做好浮煤清理。6XX采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,煤尘具有爆炸性。重大未建立完善的防尘系统。建立完善的防尘系统。防尘管路敷设不完全。按规定敷设防尘管路。转载点未安设喷雾装置。在转载点安设喷雾装置。转载点喷雾未使用。按规定使用转载点喷雾。工作面回风巷未安设全断面喷雾。安设全断面喷雾。全断面喷雾未使用按规定使用全断面喷雾。未按规定要求冲刷巷道积尘。定要求冲刷巷道积尘。隔爆水槽未进行定期检查，设施不完好。完善隔爆水槽，进行定期检查。工作面风速超过规定。合理调控风速。粉尘浓度超标及时监测粉尘浓度通风设施不完善，造成工作面扬尘。完善通风设施。7XX采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为II类，煤层最短自然发火期为91天，回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自然发火事故。重大煤层自燃倾向性为11级。加强日常监测。未敷设采空区注水或注浆管路。按规定敷设采空区注水或注浆管路。未按规定进行采空区注水或注浆。按规定进行采空区注水或注浆。未按规定安设挡风帘导风帘按规定安设挡风帘导风帘机电设备未正常运转机电设备正常运转通风系统不可靠，风量变化大通风系统可靠，风量变化不大工作面回采结束，未按规定45天内进行密闭。工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。阻化剂配备数量不足。配足阻化剂。未按规定时间进行喷洒阻化剂。按规定喷洒阻化剂。工作面推进速度低于规定要求。按规定要求进行推进。未开展工作面火灾标志性气体检测。按规定进行工作面火灾标志性气体检测。采煤工作面的浮煤未清理干净。采煤工作面的浮煤清理干净。采煤工作面任意留顶煤。采煤工作面不留顶煤。未针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。防灭火设施损坏或失效。严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施。工作面回采率低，采空区遗煤多。加强现场管理，做好浮煤清理。8XX采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,煤尘具有爆炸性。重大未建立完善的防尘系统。建立完善的防尘系统。防尘管路敷设不完全。按规定敷设防尘管路。采煤机无内、外喷雾装置。按规定完善采煤机内、外喷雾。采煤机内喷雾或外喷雾压力小于规定值。补充增压泵，确保压力达到要求。割煤时，采煤机喷雾未开启。按规定开启采煤机喷雾。转载点未安设喷雾装置。按规定安装转载点喷雾装置。转载点喷雾未使用。转载点喷雾及时开启。工作面回风巷未安设全断面喷雾。在工作面回风巷安设全断面喷雾装置。全断面喷雾未使用。按规定使用全断面喷雾。未按规定进行煤层注水。按规定进行煤层注水。未按规定要求冲刷卷道积尘。按要求冲刷巷道积尘。隔爆水槽未进行定期检查，设施不完好。完善隔爆水槽，进行定期检查。工作面风速超过规定。合理调控风速。粉尘超标地点存在引火源或电气设备失爆。及时检测粉尘浓度，杜绝引火源。通风设施不完善，造成工作面扬尘。完善通风设施。9XX采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为11类，煤层最短自然发火期为91天，回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自然发火事故。重大煤层自燃倾向性为II级。加强日常监测。未敷设采空区注水或注浆管路。按规定敷设采空区注水或注浆管路。未按规定安设挡风帘导风帘按规定安设挡风帘导风帘机电设备未正常运转机电设备正常运转通风系统不可靠，风量变化大通风系统可靠，风量变化不大未按规定进行采空区注水或注浆。按规定进行采空区注水或注浆。工作面回采结束，未按规定45天内进行密闭。工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。阻化剂配备数量不足。配足阻化剂。未按规定时间进行喷洒阻化剂。按规定喷洒阻化剂。工作面推进速度低于规定要求。按规定要求进行推进。未开展工作面火灾标志性气体检测。按规定进行工作面火灾标志性气体检测。采煤工作面的浮煤未清理干净。采煤工作面的浮煤清理干净。未针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。防灭火设施损坏或失效严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施工作面回采率低，采空区遗煤多。加强现场管理，做好浮煤清理。10XX采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,煤尘具有爆炸性。