昆仑桥新建工程质量保证体系4214.docx

昆仑桥新建工程质量保证体系4214目录错误!未定义书签。第一节编制根据O第二节工程概况O第三节工程质量目标1第四节创优规划1第五节创优管理体系1第六节创优措施6一、档案管理6二、过程操纵有效制度7三、要紧分部分项工程质量操纵措施：10(1)钢筋绑扎10(2)模板工程11(3)碎工程11(4)桩基工程11(5)承台、墩柱施工15(6)钢桁梁工程：19(7)附属工程：30(8)路面底基层、基层：34(9)路面面层：36(10)设备安装工程38第七节质量预控及检测程序38第八节监控保证工程质量39第九节质量通病防治措施40一、模板工程质量通病的防治40二、钢筋工程质量通病的防治措施40三、混凝土工程质量通病的防治41四、桩基工程质量通病的防治41五、钢桁梁通病的防治41六、防雷接地通病防治42七、电气配管通病防治43八、电缆施工通病防治43九、配电箱安装通病防治43第十节成品保护措施43一、钢筋工程：44二、模板保护44三、混凝土保护：44四、钢桁梁保护：45五、给排水工程成品保护45六、电气工程成品保护措施46工程质量保证体系第一节编制根据I、青海九O六工程勘察设计院提供的西宁市昆仑桥新建工程工程地质勘察报告。2、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的西宁市昆仑桥新建工程的设计图纸。3、西宁市人民政府第140号令、青海省建筑施工安全生产标准化考评实施方案及现行国家、交通部、地方政府颁布的有关最新技术规范、标准。4、城镇道路工程施工与质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、钢筋焊接及验收规程、钢结构焊接规范、钢结构工程施工规范、大体积混凝土施工规范、公路路基施工技术规范、公路沥青路面施工技术规范等规范。5、本公司的施工能力、技术水平、施工管理规定及类似工程施工经验。第二节工程概况昆仑桥新建工程位于西宁市中心城区，处于南川河北段。新建工程西起黄河路，东至长江路，北线全长431.763米，南线全长418.64米。其中南桥长350米，北桥长为350米，其余为两侧交叉口连接。昆仑桥新建工程全长350m变截面双层钢桁梁连续梁桥，设计时速30KMh,汽车荷载城市A级，单幅桥宽9.Om,桥梁使用双层桥面，上层桥面为机动车道，南北桥纵坡均为L73%,下层桥面为人非通道，最大跨径80m,下部结构使用实体Y桥墩，U型桥台；基础为钻孔灌注桩。铺装体系为：防水粘结层+3.5cm聚合物改性沥青GA-10+3.5cm高弹改性沥青SMA-IOo全桥共6跨，跨径组合为30m+75m+80+75m+60+30m0全桥共设12处人行步道、4部升降梯，以便于行人通行。第三节工程质量目标工程质量目标：必保达到“江河源杯”质量标准。分部（子分部）工程合格率：100%分项工程合格率：100%第四节创优规划根据创优的有关要求，并结合我公司创优的经验，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行目标操纵，实现工程质量一次成优。第五节创优管理体系根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效操纵，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）工程质量确保单位工程质量。工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验与使用四个方面对本工程质量进行全面考核与评价，力求提高工程质量，缩短工期。为保证工程质量达到优良标准，我们将组织专门人员构成一个QC小组，认真研究工程特点与设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由项目总工程师任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方法解决质量通病。钢筋施工队路基路面施工队交安施工队质量保证组织机构图质量管理职责(1)项目经理 主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。 负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期与成本、文明施工，对工程质量终身负责，为工程质量的第一负责人。 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。 审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。 主持对分供方的评选与评价，审批分供方的评审结果。 定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。 组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品,确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。 经常深入施工现场熟悉工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。(2)项目总工程师 全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计与质量计划，明确其技术保证与质量保证要求，加强施工过程的操纵。 