服务区南区改扩建工程施工.docx

服务区南区改扩建工程施工一、工程概况1.1 项目名称：青银高速公路石家庄南服务区南区改扩建工程施工。项目概况：本项目建设地点位于青银高速公路石家庄南服务区南区，要紧建设内容及规模：扩建南区现有超市、餐厅、基础为钢筋混凝土独立基础，钢框架结构，地上一层，建筑面积836.6平方米，并对餐厅进行内装修。1.3计划工期：计划开工日期：2013年8月20日；计划工期：60日历天1.4招标范围：图纸及工程量清单范围内的工程施工。1.5标段划分：本项目拟划分为一个标段。1.6质量目标：工程交（竣）工验收的质量评定：合格。二、总体施工组织布置及规划总体施工组织布置在正式开工前，我方将解决好工程施工的有关通道、储存、堆料、办公室、居住、食堂及其他类似用途的场地与设施。包含且不限于下列内容：1工地办公用房及办公设施：满足办公与居住、生活条件；2成品、半成品加工场地：满足成品半成品加工要求；3仓库与贮料场：满足施工要求；4施工用电、用水：保证生活、施工用水用电，并自备发电机；5排污与垃圾处理：符合当地政府的有关环保的要求、规定；6保险：对本公司的全部施工人员，雇佣农民工办理工份保险与意外伤害保险;7其它：防洪、防灾、防寒等措施。总体施工组织规划根据本工程特点，实行项目部垂直管理模式。由项目经理、项目总工构成领导层，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、操纵等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全、与现场文明施工等负全部责任。管理组织机构见图。（2）要紧工程项目的施工方案、方法与技术措施（特别对重点、关键与难点工程的施工方案、方法及其措施）根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力配置、机械配置上应选用最佳、最合理、最先进可行的实施方案及各类配置，在施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定全面的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各类情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。一、施工准备1.1施工前准备1.1.1技术准备：1）成立项目经理部，完善施工技术、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；4）编制作业指导书及重要部位技术交底；5）编制施工预算与材料用量计划；6）办理甲、乙双方水准点与坐标操纵点正式移交手续。1.1.2现场准备：1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室与宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，碎搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部与操作人员。1.1.3设备准备：1）安装碎、砂浆搅拌机；2）钢筋加工设备进场就位；3）小型工具等进场；4）准备塔式吊车进场;6）实验室设备的安装。1. 1.4材料准备1）确定要紧材料的货源，安排首批材料进场；2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。1.1.5其它事项：1）质量操纵过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。4）、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。5）完成现场的临时道路的规划。6）联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有的时候停电造成停工，工地准备一台75KW的发电机以备用。7）准备施工用水，以满足施工与生活用水之用。1.2工程测量1.2.1施工测量的组织（1）测量人员的素养该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家有关规范的要求。将组织有丰富的理论与实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理牵头组织专业专业测量人员构成测量组。1.2.2测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备:经纬仪，水准仪，钢卷尺3m、5m与50m,塔尺3m等。（2）测量设备管理1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。1.2. 3建筑物的平面操纵根据规划部门及建设单位提供的平面操纵关系，对该建筑物准备使用外围操纵加内控法来进行对该楼的轴线操纵与操纵的竖向传递。（1）由上述所提供的平面操纵关系附楼引测外部操纵网。（2）根据所测定的操纵网，通过测设平行线及90°转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线操纵。（3）操纵网的操纵点与各轴线与操纵网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心预埋测量标志。1.2.4沉降观测当楼层施工到±0.000平面后，根据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家H等水准精度，工程测量规范GB50026-2007有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每一季度观测一次，以后每半年观测一次,直至沉降稳固。观测资料送建设单位并存档。1.2.5精度要求及技术参考数据（1）测角：精度±2；（2）轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm;（3）高程测量误差：每层不大于±5mm,高度总差W±30mm°1. 2.6精度保证措施（1）仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。(2)测量人员、仪器固定。(3)测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行开工。2. 2.2土方开挖2. 2.2.1施工程序：放线定位一挖土一标高复测一排降水一修编、整平一留足预留土层。机械开挖：机械开挖使用分层开挖，基底应预留一层30Omm厚用人工清底找平，避免超挖与基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角与靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。人工挖坑：先根据开挖线将各轴线基础挖至离设计基底标高30Omm后申请验槽。土方拟按L0.5放坡，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了避免土方泡水，在施工土方时应考虑到坑底应预留至少30Omm的土层，待验槽合格后人工清至设计标高。2.2.2.2质量标准(1)基坑(槽)底土质务必符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。(2)土方工程同意偏差：长度、宽度大于零，坑底标高(+0、-50)O2.2.2.3要紧安全措施(1)夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志与护栏。(2) 土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。(3) 土方开挖过程中，如遇雨天，应用塑料彩布将已挖形成的边坡部位进行覆盖，以防止雨水浸泡以防塌方。(4)基坑(槽)管沟的直立壁与边坡，在开挖过程中与敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。(5)重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1 5mO2 .3主体工程2. 3.1主体结构钢筋工程施工方案钢筋检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋绑扎加工后的钢筋由卷扬机吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不一致部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部分，其钢筋接头较密集,钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm,现浇楼面板为15mm,钢筋混凝土墙体保护层为15mmo钢筋保护层用预置制水泥垫块进行操纵，在钢筋绑扎后，每间隔50Omm垫置垫块。钢筋连接各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。钢筋批量焊接前，务必根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后作为批量施焊的根据。电弧焊:本工程梁的钢筋及部分板筋使用电弧焊,焊接地应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式与焊接位置，选择适宜的焊接工艺与焊接参数。