水电站工程金属结构设备安装施工方案.docx

水电站工程金属结构设备安装施工方案第一章概述10.1.1安装工作范围本合同安装项目包括闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽（含栅槽、储门槽）埋件、启闭机机械和电器设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件等附属设施。具体安装项目机其规格、数量、吊运特性详见表10-1/。安装工作还包括合同的各项设备调试和试运转工作，以及试验转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。安装项目及特性表表10-1-1编号设备名称单位数量备注9.1进口拦污栅9.1.1露顶竖直滑动栅（4扇）T60含锁定装置拉杆9.1.2栅槽埋件（4套）T48含清污导向槽9.1.3双向桥机60th台1容量为2X16Okn9.1.4桥机轨道及附件双IOm3.5Qu709.2厂房进口检修门9.2.1潜孔平面滑动门T24含锁定装置等9.2.2门槽埋件（4套）T329.3厂房进口快速门9.3.1潜孔平面定轮门（4扇）T88含拉杆、锁定装置等9.3.2门槽埋件（4套）T64含锁定装置等9.3.3油压启闭机、泵站、管道、电气设备及附件（8t台）介41250kn9.4厂房尾水检修门9.4.1潜孔平面滑动轮T72含拉杆、锁定装置等9.4.2门槽埋件（4套）T409.4.3移动式台车7t台台1容量2X160KN9.4.4台车轨道及附件双IOm3P389.5冲砂廊道工作门9.5.1潜孔平面定轮门T24含锁定装置、拉杆9.5.2门槽埋件（4套）T179.5.3铸铁加重块（2套）T249.5.4固定式卷扬机7t台台22×250KN10.1.2安装工作特定及对策10.1.2.1 泄洪闸门槽埋件工期紧，任务重。将采取在前期利用闸墩混凝土间歇期提前进行安装；在闸墩混凝土浇至坝顶后，采用顺水作业，增加安装的工作人员、机具配置，保证埋件安装按计划工期向二期混凝土回填交面。10.1.2.2 泄洪闸工作门安装吊装利用土建施工履带吊及汽车吊10.1.2.3 厂房进水闸、尾水检修门自重较大，安装、困难。因此，我局将在进水闸、尾水最大件吊装要求。10.1.3施工进度泄洪闸金结安装施工于2005年12月1日开工，于2006年2月底完工,厂房部分金结安装与机电安装同步进行，于是2006年6月30日竣工。第二章施工布置本工程金结存放厂、拼装厂地布置在工作场地Bo包括购件堆放场、施工材料堆放场、施工设备存放场.大型设备存放区铺设有龙门吊轨道，占地面积1500m2o10.2.1 设备及材料存放厂存放厂占地面积1000m2,地面采用砂卵石铺垫并设好排水沟槽。10.2.2 构件拼装厂构件拼装厂设有拼装闸门用钢平台、我局自制80t龙门吊，占地50Om2。10.2.3 生产性用房生产性用房包括材料存放库、供应室、实验室、工具房薯，建筑面积60m2.第三章施工方案10.3.1 吊装、运输方案10.3.1.1 存放厂吊装大件吊装采用80t的龙门吊或50t汽车起重机，泄烘闸工作门装车用一台40t和50t汽车起重机抬吊；小件吊装用25t汽车起重机。10.3.1.2 运输根据各构件的具体重量及尺寸分别采用100t拖车、40t拖车、18t载重汽车、8t载重汽车、5t载重汽车.10.3.1.3 安装现场吊装安装现场卸车、就位拼装尽可能采用布置在现场的土建施工机械，必要时用25t、50t汽车起重机或80t的龙门吊或龙门架挂手动葫芦；拦污栅及闸门的各种下闸试验用各自专用启闭机。进口检修门门叶的卸车、拼装采用门机吊运；尾水事故门采用布置在尾水的一台门机吊运；泄洪闸检修门门叶的卸车、拼装用履带吊；泄洪闸工作门采用自制起吊重量为80t的龙门起吊。10.3.2 设备及其埋件安装工艺流程10.3.2.1 拦污栅安装工艺流程见图10-3-110.3.2.2 门槽二期安装工艺流程见图1032图10-3-1拦污栅安装工艺流程图图10-3-2门槽二期埋件安装流程图10.3.2.4 门式启闭机轨道安装工艺流程凿毛、清理门槽、埋件清点一测放埋件安装控制点一安装、焊接搭接板及紧固件一安装垫板、轨道、压板、车挡一检查、验收一二期碎回填一清理、复测f验收.10.3.2.5 门式启闭机安装工艺流程安装前准备、设备清点一大车运行机构安装一门架结构安装一司机室、夹轨器、楼梯栏杆等安装一小车安装一润滑、电气系统安装一门机调试、试验一补漆、加润滑油或润滑脂一整体验收.10.3.2.6 干板闸门及埋件安装工艺流程见图10-3-3.10.3.2.7 手动单粱式起重机安装工艺流程施工准备f设备清点、清扫、检验一测量放样一轨道及车挡安装一桥架、小车吊装一机架设备防护一附件安装一起重机试验一竣工验收。10.3.2.8 接地系统施工工艺流程1 .接地预埋件工序：根据接地图纸编制接地预埋一缆表一接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作一预埋及验收一碎浇筑仓号监号一资料移交验收2 .接地极安装工序：按地体埋件放线定位一接地体按图纸钻孔一检查和保护接地极孔一安装连接接地极一保护接地极一碎浇筑监仓一安装报告及验收平板闸门及埋件安装流程图10-3-33 .接地电阻测量：接地测量方案准备一报监理审核一接地施工完毕一接地测试准备f测试接地电阻一接地测试验收报告->接地系统接地验收。10.3.3电站进口拦污栅及其埋件安装10.3.3.1 结构特点及主要技术参数拦污栅布置在电站进口坝轴线上游。