水泥磨知识点总结——简答题（一）.docx

水泥磨知识点总结一一简答题（一）三、简答题1 .什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？答：细度是物料被粉磨的粗细程度。表示方法通常有细度、比表面积、颗粒级配。2 简述球磨机的工作原理？答：物料由进料装置均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置下部出口排出，完成粉磨作业。3 .简述辐压机的工作原理？答：辐压机工作时，两根相向旋转，根间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两幅间，随着根子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辐间隙而形成料层粉碎。在这-过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两根轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。4 .简述打散机的工作原理和结构特点？答：应用离心冲击破碎原理对挤压后的片状物料进行打散，并应用惯性和空气动力对打散后的物料进行分级，如要烘干可将热风引入分级区，使之在分级过程中物料进行烘干。打散分级机既控制细粉入磨粒度的均匀，又将粗颗粒返回辐压机，促进辑压机稳定运行，使辑压机联合粉磨系统得以大幅度提高产量，降低电耗。集打散，分级于一体，兼烘干功能。5 .简述O-SePa选粉机的工作原理？答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼型转子和水平分料板的作用。分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。6 .为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制在多少为好？答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差。出磨水泥的温度应控制135。Co7 .为什么要控制磨内温度？答：因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂，当磨内温度超过70°C时，会引起石膏的慢慢脱水。造成水泥出磨时间不正常，对水泥的质量产生影响，同时磨机产量也会降低。磨内温度升高，使水泥因静电吸引而聚集。严重时会黏附研磨体和衬板，降低粉磨效率。磨内温度高会使轴承温度变高，衬板变形。8 .风机启动前为何要关闭阀门？答：风机启动前先关闭阀门是因为风机在启动时负荷最大，如不关闭阀门启动易烧坏电机。9 .磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止？答：磨机长时间的工作运转中，筒体温度将近100度，并且膨胀。停机后，静置，筒形磨体在研磨体和本身重力作用下，筒体收缩不均，容易造成变形弯曲，在下次开机时，引起运行震动。为了防止这一-不良后果，在停机后要进行保护主机的重要措施，慢转降温，直到筒体达到正常温度时，才能停止慢转，若计划停机后，不再开机，长时期停运半年以上时，要将磨内研磨体倒出，并且还要定时慢转三分之一。10 .简述影响磨机粉磨效率的主要因素。答：入磨粒度；易磨性;温度;水分；产品细度与喂料的均匀性;通风；选粉效率与循环负荷；衬板形式；隔仓板型式与设备;研磨体级配填充率；助磨剂；颔料球比及磨内物料流速。11 .水泥熟料为什么要适当贮存？答：冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量。改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO。有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定。12 .简述提高磨机产量的方法？答：减小入磨物料粒度；提高物料易磨性系数；控制熟料入磨温度，最高不超过50度，出磨水泥温度100度；入磨物料水份控制在1.5%为好；合理的钢球级配；加强磨机通风；控制合理的料球比；统一操作思想，稳定磨况。13 .斜槽的工作原理？答：空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下沿着斜槽下流动的输送设备。14 .怎样实现水泥磨的优质、高产、低消耗？答：控制合理的料球比，装载量，研磨体级配。稳定磨机运动，使磨机处在最佳参数配合情况下生产，是达到优质、高产、低消耗的必要条件。其次是控制合理的率值，稳定合理的热功制度，提高物料的易磨性。15 .磨机饱磨的原因是什么？如何处理？答：饱磨也叫闷磨，饱磨的磨机运转不正常的一种现象，物料在磨内不能有效地被粉磨，以致使磨内物料越积越多，这时磨音发闷，磨机主电机电流下降，磨尾出料少，出磨斗提电流缓慢下降，严重时还会出现磨头反料现象，操作上称为饱磨。产生饱磨的原因可能有：喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，又未能及时调整；入磨物料水量过多，尾排风机风量不足，湿气不能及时排除，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢；钢球级配不当，第一仓填充数大小或者平均球径小，如一仓小球过多，冲击力不足，或钢球磨损严重未能及时补充，因而粉磨操作减弱；隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调；有选粉机的磨机因其回料过多，增加了磨机负荷。处理方法：减少喂料量或止料；加大系统拉风；适当降低选粉机转速；控制入磨物料水分。16 .简述提高磨机粉磨效率的方法？答：控制入磨物料的粒度；严格控制入磨物料的水份；降低入磨熟料的温度；加强磨内通风；级配合理，加补球要及时。