施工设备操作规程.docx

施工设备操作规程中国中铁设备（工种）安全技术操作规程审核：审批：中铁隧道集团有限公司新建大理至瑞丽铁路站前工程PDTJ-2标竖井工区2016年10月1日目录一、电工安全技术操作规程4二、提升机安全技术操作规程4三、螺杆空气压缩机安全技术操作规程9四、汽车式起重机安全技术操作规程10五、通风机安全技术操作规程11六、液压伞钻安全技术操作规程14七、抓岩机安全技术操作规程15八、挖掘机安全技术操作规程16九、装载机安全技术操作规程16十、叉车安全技术操作规程17十一、自卸汽车安全技术操作规程17十二、搅拌机安全技术操作规程18十三、混凝土喷射机安全技术操作规程18十四、电焊机安全技术操作规程19十五、钢筋切断机安全技术操作规程20十六、钢筋弯曲机安全技术操作规程20十七、钢筋调直机安全技术操作规程21十八、洒水车安全技术操作规程22十九、压路机安全技术操作规程22二十、推土机安全技术操作规程23二十一、普通车床安全技术操作规程24二十二、冲剪机安全技术操作规程25二十三、钻床安全技术操作规程26二十四、桥式起重机安全技术操作规程27二十五、8字筋成型机生产线安全技术操作规程27二十六、铳边机安全技术操作规程28二十七、砂轮机安全技术操作规程28二十八、切割机安全技术操作规程29二十九、气割安全技术操作规程29三十、滚丝机安全技术操作规程30三十一、柴油发电机安全技术操作规程31三十二、卷扬机安全技术操作规程32三十三、变压器安全技术操作规程32三十四、风动凿岩机安全技术操作规程34三十五、钢模板衬砌台车安全技术操作规程34三十六、潜水泵安全技术操作规程35三十七、抽水机安全技术操作规程36三十八、输送泵（车载泵）安全技术操作规程36三十九、洗砂机安全技术操作规程39一、电工安全技术操作规程1、电工务必通过按国家现行标准培训考核合格后，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业务必由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、电工安全专用的工具绝缘性能、机械强度、材料结构与尺寸应符合规定，妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装与架设。4、线路上禁止带负荷接电或者断电，并禁止带电操作。5、电气设备与线路务必绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各类施工用电设备务必按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或者停工休息时,务必拉闸加锁。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，务必使用TN-S接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间与末端处）。8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相习惯。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路务必分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关的手柄取下或者锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2、4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳与金属支架务必作保护接零。严禁使用花线与护套线。12、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用圆钢或者角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。13、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。14、电气设备的金属外壳，务必接保护零线，同一供电系统不同意电气设备有的接地有的保护接零。15、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。16、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。17、施工完毕后，垃圾应及时清理，停用的设备务必拉闸断电、锁好开关箱。搬迁或者移动用电设备，务必经电工切断电源并作妥善处理后进行。二、提升机安全技术操作规程（一）安全规定1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的情况，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、生产与凿井用要紧提升机务必配有正、副司机，每班不得少于2人（不包含实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。3、提升机司机应遵守下列安全守则：(1)严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)与每班应进行的安全保护装置试脸，并做好交接班记录。(2)禁止超负荷运行(电流不超限)。(3)非紧急情况运行中不得使用保险问。(4)斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。(5)司机不得擅自调整制动闸。(6)司机不得随意变更继电器整定值与安全装置整定值。(7)检修后务必试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试脸。(8)操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或者站在绝缘台上，一人操作、一人监护。(9)维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在间把上挂上，滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。(10)操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”，操作规定及安全注意事项。(11)停车期间，司机离开操作位置时务必做到：将安全间手把移至施闸位置：主令操纵器手把置于中间iiQff位；切断操纵回路电源；取下操纵器钥匙并挂警示牌。4、司机应熟悉各类信号，操作时务必严格按信号执行。做到：(1)不得无信号动车。(2)当所收信号不清或者有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。(3)接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。(4)司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。(5)若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。5、提升机司机应遵守下列操作纪律：(1)司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不同意连班顶岗。(2)操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。(3)司机应轮换操作，每人连续操作时间通常不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。(4)对监护司机的示警性喊话，禁止对答。6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。(二)操作准备1、司机接班后应作下列检查：(1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。