采用分节结构，每套栅体分8节，节间为活连接.拦污栅埋件总工程量8X35t:栏污橱总工程量8X60t.10.3.3.2 拦污栅埋件安装1 .埋件安装必须符合图纸和规范要求。2 .安装前要检查埋件有无变形和其它问题。3 .埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。4 .安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位安装尺寸、公差范围等，埋件安装联结构件要焊接牢固。5 .埋件工作面对接接头的错位应进行平滑处理，坡比一般为1：3,过流面及工作面上的焊疤和焊缝余高要铲平磨光。6 .埋件就位调整完毕，应加固牢靠，严禁加固材料直接焊接在埋件的工作面上。7 .埋件安装完毕经检查合格，应在5-7天内浇筑混凝土。碎浇筑时应注意捣实、防止偏击。10.3.3.3拦污栅安装1 .安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或零件掉失等进行修复及补齐。2 .栅体安装就位：栅体入槽前.在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首节栅体，落入门槽顶部，调整其安装尺寸，合格后用锁定梁锁住，吊装第二节栅体，调整其安装尺寸，安装连接件，启闭机配合锁定粱将安装好的栅体入槽.同样方法安装其它节栅体。安装时注意各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐.栅条的相互错位符合施工图纸的要求。3 .吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单元，再用门机配合锁定粱将吊杆在栅槽内同栅叶连接。4 .升降试验：整套栅体、吊杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠.5 .其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污棚.应逐孔进行挂脱动作试验；使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行应无异常。6 .栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安装后验收前的最后一道面漆。10.3.4电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装10.3.4.1结构特点1 .电站进口检修门电站进口检修门为潜孔式平面滑动式门，布置在进水口前沿。用双向门式启闭机起吊。单扇门重40t。2 .泄洪闸检修门泄洪闸检修门为露顶式平面滑动式门布置在泄洪闸前沿，用检修门专用门式启闭机起吊。3 0.3.4.2检修门埋件安装1 .安装内容检修门埋件包括插筋、主轨、反轨、底坎。埋件分两期埋设。门槽插筋一期埋设，主轨、反轨、底坎二期埋设。2 .安装技术要求埋件安装按施工图纸的规定进行.门槽二期埋件的安装应符合DL/T5018第9.L3条至9.L4条和第9.1.10条。3 .一期埋件制作与安装按图纸及规范(DL/T5018)要求在后方制作厂用钢筋弯曲机等制作一期插筋。插筋随碎浇筑分层安装。每层钢筋网立好模板安装之前，按测量测放的安装控制点安装插筋.安装完毕检测各安装尺寸符合图纸及规范(DL/T5018)后，报金结监理验收合格后方可进行砂浇筑.4 .二期埋件的安装门槽一期砂浇筑过程中采取分段封堵方法按图纸及规范(DL/T5018)要求进行二期埋件安装。对一期碎凿毛后将安装部位清理干净。并据安装需要测放埋件安装控制点.安装控制点经监理认可后方可进行埋件吊装，埋件吊装用布置在现场的土建施工机械.埋件到位后粗调、采用合适的方式加固且将上方封堵进行精调.达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期碎，碎后拆模清除埋件上的切杂物，复测安装位置和尺寸作好记录,报监理确认。10.3.4.3检修门安装1 .主要特征及参数闸门为平面门，侧止水为橡塑复合材料的P形水封，底止水为平板普通橡胶，节间止水。2 .安装技术要求检修门的安装应拉施工图纸的规定进行.检修门门叶在现场拼装前应进行预拼装，井技DL/TS018第8.4节的有关规定对各项尺寸进行复查，复查记录经监理入审批.闸门主支承部件承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定.闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018第17.2.3条至第17.2.7条的规定。闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物.检修门经监理人检查合格后方可进行涂装修补。检修门安装完毕，应作静平衡试验.3 .安装流程及工艺要点门叶在后方进行水平拼装.门叶拼接前全面检查设备构件及零件的完整性和完好性，并搭设拼装平台，首节门叶运往拼装现场后，水平放置安装底止水.止水橡胶安装时，先按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用钻头，使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。止水橡胶的粘结，按图纸要求执行，若图纸中末规定黏结方法，所选用的方法需报监理人批准.