审批关键与特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。 督促工程技术部作好下列工作：对技术文件与技术资料的操纵，检测设备的操纵，检验与试验状态的标识，产品的防护与交付，不合格品的操纵、纠正与预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的操纵工作，工程项目创优规划及措施的制订。 负责最终检验与试验，组织工程竣工交付。（3）质检员 严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。 组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。 主持纠正措施、预防措施的制定，并对事实上施效果进行验证。 组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。 参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。（4）工程技术内.业 组织编写施工组织设计与质量计划，负责过程操纵，对重大技术难点工作、关键与特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导与审核。 组织测量室对检测设备及本项目工程操纵测量进行操纵。 指导试验室对检验与试验状态进行操纵。 组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。 组织提供采购产品的标准及主材计划。 对质量记录的操纵工作负责。 根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。制定分项工程质量操纵程序第六节创优措施开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优。认真贯彻执行IS09001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按IS09001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为完善工程资料准备。一、档案管理建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照2005年6月1日实施的建设工程资料归档整理规范及有关声像资料的管理规定进行统一编制管理。本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具，确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量操纵结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规范。在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各政府部门及有关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。具体见资料管理程序图：工程资料管理程序图资料管理室缩微资料缩微资料二、过程操纵有效制度一）质量例会、每月质量讲评制度1、每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的各科室负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的各科室负责人汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，与需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或者问题，并与与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。2、每月质量检查讲评每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的予以夸奖，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否完全整改。二）、样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案与技术交底与现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作交接检配属队伍三检记录质量评定项目经理部专业工程师初验合格转入下道工序施工通病分析攻关到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。三）、三检制及检查验收制度（1）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示四）、问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按下列程序严格执行：（1）会诊（2）查原因，挖根子（3）追查责任人（4）限期整改（5）验收结果，不达到效果不罢休（6）写总结，定制度五）、成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。