水电站工程混凝土施工方案.docx

水电站工程混凝土施工方案第一章综述7.1.1 工程项目及工程量本合同税工程项目包括左岸溢流坝、电站厂区工程、左岸泄洪闸等永久工程及左岸升船机，开关站等碎、钢筋碎、预制碎。其主要工程量见表7-1-1。砂工程主要工程量表表7-1-1序号项目名称单位溢流坝升压站发电厂工程航运坝工程合计1边坡喷C20砂m33038811492现浇碎m3437723784943776936635钢筋制安T919.52.928373.783763.16预应力空心板T11.5211.527橡胶止水带m3813818铜片止水m78235911427.1.2 施工条件7.1.2.1 气象条件某河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，降水丰沛。流域上游处于盆地东北边缘山区，气温较低，多年平均气温近16；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风，霜雪不等特点。中下游多年平均气温约17左右，夏热冬暖，冬季多雾，霜雪少见，每年都有不同程度的夏旱。因此，本合同枯水期施工受降雨及低温影响小，而汛期施工受其影响较大。7.1.2.2 地形条件枢纽区河床开阔，河岸顺直，左岸岸坡平缓，分布有一级阶地，阶面高程306.6307.2m,宽625m,阶地前缘坡度15°8°,后缘坡度20°25oo河床大部基岩裸露，左岸岸坡大部分为20°26°,基本被松散岩石所覆盖，局部地段基岩裸露。左岸岸坡及阶地地形平坦开阔，利于碎施工机械布置.7.1.2.3 地质条件某电站坝址处河谷地形不对称,左缓右陡,主河道向左弯曲,原电站厂房位于右岸,新建厂房位于左岸。电站库、坝区的区域地质构造上处于某省沉降带川东北仪陇一一某莲花状旋转结构体系东部，构造形迹以弧形宽缓，褶皱为主，断裂不发育。库区不存在永久性渗漏问题，且两岸基岩大部份裸露，不会影响岸坡潜水位雍高而产生浸没问题，枢纽无滑坡和泥石流等不良工程地质问题。7.1.2.4 碎供应条件本合同税主要由布置在坝址左岸下游附近的碎拌合系统提供，拌合机型号HZS60型碎拌和站一座，生产能力60m3h,详见本标书第二章有关内容。7.1.3施工特点及对策根据本合同工程建筑物布置、结构、型式、体型尺寸、施工条件、工期要求及施工强度，碎工程施工特点及相应对策如下：（1）一枯碎施工工期紧、项目多；工程量大、强度高，是本合同施工的关键时段，必须达到如下形象面貌：1）完成厂房基础开挖，浇筑厂房进水闸及封闭底板碎，并浇筑部分靠闸坝侧碎；2）完成一期围堰堰内泄洪闸左导墙；3）完成左岸溢流坝开挖，坝体达到288.2m,为汛期继续施工创造条件；4）完成安装间坝段基础及部分边墙碎浇筑。对此，我局将投入足够的施工设备、人员、材料等资源，以满足碎施工要求，同时在泄洪闸闸坝、厂房闸墩施工中采用先进的“多卡”模板，以缩短每层碎施工周期，确保施工达到招标文件要求。(2)二枯厂房税施工结构复杂，难点多，与机电安装工程穿插多，碎上升速度慢，对此，我局拟采取在厂房进水口段和尾水段坝设置两道垂直施工缝，顺水流方向上将厂房分为进水口段，机组段、尾水段三段浇筑，以缩短各仓号各层施工准备工期，减少相互干扰，加快进口段和尾水段上升速度，确保在二枯末期厂房自身形成防洪体系，基本完成一期磅，为二汛厂内继续施工创造条件.(3)厂房建筑物异形模板多，工作量大，制作及安装精度要求高、工期长,对厂房施工进度有较大影响.对此，我局将在厂房进水口顶板碎施工中，采用钢结构承重架及整装定型木模板，在进水口及尾水出口渐变段大型定型木模板分段分块现场组装等措施，保证制安精度，加快施工进度。(4)厂房建筑物许多部位结构断面尺寸小，孔洞多，钢筋密、埋件多，施工质量要求高，泄洪闸工程过流部位多，面层高强耐磨碎平整度要求严格.因此，我局将采用合理的施工工艺，加强质量管理，确保工程质量达到设计要求。(5)碎品种多，标号高、水泥用量多，温度控制要求比较严，对此，我局将根据设计要求优化税配合比设计，合理选择碎生产设备。(6)厂房一期碎仓面准备与埋件安装往往采取平行作业；二期碎浇筑仓号狭窄，并与机电设各安装工程相干扰，对此，我局将积极主动处理好与业主及相关承包商的关系，服从监理工程师的监理协调，使工程施工处于良好的外部环境中。第二章施工进度计划及强度指标1、施工进度计划根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求，确定碎工程施工进度如下：a电站厂房工程碎施工进度电站工程混凝土施工工安排在2005年2月到2006年8月.一枯末（2005年4月）完成基础磴浇筑、砌筑浆砌条石；完成碎浇筑4.9万m3,完成浆砌条石1.45万m3,第二枯末（2006年4月）厂房防洪体系形成，继续碎浇筑，完成全部闸门及栅槽安装。2006年3月安装间及首台机组段封顶，开始首台机组安装，2006年8月31日首台机组发电。第二台机组于2006年10月31日发电。碎浇筑施工高峰强度：0.62万m3/月。b左岸溢流坝施工进度混凝土施工工期从2004年12月2007年2月，完成左岸溢流坝扩建工程及护坦工程，二期用作导流建筑物，三期完成溢流堰、启闭平台及其以下全部工程，完成工程量：碎砌条石4.7万m3,硅浇筑4.6万m3。