吊装各节门叶、安装止水、检测各项尺寸并报监理审批.安装、调整支承部件，使各项尺寸满足施工图纸及规范要求.安装侧止水.工艺方法同底水封安装。单节静平衡试验.试验方法是将每节闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮中心线测量上、下游方向的倾斜.倾斜不大于8mm,当超过规定时，加配重调整其水平。门叶清扫涂装。清扫门叶上的一切杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，清扫于净后技涂装要求进行涂装.为保证门叶能顺利地吊入门槽，在吊装前根据门叶的最大外形尺寸制作专用试槽架对每个门槽逐一试槽。门叶安装完毕后.会同监理进行各项试验和检查。10.3.4.4检修门启闭机、启闭机轨道及其埋件安装1.门式启闭机轨道及埋件安装安装内容安装内窖包括搭接板、紧固件、垫板、轨道、压板、车挡。门机轨道及挡头安装技术要求a门机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。b当轨道弯曲达到下列指标时，应对轨道进行矫正后再行安装：沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2m测量长度弯曲达到2mm。轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内，侧向偏差达到±10mm,或单根轨道在每2m测量长度侧向弯曲达到±lmm。轨道的矫正严禁采用加热校正的方法。c轨道安装后，轨距偏差不应超过±5mm,轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mmod同侧轨道在接头处相对错位不大于1mm,并应用砂轮打磨成良好的过渡.轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。e两侧轨道轨顶高差不大于5mm,在运行全长上，同侧轨顶工作面平面度不大于8mmof轨道安装就位后，在最后一道工序全面复核紧固螺栓的拧紧情况。g挡头安装时，应根据门机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。轨道安装方法一期碎凿毛后按图纸及规范(DL/T5019)进行门机轨道及埋件安装。埋件安装前应对埋件进行清点井将安装部位清理干净，据安装需要测放埋件安装控制点。安装、焊接搭接板及紧固件，安装调整垫板、轨道、压板、车挡,达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期硅，碎后清理埋件表面，复测安装位置和尺寸并作好记录，报监理确认。2.门机及自动抓梁安装安装内容及概况坝顶设置2X400KN双向门机一台，自动抓粱一台。门机设独立小车，单向门机专用于泄洪闸检修门启闭.双向门机主要用于进口检修门及进口拦污栅启闭。安装方案双向门机拼装地点选在坝顶进口检修门槽上方，单向门机拼装地点选在坝顶泄洪闸检修门槽上方。拼装前在门槽上方搭设盖板.拼装时尽可能将零部件在地面拼装组合，整体吊装。门机部件公路运输，吊装机械用土建施工机械(若土建机械吊装能力不够，可用汽车起重机)。安装技术要求a大车运行机构安装门机跨度偏差不得大于±5mm,两侧跨度相对差不大于5mmo大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。如采用水平导向轮、同一端梁两组导向轮间距中心线与轨道中心线的偏差不大于±lmm。其余安装偏差参照设计图纸、门机安装说明书及DL/TS019及JB6128有关条款执行。b门架安装门架安装前，按设计图纸要求，对工地焊缝及工地高强螺栓接头提出详细的施工工艺，提交监理工程师审批后，方能实施。沿门机跨度方向门腿垂直中心线与门机跨度一致，单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于±3m,两侧门腿垂直中心线相对差不大于±3mm。门腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1/2000,且门腿下部宜向内偏斜。门架安装后，测量上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm,各点标高绝对差值不大于±10mm.四个对角顶点对角线之差不大于5mmo对于重要部位的工地焊缝，焊后应进行外观和无损探伤检测，其中，对接缝的射线探伤不低于GB3323中规定的11级，超声波探伤时，不低于GBl152中的I级。角焊缝内部质量不低于JB/JQ4000.3中的BK级的要求。高强螺栓接头施拧前，应按GB50205规范完成接合面摩擦系数复核试验和高强度螺栓扭矩系数复核试验，并对扭力扳手进行校对和调整。高强螺栓质量必须满足规范及设计图纸的要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面应紧密贴合。其余安装技术要求参照设计图纸，门机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。c小车安装小车跨度偏差不大于±3mm,两端跨度相对差不大于3mm。小车架对角线之差不大于5mmo小车运行机构安装后，所有车轮必须与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。