具体办法:对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%,管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。六）、做好超前技术准备工作，包含图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效操纵。加强质量通病的预防，根据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提早制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。七）、建立健全监控机制，工程项目安质部设1名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或者兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。八）、加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好下列几个环节：（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员与施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育与操作技能的教育。（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培,进行岗位技术训练。（3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。（4）保持队伍相对稳固,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。（6）实行样板引路制度，推行样板工程制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。九）、严把材料关，防止劣质材料进场。（1）材料的采购严格执行IS09001标准中的采购程序。（2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计与规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各类设备的采购供应，严格执行顾客提供产品操纵程序、产品标识与可追溯性程序、进货检验与试验程序、采购程序。（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。十）、严格工序管理（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程操纵程序实行监控，特别是被列入关键工序与特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程操纵，保证工程质量。（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我操纵的意识与能力；（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。三、要紧分部分项工程质量操纵措施：（1）钢筋绑扎钢筋料表要通过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做法要满足图纸要求与规范的构造做法。钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。大直径的钢筋接头，要紧使用墩粗直螺纹接头与电渣压力焊，操作时务必选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。(2)模板工程投入的木模板，螺栓间距等要通过计算确定，防止砂涨模及其他质量通病，达到外立面模板达到清水混凝土的目标。改进支模工艺，保证梁柱接头的碎质量，消除碎质量通病。(3)险工程对钢筋密集的部位要使用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证碎振捣质量。加强成型碎的养护，强化养护是碎强度增长的必需条件。设专人负责坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块与标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。碎供应务必保证连续性，墩柱碎浇筑时，要根据泵送能力，严格操纵浇注速度,防止碎出现冷缝。(4)桩基工程桥梁基础使用机械旋挖成孔灌注桩基础，全部桩基础按摩擦桩设计。组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件与图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各构成部分之间有无矛盾与错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好全面记录在全面熟悉掌握设计文件与设计图纸，正确懂得了设计意图与技术要求，与进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况与资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。