污水站机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺.docx

污水站机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺一、管道安装1、管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。（1）孔洞预留土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出标记。土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。（2）套管安装管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404o管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。2、支架制作安装（1）支架造型参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。（2）支架带作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（3）支架安装支架安装程序：拉线一描点一打眼一上支架一找正一拧紧。支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。3、管道防腐及油漆管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ400786涂装前钢材表面处理规范的要求，处理后达到Sta21/2级。所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：A、前处理表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。B、埋地管道外壁。涂层结构：“二底二布三面”GZ-6环氧煤沥青底漆 缠绕玻璃纤维布IOXIO GZ-6环氧煤沥青底漆 缠绕玻璃纤维布IOXIo GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60umIOOum一道棕黑色60umIOOum三道棕黑色180Um厚度合计：480Unl要求：网眼灌满涂料C、露天管道，钢过道，支架及预埋件等外壁。涂层结构：“二底三面”GZ一2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50umGZ2新型高分子防腐涂料三道海兰色3X40um厚度合计：220UnlD、室内管道，钢过道，支架外壁。涂层结构：“二底三面”GZ2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50UnIGZ2新型高分子防腐涂料三道海兰色3X40um厚度合计：220UnlE、浸水管道外壁等防腐采用：GZ2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50UnlF、防腐施工时，严格按照涂料供应商产品说明及设计说明进行施工。4、管道安装按照设计要求，本工程生产管道及材料，除特殊说明外，均按如下选定：A、水下管道及材料除风管采用UPvC管外，其他均采用不锈钢。B、水上或地面及埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢。C、其他采用碳钢材料，其中DNWloO管道采用热镀锌钢管，100DN皂200管道采用无缝钢管，DN200管道采用直缝卷焊钢管。碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。（1）测量放线管道放线：在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。（2）沟槽开挖施工前向施工人员进行详尽的施工交底，内容主要包括挖槽断面堆土位置,地下状况，质量要求，安全要求等。开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留O.20.3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过5.2米。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。（3）钢管焊接本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度623mm时，焊接前应对管进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。缺陷种类允许偏差修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于O.5mm,连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合给排水管道工程施工及验收标准要求。(4)混凝土管施工施工工艺检查及清扫管材一下管一稳管一对口一调直一打口一养护T灌水试验管道地基处理处理湿陷性黄土和杂填土地基时，采用素上垫层，素土垫层的施工方法是：先挖去基础下的部分或全部软弱土层,然后从最底部分起,分层铺设,分层夯实。