带有钢板或者帮条的接头，引弧应在钢板或者帮条上进行；无钢板或者无帮条的街头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清查，焊缝突出的焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料一钢筋套丝f接头单体试件试验f钢筋连接f质量检查连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m,当听到发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。3. 3.2主体结构模板工程施工方案1、梁板模板施工1、施工流程弹Im线f搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）-调整梁底钢管标高f安装梁底模f安装顶撑并调平f安装梁侧模f墙边梁（贴密封条）就位一摆设主次龙骨f铺设楼板模板f支撑架加固施工方法梁底、梁侧均使用15mm厚多层板，40X9Omln木材200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木材施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木材找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或者大于4.Om时，模板应起拱，起拱高度2L1000o当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁、板模板安装时应注意下列几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差操纵不大于5mm；（3）模板务必完整不得有漏洞、破旧、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成碎表面蜂窝麻面；对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；b、搭接长度不应小于1m,应使用很多于2个旋转与扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）脚手架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（6）每根立杆底部应设置底座或者垫板2、柱模板施工1、施工工艺放线一绑扎柱筋一安装柱模板一柱箍加固一调整垂直度一复核模板上口尺寸一预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，使用o12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地20Onml安装第一道柱箍，往上450Inm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔60Omnl安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100XlOOmm的清扫口，便于在浇筑碎之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。主体结构钢筋工程施工方案2.3.3主体结构混凝土施工方案混凝土的浇筑施工措施1、施工准备(1)材料：1)水泥：水泥品种选用强度等级32.5的普通硅酸盐盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBl75-92）标准。水泥进场时,应有出厂合格证，经检验合格后方可使用。2）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）3）石子（碎石或者卵石）：石子并务必取样做石材强度鉴定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不超过50mm。4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各类混凝土，不需再进行检验。2、操作工艺（1）混凝土浇筑的通常要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2狙，如超过2m时务必采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开施工洞口。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm,3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（通常为30（100mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行，如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定通常超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土工程质量操纵程序图（2）柱、墙混凝土浇筑：1）柱、墙浇筑前，或者新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度操纵在50Omm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定操纵好混凝土浇筑的连续时间。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30Omm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4）施工缝设置：墙体起宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其他部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑：1）肋形楼梯的梁板应同时浇筑，浇筑放法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。2）与板边连成整体的大断面梁同意单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。2.4安装工程2.4.1管道安装2.4.1.1管道预制加工该工程使用的管材种类较多，要紧有衬塑钢管、焊接钢管、PP-R管、PVCHJ塑料管。在预制加工前，务必熟悉各类管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工预制中重点部位应符合下列要求：(1)钢管的丝扣连接所有丝扣连接的管道，用机械进行套丝、丝头用麻丝与铅油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%,套丝长度与丝扣数见下表。序号管道公称直径(mm)丝扣长度(Inm)丝扣总数1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013(2)管道法兰连接管段与法兰阀门连接时，务必按设计要求与工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2O法兰盘连接衬垫，给水管使用厚度为3mm的橡胶垫，供热管应使用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（3）钢管沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈与卡箍务必为配套合格产品。安装前应清除管端口污物，连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2. 4.1.2套管安装（1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，后在套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下一端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。（2）防水套管：按照设计要求或者施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑位前按设计要求部位校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2.4. 1.3吊架、托架安装（1）型钢吊架安装：按设计图纸与规范要求，测定好吊卡位置与标高，找好坡度，将吊架型钢固定好。按设计要求的管道标高，坡度结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待管道安装时使用。（2）型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端管的标高，在墙上放出坡线，或者按土建的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石碎或者M50水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸与托架高度，将托架栽平，用细石碎或者水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。（3）活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或者标准图集要求制作、安装。加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。2. 