梁场建设方案最终.docx

目录1编制依据、原则11. 1编制范围11.2编制依据12工程概况12.1 工程简介12.2 工程数量23预制梁场总体规划原则41. 1主要布置原则42. 2梁场地址选址43. 3场地建设要求44. 4预制场功能区划分65. 5梁场预制梁板台座、模板要求64主要资源配置计划71 .1主要人员配置74 .2主要机械设备配置75预制梁场平面布置规划86预制梁场建设方案86.1施工流程86.2梁场生产能力及生产周期96.2.1梁场生产能力分析96.2.1梁场生产周期106.3制存梁底座布置及数量106.4模板设备配置116. 5施工方法116.1.1 地基处理116.1.2 制、存梁台座施工12653门吊的设置196.5.4 养生供水系统布置196.5.5 排水系统布置196.5.6 喷淋养生设施206.5.7 辅助生产区的布置216.5.8 生活办公区布置226.5.9 供电系统的布置226.5.10 各类标示牌布置的布置226.5.11 污水处理设施布置227钢筋加工及成品现场拼装方案228预制场施工用电方案239梁板架设规划方案2410质量保证措施2411安全注意事项及保证措施2511.1安全保证措施2511.1.1施工人员安全保障措施2511. 1.2安全用电措施2511.1.3起重安全保障措施2611.1.4特种设备施工安全保障措施2611.1.5电焊工操作施工安全2611.1.6氧快割焊操作施工安全2612文明环保施工措施2712. 1文明措施2712. 2环境保护措施2712. 2.1大气污染防治措施2712. 2.2水污染的防治措施2712. 2.3噪声污染的防治措施2812. 2.4固体、废弃物的处置措施28预制梁场建设方案1编制依据、原则1.1 编制范围本标段范围内所有预制梁场建设施工。1.2 编制依据(1)公路桥涵施工设计规范(JTGTF50-2011)；(2)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；(3)公路工程技术标准(JTGB01-2014)；(4)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2012)；(5)公路工程施工安全技术规程(JTGF90-2015)；(6)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(7)海淅高速公路西峡至淅川段两阶段施工图设计；(8)国家、交通部及地方政府相关法律、法规；(9)河南省西淅高速公路建设有限公司浦淅高速公路西峡至淅川段建设项目品质工程实施细则；(10河南省高速公路施工标准化技术指南；(11)港池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-2合同段实施性施工组织设计；(12)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。2工程概况1. 1工程简介西峡至淅川高速公路是港池至淅川高速公路的组成部分，本标段为XXTJ-2标，标段起讫里程K11+295-K27+008(LK11+295-LK27+018),线路长15.713kmo项目主线采用双向四车道高速公路技术标准，设计速度100kmho路基宽26m(分离式13m)；路面面层采用沥青混凝土结构，桥涵设计荷载采用公路-I级。本合同段内共设置大桥17座；中桥1座，匝道桥2座，天桥1座，分离式立交1座。主要构造物有于家园大桥、柳树沟大桥、柿树沟大桥、陈沟大桥、灵官城1#大桥、灵官城2#大桥、泉家沟大桥、碾盘沟大桥、李家湾大桥、温家营大桥、锁钩大桥、主线跨A匝道桥、杨沟分离式立交桥、电塔天桥等。根据本工程的实际情况，计划建设1个预制梁场，预制场负责25m预制箱梁及30m、40m预应力混凝土T梁预制生产任务，计划生产工期13个月。2. 2工程数量本标段共有预制梁1555片，其中30InT梁813片，40InT梁200片，25m箱梁542片，27.Im箱梁8片。表2.2-1主要工程数量表一序号桩号结构物名称梁板类型数量（片）1Kl1+452于家凹大桥9X3OmT梁1232K12+050主线跨A匝道桥4X25In箱梁363K12+721于家园大桥9X40mT梁904K13+043柳树沟大桥5X30InT梁505K14+220柿树沟大桥5X3OmT梁506K14+702陈沟大桥9X30InT梁907K15÷237灵官垃1#大桥7X3OmT梁708K15+695灵官:S1#大桥6X30InT梁609K16÷162泉家沟大桥（右幅）9X30InT梁4510K16+14泉家沟大桥（左幅）8X30InT梁4011K16+706碾盘沟大桥11×25m箱梁8812K18+162李家湾大桥7X3Oin梁7013K19+599温家营大桥6X25m箱梁4814K19+996.5西沟大桥12X25In箱梁7815K21+419锁沟大桥26X25m箱梁20816K22÷347大寺沟中桥3X25In箱梁2417K25+223（右）阎沟大桥9X30InT梁4518LK25+223阎沟大桥8X30InT梁4019K25+485花钱沟大桥6X30InT梁3020LK25+500花钱沟大桥6X30InT梁3021K26+165江沟大桥12X4OmT梁6022LK26+195江沟大桥10X4OmT梁5023K26+955陡崖沟大桥4X25m箱梁1624LK26+952.5陡崖沟大桥5X25m箱梁2025AKO+195跨老灌河大桥7X3OmT梁7026K20+833杨沟分离式立交桥25+27.1+2524中鹦中B-B（中跨中桀）1：30150x67图2.2-1预制箱、T梁断面图3预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。