若沟槽地基为岩石或砾石时，应在其上加铺O.l0.2米厚的砂垫层。槽底有地下水或含水量较大的粘性土地基采用砂和砂石垫层施工，施工方法为先清除槽内浮土，填实槽底及两侧，然后铺垫层，最后捣实。管子的运输装卸和堆放：管子在运输过程中,应有防止滚动和相互碰撞的措施：装卸管子采用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。卸管方法:采用机械结合手工下管。先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。机械卸管注意事项：起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业；机械下管应有专人指挥；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽块忽慢，突然制动；起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；管节人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。管道接口下管：按下管的技术要求将管子下到槽底，如管子有向上放的标志，按标志摆放管子。清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。打口：将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，用沥青油膏填塞。铸铁管施工：本工程给水铸铁管采用胶圈嵌缝，排水铸铁管为石棉水泥密封。施工工艺：下管一清理管口f清理胶圈、上胶圈一安装机具设备一在插口外表面和胶圈上刷润滑剂一接日一检查操作注意事项：填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；填打橡胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳并”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。将胶圈上的钱结物清擦干净；把胶圈弯成花形（大口径）装入承口槽内，并沿整个胶圈按压一遍；确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀的刷在承口内以安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。(5)UPVC管安装施工程序：主要施工方法：排水、雨水主管自上而下进行安装，卫生间内用水器排水桩管及排水支管均随立管的安装进度进行。此项工作需要土建标出墙面灰饼及地面五零线，以便于卫生洁具排水口的定位。在排水管弯头，三通处均应采用带检查口的管件，支管与干管连接处均使用45。三通或90。顺水三通。立管与出户管或排水横管连接接时，均使用两个45。弯头，且出户管或排水横弯均放大一级管径。排水管立管部分每层均需安装伸缩节，管端插入伸缩节的预留隙视安装时间气温而定，一般夏季5IOmnb冬季1520nim。排水立管的底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高出地面1米，并应高出该层卫生器具上边缘0.15米。在UPVC塑料管施工时必须注意一下几点：锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。插口处用中号挫刀挫成15。一30。坡口，坡口厚度为管壁厚1/31/2。用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置23分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。UPVC管安装完毕后，需用塑料膜包裹加以防护。5、管道试验1）管道闭水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。2）管道严密性和强度试验：管道安装完毕后，经现场监理、建设方联合检查确认后，进行管道试压，管道试压应按系统进行，强度试验压力为设计压力的L5倍,稳压10分钟，以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压30分钟，以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格。试压注意事项：（1）安装压力表应设置高点和低点两块表。（2）拆除所有仪表件。（3）断开与设备的连接，如果与设备一起试压，必须经监理及建设方工程师的同意，并且试验压力应按照设备的试验压力进行，严禁超压。（4）升、降压应缓慢，严禁快升、快降。（5）在试验过程中如果发现渗漏等现象，应泄压后处理，严禁带压处理。（6）试压过程中应设专人指挥，严禁多头指挥和无人指挥的现象出现。3）系统冲洗在管道试压合格后，应对管道系统进行水冲洗，冲洗水应使用干净的自来水或消防水,管道冲洗的流速应符合规范要求，以目测进出水颜色基本相同为合格,冲洗合格后的管道应及时进行封闭，避免再次弄脏。6、井室砌筑本工程室外管网复杂，检查井较多。在室外管网施工时，检查井的砌筑是一项较为重要的工作。井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。