新技术应用及创新方案√.docx

第二十章、新技术应用及创新计划方案一、新技术运用计划1.l新技术运用计划本项目新技术运用计划表新技术名称拟应用部位计划实施阶段Iy号大项小序小项1地基基础和地下空间工1.1长螺旋钻孔压灌桩技术基坑支护基础施工2钢筋与混凝土技术2.1混凝土裂缝控制技术混凝土工程地下结构2.2高强钢筋应用技术钢筋工程主体结构2.3高强钢筋直螺纹连接技术钢筋工程主体结构3模板脚手架技术3.1销键型脚手架及支撑架模板工程主体结构4机电安装工程技术4.1基于BIM的管线综合技术管线综合图审、深化阶段4.2工业化成品支吊架技术安装支架安装工程施工4.3金属矩形风管薄钢板法兰车库风管安装工程施工4.4建筑机电系统全过程调试机电安装安装工程施工5绿色施工技术5.1建筑垃圾减量化与资源化马镜主体结构5.2施工现场太阳能、空气能利太阳能指示灯全过程5.3施工扬尘控制技术项目全过程全过程5.4施工噪声控制技术噪音监测全过程5.5绿色施工在线监测评价技远程监控全过程5.6工具式定型化临时设施技临边防护全过程6防水技术与围护结构节能6.1种植屋面防水施工技术车库屋面屋面施工6.2高性能保温门窗断桥铝外窗装饰装修7抗震、加固与监测技术7.1深基坑施工监测技术基坑支护监测地基基础8信息化技术8.1基于BIM的现场施工管理全专业BIM深全过程计划考核目标自项目施工起至项目竣工验收时，目标完成率达到：95%o二、新技术运用的解析2.1地基基础和地下空间工程技术5.1.1长螺旋钻孔压灌桩技术（一）、技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。（二）、技术指标（I）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70-90kg/m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180220mmo设计和施工可依据建筑桩基技术规范JGJ94的规定进行。钢筋与混凝土技术5.2.1混凝土裂缝控制技术1、技术内容混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。（1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。主要应考虑以下几点：1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除了施加预应力以外，还可适当加强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层,以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。（2）原材料要求1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。水泥比表面积宜小于350m2kg,水泥碱含量应小于0.6%；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60C,不应使用温度高于60C的水泥拌制混凝土。2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kgm3,紧密堆积密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜高于28。3）根据需要，可掺加短钢纤维或合成纤维的混凝土裂缝控制技术措施。合成纤维主要是抑制混凝土早期塑性裂缝的发展，钢纤维的掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及耐久性；纤维的长度、长径比、表面性状、截面性能和力学性能等应符合国家有关标准的规定，并根据工程特点和制备混凝土的性能选择不同的纤维。4）宜采用高性能减水剂，并根据不同季节和不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kgm3;引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kgm3;引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2SO4计）应小于0.2kgm305）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定。粉煤灰的级别不宜低于H级，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%,烧失量宜小于5%。6）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积宜小于450m2kg,流动度比应大于95%,28d活性指数不宜小于95%o（3）配合比要求1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。2）配合比设计中应控制胶凝材料用量，C60以下混凝土最大胶凝材料用量不宜大于550kgm3,C60、C65混凝土胶凝材料用量不宜大于560kgm3,C70、C75、C80混凝土胶凝材料用量不宜大于580kgm3,自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kgm3;混凝土最大水胶比不宜大于0.45。3）对于大体积混凝土，应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。4）纤维混凝土的配合比设计应满足纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221的要求。5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。（4）大体积混凝土设计龄期大体积混凝土宜采用长龄期强度作为配合比设计、强度评定和验收的依据。基础大体积混凝土强度龄期可取为60d（56d）或90d；柱、墙大体积混凝土强度等级不低于C80时，强度龄期可取为60d（56d）O（5）施工要求1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力和收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。