3.1主要布置原则（1）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。（2）预制梁场所处位置必须交通便利，满足架梁、运梁要求。（3）预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。（4）尽量靠近混凝土集中拌合站。（5）场地必须进行碎硬化处理，使用不小于25Cm厚的C25碎进行硬化处理，行车道必须使用不小于25cm厚的C25碎进行硬化。（6）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%,排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。（7）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。（8）预制场内醒目位置应设置“五牌一图，出入口和场内应设置禁止标识和警告标识等。3. 2梁场地址选址根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足西淅高速公路建设单位的标准化工地建设的要求，梁板预制场拟布设于K20+600路基左侧，项目部驻地旁边。梁场总长度383.5米，宽度67.5米，场区占地面积25886.2511与路基主线红线距离约200m。架梁顺序以淅川互通为中心，从西沟大桥和杨沟分离式立交南北方向同步进行。预制梁场计划在2019年10月30号前建成。4. 3场地建设要求（1）预制场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理和项目公司审批，方案内容应包含各类型梁板的台座数量、模板数量、生产能力及生产周期、存梁区布置及最大存梁能力等。预制梁场建设要与桥梁下部结构施工同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”。（2）预制梁场采用封闭式管理，场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。生活区应与其他区隔开，生活用房按照驻地建设章节相关标准建设。（3）预制场内醒目位置应设置“五牌一图”，出入口和场内应设置禁止标识和警告标识等。（4）场区应做硬化处理，采用厚度不小于25Cnl厚的C25混凝土硬化，基础不好的部位应设垫层，做到场区地面平整、线形顺直。场区排水按照中间高四周低的原则，预设不小于L5%的排水坡度，四周设砖砌排水沟或者混凝土排水沟。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。通往场站便道修筑标准参照横向便道修筑标准。（5）预制梁场建设规模和设备配备与预制梁板的数量和生产工期相适应，一般不低于下表规定。内容要求钢筋棚至少一座台座数量应与预制时间、数量相匹配吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量按照台座数量的1（46）配置自动喷淋养生设施每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；喷管长为梁长+lm,喷头间距0.5m必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要（6）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，且将管道埋入地下。（7）预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎模进行加工，并设置强度不低于梁体混凝土强度等级的砂浆垫块，确保钢筋保护层准确。（8）预制梁养生设备，必须采用全自动养生系统，采用全自动喷淋系统进行梁板养生，冬季施工采用蒸汽养生。3. 4预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区）、钢筋加工区、生产保障区、辅助生产区（材料堆放区）、办公生活区五大部分组成。（1）生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房、废料区等。辅助生产区配套设施有供水管道、蒸汽管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等区域组成。（2）为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。（3）电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3 .5梁场预制梁板台座、模板要求（1）预制梁板的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，须留好预拱度，台座要经过监理验收后方可进行铺设钢板。