本工程因管线迁改滞后，而工期较紧，管线埋置深度较深，超过5米，使用在原桩基周围位置挖探坑，深度达到6米以上，没有发现管线，才能使用旋挖机钻桩若有管线则进行迁移后进行桩基施工，其具体深度根据现场实际情况进行调整，查明管线位置，在保证管线安全情况下进行施工。根据地质及管线情况埋设钢护筒钻进，桩基钢筋笼一次整体成型、集中制作、人工配合平板车倒运入位，使用两台吊车加滑轮多吊点同时起吊安装，确保钢筋笼在吊装过程中不变形。混凝土浇筑使用导管法，由根据桩位具体情况使用汽车泵输送或者直放碎。1、施工保证措施1）、施工准备阶段制订质量计划与全面的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径与标准。结合开工所务必的各类条件，充分做好劳动力、材料、机械设备配备与组织、施工场地布置、施工图纸准备。在吃透设计意图后，明确各单位工程的质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。认真分析招、投标文件、设计图与施工规范，制定操作工艺标准，进行标准化作业。2）、施工实施阶段操纵源头，把住材料采购关。搞好技术交底，坚持按章操作。抓过程操纵，建立工程质量动态管理办法。优先使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术。3）、施工过程监督及检查建立健全质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。对关键工序项目，实行旁站监督。主动配合支持监理工程师的工作，共同把好质量关。2钻孔桩施工质量保证措施1）、选择有丰富施工经验的管理人员及施工人员投入本工程施工。2）、配备熟练的技术工人，严格执行持证上岗制度。3）、加强施工技术管理，杜绝技术指导错误影响工程质量。4）、测量工作认真执行复核制度，所有测量成果务必经复核签字后才能使用。5）、坚持全过程检验制度，严把工程材料质量关，不合格的材料严禁使用。6）、加强工序质量检查、操纵，严格执行工序检查、合格转序制度。7）、严格执行隐蔽工程检查的规定。8）、施钻前，严格对孔桩桩位中心进行复测，保证无误后方可进行下道工序施工。9）、施钻前，量测钻头的直径，以保证成孔孔径能满足设计要求。10）、施钻过程中，严格操纵成孔垂直度。11）、钻孔桩基础钻孔时随时观察孔内水位的变化情况，发现问题及时处理。钻孔达到设计深度后，对成孔质量进行检查，孔深、孔径、垂直度合格后，立即清孔,清孔完毕，经监理工程师检查签认后，再吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。成孔后，严格清孔及水下混凝土灌注的操作规程，严格配合比，每根桩均保证一次性连续灌注，且桩头超灌不小于1D,以保证桩头混凝土的质量，确保凿除桩头后桩顶标高符合设计要求；对灌注导管进行严格检查，使用前进行试拼与密封性试验；灌注水下混凝土时技术人员全程值班，并经常测量导管埋入深度，作好全面记录，以免导管拔出混凝土面造成断桩。3、水下碎灌注质量保证措施水下碎使用导管法灌筑。导管直径为30Cin的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密与抗拉试验。水下碎的配置水灰比操纵在040.6之间，坍落度操纵在1822cm。灌注中，导管埋入碎的深度为26m。碎灌注的桩顶标高比设计高出至少1D,多余部分接桩前务必凿除，残余桩头无松散层与薄弱碎层，桩长范围内无断层或者夹层。灌注过程中，用测锤（或者测绳）检测灌注碎面的标高及导管的埋深。桩基工程质量程序操纵图(5)承台、墩柱施工1、承台施工桩基施工完毕经桩身检验合格后开挖承台基坑，部分承台基坑底标高在地下水位下列，按照1:0.75的比例放坡开挖，基坑四周设置排水沟与集水井，使用素喷支护，基坑上边沿应采取措施防止地表水进入基坑内，最大挖深约为3m。开挖与支护完成后首先浇筑垫层再行立木模施工承台；钢筋在加工场集中制作，现场绑扎成型,混凝土使用分层浇筑，通过泵送入模插入式振捣器振捣。1.1、钢筋及模板安装，人行梯步墩柱预埋钢板承台钢筋在钢筋加工场统一加工制作，并分类编号、堆码备用，通过汽车转运至现场，吊车起吊下放入基坑，分层绑扎。承台主筋使用剥肋直螺纹套筒进行连接。为保证钢筋定位精确、绑扎牢固，使用槽钢或者角钢在承台内架设劲性骨架，将主筋通过焊接依托支承在劲性骨架上。劲性骨架与预埋钢筋的位置，通过测量放线操纵。承台模板使用钢模，表面涂刷脱模剂，利用内拉外撑的方式进行支撑加固。承台钢筋制安完毕后应立即进行钢板预埋工作，开孔塞焊25mm厚钢板，钢板尺寸1500*1500mm,板中设置直径100的震捣孔。支撑面、地脚螺栓位置的同意偏差(mm)项目同意偏差支承面标高±3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10L2、混凝土浇筑承台混凝土使用C40抗硫混凝土，水平分区、竖向分层、一次浇筑成形的施工方案。混凝土配合比，由经理部试验室与商混站一起，根据实际施工使用的砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂性能进行配合比试验，从而选定最佳施工配合比，其性能满足设计要求，坍落度操纵在1620cm,具有良好的与易性、流淌性及泵送性能。承台混凝土由商混站集中生产供应，混凝土运输车运输到达施工现场。