小车车轮的垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内倾斜。其余安装技术要求参照设计图纸和门机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。d门机试验门机安装完毕后，将至少经过如下试验：各机构运行性能调试：各机构空载全行程运行试验；各机构静负荷试验；各机构动负荷试验.有关试验要求按门机安装使用说明书，负荷试验大纲和国家及部颁有关标准、规范执行。e安装骏收门机安装验收按规范及招标书中的有关条款执行。安装方法a安装前的准备：开始安装前，检查设备是否成套，并检查安装门机所必须的图纸资料是否齐全。安装前应对门机的所有零件进行仔细的检查，如发现在运输过程中引起的损伤现象，均应在安装前加以修复。安装前必须清除零件上的铁锈和污物,滚动轴承应在煤油中清洗。检查门机轨道的安装质量，检查其跨度、水平度、直线度和接头是否符合要求。b大车运行机构安装：首先在门机轨道上放点，打点标记.作为大车行走台车的安装控制点，依次吊装4个台车，按安装控制点调整其安装位置。检查各项尺寸均符合要求后加固、复测，报监理验收。c门架结构安装：门架结构主要有门腿、主梁、端梁、立柱等组成。根据现场起重设备情况可将主粱与立柱组成门字形框架进行吊装，也可单独吊装。门架安装完成后，按要求检测门架结构上部四个对角顶点的标高及其对角偏差、复测门腿的实际垂直中心线等，各项均达到要求后，更换高强螺栓。d小车安装：小车主要有小车架、起升机构、小车罩、电气设备等安装.小车安装前，首先要检测、调整小车轨道，符合要求后，拧紧螺母固定轨道,清理小车轨道两侧的杂物，吊装小车并用铁楔固定。安装小车平台及栏杆,复测各底座平面度及且高度误差，吊装减速器、卷筒、电机抱闸、电气盘柜等。各零、部件严格按图纸、规范及标书要求安装。e自动抓梁安装：安装内容包括梁体检查、清理：本体系统的安装。粱体在坝顶清理组装完成后，做与门叶抓放定位孔配合试验。f门机润滑系统、电气设备的安装：润滑系统包括大车、小车的集中润滑和电动机、联轴器、动滑轮等点的分点润滑。按照润滑系统布置图依次安装各润滑系统。安装时应严格按规范及厂家安装说明书进行，管接头、油泵、定量给油器等部件安装前擦除防锈油，然后在混合油中清洗。电气设备清点完毕后，按厂家提供的电气原理图、电路图、接线表、电气布置图、电气元件安装图等到图样进行施工。g调试、试验：门机安装完成后进行调试，会同监理人进行电气设备、空载、荷载方面的试验。试验前编写试验大纲，报监理人批准后实施。10.3.5尾水门、泄洪闸工作门、启闭机及其埋件安装10.3.5.1 结构特点1 .厂房尾水检修门布置在厂房段尾水门槽，用检修门专用启闭机起闭。单扇门重113闸门数量6扇，其中4扇闸门施工防洪用。2 .泄洪闸工作门布置在泄洪闸段洞口泄洪闸检修门后方，用专用启闭机起闭。单扇门重1803闸门数量3套。工作门启闭机容量2X2000KN,共3台，重3X80t°10.3.5.2主要施工工艺措施1.门槽埋件安装门槽埋件包括底坎、主轨、反轨、门楣、锁定埋件等。安装时重点控制底坎顶面高程、止水座板跨度以及门槽宽度等。门槽埋件安装方案门槽埋件用汽车运至坝前，土建施工机械卸车，按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。加固采用搭接板、圆钢，每隔0.5m加固一层；每隔LOm加固一层角钢。门槽埋件安装质量控制要点：a对照图纸清点设备数量及质量是否符合要求。b检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗，预留插筋数量、位置是否符合要求。c闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。d主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；门槽垂直度；接头处的错牙情况，以及加固必须牢固可靠防止浇筑过程中发生位移、跑模等。C埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油。2 .闸门门叶安装总体安装方案为保证门叶整体拼装、安装质量，闸门在门槽上方进行立式拼装。主要采用土建的施工机械进行闸门组装，必要时用50t或25t汽车起重机辅助。闸门拼装完成后用专用启闭机进行下门试验。闸门整体拼装及焊接门体在拼装时注意对准预组时作的标记，以保证拼装质量，采取临时加固措施；门体拼装焊接工作应在拼装定位、尺寸检查合格后进行并由合格焊工施焊，焊条应匹配并按要求烘干；闸门焊接应由焊工按照由中间向四周对称退步的原则施焊，要求焊接速度均等、焊接规范相近；闸门焊接过程中应利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊接工艺：闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按DL/5018-94规范要求作无损探伤检查。闸门拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图纸及规范的规定；顶、侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔。对焊缝区和损伤区进行防腐，整个闸门进行一道面漆涂刷。防腐按照防腐工艺和要求进行。升降试验利用专用启闭机操作。