(2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。(3)轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油与漏油现象(4)各类保护装置及电气闭锁，务必完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或者风压系统的过压与欠压保护，声光信号与警铃都务必灵敏可靠。(5)制动系统中，闸瓦、间路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或者风压系统运行正常。液压站(或者蓄能器)油量油质正常。(6)离合器油缸与盘式制动器不漏油，特别是不能污染间路表面。(7)离合器位置正常，闭锁到位。(8)各类仪表指示应准确，信号系统应正常。(9)数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。(11)冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，务必及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。2、提升机起动前应做下列工作：(1)起动辅助设备：起动液压站或者制动油泵或者空压机；起动冷却水泵或者风机起动润滑油泵；起动直流发电机组或者给可控硅柜送电(直流提升机)；做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；起动低频机组或者给可控硅柜送电(对低频制动系统)。(2)观察电压表、风压表或者油压表、电流表等指示是否准确、正常。(3)司机台各手柄、旋钮置于正常位置。(三)操作顺序在通常正常情况下按下列操作顺序进行：1、启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动均匀加速达到正常速度，进入正常运行。2、停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施间制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。(四)正常操作1、提升机的启动与运行：(1)启动顺序：接到开车信号后，将保险间移至松开位置(指保险闸施问时)；根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令操纵器推至第一步，开始启动；根据绞车启动电流变化情况，操作主令操纵器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。(2)提升机在启动与运行过程中，应随时注意观察下列情况：电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；深度指示器指针位置与移动速度应正确；信号盘上的各信号变化情况；各运转部位的声响应正常，无特殊震动；各保护装置的声光显示应正常；钢丝绳有无特殊跳动，电流表指针有无特殊摆动。2、提升机正常减速与停车：(1)根据深度指示器指示位置或者警铃示警及时减速。将主令操纵器拉(或者推)至“0”位用工作间点动施闸，按要求及时准确减速；对有动力制动或者低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；(2)根据终点信号，及时用工作间准确停车，防止过卷。3、提升机司机应进行班中巡回检查：(1)巡回检查通常为每小时1次。(2)巡回检查要按主管部门规定的检查路线与检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。(3)在巡回检查中发现的问题及时处理。司机能处理的应立即处理；司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；对不可能立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其进展情况；所有发现的问题及其处理通过，务必认真填入运行日志。(五)特殊操作1、进行特殊吊运时，井筒信号工务必将吊运的物件名称、尺寸与重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：(1)使用罐笼运送硝化甘油类炸药或者雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米/秒。(2)使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米。(3)进行以上两项运送，在启动与停止提升机时，不得使罐笼或者吊桶发生震动。(4)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度通常不应超过1米/秒。(5)人工验绳的速度，通常不大于0、3米/秒。(6)因检修井筒装备或者处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度通常为0、30、5米/秒。2、提升机运行过程中的事故停车：(1)运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作间制动进行中途停车：流过大，加速太慢，起动不起来，或者电流变化特殊；运转部位发出异响；出现情况不明的意外信号；过减速点不能正常减速；保护装置不起作用，不得不中途停车时；出现其他务必立即停车的不正常现象。(2)运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：工作闸操作失灵；接到紧急停车信号；接近正常停车位置，不能正常减速；绞车要紧部件失灵，或者出现严重故障务必紧急停车时；保护装置失效，可能发生重大事故时；出现其他务必紧急停车的故障。(3)缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。(4)事故停车后的注意事项：出现上述(1)、(2)、(3)项情况之一停车后，应立即上报矿调度或者有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；运行中发生事故，在故障原因未查清与消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或者有关部门同意并采取安全措施后能够恢复运行、将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：钢丝绳如遭受卡罐或者紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，务必立即停车,对钢丝绳与提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令操纵器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。3、双滚筒提升机的对绳操作：(1)对绳前，务必将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。(2)对绳时，务必先将活滚筒固定好，方可打开离合器。(3)每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。(4)在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。(5)离合器啮合过紧，退不出或者合不进时，能够送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。(6)对绳期间，严禁单钩提升或者下放。(7)对绳结束后检查液压系统，各电磁阀与离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。4、条在进行下列特殊提升任务时，务必由正司机进行操作、副司机负责监护。