碎砌条石施工高峰强度：0.39万m3/月，碎浇筑施工高峰强度：0.60万m3/月。c左岸接头坝施工进度安排左岸接头坝段靠河床左岸，安排在2005年2月2005年10月施工。第三章施工布置7.3.1 碎垂直运输机械布置根据本合同工程建筑物布置，轮廓尺寸，结构形式，工程量分布情况和施工强度指标、招标文件对施工技术的要求等条件，经方案比较后，确定采用一台DMQ540/30B型高架门机、一台WK-4型履带吊配碎卧罐承担碎垂直运输工作。简述如下。7.3.1.1 一枯碎施工机械布置(1)2004年12月15日，在厂房、泄洪闸上游平行于坝轴线铺设门机轨道，布置一台DMQ540/30B型高架门机(1#门机)。门机轨道中心线高程288.2m,该门机运行于厂房、泄洪闸前，在上游下基坑道路上受料，工作幅度可覆盖厂房、安装间、泄洪闸闸室，泄洪闸上游导墙等部位碎施工部位，同时兼顾二枯纵向围堰碎施工。运行时段：2005年1月I日2005年4月25日。(2) 2004年12月1日，厂房、尾水渠、泄洪闸下游消力池及左岸溢流坝及安装间左侧，二枯纵向围堰等部位共布置一台W-4型履带吊.运行时段：2004年12月1日2005年4月30日。7.3.1.2 一汛碎施工机械布置一汛碎施工使用一台W-4型履带吊，布置在左岸挡水坝段、安装间左侧进厂公路上，对左岸挡水坝段、厂房安装间碎进行浇筑。布置时段：2005年5月1日2005年10月31日。7.3.1.3 二枯碎施工机械布置(1)2005年11月15日，将一台DMQ5430B型高架门机安装在厂房进口闸前底板上，其轨道中心线和高程同一枯。在上游下基坑道路上受料,对厂房主机间、安装间进行浇筑.运行时段：2005年11月20日2005年4月25日。(2) 2005年11月15日，将一台DMQ540/3OB型高架门机(2#门机)安装在厂房尾水渠底板上，其轨道中心线平行于坝轴线，该门机在下游下基坑道路上受料，对厂房主机间、安装间进行浇筑。运行时段：2005年11月20日2006年4月25日7.3.1.4 二汛碎施工机械布置2006年4月30日，将二枯厂房上游侧一台DMQ540/3OB型高架门机搬迁至厂房进水口闸墩上对厂房主机间、安装间上部进行浇筑。运行阶段：2006年5月1日2006年10月。碎工程临建工程量表表7-3-1序号项目数量单位备注1门机轨道碎200m3C152门机轨道250对米3门机安、拆6次4履带吊安、拆2次7.3.2 施工道路布置本合同碎施工道路在土石方开挖期修建的出渣道路基础上整修使用，并尽量使用原有公路，以减少临建工程量。其布置详见标书第二章有关内容，简述如下。7.3.2.1 一枯碎施工道路一枯施工主要使用3条施工道路：(1) 1#施工道路：由坝趾左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游。是一枯时使用的上游主干线。(2) 2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路，至施工场地C区混凝土拌和系统。(3) 3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。7.3.2.2 一汛碎施工道路一汛碎施工主要使用7#施工道路：进入左岸非溢流坝上、下游侧，是一汛左岸非溢流坝施工的主干线。7.3.23二枯碎施工道路二枯碎施工主要使用5#、6#施工道路。7.3.2.4二汛施工道路二汛碎施工主要使用进厂公路。第四章硅施工机械选择7.4.1 垂直运输机械选择分析7.4.1.1 门机、履带吊类型本合同税施工垂直运输机械的选择原则是：在起重高度上满足各期碎上升高度要求；在起重幅度上单机或联合作业能覆盖全部碎施工部位；在起重能力上满足吊装预制件和金属结构最大件的要求；同时还具备机动灵活性。经方案比较后，确定采用DMQ540/3OB型高架门机及W-4型履带吊。其技术性能见表7-4-K7.4.1.2 门机、履带吊生产率（1）单台门机月浇筑能力计算计算公式采用水利水电施工组织手册第三卷中7-4-9式，即Qm=QjVmnKlK2K3K4门机、履带吊性能表表7-4-1技嘉DMQ540/30B型门机WK-4履带吊备注额定起重量10/3012-30WK-4履带吊罐容量33吊对地面的平均压力1.8kgfcm2工作幅度45-1112-41起上起重量446625-19轨距×基距7X7机尾回转半径10电源电压63006300总装机动率238250总重量208200式中：Qm为实用生产率；Qj为技术生产率m为每月工作天数，取25天；n为每天工作小时，取20小时Kl为工作条件系数，取0.8：K2为时司利用系数，取0.8K3为生产利用系数，取08；K4为多台门机利用系数，取0.9对于技术生产率Qj=nq,每小时吊运罐数为1112次，每罐3m3,故技术生产率为3336m3h°综合上述各参数，实用生产率为8550-9300m3/月.从我局多年以来实际经验，在大体积碎施工中，门机生产率在7000-9000m3,对于本工程泄洪闸闸室底板、厂房基础底板台部位，按8000m3/月计算.