门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂抹润滑油脂；门体无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮。3 .固定卷扬式启闭机安装安装技术要求a按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应附合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。b安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座，二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。c启闭机机械设备的安装按DL/5019第522条有关规定进行。d启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。e启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂。f启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前,应对电气设备进行临时防雨措施保护。工艺措施a产品到达现场后，按DL/T5019的有关规定进行全面检查，经检查合格后方可进行安装。b减速器应进行清洗检查，减速器润滑油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高.减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。c检查基础螺栓埋设位置，螺栓的埋入深度及露出部分的长度是否准确。d检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm,水平偏差不应大于0.5/100Ooe启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。f缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中两圈作为固定圈，另外两圈作为安全圈.当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。g卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。同时还应进行仔细调整，使两卷筒钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角不应大于2度，也不能小于0.5度。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运转协调，往复平滑过渡。固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目试验：a电气设备的试验要求按DL/T5019第5.3.1条的各项规定执行。b空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情浇下进行的空载试验应符合施工图纸及设备调试大纲和DL/T5019第532条的各项规定。c荷载试验.带荷试验是在启闭机与检修门连接后，在有一定操作水头情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质分别参照设备调试大纲并按DL/5019第5.3.3条的有关规定进行。d制造厂到工地对安装进行相应指导和调试，安装单位应接受这种指导井积极配合工作。在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监人批准后实施。10.3.6 移动式启闭机的安装10.3.6.1 轨道安装轨道安装应按施工图纸的规定执行，并应符合下列规定：轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当轨距Wlom时,应不超过2mm；当轨距10m时,应不超过3mm。轨距偏差；当轨距WlOm时，应不超过±3mm；当轨距10m时，应不超过±5mm。(4)轨道顶面的纵向倾斜度：不应超过1/1500,每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大2m。(5)同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当轨距WlOm时，其柱子处应不大于5mm；当轨距1Om时.其柱子处应不大于8mm。(6)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不应大于1mm,接头间隙应符合施工图纸的要求。轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。(8)轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。10.3.6.2 启闭机安装技术要求(1)移动式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。(2)起升机构部分的安装技术要求参照技术条款有关规定执行。(3)门架的安装应按DL/T5019-94第7.2.1条的规定执行。小车轨道安装应按DL/T5019-94第7.2.2条的规定执行。