（2）预制台座、存梁台座间距合理，不影响吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余。（3）底模应使用不锈钢底模板，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。钢板厚度不得小于6mm,底模钢板下应铺设一层槽钢，以防止不锈钢板变形。（4）梁场内T梁或箱梁钢筋绑扎按不同规格及技术标准分别统一制作钢筋胎架进行规范化绑扎，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。采用绑扎模架更好的控制了钢筋的位置、间距（底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎均通过在模架上按设计间距用角钢开槽控制钢筋间距）、腹板箍筋的倾斜度、垂直度等，同时提高了梁板混凝土的钢筋保护层合格率。（5）钢筋胎架加工区根据施工需要统一配备移动大棚，既可避雨又可遮阳，减少天气因素对梁板钢筋制作的影响。钢筋胎架上准确标注波纹管的坐标位置，并设置定位钢筋，严格控制波纹管的定位，准确率要达到100%。（6）顶板钢筋绑扎胎架上设置定位小车，既方便施工又防止工人在钢筋骨架上踩踏，造成钢筋变形。通过小车准确对顶板预埋件进行定位，确保预埋件的高度、间距均满足设计要求。（7）存梁区台座混凝土强度等级不低于C25,台座尺寸应满足使用要求。用于存梁的枕梁应设在离梁两端面各5080Cm处，且不影响梁片吊装，支垫材质应采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。（8）在使用过程中，监理和施工单位应定期对台座进行复测检查，非不良地基区域的台座每3个月复测1次，不良地基区域的台座每月应复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常应及时处理。（9）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。（10）箱梁最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求。设计文件无规定时，箱梁和T梁堆叠存放不超过2层。预制梁存放时（特别是叠层存放）应采取横向支撑等措施确保安全稳定。（Il）梁板预制场应采用滑线轨道，安全可靠，即使用手指接触也没有触电危险；节能降耗，导体采用特殊配方的铝合金材料，电阻小；布线隐蔽，同时与环境协调，而且易于维护，安装简单，使用寿命长。（12）预制梁场应采用智能张拉、智能压浆设备，预制梁场场区四周围墙上应设置自动喷淋设施，确保无扬尘，达到环保要求。4主要资源配置计划4. 1主要人员配置表4-1主要人员配置表序号班组及岗位人数备注1现场施工队长1人2现场技术员1人3场地平整人员6人4钢筋工班4人5模板工班8人6混凝土浇筑班5人4 .2主要机械设备配置表4-2主要投入机械设备表序号名称规格型号数量（套/台）备注1龙门吊90t22龙门吊60t23龙门吊IOt24自动喷淋系统4.8KW25运梁台车150t26弯曲机SW-40027切断机GQ4028调直机29电焊机BX-500410氧焊211250KW发电机112空气压缩机W2.6/5-J213波纹管机214智能张拉机LJ-ZBLl215数控智能压浆机LJ-YJAl216附着式振捣器ZF6417插入式振捣器ZND（30、50）2018挖机220119压路机22t120平地机D18012125m箱梁模板42230mT梁模板52340mT梁模板324平板振捣器25预制梁场平面布置规划预制梁场位于K20+600路基左侧，梁场总长度383.5米，宽度67.5米，场区占地面积25886.25行，占地38.83亩，场内设置6套龙门吊，4条行走轨道，分30米T梁生产线以及25米箱梁共2条生产线，并设置梁场盘圆钢筋调直加工场及生活办公区。制梁台座和存梁台座基础要进行特殊处理。场内功能区划分：制梁区、存梁区、钢筋加工区、运梁区、生产保障区（库房等）、辅助生产区（自动喷淋养生设施、蒸汽养生设施等）、水电部分、排水部分、轨道区、管线部分、交通便道等。具体见预制场平面布置示意图。6预制梁场建设方案5 .1施工流程（1）严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场场区内土石方施工。（2）对场地内的排水设施进行施工。（3）对预制场电力线路及配电设施进行安装。（4）对各种管道（包括自动喷淋养生水管、蒸气养生、电缆线预埋管等）进行预埋。（5）对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（6）对制、存梁台座进行施工。（7）按照施工标准化及品质工程实施细则的要求对整个场地用碎进行硬化处理。（8）安装龙门吊轨道及龙门吊。（9）修建生产保障区、辅助生产区的设施。（10）对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。