制作圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。检查井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。检查井的预留支管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。检查并接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻一石棉水泥或部土填塞并捣实。砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。冬季检查并应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防抗腐能力。7、阀门安装阀门安装必须按照设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。安装前应准备好主要部件装配检查记录及产品预检查报告和安装用控制点位置图等资料。安装用焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。阀门连接方式采用法兰连接。闸阀的驱动方式有电动、手轮传动、电动、气动。阀门安装前应逐个进行强度试验及严密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的L5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验的试验压力为工作压力，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验后填写阀门试验记录和安全阀最初调试记录。安装要点：先安装墙框，再安装闸座，最后将问板插入闸座内。墙框的预埋深度为安装墙框处的混凝土厚度，墙框与问座结合面问填充粘接剂。安装启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，支座离地坪1米，支座通过预埋的地脚螺栓与混凝土地板联结。启闭机就位用倒链或汽车吊。用闸杆将启闭机与闸板连接。与管道组装时，应使法兰密封面与管子轴线垂直，法兰与管子应保持同心；阀门法兰并保证螺栓自由穿入。两个法兰密封面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的L5/1000,且不大于2mm；紧固螺栓应采用合适的扳手，按十字交叉的顺序对称进行，以使垫片各处受力均匀；紧固时用力适度，不可过猛，分二至三次拧紧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。8、管道、设备保温因为榆林地区冬季气温低，所以设备和管道必须进行保温防护，管道及设备的保温,必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。(1)、保证项目:保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。(2)、基本项目:保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。(3)、允许偏差项目：允许偏差项目见表。项目允许偏差(Inm)检查方法厚度+0.1-0.5用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺或锲形塞尺检查涂抹或其他10（4）、施工其他要求一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。1）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。2）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。3）明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。4）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按按要求做好5）保温材料及附属材料应有出厂合格证。6）进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。7）保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。8）保温完工后应有验收记录二、机械设备安装基本要求本工程每一设备底部均加设高强度的铸铁或钢结构的底座，安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：设备名称、型号和规格；箱号、箱数及包装情况；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序，应事先制定安全技术措施。设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。1、设备基础验收及处理（1）基础验收必须在相关人员参加下进行。（2）检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。（3）按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。