现场使用1台汽车泵，对当次浇筑部位进行分区、分层浇注，分层厚度按30Cm操纵，浇筑顺序按单向循环往复推进，保证在下层已浇筑混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。人工利用振捣器分层振捣时，注意将振捣器插入下层已浇筑混凝土510cm,确保分层混凝土衔接紧密，避免出现施工冷缝。为保证承台侧面保护层范围内混凝土的匀质性，侧面主筋与模板之间应单独布料。同时加强底层主筋与侧面保护层范围的混凝土振捣，确保其混凝土密实。混凝土浇筑期间，安排专人检查模板、预埋钢筋的稳固情况，出现松动、变形、移位等情况，应及时处理。混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，对其进行收面、拉毛处理，然后铺盖塑料薄膜加土工布进行养护，并不间断洒水使其表面保持湿润，以避免混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇筑完毕，在混凝土内部使用循环冷却水管持续通水降温，养生时间不小于14天。1.3、防止承台大体积混凝土开裂措施大体积碎施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为操纵好碎内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25C,施工要紧从混凝土浇筑温度、混凝土内外温差、混凝土收缩变形等方面进行操纵。1)、原材料选择，混凝土配合比优化(1)选用水化热较低的水泥，同时要求混凝土搅拌站不得使用刚出厂未经冷却的高温散装水泥；(2)使用级配良好的525mm碎石，最大粒径不得大于钢筋间距的1/4,减小针状、片状、石粉含量；(3)使用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%；(4)在承台混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间，使水化热的峰值操纵在不大于50C；(5)混凝土坍落度操纵在1620cm,与易性好，不泌水，便于泵送。2)、混凝土内外温差操纵(1)承台外部温度蓄热在承台混凝土浇筑时，为使承台混凝土收缩应力小于混凝土操纵应力，让混凝士内外温差操纵在25°C左右，在承台混凝土养护阶段，使用先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，然后在其上满铺两层土工布进行保温养护，土工布的搭接长度为5emo墩身插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺土工布，以增强满铺效果，防止由于混凝土表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。（2）承台内部温度降低措施绑扎承台钢筋的同时，按温控设计要求测温元件。3）、混凝土收缩变形操纵混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。即在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，使用排水工具人工排除泌水。混凝土浇筑后，表面可使用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应通过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或者在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。桥梁墩、台开始施工前，宜先做试验墩，以检查模板质量、碎外观质量、色泽等，获得批准后再进行全面施工。2、墩柱施工2.1、 钢筋安装及钢结构制安1）、为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎梅花形高强度轮型垫块。桥墩保护层厚度应均匀。禁止为保证保护层厚度，在钢模顶部与钢筋笼之间加大头楔使其居中。2）、桥墩钢筋安装后应确保其垂直且居中，必要时应设置缆风绳。3）、钢筋安装后及时安装钢模完成碎浇筑，避免钢筋长时间暴漏，若无法保证立即浇筑混凝土，则钢筋骨架应使用土工布包裹以免锈蚀。2.2、 模板工程1）、为保证桥墩混凝土构筑物外观的镜面效果，0#桥台使用全新钢模，6#台为台身中空式，中部为通道使用台身使用定型钢模板带支架专项设计模板及其附属支持件。1#5#桥墩均不为等截面，拟使用等离子切割后冲压成型的钢板制作的大模板。钢板使用数控机床加工，加工精度高，内表面接缝打磨后整体抛光，确保内表面平整光滑、线形精准、无阴阳面。2）、脱模剂使用特制的模板漆以确保外观效果，重复使用时应先将模板清理、擦拭干净后统一刷模板漆，涂刷要均匀，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免混凝土表面产生色差、影响观感质量。3）、模板不能与脚手架进行连接，避免引起模板变形。4）、桥墩高在5m下列（含5m）应使用一节整体式大型组合模板，5m以上时，在尽可能减少接缝要求的前提下，根据桥墩高度均匀分成。5）、方形桥墩模板的竖向接缝应避免设置在转角处。可将接缝移到桥墩侧面（距转角IoCm处），加工成带转角的钢模板。6）、模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂或者模板漆，在拼装时使用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立完成后紧固各加固螺栓。