图6.1-1梁场建设施工工艺流程图6 .2梁场生产能力及生产周期6.1.1 梁场生产能力分析1片梁生产工序及时间设定：编号工序30mT梁（工序时间/累计时40mT梁（工序时间/累计时25m箱梁（工序时间/累计时备注间）间）间）1修整底模、钢筋安装、预应力孔道安设1.5d1.5d2d2d1.5d1.5d2安装端模、侧模及混凝土浇筑ld2.5d1.5d3.5dld2.5d3拆模、修整及混凝土养生14dl6.5d14d17.5d14d16.5d4孔道清理、穿预应力钢绞线及张拉、压浆ld17.5dld18.5dld17.5d5吊装至存梁区0.5d18d0.5d19d0.5d18d1片梁生产各工序占用时间分析:编号梁类型人工配合作业时间模板占用时间台座占用时间等龄期、养生时间备注130mT梁4d2dIld14d240mT梁5d2.5d12d14d325m箱梁4d2dIld14d梁场月生产能力分析:编号梁类型投入台座数量台座月生产能力投入模板数量模板月生产能力综合生产能力130mT梁2830*28/18*0.9=42片530/2*0.85*5=64片64片240mT梁2828*30/19*0.9=40片330/2.5*0.85*3=31片31片325m箱梁2020*30/18*0.9=30片530/2*0.85*5=51片64片注：考虑施工投入及气候影响，台座利用率按95%计算，模板利用率按85%计算。621梁场生产周期梁体预制周期:编号梁类型梁片数量月生产能力工期备注130mT梁780片42片/月780/42*30=557天240mT梁200片40片/月200/40*30=150天225m箱梁528片30片/月528/30*30=528天6.3制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，梁场建设严格按照标准化工地建设进行施工。30mT梁台座30个，25m箱梁台座20个。40mT梁台座根据30mT制梁进度由30mT梁台座改装完成。T梁存梁区2个区，箱梁存梁区3个区。6.4模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入模板数量：5套箱梁侧模(其中3套中梁、1套内边梁，1套外边梁)，4套箱梁内模；30mT梁2套中模、2套内边模、1套外边摸；40mT梁1套中模，1套内边模，1套外边摸。侧模、内模均由专业厂家定制。吊装系统为90T龙门吊2台，60t龙门吊2台，IOt龙门吊3台，用于梁板吊移和提升，碎由碎罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车运输。详见表61梁场模板设备配置情况表。表6-1梁场模板设备配置情况表25米箱梁模板30mT梁模板40mT梁龙门吊30m、40mT梁台座25m箱梁台座腹板胎架顶板胎架边梁2套边梁3套边梁2套90T2台28个20个T梁2个T梁一个中梁3套中梁2套中梁1套60T2台箱梁1个箱梁一个内模4套IOT3台6.5施工方法6.5.1地基处理(1)地基处理目标根据品质工程实施细则对预制梁场地基施工的要求如下：场地和便道按照要求用碎进行硬化。龙门吊轨道基础及存梁台座基础应按照要求进行设计和计算。施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。施工中严格控制施工工艺、质量标准。(2)场地的硬化处理根据梁场现有地形情况，预制梁场场地设计纵坡为1%,根据梁场建设及龙门吊最大安全纵坡度要求，梁场场地最大纵坡W2乐满足规范要求。为了龙门吊提梁时的安全，我项目部准备对场区高的一端进行开挖，低的位置回填至一定标高，保证纵坡控制在1%之内。并且对地质情况不稳定的位置采用路基开山石磴换填。并用压实机械进行压实，压实度应达到96%以上。根据西淅高速公路项目公司下发的西淅高速公路建设项目品质工程实施细则及河南省高速公路标准化管理指南的有关要求，钢筋加工区及施工场区使用厚度不少于25Cm的C25混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设IOcm石屑并设置1.5%坡度，以利排水。运输便道采用厚度不少于25cm的C25混凝土硬化。(3)龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设4条轨道，跨度分别为28m和23.6m,相隔间距7m,长度分别为307m2条，293m2条。从基础顶面开挖深IOoCm,宽100crn,浇筑50Cm高的C30扩大基础碎，上部为50CmX45CmC30钢筋碎轨道基础，钢筋主筋为12,间距20CnlX20cm,纵向为轨道长度。门吊基础做成1%的纵坡，用水准仪严格控制标高。(4)龙门吊基础验算(以30mT梁为例)龙门吊基础结构形式如下图：图6.51龙门吊基础结构形式图按照受力分析，基础底部所受最大弯矩为龙门吊支腿作用部位，龙门吊单个支腿轴距为60Cnb根据基础高度下反45°,则基础底板最不利情况下的受压面积S=(0.6+0.6+0.6)X1.0=1.80mao单个龙门吊60l,30mT梁最大重量为83t,安全系数取LL则龙门吊单个支腿提供的力F=(2X60+83)*1.1/8=27.9133则最不利情况下地基承载力。=FS=27.913×10l.80=150kpao经验算满足要求。652制、存梁台座施工6.5.2.1制梁台座基础施工(1)台座地基应力验算地基以96区为准，允许承载力为350KPa,台座长30.5m,宽度0.5m,高度O.35m,台座基础长4m,宽1.2m,高0.5m。梁重：G=83×10=830KN均布荷载Ql=830÷30.5=27.21KNm台座强度计算台座中部应力。