(1)在交接班升降人员时。(2)运送雷管、炸药等危险品时。(3)吊运特殊大型设备及器材等。(4)在进行井筒内检修任务时。5、监护司机的职责：（1）监护操作司机按提升人员与下放重物的规定速度操作（2）必要时及时提醒操作司机进行减速、制动与停车。（3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险Ifl把或者紧急停车按钮执行紧急停车。（六）收尾工作1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查脸收，并作好记录，发现问题应及时处理。2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐与清点。3、按有关规定，认真填好各类记录。三、螺杆空气压缩机安全技术操作规程（一）运转前1、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，务必拧紧，以免工作中有漏油、漏气或者其它事故发生。2、检查各测量仪表是否有松动或者损坏。3、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足（停机状态下，打开加油口，能够看到油面为宜，此步骤至少每月一次）。初次运转或者长时间未使用（超过两个月未使用），开机前需往主机的进气口处加入1升左右清洁、无杂质的泗滑油，防止启动时主机内无油。4、盘车数转（初次运转或者长时间未使用后开机）。5、检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。（通常每周吹扫一次）6、清洁机组邻近及放在机组上的一切无关物件。7、确认电源之电压，电源指示灯（红色）亮。8、将油气筒之泄油阀打开，泄除冷凝水。9、（水冷式）请确认冷却水正常供应。（二）启动1、主电源开关切入。2、按下“on”启动按钮马达即自动启动，运转指示灯（红色）亮。3、检视排气压力表及泄滑油压力表指示是否正常。4、将机组空气管路排出阀打开。5、点动压缩机，观察电机转向是否符合规定的转向（初次开机时做此步骤）。（三）运转1、请保持排气温度在7595之间，避免冷凝水析出，将油乳化。2、请检查油位，须保持两红线之间。（四）停车1、按下“off”停止按扭，待1015秒之后，计时电驿动作，压缩机停止运转。2、将电源关闭。3、非紧急情况，请勿使用紧急按钮停机。（五）注意事项1、初次启动及马达保养后启动须确认压缩机之运转方向（红色箭头指示）2、请勿将不一致厂牌润滑油使用。3、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度W40°C时，排气温度应W110。4、当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动停机，超温指示灯亮，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。5、初次使用螺杆机第一次换油时间在油品使用500小时后，正常情况下，每6000小时更换1次。6、空气滤清器每3000小时更换一次，环境较差时则缩短时间，前置过滤网每12周拆下清洗干净。7、油过滤器、油细分离器更换时间为30004000小时。8、主电机加注泗滑油脂时间间隔为3000小时。四、汽车式起重机安全技术操作规程1、起重机作业前的注意事项。(1)检查各安全保护装置与指示仪表应齐全。燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。(2)检查钢丝绳及连接部位应符合规定。(3)检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动。(4)调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态。(5)充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面务必具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。(6)注意地基是否松软，如较松软，务必给支腿垫好能承载的木板或者木块。支腿不应靠近地基挖方地段。(7)确认所吊重物的重量与重心位置，以防超载。(8)根据起重作业曲线，确定工作半径与额定总起重量，既调整臂杆长度与臂杆的角度，使之安全作业。2、起重机起吊作业注意事项(1)起升或者下降严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。禁止从臂杆前方或者侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆务必处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或者所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。(2)回转回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或者后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。(3)起重臂伸缩时不得带载伸缩管杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。3、轮胎式起重机需带载行走时，道路务必平坦坚实，载荷务必符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。4、起吊作业停止后注意事项(1)完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。(2)应按规定顺序收回支腿并固定好。五、通风机安全技术操作规程(一)安全规定1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的情况。严格执行交接班制度与工种岗位责任制。2、当要紧通风机发生故障停机时，备用通风机务必在10分钟内开动，并转入正常运转。3、当矿井需要反风时，务必在10分钟内完成反风操作。4、主通风机司机应严格遵守下列安全守则与操作纪律：(1)不得随意变更保护装置的整定值。(2)操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。(3)协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常保护保养工作。(4)地面风道进风门要锁固。(5)除故障紧急停机外，严禁无请示停机。(6)通风机房及其邻近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。(7)开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。(8)及时如实填写各类记录，不得丢失。(9)工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。(10)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机与反风操作。(二)操作准备1、通风机的开动，务必取得主管上级的准许开车命令。2、通风机起动前应进行下列各项检查：(1)轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。(2)各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度与无裂纹。(3)电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。(4)继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。(5)电气设备接地良好。(6)各指示仪表、保护装置齐全可靠。