4.L4管道防腐（1）钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中机械除锈，刷防锈漆一遍。（2）已安装的管道在试压不合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。（3）防腐涂料与稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。（4）人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜透后方可刷下一层。（5）涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。2.4.L5管道安装（1）干管安装干管的安装,待土建将作业面清理后进行。安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、雨水、生活上水管系统。吊顶内的管道要在土建吊顶前安装,并试压保温完。（2）立管安装立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装时,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。立管安装时,注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。(3)支管安装支管明装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管暗装时,确定支管高度画线定位，将预制好的支管敷在垫层内，找平找正定位后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。4.1.6器具、阀门、设备安装1.卫生器具安装a.根据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位。b.卫生器具的固定宜使用预埋支架或者用膨胀螺栓进行固定。c.卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度与硬度，不得造成渗漏、脱落等质量事故。d.管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料与填料。大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。e.各类盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口,落水口应与盆底持平或者略低于盆底。f.同时安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则。g.卫生器具平面安装位置与高度、排水管管径与最小坡度，与给排水配件安装高度按施工规范安装。h.卫生器具安装的共同要求是：平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致;稳：安装后无动摇现象;准：平面位置、标高、间距准确；牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接务必严密不漏；使用方便：即零部件布局与阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内通畅。1 .卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内。j.排水地漏不得设置在无防水层的地面上。地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm。水封深度不得小于50mn,扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。交工前务必清除水封处的污物。k.卫生器具安装同意偏差应操纵在下表范围之内:项次项目同意偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线与尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺与尺量4器具垂直度3吊线与尺量检查1.卫生器具应结合给水系统与排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。试验数量为100%,试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。2 .水表安装水表安装前应清除管中污物，以免堵塞.水表应水平安装,水流方向应与表壳箭头方向一致.户用水表前应安阀门,且水表前后直管段大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠近墙面，管中心距墙2025mm03 .阀门安装阀门安装前应进行强度与严密性试验。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭物与其他杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作位置。阀门的操作机构与传动装置应进行清洗检查与调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。4 .散热器安装(1)安装前检查将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。(2)散热器安装散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的3/4处栽入两个固定卡。散热器稳装：把散热器推到固定的位置，将散热器找直、找正，垫牢后拧紧固定卡螺母。散热器安装同意偏差应符合下表规定:项次项目同意偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或者设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线与尺量2.4.2电气安装2.4.2.1空调系统配电安装配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别操纵。讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或者接线错误。2.4.2.2配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”(GB50259-96)施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM,暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。(4)配电箱底边距地面高度应为1.5M,配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线与保护接地线(PE)汇排，零线与接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。2.4.2.3电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷与裂缝,且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。（4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒：管长度超过30米；管长度超过20米并有一个弯曲；管长度超过15米并有二个弯曲；管长度超过8米有三个弯曲。水平或者垂直敷设的明配电线保护管，其水平或者垂直安装的同意偏差为1.5%o,全长偏差不应大于管内径的1/2。（6）在TN-S,TN-CT系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）务必与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。（8）钢管无折扁与裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管与薄壁钢管使用螺纹连接，或者套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接使用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM,且焊后补涂防腐漆，明配钢管或者暗配镀锌钢管与（箱）连接使用锁紧螺母或者护圈OD帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。（12）当黑色钢管使用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或者使用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或者可挠金属电线保护管的跨接地线使用专用线卡跨接,不使用熔焊连接。2. 2.2.4配线配线所使用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不一致敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。