17 .比较边缘传动和中心转动的优缺点？答：加工制造方面：边缘传动磨机的大齿轮直径较大，制造较困难，齿轮季度要求较低。中心转动用减速机，结构紧促，占地面积小，但制造精度要求高，对材质和热处理的要求也高；重量和造价方面：一般中心转动装置较边缘转动装置总量要轻一些，但加工精度高，所以一般情况下，中心传动较边缘传动的造价要高些；使用和维护：中心传动零部件较集中，便于维护管理，维修工作量小。边缘传动时，传动零件分散，供油点多，检查点也多，操作和检查不方便，另外开式齿轮在含尘量较大的环境中使用，齿轮磨损较快，寿命较短。18 .试分析磨尾排渣多的原因？答：磨机产量；质量正常时，出现尾排渣口排渣多的原因：入磨物料易磨性变差；研磨体平均球径小；头仓比第二仓的填充量大的太多。19 .入选粉机斜槽堵塞的现象及处理方法？答：现象：出磨斗提电流缓慢下降，选粉机电流缓慢下降。处理方法：减产处理，情况严重时可止料处理，通知巡检工现场处理敲斜槽。20 .磨机润滑系统油压过高或过低的几种常见原因分析？答：油管堵塞；油箱中油量不足；油泵或油管渗入空气或漏油；油泵出现故障。21 .生产过程中物料粉碎的目的是什么？答：使物料的表面积增大，提高物理作用的效果和化学反应速度；促进均匀混合；提高物料流动性，便于其贮存和输送;提高产品质量。22 .稀油站的工作原理？答：稀油站工作时，工作油泵吸油管润滑从油箱内吸出，送入清除机械杂质的双筒网片或过滤器，经过滤后，油液沿管路送到冷却器进行降温，润滑下要求油温送到各润滑部位，润滑油在磨擦表面形成一层油膜，使物相对运动副得到润滑，并带走运动副间，磨损的金属微粒在回到油箱，经过油箱过滤，沉积降温反再由工作泵吸出就这样形成循环系统。23 .稀油站常见故障及处理方法？答：油箱内油位低于液位设定时，应停止往油箱中加油，低时应及时补油；油泵压力低时备用油泵自动开启备用油泵，开启后压力继续下降时应检查油位或油泵正常工作。油温高阀油温低时报警应及时调整加热器及冷却器，保证油温正常范围内，过滤油压达到0.5MPa时应打开转向阀上的平衡阀备用过滤器。24 .皮带秤的工作原理？答：电子皮带秤秤重桥架安装于输送架子，当物料经过时计量托辑测皮带机架上得物料，物料重量通过杠杆作用于称重传感器直接连在大直位，测速滚筒提供一系列的脉冲，每一个脉冲表示一个皮带运动单位，脉冲的频率正比于皮带速度称重仪表从称重传感器和速度传感器收信号，通过积分运算出一个瞬间流量值和累计重量值，并分别显示出来。25 .化验室检验结果水泥比表面积偏低，应如何处理？答：水泥比表面积偏低，应根据，磨机的实际运转情况进行相应的调整，一般情况下，通过关闭循环风机挡板，加快选粉机转数或减少喂料量，就可以提高水泥的比表面积。26 .加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。27 .工艺条件对粉磨效率的影响？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。28 .为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。29 .怎样预防水泥磨过粉磨现象？答：防止入磨物料过细，造成过粉磨。钢球级配要合理，防止小球过多。磨内通风不能太小。防止出磨篦板堵塞，形成过粉磨。降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。30 .为什么要控制水泥细度？答：水泥的细度越细，水化和硬化的速度越快，强度越高。但太细则磨机台时产量下降，电耗上升。水泥细度粗，则水泥水化慢，强度低。因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。31 .判断磨机喂料量过少的方法？怎样调整处理？答：磨机喂料量过少时，主电机电流高且波动较大，磨音值较高，出磨斗提电流低，磨机压差小，回粉流量小，此时应调整磨机喂料量。调整方法：慢慢增加喂料量直到各参数正常为止。32 .简述“糊球”产生的原因和处理方法？答：“糊球”就是因为入磨物料水份过大或物料温度过高引起的吸附作用，使细粉包裹在研磨体和衬板表面，从而使其降低了冲击和研磨作用，导致磨机产量明显下降，糊球也称作包球。处理方法：减少磨机喂料量，增大磨机通风量；严重时应加入助磨剂或煤等助磨原料。33 .何谓助磨剂？，掺加助磨剂起的作用是什么？答：助磨剂：水泥粉磨时加入的一种可以提高粉磨效率和产量的一种外加剂。作用：除去静电，防止水泥细颗粒产生静电吸附在刚球上，产生糊球现象，还起到分散物料和改变物料流动性的作用，有效消除水泥微细颗粒静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。34 .为何要在联合粉磨中设有称重i稳流仓？料位应控制在多少适宜？答：因为称重稳流仓的作用并不在于称重，而是稳流。当稳流仓中有一定料位时，会对辐压机产生连续、均匀的料床压力，挤压效果良好。如果料位不足或导致空仓，使得料床压力波动较大,挤压效果明显变差，同时V选返回的部分细粉会造成辐压机产生振动和下料管部位产生大量扬尘。料位应控制在70%为最佳。35 .称重稳流仓塌料的原因有哪些？答：称重稳流仓塌料的原因辐压机辐缝过大；辐压机液压压力低；仓内物料粒度过小。36 .简述V型选粉机的操作调节控制？答：调节入磨物料细度也可调节V选的进风量，进风量越小，半成品细度越细，则造成辐压机的循环负荷越大，进风量越大，半成品细度越粗，则造成辐压机的循环负荷越小，所以改变导流板数量和角度，可调节半成品细度，数量越多细度越细。37 .在粉磨水泥时为何要配置一定比例的石膏？答：磨制水泥时，必须加入一定量的石膏作为缓凝剂，当磨内温度超过70后会引起石膏开始慢慢脱水，磨内温度过高，是石膏脱水过多，造成出磨水泥凝结时间不正常，对水泥质量产生影响，同时，磨机产量也会降低。因此，水泥粉磨时要控制物料温度小于50,磨内温度必须小于120。