一般情况下，温控指标宜符合下列要求：夏（热）期施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜高于40,混凝土入模温度不宜高于30,混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50C；在覆盖养护期间，混凝土浇筑体的表面以内（40100mm）位置处温度与浇筑体表面的温度差值不应大于25；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内（40-10Omm）位置处温度与环境温度差值不应大于25；浇筑体养护期间内部相邻二点的温度差值不应大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0Cd°基础大体积混凝土测温点设置和柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置及测温要求应符合混凝土结构工程施工规范GB50666的要求。2）超长混凝土结构施工前，应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法：分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于40m,地下室侧墙分段长度不宜大于16m；分仓浇筑间隔时间不应少于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。后浇带施工：对超长结构一般应每隔4060m设一宽度为700:IOoomm的后浇带，缝内钢筋可采用直通或搭接连接；后浇带的封闭时间不宜少于45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度提高一个等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30C,应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射；混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40；混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土表面失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件；雨期施工时，必须有防雨措施。6）混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。7）混凝土综合养护技术措施。对于高强混凝土，由于水胶比较低，可采用混凝土内掺养护剂的技术措施；对于竖向等结构，为避免间断浇水导致混凝土表面干湿交替对混凝土的不利影响，可采取外包节水养护膜的技术措施，保证混凝土表面的持续湿润。8）纤维混凝土的施工应满足纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221的规定。2、技术指标混凝土的工作性、强度、耐久性等应满足设计要求，关于混凝土抗裂性能的检测评价方法主要方法如下：（1）圆环抗裂试验，见混凝土结构耐久性设计与施工指南CCESOl附录AL（2）平板诱导试验，见普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082；（3）混凝土收缩试验，见普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT50082o3、适用范围适用于各种混凝土结构工程，特别是超长混凝土结构，如工业与民用建筑、隧道、码头、桥梁及高层、超高层混凝土结构等。1.3 高强钢筋应用技术1.3.1 热轧高强钢筋应用技术（一）技术内容高强钢筋是指国家标准钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2中规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）以及细晶粒热轧带肋钢筋(HRBF)o通过加帆(V)、钝(Nb)等合金元素微合金化的其牌号为HRB；通过控轧和控冷工艺，使钢筋金相组织的晶粒细化的其牌号为HRBF；还有通过余热淬水处理的其牌号为RRB。这三种高强钢筋，在材料力学性能、施工适应性以及可焊性方面，以微合金化钢筋(HRB)为最可靠；细晶粒钢筋(HRBF)其强度指标与延性性能都能满足要求，可焊性一般；而余热处理钢筋其延性较差，可焊性差，加工适应性也较差。经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算，通过推广应用高强钢筋，在考虑构造等因素后，平均可减少钢筋用量约12%18%,具有很好的节材作用。按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑，土建工程每平方米可节约2538元。因此，推广与应用高强钢筋的经济效益也十分巨大。高强钢筋的应用可以明显提高结构构件的配筋效率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱网与大跨度框架梁，若对这些大跨度梁采用400MPa、500MPa级高强钢筋，可有效减少配筋数量，有效提高配筋效率，并方便施工。在梁柱构件设计中，有时由于受配置钢筋数量的影响，为保证钢筋间的合适间距，不得不加大构件的截面宽度，导致梁柱截面混凝土用量增加。若采用高强钢筋，可显著减少配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。(二)技术指标400MPa和500MPa级高强钢筋的技术指标应符合国家标准GB1499.2的规定，钢筋设计强度及施工应用指标应符合混凝土结构设计规范GB50010.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工规范GB50666及其他相关标准。按混凝土结构设计规范GB50010规定，400MPa和500MPa级高强钢筋的直径为650mm;400MPa级钢筋的屈服强度标准值为400Nmm2,抗拉强度标准值为540Nmm2,抗拉与抗压强度设计值为360Nmm2;500MPa级钢筋的屈服强度标准值为500Nmm2,抗拉强度标准值为630Nmm2;抗拉与抗压强度设计值为435Nmm2o对有抗震设防要求结构，并用于按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件，其纵向受力普通钢筋对强屈比、屈服强度超强比与钢筋的延性有更进一步的要求，规范规定应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o为保证钢筋材料符合抗震性能指标，建议采用带后缀“E”的热轧带肋钢筋。（三）适用范围应优先使用400MPa级高强钢筋，将其作为混凝土结构的主力配筋，并主要应用于梁与柱的纵向受力钢筋、高层剪力墙或大开间楼板的配筋。充分发挥400MPa级钢筋高强度、延性好的特性，在保证与提高结构安全性能的同时比335MPa级钢筋明显减少配筋量。对于500MPa级高强钢筋应积极推广，并主要应用于高层建筑柱、大柱网或重荷载梁的纵向钢筋，也可用于超高层建筑的结构转换层与大型基础筏板等构件，以取得更好的减少钢筋用量效果。