(7)各启动开关手把都处于断开位置。(8)电源电压符合电动机起动要求。(9)风门完好，风道内无杂物。(10)人工盘车12圈，应灵活无卡阻，无特殊现象。(三)操作顺序主通风机在正常情况下按下列操作顺序进行：1、启动：接到启动主通风机命令一检查各风门是否处于正确状态一操作启动设备一启动风机电机一完成电机启动一缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态一完成风机启动一报告矿调度或者有关部门。2、停机：接到停机命令一断电停机一风机电机停转后，按规定操作有关风门一报告矿调度或者有关部门。(四)正常操作1、启动操作：(1)正确开启与关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。(2)离心式通风机应关闭风门启动，马上通往井下的风门与地面进风门全部关闭。(3)使用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。(4)绕线式异步电动机使用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。(5)鼠笼式异步电动机使用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或者自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。(6)同步电动机异步启动后，应及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机同意连续启动两次。如需进行第三次启动，务必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。2、通风机启动后风门操作：(1)轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。(2)离心式通风机：打开通往井下的风门。3、要紧通风机的正常停机操作(1)接到主管上级的停机命令。(2)断电停机。(3)根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。(4)不开备用风机时，应打开井口防爆门与有关风门，以充分利用自然通风。4、主通风机应进行班中巡回检查：(1)巡回检查的时间通常为每小时一次。(2)巡回检查要紧内容为：各转动部位应无异响与特殊震动；轴承温度不得超限；电动机温升不超过规定要求；各仪表指示正常；电机电流不超过额定值，严禁超载运行；电压应符合电机正常运行要求，否则应报告主管技术人员，确定是否继续运行。(3)随时注意检查负压变化情况，发现特殊情况情况应及时向项目部汇报。(4)巡回检查中发现的问题及处理通过，务必及时填入运行日志。5、要紧通风机司机的日常保护内容：(1)轴部润滑：滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油住;滚动轴承应用规定的油润滑，油量符合规定要求；禁止不一致油号混杂使用。(2)备用通风机务必经常保持完好状态：每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年轮换超过1个月的备用通风机应每月进行空运转一次，每次很多于1个小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。(五)特殊操作1、条要紧通风机紧急停机的操作：(1)直接断电停机(高压先停断路器)；(2)立即报告矿井调度室与主管部门。(3)按矿主管技术员决定，关闭与开启风门；(4)电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室与主管部门，待排除故障或者恢复政党供电后再另行开机。2、要紧通风机有下列情况之一时，同意先停机后汇报：(1)各要紧传动部件有严重异响或者非正常震动。(2)电动机单项运转或者冒烟冒火；(3)进风闸门掉落关闭，无法立即恢复；(4)突然停电或者电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。(5)其他紧急事故或者故障。3、要紧通风机的反风操作：(1)反风应在矿长或者总工程师直接指挥下进行。(2)用反风道反风时：保持通风机正常运转；用地锁将防爆门或者防爆盖固定牢固；根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。(3)用反转电动机反风时：停止当前通风机运转；用地锁将防爆门(盖)固定牢固，各风门保持原状不变；待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；关于导翼固定的通风机直接反转起动通风机，关于导翼可调角度的通风机,则先调整导翼调整器，改变导翼角度。然后反转启动电机。(4)其他型式通风机按说明书要求进行。4、在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。(六)收尾工作1、做好当班风机运行记录与工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交待清晰。六、液压伞钻安全技术操作规程（一）下井前的准备1、每班下井前须将各油雾器都加满油后将油盖拧紧。2、检查各管路部分是否渗透，发现问题及时处理。3、操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。4、检查水路是否畅通，钎杆是否笔直，钎杆是否磨损。5、检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。6、检查各操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确否，注意软管外漏部分与顶盘快速接头处是否符合井下尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。7、检查各快速接头是否清洁，必要时清洗后用干净的棉布或者塑料将油管口包扎好，以免污物进入管路。8、用两根钢丝绳分别在推进器上部与下部位置捆紧，防止意外松动。9、在井底面中心，打一个深度为400mm左右的定钻架中心孔，孔径40左右，安装钻座。（二）下井及工作面固定1、事先同提升司机、井口、吊盘与工作面信号工联系好，讲明钻机下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门务必关上。3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下由信号工连接快速接头，并认真检查是否有凸出部分碰上吊盘后继续下放伞钻，注意伞钻与吊盘间距离应小于9米，以免拉断管路。4、下放伞钻到井底约30Omm时，停止下放，放好底座。应将伞钻移至井筒中央，坐于底座上，如今中心稳车绳将伞钻吊正，随后由信号工接通吊盘上总风扇（先要小风吹净管口内污物）。5、接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑管伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。6、支撑臂支撑位置要躲开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。7、支柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜与产生卡钎现象。（三）启动1、启动前先接通电源。2、吊盘信号工启动电动机时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否箭头指示方向（或者面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），二是给液压系统充满液压油。3、钻机启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。