其它部位按7000m3月计算。(2)单台W-4型履带吊月浇筑能力计算履带吊主要浇筑泄洪闸、消力池、护坦，厂房尾水渠底板、左岸非溢流坝碎，二枯纵向围堰碎等部位。根据我局多年使用经验，一台履带吊每小时可吊运10-11次，每罐3m3,小时入仓强度3033m3h,技术生产率为77708550m3/月，根据本工程施工部位的特点分析，按6000m3/月来计算。7.4.1.3 门机、履带吊数量确定本合同工程一枯碎施工高峰月强度1.225万m3/月，发生在2005年24月.主要为底板、护坦砂及主厂房基础底板碎等大体积部位.选用一台DMQ540/30B型高架门机及一台W-4型履带吊，生产率可达1.55万m3/月.满足碎施工工要求。本合同段碎施工门机、履带吊安、拆时间及手段见表7-4-2门机、履带吊安、拆时间及手段表表7-4-2编安装时间拆除时间安装手段拆除手段DMQ540/80B2004.12.152005.4.2550t汽车吊50t汽车吊型高架门机2005.11.152006.4.2550t汽车吊50t汽车吊WK-4型履2004.12.152005.10.3125t汽车吊25t汽车吊带吊2005.12.152006.4.2525t汽车吊25t汽车吊7.4.2 碎水平运输机械选择分析7.4.2.1 砂水平运输机械生产率计算本工程水平运输采用15t自卸汽车，一枯施工平均运距LOkm；计算公式采用水利水电施工组织手册第三卷中7-4-21式，即：Q=T2g60K/T1式中：Q为汽车台班运输能力T2为每班小时数，取7个小时Tl为汽车往返一次循环时间，取20ming为每车运输量，按3m3计算K为台班利用系数，取0.8则：Q一枯二50m3班本标段一枯施工月高峰运输量L225万m3/月，需6辆15t自卸汽车，考虑自卸汽车完好率和利用率，确定配置10台15t自卸汽车。第五章硅施工程序本合同一枯碎施工从泄洪闸开始，先浇筑人行廊道碎，以减少碎施工和厂房石方开挖的干扰，在施工人行廊道碎时，同时进行堰内护坦碎浇筑。在泄洪闸底板碎完成后，进行防渗施工。厂房石方开挖交面后，采用跳仓法施工。二枯碎施工以主机间进口段、机组段、尾水段之间以进口段和尾水段为主，尽快升至坝顶高程，机组段穿插施工。第六章於施工方法7.6.1 分层分块7.6.1.1 分层厚度本合同碎浇筑层厚度根据拌合、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素确定，施工时按设计图纸，细化硅浇筑分块布置图，并经监理工程师批准后确定，简述如下。1、消力池底板浇筑层厚度1.0m；导墙、隔墙碎浇筑层厚度2.03.5m。2、厂房主机间基础底板碎浇筑层厚度1.52.0m；进水口段墩、墙浇筑层厚度3.04.0m；尾水段浇筑层厚度2.53.0m；机组段下部碎浇筑层厚度3.0m,上部碎3.54.0m；安装间下部碎浇筑层厚度3.0m,上部碎3.54.0m；尾水边墙、防洪墙等碎浇筑层厚度2.03.5m；尾水渠底板一层一次浇筑.3、左岸非溢流坝碎浇筑层厚度2.03.5m04、副厂房框架结构碎以各层楼地面分层。5、进厂公路碎一层一次浇筑.7.6.1.2 施工缝的设置根据招标文件对本合同工期的要求，厂房主机间在二枯末期应形成自身防洪体系，主机间进水口、尾水墩及防洪墙在二枯施工中应达到坝顶高程并完成临时封堵。由于主机间施工结构复杂、碎上升速度慢，整体施工无法满足二汛防洪渡汛要求，因此需设置施工缝将主机间分为进口段、机组段,尾水段三块浇筑，减少各层单仓准备工作时间，加快进水口、尾水段碎施工进度，拟采取的施工缝位置如下，施工中经监理工程师批准后实施。7.6.2 一期税施工方法7.6.2.1 建基面清理及施工缝处理(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排除积水。如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。(3)易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。(4)基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(5)在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。开始冲毛时间和冲毛时的水压、风压等应根据试验确定，并得到监理人的批准，缝面冲毛后应冲洗干挣，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设23cm的水泥砂浆，砂浆强度比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应.以铺设砂浆后桩覆盖为限。（6）垂直缝工缝的缝面应进行人工凿毛处理，并设置插筋、止水及接缝灌浆系统，浇筑前应冲洗干净，保持清洁湿润。