中=27.21X1÷(0.5X1)=54.42KPaV25MPa通过；张拉后台座端部应力。端=FS=(83000÷2)÷(4X1.2)=86.45KPaV25MPa通过。台座下地基承载力计算台座地基承载力受梁体碎重和台座碎自重按均布荷载验台座纵向线荷载为：Q2=Q1+(0.5×0.35×1)×26KNm3=31.76KNm台座下地基承载力。地=(Q2×l)÷(0.5X1)=63.52KPaV350KPa通过。台座两端地基承载力计算台座两端地基承载截面积A=4×1.2X2=9.6m2梁体自重+台座自重=830+(9.6×0.5×l+0.35×0.5×30.5)×26KNm=1073.75KN。地二1073.75÷9.6=111.85KPaV350KPa通过。(2)台座基础施工台座基础开挖在已整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度。30m台座端头加强区尺寸为4m×1.2m,厚度为50cm。台座基础中间部分厚20cm,宽120cm。详见图6.5-2、6.5-3o30m台座基础25m台座基础图6.5-2台座基础剖面图301HT梁立面图(1/2)图6.5-3制梁台座示意图钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作，半成品运到梁场后按设计要求绑扎、焊接成型，钢筋绑扎和焊接满足规范搭接长度要求。模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以木模板和钢管支撑为主，必须保证台座的线形。浇筑混凝土在浇筑制梁台座基础前四周铺一层防水土工布，台座基础为C25钢筋混凝土，罐车运输到现场直接入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生6.522制梁台座施工为了保证桥梁的平整，按照设计图纸的要求，在台座的中间向下设置反拱值。定位时需精确定位，保证偏差范围在±3mm以内。如下表：(2)止浆槽钢安装及拉杆孔预埋安装制梁台座直接在已经浇筑台座基础上进行混凝土浇筑制成，台座高度为45cmo先在基础平面用墨线弹出每条台座轮廓线，根据轮廓线和台座预拱度设置，测量定位5型钢的高度和平面位置，并和台座预埋筋焊接牢固，利用水准尺复测两侧型钢是否水平。在台座上预留预制梁侧模底端对拉螺杆穿孔。即台座顶面以下9cm位置每90cm预埋直径50mnPVC管。PVC管固定在水平钢筋和侧面的立筋上，水平钢筋布置在立筋内侧与其焊接。30mT梁台座配筋图30mT梁台座配筋剖面图5025m箱梁台座配筋图图6.5-4预制台座钢筋YC台座中心y=预拱度台座30mT梁台座预拱度设置30mT梁台座预拱度数值表台座反拱竖标标（X值单位：m；y值单位：mm）预拱度方程式为：y=0.1118x2-24X=-14.65-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10y=0-2.1-5.1-7.9-10.5-12.8-14.9-16.8-18.5-20-21.2-22.2-23-24.6-23.9-24X=14.4514131211109876543210y=n-2.1-5.1-7.9-10.5-12.8-14.9-16.8-18.5-20-21.2-22.2-23-24.623.9-2425碗梁台座预拱度数值表台座反拱竖标标（X值单位：m；y值单位：Inm）预拱度方程式为：y=O.O942-14X=-12.2-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10y=0-0.5-2.6-4.6-6.4-8-9.4-10.6-11.7-12.5-13-13.6-13.9-14X=12.21211109876543210y=0-0.5-2.6-4.6-6.4-8-9.4-10.6-11.7-12.5-13-13.6-13.9-1416中铁二十三局集团有限公司CHINARA11AVAY23THCONSTRUCTIONBUREAU,LTD.40m台座预拱度数值表台座反拱竖坐标（X值单位：m；y值单位：mm）预拱度方程式为：Y=0.005X2X20191817161514131211Y201816.214.512.811.259.88.457.26.05X10987654321Y54.13.22.451.81.250.80.4500图6.5-5预制台座止浆管大样图图6.5-6模板加固示意图（3）模板安装模板采用胶合板外模，5型钢做背带，10拉杆间距50Cm对拉加固。利用40cm和90cm长钢筋作为内支撑用以定位台座的宽度。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑与基础一致，在此不再详述。（5）底模钢板安装为了防止梁体吊装过程中底模拱起，在基座中心每隔200Cm预埋一根钢筋，台座混凝土浇筑2天后，在台座上铺一层干拌水泥砂浆，利用刮尺刮平。然后铺设6mm厚不锈钢钢板，在钢板上与钢筋预埋位置相对应的位置开孔与预埋钢筋穿孔焊接，满焊后割除钢筋并打磨平整，钢板外沿与槽钢焊接牢固，并用磨光机打磨平整。吊装孔处采用IOnIm钢板覆盖，钢板必须保证平整度。1.1.1.3 存梁台座施工台座基础为条形基础，基础底宽1.5m,高50cm,台座宽0.8m,高0.4m。