（4）基础验收不合格时，由土建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。2、设备吊装设备吊装作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给序了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制设备吊装方案，并绘制出详尽的吊装大样图，下图为设备吊装的示意图：设备吊装示意图水处理设备吊装工作桥采用全桥板梁式，或桁架式钢焊接结构，采用合适起重量的吊车进行吊装就信。按制造厂商指定的吊点位置进行吊装。摆放好临时垫铁，然后用吊车将驱动装置吊装到池面就位，不能用吊装就位的，利用道木加滚杠滑移到位后，用扒杆及倒链就位。吊点的选择可根据每面钢架的实际尺寸，精确计算后获得。吊装时，钢架要加支撑给予固定。吊装过程应平稳，不得碰撞其他结构，以免损坏其他设备。吊装到位后，用临时垫铁对设备进行初步找正，保证其中心线标高、水平度和垂直度偏差符合规范要求。(2)水泵吊装水泵吊装之前，检查地脚螺栓预留几何尺，将上好地脚螺栓的泵进行吊装到位与基准线相吻合，并用水平尺利用垫铁调正找平，泵座不应有明显的偏斜。找平正后进行混凝土灌注，对于小型水泵用钢件预制底坐，然后利用其它办法与建筑物固定同时需找平正。联轴器找正，泵与电机轴要同心度，两轴水平度，两联轴节端面之间的间隙以规范标准为准。水泵试运转时，先需对泵进行检测，然后单独试运转，转动无异常现象后对水泵轴，检测转动灵活，再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭进出阀门空转无异常现象，再连动试运：阀门要逐步开戾，使其保持工作压力，检查水泵及电机的温度直到正常温度为准。（3）设备吊装注意事项设备吊装绳捆扎,严格按照设备的吊装图和地脚螺栓布置图要求进行，针对不同的设备，利用其吊装孔捆扎。设备吊装：设备吊装前应试吊，保证吊装平衡，并保证设备操作柄等部件不受损伤。设备附件保护：吊装前将设备电线缠绕保护好，易卸零件需拆卸单独吊装运输，并集中堆放保管。用顶丝或临时垫铁进行设备找正，用水平测量仪进行测量纵横水平度达到制造厂商规定标准。设备初步对中应符合证明书的要求。（4）地脚螺栓灌浆：灌浆混凝土达到强度后进行设备精找正对中，紧固地脚螺栓，找正对中结果应符合证明书要求，并填写有关记录。管道与设备最终连接后，应对连轴器的对中偏差进行复测或调整，最终偏差符合说明书或规范要求。3、设备吊装该工程设备安装有通用固定设备及污水处理专用设备二个主要部分，设备安装技术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：（1）设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查，一般要求如下：基础座标位置允许偏差（纵、横轴线）士20mm基础各不同平面的标高上偏差士0下偏差士20m基础上面平几何尺寸士20nun基础上平面不水平度5/1000全长IOnun预埋螺栓标高（顶端）+20-Omm预埋螺栓座标（中心距）士20mm预留地脚螺栓孔位置中心土IOmni预留地脚螺栓孔深度+2OnIm预留地脚螺栓孔不垂直度20mm起重运输轨道设备应根据土建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。（2）设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。设备就位前须在设备基础上划出的轴线（十字线），设备吊上基础应准确对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平伙测量标高，一般设备轴线偏差（与建筑物轴线）士20rn安装标高士51Onm1。设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。一般纵向为0.050.1%。，横向为0.1%。，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。4、污水预处理主要设备施工污水处理专用设备安装除遵守一般规范外，还需按照设备安装、使用说明书中给出的程序及技术要求进行。每一工序须经检查确认后才能进行下一道工序的施工，现将主要设备应注意的安装要点简述于下:（1）厂内泵站提升泵安装2台，潜水深度达12米左右，设备开箱检查时详细查看是否有外部受损的情况。（2）原基座及导杆对泵体潜入定位起关键作用，允许误差项目必须全部在允差以内。（3）潜污泵厂家通常规定不允许解体检查，泵外壳及引出电缆的外观，密封，绝缘技术要求很高，在安装，搬运过程中须特别注意。电气检验测试工作应在潜水前、后各测试一次，如果潜水后达不到技术文件规定要求，不能进行单机试车，单机试车采用清水为试验介质。试车前编制方案上报监理批准。3台回流污泥泵、2台清水泵的安装要求和标准同上。（4）厂内泵站粗格栅除污机安装工程量为2台，细格栅1台，除污效果与除污动作密切相关，设备格栅安装位置准确互相关联，安装后试车时应细心调整,调试运行检验应达到所规定的标准。（5）旋流沉砂器安装前，详细检查土建工程预埋件及砂斗直径是否符合设计要求。主要标准如下：机身安装纵向水平度不超过0.05/1000,横向0.1/1000。若安装使用说明书另有规定，则遵照执行。