用HPB300钢筋取代HPB235钢筋，并以300（335）MPa级钢筋作为辅助配筋。就是要在构件的构造配筋、一般梁柱的箍筋、普通跨度楼板的配筋、墙的分布钢筋等采用300（335）MPa级钢筋。其中HPB300光圆钢筋比较适宜用于小构件梁柱的箍筋及楼板与墙的焊接网片。对于生产工艺简单、价格便宜的余热处理工艺的高强钢筋，如RRB400钢筋，因其延性、可焊性、机械连接的加工性能都较差，混凝土结构设计规范GB50010建议用于对于钢筋延性较低的结构构件与部位，如大体积混凝土的基础底板、楼板及次要的结构构件中，做到物尽其用。1.3.2 高强冷轧带肋钢筋应用技术（一）技术内容CRB600H高强冷轧带肋钢筋（简称"CRB600H高强钢筋”）是国内近年来开发的新型冷轧带肋钢筋。CRB600H高强钢筋是在传统CRB550冷轧带肋钢筋的基础上,经过多项技术改进，从产品性能、产品质量、生产效率、经济效益等多方面均有显著提升。CRB600H高强钢筋的最大优势是以普通Q235盘条为原材，在不添加任何微合金元素的情况下，通过冷轧、在线热处理、在线性能控制等工艺生产，生产线实现了自动化、连续化、高速化作业。CRB600H高强钢筋与HRB400钢筋售价相当，但其强度更高，应用后可节约钢材达10%；吨钢应用可节约合金19kg,节约9.7kg标准煤。目前CRB600H高强钢筋在河南、河北、湖北、湖南、安徽、山东、重庆等十几个省市建筑工程中广泛应用，节材及综合经济效果十分显著。（二）技术指标CRB600H高强钢筋的技术指标应符合现行行业标准高延性冷轧带肋钢筋YB/T4260和国标冷轧带肋钢筋GB13788的规定，设计、施工及验收应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011的规定。中国工程建设协会标准CRB600H钢筋应用技术规程、高强钢筋应用技术导则及河南、河北、山东等地的地方标准已完成编制。CRB600H高强钢筋的直径范围为512mm,抗拉强度标准值为600Nmm2,屈服强度标准值为520Nmm2,断后伸长率14%,最大力均匀伸长率5%,强度设计值为415Nmm2（比HRB400钢筋的360Nmm2提高15%）。（三）适用范围CRB600H高强钢筋适用于工业与民用房屋和一般构筑物中，具体范围为：板类构件中的受力钢筋（强度设计值取415Nmm2）；剪力墙竖向、横向分布钢筋及边缘构件中的箍筋，不包括边缘构件的纵向钢筋；梁柱箍筋。由于CRB600H钢筋的直径范围为512mm,且强度设计值较高，其在各类板、墙类构件中应用具有较好的经济效益。1.3.3 高强钢筋直螺纹连接技术（一）技术内容直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和徽粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，徽粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头锁粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用锻粗机对钢筋端部徽粗后用直螺纹加工机加工锁粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩,使其达到行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P,对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准钢筋直螺纹成型机JG/T146的有关规定。（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7的有关规定。（二）技术指标高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7和钢筋机械连接用套筒JG/T163的规定。其主要技术指标如下。（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能;应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、HI级三个等级，其性能应分别符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7的规定。（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、徽粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%o（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的Ll倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ107的规定。（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GBT699用于机械和一般工程用途的无缝钢管GB/T8162、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395的规定。（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T5222的规定。（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。（三）适用范围高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径1250mmHRB400.HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。1.4 模板脚手架技术1 .4.1销键型脚手架及支撑架销键型钢管脚手架及支撑架是我国目前推广应用最多、效果最好的新型脚手架及支撑架。其中包括：盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。销键型钢管脚手架分为60系列重型支撑架和48系列轻型脚手架两大类。销键型钢管脚手架安全可靠、稳定性好、承载力高；全部杆件系列化、标准化、搭拆快、易管理、适应性强；除搭设常规脚手架及支撑架外，由于有斜拉杆的连接，销键型脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构架体，可整体移动、整体吊装和拆卸。（一）技术内容（1）销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有连接盘、键槽连接座或其他连接件，横杆、斜拉杆两端焊有连接接头，通过敲击楔形插销或键槽接头，将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧，见图。