4、泵电机，启动前检查水路是否接通，打开泵头上螺堵直到稳固的水流流出。点动数次，观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向旋转。（四）钻孔1、操纵三联换向阀动作，将钻管推进器放到要钻孔位置的轴线方向。2、操纵定位补偿阀，将滑架与工作面定好位置。3、打开注水节门给凿岩机供水冲洗炮孔。4、操纵转钎阀，使钎杆回转（逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆）。5、操纵凿岩推进手柄，使凿岩作业前进或者后退。6、推进逐步打眼阀手柄，先慢速小冲击凿岩，当钎头进入岩石后推进力升高，冲击阀自动换向工作。7、当钎头充分进入岩石，确定不可能再有偏斜危险时，将逐步打眼阀手柄推到底，正式凿岩作业。8、当推进行程到达终点时，拉回冲击与回转手柄，停止冲击与回转。9、拉回逐步打眼阀手柄，回到原位。10、拉回凿岩推进手柄使凿岩机向上退回到原位。11、将推进器移到下一个孔位继续凿岩作业。（五）收尾工作1、所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩机放到最低位置，确定收拢尺寸。2、适当的提升中心稳绳，收拢四个支撑管后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。3、停止供气供水，打开吊盘上快速接头并封堵好，准备提升到井口安全放置。4、除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。七、抓岩机安全技术操作规程（一）操作步骤1、下放吊盘，使抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，（通常14-左右米）。2、用千斤顶或者木楔将吊盘固定于井壁上。检查抓岩机各固定结构是否正常，悬吊抓斗绳是否完好。3、接通气源后，抓岩机司机操纵两个五位六通手动换向阀，先试开抓岩机，确定正常后开始正常工作。4、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。然后再开始向吊桶内装行。5、抓岩结束后，将抓斗提起，用保险绳固定后，关闭气源。（二）操作注意事项1、司机应培训后持证上岗。2、动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大撞击模板或者刃脚。3、操作时，要集中精力，看清工作面人员及吊桶位置，做到稳、准、快。4、严禁用大抓撞击大块岩石或者井帮欠挖浮歼。5、严禁用大抓起吊重物。6、严禁酒后上岗操作。7、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并躲开井中与喇叭口位置。八、挖掘机安全技术操作规程1、挖掘机操作司机务必通过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行挖掘机操作。2、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认完全完好，方可启动。3、作业区内应无行人与障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。4、作业时，挖掘机应保持水平位置，遇较大坚硬石块或者障碍物时，务必待清除后，方可挖掘。5、装用渣物时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或者铲斗务必越过驾驶室而司机示离开前不得装车。6、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或者履带。7、在作业或者行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。8、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，务必将铲斗落地。9、按规定填写好设备运转记录表与各类记录。九、装载机安全技术操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或者高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯与急刹车。3、装载机在公路上行驶时务必遵守交通规则慎重驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载与砸坏车箱。9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或者用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑与调整等工作之前，务必装好安全销或者采取其它措施支住大臂，以防大管落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。十、叉车安全技术操作规程1、叉装物件时，被装物件重量务必在该机同意载荷范围内。如物件重量不明时应将该物件叉起离地IOCrTl后检查机械的稳固性，确认无超载现象后方可运送。2、叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3、物件提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。4、起步时，应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口与接近货物时，应该减速。6、非紧急情况，禁止使用紧急制动。7、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有人指挥联系，保证作业安全。8、禁止单叉作业与使用货叉顶货或者拉货。9、叉车在叉取易碎品、贵重品或者装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必要时应有专人引导，才能行驶。10、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。11、严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不得进入或者在室外搭乘。12、作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。十一、自卸汽车安全技术操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处因此外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗务必越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物与汽车周围人员来往。卸料时，务必将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢I振动。禁止边卸料边行驶。6、向基础坑洼地卸料时，应与坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑支撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前务必拔出车厢固定销。12、装运混凝土或者粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝聚在车厢上。十二、搅拌机安全技术操作规程1、作业前的检查1）检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。2）骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。3）向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注泄滑