该设备系由空压机及移动桥两部分组成，空压机安装按照空压机要点及规范施工，移动桥及配电装置按照桥式起重机安装规范施工及检测。5、二沉池吸刮泥机安装（1）二沉池吸刮泥机1套是该工程中最大的设备，由于设备是分装运输，对设备到货开箱检验尤为重要，部分构件体积大，也容易在运输装卸中发生变形,损坏除认真清点外还须对构件作详细检查。（2）安装定位测量是安装工程的第一步，钢筋检池中心柱位置、标高，定位后划出运转中心座标线，以此为基准点检查池子半径误差，池壁垂直变形及深度是否符合设计要求，进一步检查锥形池底，可采用划同心圆分布水平控制点方法检查。周边轨道仍以旋转中心的基准,检查半径及平面误查。由于进池直径大，土建设差亦会较大，有可能采取设备安装后补救措施。为此，设备安装基准为旋转中心及周边轨道，此三项必须达到设计要求才可进行安装施工。（3）首先安装中心支座，以支座为基准安装工作臂及周边轨道，传动机械传力系统暂时断开，以人力推动工作臂旋转以检查安装效果。同时可在工作臂上设置相应的量具检查池壁，锥形池底的几何尺寸是否达到设计要求，超出设计范围的应予及时处理。（4）在池壁、池底达到设计要求之后，按设备安装说明书进行刮臂及刮板等部件的安装,在安装过程中应根据进程用人力推动工作臂旋转,检查安装质量。（5）传动力系统在最后接通。电气系统、传动系统接通后通电运转检验传动系统，若无异常进行负荷试车。（6）二沉池吸刮泥机安装拟在吸刮泥机到货后，参考说明书制定安装方案报业主及监理批准后施工。6、带式浓缩脱水一体机安装要点（1）带式浓缩脱水一体机为整体全封闭结构，单重达4T左右，安装位置为二层楼面。整机安装就位无特殊要求。（2）压滤机可采用启重车从二楼未砌墙面直接吊至二层就位。（3）压滤机安装完工及待二次浇灌层达到设计强度之后才能与其他附件联接、调试。7、曝气池管道及管件安装（1）安装前检查池子的几何尺寸标高是否达到设计要求，特别注意池壁，池底抹灰层的质量，若有空放部位应予划线记录，要求处理。（2）按设计要求尺寸在池底和池壁安装管道部分弹出墨线，标明位置，设置曝气器，支架等位置。（3）第一步安装空气管主管，通向池内曝气器的H通位置必须准确，固定牢固。（4）第二步设置池底支架，支架标高位置应详细检查，根据标高安装支架，并调整在同一平面位置。（5）曝气器及方形钢管安装应先选取一个单无试装，确定各管件尺寸后才能成批下料安装。三、主要设备安装方案1、起重设备安装（I）污水处理厂设计2台电动葫芦，其功能为设备拆装及设备检修使用。（2）电动葫芦安装前应先检查土建安装的工字钢轴线，轨底标高工字钢水平度，工字钢翼沿平整度，工字钢接头平整度几个标准，合格后才能施工。（3）电动葫芦应检查变速箱，若润滑油不足，按说明书牌号加注，电机应进行绝缘电阻测试，合格后才进行安装。（4）安装后检查电葫芦车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙值，起重量3t和Ito（5）以上2台起重设备安装后可接入施工电源，进行通电调整，调整部位有：行走电机制动器、起重电机制动器，大车、小车车档限位器、起重电机吊钩上、下行程限位器。（6）各限位器调整符合运行要求。进行空载试车检验，各运转部分运转正常。（7）调位器灵敏可靠，然后进行额定负荷试验，第三步进行静载试验，静载试验起重量为额定重量的1.25倍，停置Iomnb检验主要变形情况，第四步为动载试验，起重量为额定的L1倍，动载试验中可同时进行两种动作的操作，正转、反转，检验合格后可投入使用。（8）起重设备安装检验标准，按广东省有关文件进行，并由专检机构认可。2、机械格栅安装技术方案（1）运输和保管包装：机械格栅一般是整机裸装。装卸：在流通过程中采用起重机装卸。装卸工具有：车载起重机或电动葫芦（五吨以上）1台，6m长钢丝绳两条，索具卸扣4个。先把格栅放平，然后用索具卸扣把两条钢丝绳与格栅上下四个吊环连接，再用起重机钓钩住两条钢丝绳的重心点，使格栅保持平稳状态升降。注意：格栅升降时，格栅下面不能站人！运输采用汽车运输，将格栅平衡放置于车厢内，再用钢丝将格栅固定在车厢内。保管格栅应平衡放置在地面上，一般不应露天存放。格栅上严禁文物；链条和各链轮上应涂上油脂，防止生锈；电机和减速机应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阻，如电机绕组上有冷凝水，应烘干后再投入使用；减速机应加注润滑油；各轴承应加注润滑油。（2）安装安装准备A、安装施工前，应仔细阅读安装手册，以及工程施工图、设备安装图等技术文件。安装施工前，对运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等，应有充分准备，并作出合理安装。B、安装施工前，仔细按照安装基础图检查格栅基础的位置、几何尺寸、质量要求，并对基础进行验收，格栅安装点沟渠两侧点沟渠两侧面的垂直度误差应小于2/1000,沟渠上边缘的水平度误差应小于1/1000,沟渠底面的水平度误差应小于21000oC、安装施工前，安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物、积水等，应清除干净。然后起重车入场并定位，设备置于便于起吊的位置。吊装A、吊装工具有：车载起重机或电动葫芦（五吨以上）1台，5m长尼龙绳两条。B、用索具卸扣把一条5m长的钢丝绳的两端与格栅上部两端的吊环连接，格栅下部的吊环上穿尼龙绳索用来起吊时定位。