存梁台座施工与制梁台座施工工艺相同，台座断面图见图6.5-7,配筋图见图6.5-8。6.5-7存梁台座示意图806.5-8存梁台座钢筋示意图预制梁完成后运至存梁区。此处存梁区可存52片预制T梁,48片箱梁。后期在路基K20+200路基上增设存梁区，路基处存梁区最大可存梁300片，确保梁场存梁可控，最大限度存梁，保证梁场预制生产及梁板安装正常进行。1.1.1.4 台座施工质量保证措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：加强质量意识，严格控制台座地基处理、碎浇筑工序，确保台身施工质量。浇筑台身碎前，用水准仪控制碎顶面标高，并适当加密高程控制点。制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。6.5.3 门吊的设置预制梁场布置4台大龙门吊跨径24m和28m,高9m,起重量60T和90T,主要用于起梁、喂梁；IOT门吊3台，用于材料装卸、模板安装及混凝土浇筑及钢筋场钢筋原材和半成品吊装。轨道坡度按现设计。6.5.4 养生供水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。6.5.5 排水系统布置排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置2条主排水沟。纵向主排水沟做成50CmX40Cm矩形，场地横向主排水沟做成30CmX30Cm矩形，纵向支排水沟做成20CmX30Cm矩形，梁台座间的排水沟IOCmX20Cm矩形，排水方向按1%坡度顺地势排水，按照梁场纵坡方向排至场外排水沟。台座区域的排水沟做成矩形，与横向排水沟相连，沉淀池设置采用三级沉淀池，底部用C15碎垫层处理，侧面用M7.5砂浆抹面防水，污水处理达标后循环养生利用。6.5.6 喷淋养生设施(1)自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，管长为梁长加1m.每个台座端部安装1个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，预埋在台座两侧50Cm水沟上。两侧喷淋管上安装两排喷头；顶板喷淋管用塑料管接台座端头三通，沿梁板纵向放在梁体顶板一排喷顶板。喷头间距0.5m,确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。图6.5-9喷淋养生示意图表6.5-2喷淋养护设备数量表:序号设备名称规格型号或功率额定电压数量备注1储压罐1.Om32个2离心式水泵5.5KW380V2台扬程50m3交流接触器CTJ1-40380V2个4供水时间继电器JS14A(1800S)380V2个供水用5可调时间继电JS14D(0-99S)380V2个延时（间断）6可调时间继电JS14A(0-66S)380V2个喷水调节7电磁阀220V32个喷水压力调节8电结点压力表0.6Mpa2个控制储压罐压力9进水管路电磁阀220V2个10浮筒控制器2个11喷雾咀2800个间距0.5m12主水管DN63600m13支水管DN40500m14淋喷管DN322500m（2）冬季蒸汽养生蒸汽养生采用框架式移动养生棚进行养生。主要物资准备为：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。在每构件底部两侧和梁体内膜中间各设1根开孔蒸汽管道,共计三根,喷气孔的孔径:2.02.5mm;喷气孔的间距：5001000mm.6.5.7辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4.5m,场内主便道7m宽。施工便道采用25cm厚的C25碎硬化处理。便道：预制梁场施工便道一横向便道一施工现场。预制梁碎采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为200m。预制梁场的主要材料如钢筋、碎、等均从拌和站和钢筋加工场运输至梁场。金属波纹管在场内加工而成，钢绞线、锚具、锚垫板、夹片、压浆料在梁场内设置仓库，随取随用。6.5.8 生活办公区布置生活办公区位于梁场大门两侧，其中大门左侧为生活区，右侧为办公区。659供电系统的布置电源从场内原有400KVA变压器引入，场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区二级配电箱与三级配电箱间距不得超过30m,充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。6.5.10 各类标示牌布置的布置(1)五牌一图均布置在预制梁场进口处。(2)环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。(3)在各种作业区设置对应的标识牌。(4)在梁场内各处设置行车路线指示标志。(5)在各种机械及危险区设置安全警示牌(6)在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌6.5.11 污水处理设施布置预制梁场在制梁区外侧设置尺寸5.0mX3.0m,深2m三级沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两