7）、立模时，桥墩与桩基或者承台连接处，若使用高标号水泥砂浆找平，严禁砂浆侵入桥墩内，以免出现钢筋无保护层的质量隐患。8）、桥墩模板务必用缆绳校正固定，并搭设支架稳固模板与搭建操作平台。9）、桥墩顶高程须满足：模板顶高出设计标高至少5cm；桥墩混凝土顶面要高出设计标高l2cm,不得低于设计高程。2.3、 混凝土浇筑1）、桥墩混凝土使用C40抗硫碎。为保证桥墩混凝土外观，浇筑碎一定要振捣充分，但切忌过振，关于钢筋比较密集的桥墩，可使用30振动棒配合50振动棒振捣。墩柱碎需分层浇筑，每层30cm为宜，浇筑上层碎时,振动棒需伸入下层5cm-IOcm左右。2）、多次浇注务必严格操纵每次浇注的标高及模板接缝。3）、桥墩混凝土浇筑完成后，应及时对桥墩顶混凝土表面进行刷毛或者凿毛。收面时应注意将模板周边抹的略高一些，防止后期产生的少量游离水沿混凝土收缩后与模板之间间隙流下影响混凝土镜面效果。浇筑完毕后及时覆盖养生。2.4、 模板拆卸及碎养护混凝土灌注完成后，应覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5MPa时，即可拆模，拆模使用吊车配合，拆模时不得损伤混凝土与模板。模板拆除后的养护，先包裹一层聚脂无纺布，再用塑料薄膜包裹严密，继续进行养护并防止污染.无纺布能够有效地防止结构表面凝聚水下流造成表面水迹污染。养护期很多于7天。3.3.5、收浆及养生为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以操纵平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖继续土施工完毕，养生不凝少于7天。承台、墩柱质量程序操纵图（6）钢桁梁工程：1、质量检验、试验系统的操纵由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等构成钢结构加工制造项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量操纵，按照检验与试验计划独立行使质量管理职权。1.1检测试验手段1）计量检定、理化检验工程的计量检定、理化检验等由具有国家计量资质的检测单位进行，检测单位建有完善的计量检测体系，具有各类检验、测量与试验设备的检定能力。2）测量与检验（1）在钢结构生产过程中，检验人员通过本桥检验规范及有关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验。（2）编制专门的检验工艺流程、测量工艺流程、无损检验工艺流程等文件来规定质量检验人员的工作与检验要求。（3）本工程使用的量具要紧有：全站仪、经纬仪、水准仪等精密测量仪器与钢尺、水平尺等量具。计量器具保证检定合格并在检定周检期内。3）无损检验（1）检验规范钢结构加工制造技术规范。现行有关无损检测标准与规范。（2）要紧检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。1.2过程检验操纵1）生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能将有检验合格状态标识的产品移交下道工序进行作业。2）在生产、服务、安装过程中注意保护好产品制造及检验状态的识别标记。3）下道工序施工者负责核对上道工序检验/试验状态的标识（或者记录），对检验/试验状态不明者不施工，并向生产部门反馈信息。2编制检验与试验计划书制造检验与试验计划书包含下列内容：1）规定材料进货、复验、生产过程检验与试验的项目、内容与方法，规定检验的频率；2）明确所根据的标准或者合同要求；3）合理设置检查停止点；4）明确监理工程师检验与试验的项目3监理工程师的检查严格按照监理实施细则的要求，凡监理工程师独立检查的工序与隐蔽工程经公司检验人员检验合格后，报监理工程师检查合格后方可转入下道工序。4质量监督与考核为了加强现场质量管理，保证钢结构制造质量,现场质量管理人员与检验人员负责进行过程操纵与产品质量监督与考核。D制定质量责任制与质量考核办法；2）在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度与工艺纪律的执行情况。对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。3）协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，保护现场质量体系的正常运行。5质量操纵要素5.1 人员操纵1）凡与本工程质量有关的人员（焊工、氧割工、油漆工、检验员、计量员等）,资质应满足所从事岗位工作标准的要求。2）对从事本工程结构的持证焊工上岗前培训、考核，确认合格后上岗。3）根据钢结构加工制造工艺耍求，技术人员、质量管理人员对施工人员进行工艺技术交底与质量要求、检验方法、检验程序交底。5.2 生产设备操纵1）制造过程中对工程所使用的设备进行日常保护与保养，使设备始终处于完好状态。2）各工序工艺装备经验证合格后投入生产。5.3材料操纵1）物资采购的供方选择、合同签署、进厂验收、发放按公司采购操纵程序规定执行。2）采购的产品验收合格后，按公司产品防护操纵程序，对采购的产品进行贮存、防护操纵。3）按标识与可追溯性操纵程序对产品的牌号、规格（型号）、炉批号/入库编号、生产厂家、生产日期标识进行保护与移植。材料领料时，务必在领料单上注明批号，保证可追溯性。