走行机构安装应按DL/T5019-94第724条的规定执行。(6)行程限位装置的触板埋设位置及高程应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。(7)双向门式启闭机液压清污抓斗的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。(8)移动式启闭机自动挂脱粱的安装应按DL/T5019-94第7.1.6条的规定执行。(9)电气设备的安装应按施工图纸、制造厂技术说明书和DL/T5019-94及GB50256-96的有关规定执行.全部电气设备应可靠接地。(10)启闭机安装完毕.承包人应对启闭机进行清理，修补己损坏的保护油漆,涂装最后一层面漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂以及对减速机加注齿轮油。10.3.6.3 移动式启闭机的试运转移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验和试运转：(1)试运转前应按DL/T501994第7.3.1条要求进行检查格。空载试验。起升机构和走行机构(大车及小车)应分别在全行程内往返三次，并按DL/T5019-94第732条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对起升机构进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试骏荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。(4)动荷载试验。承包人应拉摊工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少Iho各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关，安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。(5)双向门式启闭机液压清污抓斗的试验应按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行。10.3.7 接地网埋设10.3.7.1 接地系统施工准备及施工特点1 .技术人员根据监理提供的结构体形图和接地埋设图绘本合同范围内各部分埋设一览表，报送监理审批。2 .根据合同、有关标准和设计图纸要求编写施工技术措施报监理审批。3 .埋设施工前，组织所有施工人员熟悉设计图纸.由主管工程师对他们进行技术交底，严格按规范要求进行施工。使得安装工作明确，责任明确。4 .根据已批准的施工措施准备接地施工所需的设备、工具和材料。5.接地工程安装工期较长、工作面广、工作范围分散，容易导致漏埋、错埋等,所以必须由专人负责施工，保证接地工程进度和质量，并填写隐蔽工程检查验收记录。6 .接地工程施工随土建施工进度要求同步交叉进行，要做好同土建单位的协调工作。7 .接地工程属于隐蔽工程，其施工要严格按照设计要求和规范执行。10.3.7.2接地系统安装埋设措施与要求1 .接地网埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不小于0.8米。2 .整个接地系统应全部电气联通.各部分接地装置必须可靠地互相联接。3 .接地扁钢通过沉降缝或伸缩缝时，必须采取过缝补偿措施。4 .接地埋件的埋设应按有关规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应保证后续安装工作的顺利进行。5 .引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。6 .接地极施工采用钻孔机打孔，进行位置测量，直径、深度等符合图纸要求，打孔后进行保护、检查孔位合格后，按照技术要求进行接地极和填充物安装。并进行接地电阻测试，满足设计要求。7 .所有钢结构构件，应按规定接地。8 .安装时根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，必须提交书面修改意见，报送监理批准后实施。9 .接地扁钢电焊搭接长度、接地体焊接的搭接长度，焊接质量应满足交流电气装置的接地DL/T621-1997的规定要求。接地母线之间的连接采用搭接焊接，圆钢与圆钢连接及圆钢与扁钢连接其搭接长度均不应小于圆钢直径的6倍，应两面焊接；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，应在三个棱角边进行焊接，其焊接质量应使焊缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出延伸部分应设明显标记，采取防腐和保护措施。10 .在施工期间，保护好已埋设的接地装置。保证在交付验收前后，接地装置的完好.如发生损坏，必须进行修复。11 .镀锌扁钢等材料应放置在干燥、防潮的地方，下料时用切割机或钢锯切割。12 .接地装置的埋设必须符合GB5016992规范的要求。13 .明装接地扁钢应符号工艺和美观等规定。14 .3.7.3接地电阻的测量1 .接地装置全部敷设完毕后，我方将根据接地网图纸布置进行测量方案编制，方案采用电流电压法。经监理审查批准后实施.测试时将会同监理进行接地装置的测量。仪器、设备须有检验合格证。2 .