7.6.2.2 钢筋制安（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求；2）每批钢筋均应附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机械性能试验；3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋.（2）钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2）钢筋应平直，无局部弯折，加工前按规范进行调直；3）钢筋的加工工艺和安装应符合现行有关国家标准和行业标准；4）钢筋在加工厂拉照设计图纸加工，运至工地依据测量放线及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定：5）若要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人批准。7.6.2.3 模板基本要求；模板的设计、制作和安装，应保证模板结构有足够的强度和刚度，稳定性。能承受浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生位移，确保碎结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。模板材质要求：按标书的要求，优先选用钢模板，模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准，钢模板面板厚度应不小于3mm.钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，模板的支撑要满足其刚度.强度和稳定性的要求，局部结构采用木模、木材的质量应达到HI等以上材质标准。腐朽严重扭曲或脆性木材严禁使用.模板设计制作：按照招标图纸、招标技术文件及施工技术规范等资料要求进行设计，其制作允许偏差不应超过规范有关规定。本标段碎施工模板将根据碎建筑物体型特点和施工要求合理经济地选择模板型式。(a)闸室及消力池底板碎主要采用组合钢模，局部不规则部位采用木模：闸塌碎采用定型钢模和DOKA模板；导墙、隔墙碎以及组合钢模为主、木模为辅。(b)主厂房基础底板碎主要采用组合钢棋，局部不规则部位采用木模；闸墩碎采用定型钢模和DoKA模板；进水口顶板采用木模板：尾水段塌、墙主要采用定型钢模和组合钢模.尾水渐变段采用本模板：机组段下部墩、墙采用组合钢模，进水口渐变段采用木模扳；机组段上部排架以组合钢模为主，木模为铺。(C)安装间下部块体、上部排架以组合钢模扳为主、木模为辅；挡水坝、防洪墙采用组合钢模和定型钢模。(d)左岸非溢流坝碎采用组合纲模。副厂房框架结构碎采用组合钢模及钢管架支撑。(4)模板安装：碎施工模板主要是采用高架门机进行安拆，汽车吊、履带吊作为模板支拆的补充手段。按碎结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防倾复。模板安装的允许偏差：大体积碎模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5100-1999有关规定；结构碎和钢筋碎梁、柱的模板偏差，应遵守GB50204-92的规定。拆模：拆除模板的期限，除符合施工图纸的规定外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而操作时,才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在校强度达到表7-6-1的规定后，方可拆除。钢筋碎或碎结构承重模板的拆除还应符合施工图纸的要求。底模拆模标准表7-6-1结构类型结构跨度按设计税强度标准值的百分率计（%）板250>2,8275>82100梁、拱、壳875>8100悬臂构件2275>2100（6）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清理，用电动钢丝刷打磨钢模板表面，把旧碎浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或者脱模剂。木模板面层应用烤涂石蜡或者其它模板保护剂，或者更换两层三合板后，刷脱模剂。7.6.2.4 排水管和埋设件的安装（1）排水设施和埋设件的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本合同施工图纸规定和监理人的指示。（2）埋设时按图纸位置经测量放线成果进行安装，安装位置偏差、接头均符合施工图纸及规范要求并加固稳定。7.6.2.5 止水、伸缩缝（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本施工图纸的规定。(2)金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整、干净、无砂眼、钉孔，止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取拆叠、咬接或搭接，其搭接长度不小于20mm,咬接或搭接用采用双面焊。