4）材质证明书检验：材料检验员核实钢材的材质证明书与钢板上标号（牌号、炉号、批号等）是否相一致，材质证明书上的化学成分与机械性能是否符合规范要求，将核查结果如实填在物资验证记录上。5）钢板尺寸、数量核查：检验员用钢盘尺、钢卷尺测量钢板的长宽尺寸是否符合定尺供货要求，用超声波测厚仪在离钢板边缘50mm处测量钢板厚度是否符合标准要求，清点数量是否准确。将检查结果如实填写在物资验证记录上，材料检验员抽样验证。6）钢材表面质量检查：目视检查钢板表面有无气泡、结疤、裂纹、折叠等缺陷，钢材端边或者断口不应有分层、夹渣等缺陷，并参照标准推断是否合格。当钢材的表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材负同意值的1/2。对高强钢需重点检查表面凹坑、裂纹等。任何钢板不得存在死弯。将检查结果如实填写在物资验证记录上。如钢板表面质量不满足规范要求，材料检验员出具不合格品通知单，作退货处理。7）型材的尺寸及外观质量的检查：型材的品种、规格、性能、尺寸、外形等应符合规定与设计要求。并检查型材的质量合格证明文件及检验报告等。型材的表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹与结疤。8）焊接材料检验（1）包装检验：检查焊接材料包装符合有关标准要求，是否完好，有无破旧、受潮，将检查结果如实填写在物资验证记录上。（2）质量证明书检验：核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规范及技术要求。将检查结果如实填写在物资验证记录上。（3）外观检验：检验焊接材料的表面是否污染，在储存过程中是否有影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。将检查结果如实填写在物资验证记录上。化学成分分析与机械性能试验：按材料试验计划的焊接材料试验进行机械性能试验，试验项目如下表。序号试验项目备注1C02气体保护焊焊丝熔敷金属的拉伸与冲击试验2埋弧自动焊焊丝熔敷金属的拉伸与冲击试验（4）验收标识：专检验收合格后出具材料报审表，经监理确认后入库使用。物资供应部门对验收的焊材进行标识。5.4技术、图样的操纵针对本工程的特点，在技术、图样的操纵将充分考虑上述因素，保证该工程质量得到有效操纵。2)施工图与工艺文件的操纵施工图与工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。(1)施工图绘制程序（2）工艺文件及技术规范编制程序工艺文件及技术规范编制程序图5. 5环境操纵根据产品要求在有关的工艺文件中确定影响产品施工质量与贮存的工作环境（包含安装工地的工作环境）。各生产单位根据工艺文件中所明确的工作环境在生产过程中予以落实。项目部对施工环境进行监督检查，质量管理部巡查实施情况，发现问题及时签发相应的通知单（质量信息反馈单、产品质量问题纠正联系单等），不断改善施工环境。6要紧工序质量操纵6. 1钢板预处理工序质量操纵1）钢板校平、预处理工序要紧操纵钢板的平面度、喷砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人员对预处理钢板的牌号、批号进行移植；3）公司配置专职检验员进行检查，对钢板校平、预处理质量进行检查。6.2下料、加工工序质量操纵1）下料、加工前对质量要求进行分析，提出资源需求，根据不一致的要求使用不一致的下料、加工设备与方式；2）下料重点操纵零件的尺寸，尺寸、坡口质量要达到技术要求；3）下料、加工过程中对材料的标识进行移植；4）设置专职检验员对批量下料进行首检与抽检，对重要构件、异形构件的下料加工进行逐件检查。6.3单元件制作质量操纵1）施工人员首先应参照图纸，对来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）进行复核；2）在专用划线平台上使用专用钢带、钢卷尺进行板单元划线;3）单元件装焊：检查加劲结构对线安装情况，操纵装配间隙、垂直度，定位焊检查，焊接顺序严格按工艺耍求执行。4）单元件矫正：要紧操纵火焰矫正温度、自然冷却，严禁过烧、锤击与水冷。5）单元件验收：在专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊缝质量与平面度等。施工人员自检、互检合格后，申请专检。合格后，由专检标记后转入存放。6.4组装质量操纵1）胎架制造操纵钢结构组拼胎架考虑整体胎架梁段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并制造，特别是对梁段预拱度、单元的定位标记线、梁段中心定位标记线、梁段高程定位基准定位标记线等重点操纵，胎架完工后由检验人员检查及监理检查合格后投入使用。2）钢箱梁组装过程的检查操纵按表质量操纵项目操纵内容及操纵方法底板定位检查其纵、横向与地样操纵点地标对齐与否，理论标高值，与胎架贴合固定情况。横隔板定位L检查其中心线与梁段底板中心线对合情况、横隔板垂直度（撑杆固定情况）；2.通过高度标杆用激光经纬仪检测高度。内外腹板单元件定位检查其纵、横向与地样操纵点地标对齐与否，理论标高值，与底板及横隔板贴合情况。板单元件定位1 .检查顶板单元纵、横向定位基准与地样操纵点是否对齐；2 .根据计算出的各单元的理论标高值进行检测，同时查看与横隔板连接部位的情况。梁段验收检查内容：梁段水平值、横向坡度、梁段长度、高度、宽度、横断面对角线、梁段锚箱位置、定位测量标记点、线