（1）盘销式脚手架节点（2）键槽式支架节点（3）插接式脚手架节点销键型钢管脚手架及支撑架（2）销键型钢管脚手架支撑架分为660系列重型支撑架和648系列轻型脚手架两大类：1）660系列重型支撑架的立杆为460X3.2焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：0.5m、lm、1.5m>2m、2.5m、3m,每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座；横杆及斜拉杆均采用648X2.5焊管制成，两端焊有插头并配有楔形插销，搭设时每隔1.5m搭设一步横杆。2 ）648系列轻型脚手架的立杆为048X3.2焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：0.5m、lm、1.5m>2m2.5m、3m,每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座；横杆采用648X2.5,斜杆采用42X2.5、633X2.3焊管制成，两端焊有插头并配有楔形插销（键槽式钢管支架采用楔形槽插头），搭设时每隔1.52m设一步横杆（根据搭设形式确定）。3）销键型钢管脚手架支撑架一般与可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。4）销键型钢管脚手架支撑架施工前应进行相关计算，编制安全专项施工方案，确保架体稳定和安全。（3）销键型钢管脚手架支撑架的主要特点：1）安全可靠。立杆上的连接盘或键槽连接座与焊接在横杆或斜拉杆上的插头锁紧，接头传力可靠；立杆与立杆的连接为同轴心承插；各杆件轴心交于一点。架体受力以轴心受压为主，由于有斜拉杆的连接,使得架体的每个单元形成格构柱,因而承载力高，不易发生失稳。2）搭拆快、易管理，横杆、斜拉杆与立杆连接，用一把铁锤敲击楔型销即可完成搭设与拆除，速度快，功效高。全部杆件系列化、标准化，便于仓储、运输和堆放。3）适应性强，除搭设一些常规架体外，由于有斜拉杆的连接，盘销式脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构、整体移动、整体吊装、拆卸的架体。4）节省材料、绿色环保，由于采用低合金结构钢为主要材料，在表面热浸镀锌处理后，与钢管扣件脚手架、碗扣式钢管脚手架相比，在同等荷载情况下，材料可以节省约1/3左右，节省材料费和相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用，产品寿命长，绿色环保，技术经济效益明显。（二）技术指标（1）销键型钢管脚手架支撑架按验算立杆允许荷载确定搭设尺寸；（2）脚手架支撑架安装后的垂直偏差应控制在1/500以内；（3）底座丝杠外露尺寸不得大于相关标准规定要求；（4）应对节点承载力进行校核，确保节点满足承载力要求，保证结构安全；（5）表面处理：热镀锌。（三）适用范围（1）4）60系列重型支撑架可广泛应用于公路、铁路的跨河桥、跨线桥、高架桥中的现浇盖梁及箱梁的施工，用作水平模板的承重支撑架。（2）e48系列轻型脚手架适用于直接搭设各类房屋建筑的外墙脚手架，梁板模板支撑架，船舶维修、大坝、核电站施工用的脚手架，各类钢结构施工现场拼装的承重架，各类演出用的舞台架、灯光架、临时看台、临时过街天桥等。1.5 机电安装工程技术1.5.1 基于BIM的管线综合技术（一）技术内容（1）技术特点随着BIM技术的普及，其在机电管线综合技术应用方面的优势比较突出。丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口，成熟、便捷的的可视化应用软件等，比传统的管线综合技术有了较大的提升。（2）深化设计及设计优化机电工程施工中，许多工程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满足不了施工的需要，施工前尚需进行深化设计。机电系统各种管线错综复杂，管路走向密集交错，若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很方便的进行深化设计，再根据建筑专业要求及净高要求将综合模型导入相关软件进行机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑结构。机电本专业的碰撞检测，是在根据机电管线排布方案建模的基础上对设备和管线进行综合布置并调整，从而在工程开始施工前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。（3）多专业施工工序协调暖通、给排水、消防、强弱电等各专业由于受施工现场、专业协调、技术差异等因素的影响，不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题，各专业在建筑某些平面、立面位置上产生交叉、重叠，无法按施工图作业或施工顺序倒置，造成返工，这些问题有些是无法通过经验判断来及时发现并解决的。通过BlM技术的可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，或者利用基于BIM技术的4D施工管理，对施工工序过程进行模拟，对各专业进行事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。（4）施工模拟利用BlM施工模拟技术，使得复杂的机电施工过程，变得简单、可视、易懂。BIM4D虚拟建造形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。采用动态跟踪可视化施工组织设计（4D虚拟建造）的实施情况，对于设备、材料到货情况进行预警，同时通过进度管理，将现场实际进度完成情况反馈回BIM信息模型管理系统中，与计划进行对比、分析及纠偏，实现施工进度控制管理。形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。基于BlM技术对施工进度可实现精确计划、跟踪和控制，动态地分配各种施工资源和场地，实时跟踪工程项目的实际进度，并通过计划进度与实际进度进行比较，及时分析偏差对工期的影响程度以及产生的原因，采取有效措施，实现对项目进度的控制。（5）BIM综合管线的实施流程设计交底及图纸会审-了解合同技术要求、征询业主意见玲确定BIM深化设计内容及深度玲制定BIM出图细则和出图标准、各专.业管线优化原则-制定BIM详细的深化设计图纸送审及出图计划与机电初步BIM深化设计图提交好机电初步BlM深化设计图总包审核、协调、修改-图纸送监理、业主审核玲机电综合管线平剖面图、机电预留预埋图、设备基础图、吊顶综合平面图绘制玲图纸送监理、业主审核-BIM深化设计交底与现场施工3竣工图制作。