(3)橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。(4)塑性填料使用前，应通过试验测定其主要性能指标，塑性填料的主要性能(耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性)指标应满足设计要求，并报监理人审查认可，方可实施。(5)安装好止水片应加固和保护。(6)伸缩缝碎表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术规范处理。7.6.2.6 碎拌和、运输、入仓、浇筑(1)拌和：碎拌和按试验确定并经监理人批准的税配料单进行配料，严禁擅自更改。所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定执行，并应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的碎必须拌和均匀，拌和程序时间应通过试验确定，纯拌和时间不应少于表7-6-2。混凝土纯拌和时间(min)表7-6-2拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度2558>81.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（2）运输：采用15t自卸汽车、3m3碎搅拌运输车进行水平运输，运输过程中避免分离、漏浆、严重泌水过多降低坍落度。（3）入仓：泄洪闸、厂房、左岸溢流坝等碎主要采用门机、履带吊配3m3碎灌入仓；厂房封顶后剩余二期碎，采用HBT60型碎泵、溜槽、溜筒入仓;进厂公路等碎采用3m3碎罐车直接入仓或配溜槽入仓。碎入仓时，应防止离析，碎自由下落的垂距不宜大于2m。（4）浇筑：交通廊道、消力池底板、厂房基础底板税等大体积仓号，采用台阶法铺料，厚度3050cm,应作到老碎清洁湿润，台阶层次分明，严防分离漏振；交通廊道、隔墙、导墙及厂房梁板、柱、墩、墙等消仓号采用平铺法，分层厚度3050cm。采用振捣器平仓和人工平仓相配合，以保证钢筋网、模板边、止水底部、预埋仪器周围砂均匀密实，避免止水变形、预埋仪器位移和损坏。振捣时,大体积碎采用50mm棒式振捣器振捣；梁、板、柱及门槽二期回填碎采用50mm软轴式振捣器振捣。使碎均匀密实，防止模板变形。浇筑碎时，严禁在仓号加水，如发现碎和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。7.6.2.7 砂表面修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表7-6-3规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差表7-6-3序号模板平整度混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部平整度（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置10（2）无模板碎表面修整对于溢流坝及消力池HF碎面层，采用刮轨法成型，振捣后采用提浆滚来回提浆，再用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。对于厂房进水口底板、尾水渠底板、进厂公路等部位碎采用刮轨法成型，人工刮平抹面抹光，在硅初凝前用钢制抹刀再次修光，使碎密实、光整。碎表面修整应达到表7-6-4规定。无模板混凝土表面允许平整度偏差表7-6-4序号项目建筑物位置允许平整度（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±202木模刀修整渐变表面±10表面突变±153钢制修平刀修整渐变表面±3地板抹面，不规则度±54帚处理施工图纸规定部位±305水道无模表面闸门底槛±37.6.2.8 碎养护及保护本标段碎选用泗水或薄膜进行养护，洒水养护应在碎浇筑完毕1218h内开始进行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期碎表面应采用经常保护水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。碎养护时间不少于28天，重要部位利用后期强度的碎，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间按规范有关规定进行税表面保护.7.6.2.9 碎表面的缺陷处理(1)碎表面蜂窝、凹陷或其它损坏的碎缺陷应按监理人指示进行修补。直到监理人满意为止，并作好详细的记录。(2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面，用水冲洗干挣，应采用比原碎强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露碎表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。