重大未建立完善的防尘系统。建立完善的防尘系统。防尘管路敷设不完全。按规定敷设防尘管路。转载点未安设喷雾装置。在转载点安设喷雾装置。转载点喷雾未使用。按规定使用转载点喷雾。工作面回风巷未安设全断面喷雾。安设全断面喷雾。全断面喷雾未使用按规定使用全断面喷雾。未按规定要求冲刷巷道积尘。定要求冲刷巷道积尘。隔爆水槽未进行定期检查，设施不完好。完善隔爆水槽，进行定期检查。工作面风速超过规定。合理调控风速。粉尘浓度超标及时监测粉尘浓度通风设施不完善，造成工作面扬尘。完善通风设施。11XX采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为11类，煤层最短自然发火期为91天，回采过程中推进速度不均衡及采空区遗重大煤层自燃倾向性为II级。加强日常监测。未敷设采空区注水或注浆管路。按规定敷设采空区注水或注浆管路。未按规定进行采空区注水或注浆。按规定进行采空区注水或注浆。未按规定安设挡风帘导风帘按规定安设挡风帘导风帘煤，可发生自然发火事故。机电设备未正常运转机电设备正常运转通风系统不可靠，风量变化大通风系统可靠，风量变化不大工作面回采结束，未按规定45天内进行密闭。工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。阻化剂配备数量不足。配足阻化剂。未按规定时间进行喷洒阻化剂。按规定喷洒阻化剂。工作面推进速度低于规定要求。按规定要求进行推进。未开展工作面火灾标志性气体检测。按规定进行工作面火灾标志性气体检测。采煤工作面的浮煤未清理干净。采煤工作面的浮煤清理干净。采煤工作面任意留顶煤。采煤工作面不留顶煤。未针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。针对开采工艺特点制定防火安全技术措施。防灭火设施损坏或失效严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施工作面回采率低，采空区遗煤多。加强现场管理，做好浮煤清理。12XX采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,煤尘具有爆炸性。重大未建立完善的防尘系统。建立完善的防尘系统。防尘管路敷设不完全。按规定敷设防尘管路。采煤机无内、外喷雾装置。按规定完善采煤机内、外喷雾。采煤机内喷雾或外喷雾压力小于规定值。补充增压泵，确保压力达到要求。割煤时，采煤机喷雾未开启。按规定开启采煤机喷雾。转载点未安设喷雾装置。按规定安装转载点喷雾装置。转载点喷雾未使用。转载点喷雾及时开启。工作面回风巷未安设全断面喷雾。在工作面回风巷安设全断面喷雾装置。全断面喷雾未使用。按规定使用全断面喷雾。未按规定进行煤层注水。按规定进行煤层注水。未按规定要求冲刷巷道积尘。按要求冲刷巷道积尘。隔爆水槽未进行定期检查，设施不完好。完善隔爆水槽，进行定期检查。工作面风速超过规定。合理调控风速。粉尘超标地点存在引火源或电气设备失爆。及时检测粉尘浓度，杜绝引火源。通风设施不完善，造成工作面扬尘。完善通风设施。13地面变电所机电变压器运行维护检查不到位，电缆等供电线路检查不到位，供电设施未按要求检测，电器保护缺失、不完好、不可靠等易导致主要通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。重大矿井采用单回路供电。采用双回路供电。未定期对供电线路进行检查。定期对供电线路进行检查。变压器运行维护检查不到位。定期对变压器运行维护情况进行检查。电器保护缺失、不完好、不可靠等。定期检查确保电器保护齐全、完好、可靠。14主通风机机电主通风机发生故障，风机停运，有害气体积聚伤人。重大主通风机控制系统存在缺陷。定期对主通风机控制系统进行检修。人员未经培训合格上岗。人员培训合格后上岗。15副斜井主提升机高处坠落超载提升，钢丝绳检查不到位，钢丝绳断丝磨损超限，锈蚀严重，提升机、钢丝绳未按要求检测，操作不规范紧急停车，安全防护设施不完善。重大钢丝绳磨损超限、锈蚀严重。定期检查钢丝绳，并进行更换。超载提升。严禁超载提升。安全设施失灵。完善安全设施。未按要求检测。严格按照要求定期检测。操作不规范紧急停车。作业人员必须持证上岗，规范操作。16主斜井皮带运输系统火灾皮带运输机未定期检测保护装置，导致带病运转，超温，引燃煤块；皮带运输机下浮煤多，磨皮带，引发火灾。重大未定期进行日常检查。加强日常监测。机电设备不能正常运转。机电设备正常运转。通风系统不可靠，风量变化大。通风系统可靠，风量变化不大未按规定进行火灾标志性气体检测。按规定进行火灾标志性气体检测。现场管理不到位，未及时清理浮煤。加强现场管理，做好浮煤清理。防灭火设施更新、检查不及时。严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施。未对皮带运输机各类保护装置进行检查。加