2.1 .3通风空调安装2.4 .3.L室内机的安装：步骤：决定室内机的位置AI田1线标位打膨胀螺栓安装室内机注意事项为：安装前核对设备型号；留下足够的安装空间以供检修； 相关于天花板表面保持水平，水平度在±5mm之内；机身务必与天花板可见接处呈直线；将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈与弹簧垫圈（减震）； 在室内机的四个角使用水平尺或者充满水的透明聚乙烯软管，检查是否水平； 所有室内机冷凝水的排放应流畅，无溢出、无渗漏。室内机需配置长效过滤网。 室内机使用有线及无线操纵器，液晶屏为中文界面，且每台室内机能够单独就地操纵。室内机形式及数量按照设计图纸要求，技术参数及性能满足招标文件的要求且与图纸中的室外机容量及台数相匹配。2.4.3.2.冷媒配管：(1)步骤：支架制作A按图纸要求配管焊接一A吹净一试漏f干燥一A保温(2)冷媒配管应严守配管三原则：画、匾、I气密性I。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净与真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后要吹净铜管。气密性试验一是保证焊接质量与喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。(3)氮气保护焊的方法：根据图纸的要求冷媒管钎焊时务必使用氮气保护，焊接时把微压(0.10.3kgcm2)氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。(4)冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。(5)冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kgcm?向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物、水分排出为止(每台室内机都要做)。另外，对液管与气管要分别进行。(6)冷媒管钎焊：6.1、冷媒管钎焊前的准备：钎焊条符合质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面同意倾斜，偏差为管子直径的K.6.2冷媒管钎焊应使用磷铜焊条或者银焊条，焊接温度为700-845,钎焊工作易在向下或者水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。(7)直径小于19.05mm的铜管一律使用现场煨制、热弯或者冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于19.05TmI的铜管应使用冲压弯头。2.4. 3.3.冷凝水管的安装：冷凝水管使用VP工程塑料管：(1)步骤：连接水管一检查水泄漏一绝热(2)管道安装前务必将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100,实在困难时也要保证0.5/100以上。(4)室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可使用充水试验，无渗漏为合格。(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。2. 4.3.4.室外机安装：室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求与产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件与配件齐全。 、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损与锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；2、室外机设备的搬运与吊装：设备的搬运与吊装务必符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或者吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。操作步骤：基础的准备一安装室外机室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。室外机安装在屋顶上时，务必检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装室外机的注意点：D检查基础的强度与水平度，避免产生振动与噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加IOMM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。2）工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后务必留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。3）短路的避免：机器务必被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。4）室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；5）室外机设备的搬运与吊装:找有资质吊装队伍，用卷扬机吊装；6）室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或者四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按大金的技术规定去做。7）室外机安装时加减震措施（可用15mm厚橡胶带）；8）室外机安装时要做防雷措施,与大厦的防雷网连接（需与电气专业协调）；9）安装室外机的房间需预留地漏与做地面防水；2.5装饰装修工程门窗工程：本合同服务区门、窗均使用铝合金门窗。汽车修理间、车库有铝合金卷帘门。1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。橙与橙洞应用非金属软质材料隔开。3）安装门窗严禁使用边安装边砌口或者安装后砌口。4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，通常比门的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，使用矿棉条或者玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7）木门窗的安装：服务楼客房使用的是装饰木门A、门框及厚度大于50mm的门扇，应使用双梯连接；B、制作胶合板门时，边框与横楞务必在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞与上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶与起膨;C、表面应净光或者砂磨，并不得有刨痕、毛刺与锤印，割角、拼缝应严实平整，不同意出现脱胶；D、留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.52.5mm；框与扇间上缝为1.01.5mm,窗扇与下坎间缝为23mm；门扇、地面间缝内门为68mm,卫生间门为10l2mm；E、小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10,并躲开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。使用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.91.05米为宜，窗距地1.51.6米为宜。楼地面工程服务楼餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间为花岗岩地面。客房地面铺地毯,其它房间为防滑地板砖地面。变电所为水泥地面;汽车修理间、车库为现制水磨石地面与水泥地面；公厕为防滑地病地面；加油站要紧是现制水磨石地面。1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥碎垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。3）在预制碎板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底宽度不应小于20mm。板缝内清理干净，保持湿润坍落度操纵在IOmm,高度小于板面1020mm,表面不宜压光。当板缝宽度大于40mm时，板缝内应加筋浇筑。4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至IOmm的沟槽，使用防水卷材或者防水涂料裹住管与地漏。5）在水泥砂浆或者水泥碎找平层上铺涂防水卷材或者防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%,并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm,铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm,24小时内无渗漏为合格，并应做记录。6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。A、面层的铺设：各类面层下的结合层使用水泥砂浆时，通常使用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间;B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，