（二）技术指标综合管线布置与施工技术应符合建筑给水排水设计规范GB50015.采暖通风与空气调节设计规范GB50019.民用建筑电气设计规范JGJl6、建筑通风和排烟系统用防火阀门GB15930、自动喷水灭火系统设计规范GB50084.建筑给水及采暖工程施工质量验收规范GB50242、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268、智能建筑工程施工规范GB50606、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974综合布线工程设计规范GB50311o（三）适用范围适用于工业与民用建筑工程、城市轨道交通工程、电站等所有在建及扩建项目。1.5.2 工业化成品支吊架技术（一）技术内容装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。特别是建筑机电抗震设计规范GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。（1）技术特点根据BlM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。主要技术先进性在于：1）标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；2）简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；3）施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；4）节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%20%,明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；5）节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙快装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；6）保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；7）坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；8）安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。（2）施工工艺1）吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。2）支吊架安装要根据管子位置，找平、找正、找标高，生根要牢固，与管子接合要稳固。3）吊架要按施工图锚固于主体结构，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好牢固。4）在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度，特殊情况需做拉拔试验。5）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。6）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。7）所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层覆盖。8）有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。9）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。10）支架装配时应先整型后，再上锁紧螺栓。11）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。12）支架间距应按设计要求正确装设。13）支吊架安装应与管道的安装同步进行。14）支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净,所有暴露的槽钢端均需装上封盖。（二）技术指标国家建筑标准设计图集室内管道支架和吊架03S402、金属、非金属风管支吊架08Kl32、电缆桥架安装04D701-3、装配式室内管道支吊架的选用与安装16CK208（参考图集）。其他应符合管道支吊架GB/T17116、建筑机电抗震设计规范GB50981的相关要求。（三）适用范围适用于工业与民用建筑工程中多种管线在狭小空间场所布置的支吊架安装，特别适用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管线集中的部位、综合管廊建设的管道、电气桥架管线、风管等支吊架的安装。1.5.3 薄壁金属管道新型连接安装施工技术（一）技术内容（1）铜管机械密封式连接1）卡套式连接：是一种较为简便的施工方式，操作简单，掌握方便，是施工中常见的连接方式，连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺清理干净，管件装配时卡环的位置正确，并将螺母旋紧，就能实现铜管的严密连接，主要适用于管径50mm以下的半硬铜管的连接。2）插接式连接：一种最简便的施工方法，只要将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此种连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的。形橡胶圈来实施密封的，主要适用于管径25mm以下的铜管的连接。3）压接式连接：一种较为先进的施工方式，操作也较简单，但需配备专用的且规格齐全的压接机械。连接时管子的切口端面与管子轴线保持垂直，并去除管子的毛刺，然后将管子插入管件到底，再用压接机械将铜管与管件压接成一体。此种连接方法是利用管件凸缘内的橡胶圈来实施密封的,主要适用于管径50mm以下的铜管的连接。（2）薄壁不锈钢管机械密封式连接1）卡压式连接：配管插入管件承口（承口U形槽内带有橡胶密封圈）后，用专用卡压工具压紧管口形成六角形而起密封和紧固作用的连接方式。2）卡凸式螺母型连接：以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置，由内壁向外（径向）幅压使管子形成一道凸缘环，然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管插进带有承插口的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。3）环压式连接：环压连接是一种永久性机械连接，首先将套好密封圈的管材插入管件内，然后使用专用