本合同范围内接地网敷设完毕后，应核施工图纸接地测量井的设计布置情况，在接头处锄量其接地电阻值.接地电阻值应符合施工图纸规定。并注意在雨后不应立即测量接地电阻。3 .测试工作结束后；将接地系统的全部测试资料提交监理。第四章安全保证措施10.4.1质量保证措为保证所安装金结设备的质量，采取以下措施：1 .建立全面的质量管理体系，确保闸门、启闭机等安装质量符合合同规定要求。2 .坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行IS09002质量体系。3 .严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质捡员持证上岗制度。4 .门槽安装时，应尽量使用同一基准点进行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。5 .闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。6 .做好材料设备的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。7 .及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。8 .施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合可者不能投入使用。10.4.2安全保证措施1 .建立安全领导小组，必须由行政领导兼任组长：健全安全检查防护机构,设专职安全员，施工班组设兼职安全员。安全领导小组定期召开会议。2 .工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，计划、布置、检查、总结，评比安全工作，确保“双零”目标的实现。3 .起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。4 .大型设备机部件吊装前必须制定详细的安全保证措施后方可施工.操作方式应“稳、准、慢”,以确保运行安全、稳中求快，杜绝违章操作现象。5.起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。6 .闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。7 .施工支架、平台应失搭设牢固井有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。8 .高空作业必须系好安全带和安全绳，进入施工现场必须正确戴好安全帽和安全着装。9 .电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。10 .门槽安装时为双层作业，安全防护做好。11 .栅体吊装入槽时，要检查钢丝绳及卡环稳固情况，并缓慢升降，以免损伤构件。12 .现场作业要防止材料、工器具，坠物伤人伤物.13 .闸门埋件安装完毕在孔口上方盖上马道板，并在孔口四周用钢筋焊上临时拦杆，防止人或物落下。第五章安装过程中的质置监控10.5.1施工准备工作检查1 .主要原材料必须具有出厂质量合格证，如钢板、焊条，钢筋、润滑油脂等，并进行定期、不定期的抽样检查，对质量不台格的产品，必须停止使用。2 .凡安装工程使用的所有测量器具、仪器必须满足施工质量检测、监控和鉴定的需要，计量器具须经有关单位定期鉴定，合格后方可继续使用。3 .所有施工图纸、文件必须提前熟悉，预审，并召开拄术交底会，编制单项工程的单项安装工艺，提高技术要求和措施，严格按安装工艺组织施工。10.5.2施工过程中的质量控制1 .施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，如遇与设计图纸和设计文件不符合时，应报告设计单位及监理工程师进行修整，待取得文字依据后再进行施工。2 .施工过程中加强工序间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，隐蔽工程在检查资料完备的前提下，经项目部质量管理人员检查合格后，报请监理进行终检，合格并签字后方可移交土建单位覆盖。3 .对重要的安装项目及由土建单位二次回填的项目，24小时再跟踪检查,随时监督施工质量。10.5.3 对拼装焊缝的质量控制对焊缝的焊接将严格按照规范和图纸技术要求执行，在执行过程中对不同级别的焊缝编制相应的焊缝工艺并报监理工程师批准签字，再交班组执行,检验把关。凡二级以上焊缝均安排持有合格证的焊工。施焊（焊工合格证将报监理工程师备案），焊接完成后对缝外观经焊工自检，班组复查合格后，再请探伤工进行探伤，并做探伤报告编入竣工资料。10.5.4 对测量放点的质量控制首先熟悉图纸，制定测量放占方案，报监理工程师审查同意后，组织测量工认真测量，每次测量都应做好现场记录，测量工作完成后由测量工出具测量成果报监理工程师，经监理工程师签字认可后，开始进行施工，在各作业点的各个施工过程中，测量工随时配合安装工进行测量，有问题及时处理，直至安装结束，这一施工程序要严格坚持，为创全优工程打下坚实基础。第六章资源配置10.6.1 安装劳动力配置根据金属结构安装的总体进度要求和施工经验，拟定金结设备安装作业队投入施工人员见表10-6-1o金属结构安装人员配置表表10-6-1序号工种人数备注1质检人员42安装工26包括机械、电气设备安装人员3起重工124电焊工16探伤工25技术员46电气维护47测量工