C、把钓钩钩住钢丝绳贩中间，将格栅缓缓吊起，再拉住尼龙绳，把格栅先放置于安装点前方500mm左右，格栅两侧的安装脚支撑沟渠上边缘。注意：吊起格栅时，格栅下严禁站人！D、再用索具卸扣把一条IOrn长的钢丝绳的两端与格栅下部两端的吊环连接,然后包钓钩钩住钢丝绳的中间，将格栅保持现有的姿态缓缓吊起，慢慢地把基础上的地脚螺栓穿过格栅两侧的安装脚步的螺栓孔。E、格栅找平，在格栅底部和安装脚处适当位置垫上垫铁，使格栅的角度符合要求。格栅的水平度也应符合要求，即格栅水平度误差应小于2/1000。F、把地脚螺栓上垫上垫圈，上紧螺母（也可以采用胀锚螺栓）电源连接先把380V,50HZ三相交流电源接至控制箱，再从控制箱按电路图把电源接至现场开关和驱动电机。安装国家电器设备安装规范和当有关规范连接电缆,采用电缆导管铺设，电缆线的尺寸应足够大，而且电缆绝缘程度良好。控制箱应接地良好。试机先点动开关启动按钮,确定格栅的正确运转方向，即前格栅应从下往上运转,如果运转方向相反，则电机两相电缆互换。注意：反向运转（即前栅面应从上往下运转）可能损坏格栅，试机时先点动确定运转方向。3、曝气器布置方法氧化沟曝气方法采用微孔曝气法。曝气支管采用80X100的方形钢管，采用矩形布置方法。曝气管中心线高度离池底30OnInU曝气器由汽车运往现场，在储存过程中应避免日光曝晒，以避免减少曝气器的使用寿命。由于曝气器及曝气支管本身质量相对较轻，故在现场不必单设起吊设备，由人工可以搬运。本设计方案中氧化沟有0.75m的超高，己满足进气管高度至少应高于水面0.5m的要求。曝气池管道及管件安装：（1）安装前检查池子的几何尺寸标高是否达到设计要求，特别注意池壁，池底抹灰层的质量，若有空放部位应予划线记录，要求处理。（2）按设计要求尺寸在池底和池壁安装管道部分弹出墨线，标明位置，设置曝气器，支架等位置。（3）第一步安装空气管主管，通向池内曝气器的三通位置必须准确，固定牢固。（4）第二步设置池底支架，支架标高位置应详细检查，根据标高安装支架，并调整在同一平面位置。（5）曝气器及A方形钢管安装应先选取一个单元试装，确定各管件尺寸后才能成批下料安装。4、鼓风机安装鼓风机必须在厂家的指导下安装。（1）污水处理厂设置的两台鼓风机，是污水处理的核心设备之一，设备的技术要求较高，安装要求也高，该机安装过程的关键部位的传动、轴承及润滑，拟由高级技工承担。（2）该机由于体积较大，通常按部件包装运输，在开箱检查时除认真核查装箱单外，要详细检查运输过程是否造成影响，在安装前须认真阅读安装、使用说明书。按技术要求配备相应的安装机具、工具、检查、校验的仪表及量具。（3）风机、增速点、电机为三大固定件，轴线、标高的误差对风机的运转有很大影响，风机的轴承正常由径向滑动轴承，轴向上推滑动，轴承组成。轴承配合间隙对滑润油膜形成起着关键作用，也决定着使用寿命。在安装过程中必须严格说明书的要求详细检查。（4）机身安装纵向水平度一般不超过0.05/1000,横向0.1/1000,轴承的径向间隙，轴向间隙须遵照说明书进行。其他控制机构，润滑系统，仪表检测均严格按说明书安装。（5）风机单机安装的每一道施工工序都必须经过检验，测量，符合设计要求，经监理工程师确认后才能进行下一道工序。（6）风机试车须按一般规范结合设计要求编制出试车方窠，报业主及监理批准后进行。（7）鼓风机试运转不低于4小时，径向振幅不低于下表允许值：转速（rmin）1000-14501450-3000振幅（mm）0.080.055、中心传动单管吸泥机安装技术方案（1）储运和保管包装：中心传动单管吸泥机一般是散件分部裸装。装卸：在流通过程中采用起重机装卸。装卸工具有：车载起重机（16吨以上，起吊臂30m以上）1台，30m长钢丝绳两条，索具卸扣4个。用索具卸扣把两条钢丝绳与工作桥（主梁）两端连接，再用起重机钓钩约住两条钢丝绳的重心点，使工作桥（主梁）保持平衡状态升降，依次装卸工作桥（主梁）各段。然后依次装卸其余散件。注意：装卸时，下面不能站人！运输：采用汽车运输时，将各散件平稳放置于车订内，再用钢丝将工作桥（主梁）固定在车厢内。保管A、各散件应不稳放置在地面上，一般不应露天存放。上面严禁放物，严禁与有腐蚀性物质接触或混放；B、中心支座上的轴承和驱动装置内的轴承上应加注润滑油，防止生锈；C、电机和减速机应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阻，如电机绕组上有冷凝水，应烘干后再投入使用；D、减速机应加注润滑油；E、集电装置应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阴。（2）安装安装准备：A、安装施工前，应仔细阅读手册，以及工程施工图、设备安装图等技术文件。B、安装施工前，对运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等，应有充分准备，并作出合理安装。C、安装施工前，仔细按照安装基础图检查沉淀池的几何尺寸、质量要求，并对基础进行验收。沉淀池底的倾斜度和沉淀池周边上缘的水平度误差应小于1/1000,沉淀池中心台的水平度误差应小于1/1000,沉淀池圆周的圆度误差应小于1/1OOOoD、安装施工前，安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物、积水等，应清除干净。然后起重车入场并定位，设备置于便于起吊的位置。吊装A、吊装工具有：车载起重机（16吨以上，起吊臂30m以上）1台，20In长钢丝绳2条，1Om长