碎浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%,平整度应符合施工详图或监理的规定。成品碎要加强保护砂表面及棱角，分层接茬处采用砂轮打磨机磨干，外露钢筋头用电焊切割，凹处用同标号碎抹平、修光。7.6.3 大坝及厂房二期碎施工措施7.6.3.1 门槽、栅槽二期碎施工措施模板采用LOm长小块木模，随险升高逐段安装，边立边浇筑；碎铺料层厚0.3m,上升速度不超过3m/班；碎要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘、错台、鼓肚”等缺陷。763.2主厂房二期碎施工措施1、在碎浇筑前，为防止管形座变形、移位，可在管形座内外增设拉杆，支撑加固。2、碎浇筑时，采取对称浇筑，均匀下料，薄层上升。3、浇筑过程中随时观测管船座的水平和垂直位移，若位移超出允许范围应停止浇筑，并采取补救措施。第七章磅配合比及试验室7.7.1 碎配合比本工程校配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标、料场原材料情况、设计要求及施工部位等情况，结合我单位在类似工程的碎配合比设计施工经验。工程施工中根据工程的实际施工情况进行优化调整。7.7.2 碎实验室人员我局科研所试验室具备国家一级资质.负责本合同碎实验人员的认证、考核、主要人员的配备及技术指导，对本工程将配备具有相应资质的技术人员如下：工程师2人技术员4人校试验工6人7.7.3 位实验室设备(l)200T材料试验1台(2)30T万能材料试验机1台(3)室内空调机2台(4)水泥试验设备1套砂石试验设备1套(6)烘箱1台气压含气量测定仪2台(8)百分之一天平1台(9)高温炉1台(IO)碎抗渗仪1台(11)於抗冻机1台(12)振动台1台(13)砂子摇筛机1台(14)碎拌合机100升(强制式)1台(15)贯力阻力仪1台(16)电子天平1台(17)振捣器2台(18)快速测强设备1台(19)胶砂抗折机1台(20)微机2台(21)试模150xl50xl50mm330组70.7×70.7×70.7mm310组抗渗试模10组(22)工具车1辆(23)其它专用品、工具、器皿、药品等第八章硅温控措施7.8.1 低温措施(1)在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在24天内连续下降69致使碎表面温度急剧下降时，在基础块、上游面、廊道孔洞及其它重要部位应进行早期表面保护。保温材料选用聚乙烯气垫薄膜，层面用5cm厚草袋保温。(2)加强砂表面保护，模板拆除时时间除应满足SDJ207-82的规定外，还应根据碎的内外温差来决定，应避免在夜间或气温骤降期间拆模，在气温较低季节，如果预计拆模后碎表面温降可能超过69。C时，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。碎冬季施工措施应遵守(DL/TS1442001)第9章低温季节施工的规定。7.8.2 温措施7.8.2.1 降低硅浇筑温度(1)成品料堆的高度不应低于8m,利用地弄取料，采用冷水预冷骨料.并应有足够贮备；运输车辆车顶设遮阳棚，缩短碎暴晒时间；合理安排工期，尽量避开高温季节浇筑基础混凝土；(4)利用高温季节的阴天和夜间开仓浇筑基础混凝土：加快混凝上的入仓覆盖速度，缩短混凝上曝晒时间：(6)采用仓面碎覆盖聚乙烯隔热板，并采用喷水雾等措施.7.8.2.2 降低碎的水化热温升(1)选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的碎强度、耐久性及和易性的前提下，改善碎骨料级配，加优质的外加剂以适当减少单位水泥用量。为有利于浇筑块的散热，基础块和老碎约束区等浇筑块厚度应按施工详图的规定严格控制，其施工间隙时间，不小于5天，并不大于10天。7.8.2.3 温度监测在校施工过程中，每四小时测量一次碎原材料的温度，出机口温度，并应作好记录。浇筑温度的测量，应每100m2仓面面积不小于二个测点，每一浇筑层不小于3个测点，测点应均匀分布，浇筑块内部的温度观测，按施工详图或监理工程师规定进行。第九章硅质量控制碎质量控制是连续不断的现场动态管理，工程中标后，组织试验室、质检部、技术部及现场施工人员同碎拌合厂人员对税施工进行全面的质量控制,以保证役施工优良率达到85%以上。7.9.1 原材料质量控制水泥水泥的水化和凝结硬化，是控制碎强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度，比重和水化热进行试验.外加剂使用的外加剂应有产品质量合格证明，应符合DLT5100-1999第4.1.1至4.14条规定，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配置号的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水拌制和养护砂用水取于某河。未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7-9-1的规定。物质含量极限表7-9-1项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值/>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（以CL计）mg/L<1200<3500硫化物（以SO24计）mg/L<2700<2700粗细骨料各级骨料的超粒径、含泥量、砂子的细度模数对碎的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土强度波动影响甚大，应注意严加注意控制。粗细骨料应符合国家规定的标准。原材料品质检测项目和抽样次数见表7-9-2o通过以上检测，发现问题后应遵循以下规定：a）砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内。b）砂子经过脱水后，含水率宜小于6%,含水率变化超过±5%时，应调整碎的用水量。C）成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊径小于±0.5%o石子表面含水率的波动在±0.2%之内。d）胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。e）外加剂必须分品种，分进货日期分别存放，存放场所应通风干燥，溶液状外加剂应搅拌均匀，储存在室内容器内，避免污染，凡标识不清，遭到污染的外加剂不得使用。原材料品质检测项口和抽样次数表表7-9-2序号名称检测项目取样地点抽样数检测目的1水泥快速测定标号拌和厂水泥库每200400T一次验证水泥活性细度、安定性、标准标号、稠度、凝结时间水泥库每200400T一次检定出厂水泥质量2细骨料细度模数拌和厂筛分厂每天一次筛分生产控制、调整配合比含水率拌和厂每l2h一次调整混凝土用水量含泥量拌和厂筛分厂不定期3粗骨料大中小石超逊径拌和厂筛分厂每班一次筛分厂生产控制、调整配合比小石含水率拌和厂每l2h次调整混凝土用水量小石粘土、淤泥、细屑含量拌和厂筛分厂不定期4外加剂有效物含量（或浓度）拌和厂每班一次调整用水量7.9.2 新拌碎的检测与控制新拌碎的检测与控制主要在拌合厂进行。砂生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水情况，每班至少三次对碎各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的碎质量波动。严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。碎拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。拌合物均匀性检测每班两次，在同盘碎中，按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg,用洗分析法测定粗骨料含量，试样差小于10%为合格。碎拌合物的检测项目和取样次数见表7-9-3o碎试料件的检验数量见表7-9-4o通过对新拌碎的检测与控制，达到提高碎拌合物质量的目的。碎拌合物检测项目和取样次数表7-9-4检测项目取样次数检测碎工作度每2h一次控制工作度变化含气量（控制在±0.5%以内）每班一次调整外加剂剂量温度每2h一次温控要求抗压快速测定法每300500m3常态碎一次或每班1-2次评定常态碎质量及施工质量强度常规测定法碎试件检验数量表7-9-4混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每IoOm3成型试件3个每200m3成型试件3个7.9.3碎施工现场质量才佥测7.9.3.1 仓面施工质量控制浇筑方案控制为了确保砂的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位，起止坐标、起止高程，分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与碎或碎层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作厚度在IOCm左右，均匀摊铺厚度控制在L52cm,一般摊铺与碎浇筑速度相匹配。混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查碎的塌落度和入仓温度是否在允许范围内。气温较低时用热水拌制碎。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。7.9.3.2 现场质量问题处理常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。校出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。(3)混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混