机修工考核试题.docx

机修工考核试题1、新铳床验收中发现有几何精度误差，操作工应负责进行修复。（×）2、验收铳床精度用的测量用具是指按标准的测量用具与百分表、塞尺等检测量具。（）3、X62W型铳床主轴与主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴的轴向窜动没有多大影响。（×）4、X62W型铳床主轴轴承间隙调整时，应先松开紧固螺钉，用扳手调节螺母，然后将主轴顺时针旋转，主轴不动时.，再使用主轴反转一个角度，以获得所需间隙。（）5、大修后的铳床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作方便把配合间隙调整的过大。（）6、箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都能够用它，不必重划。（×）7、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点25mmX25三以上。（X）8、在装配过程中，每个零件都务必进行试装，通过试装时的修理、舌U削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（X）9、在丝杆螺距为6mm的车床上使用提起开合螺母手柄车削螺距为3mm的双线螺纹是不可能乱牙的。（）10、开动车床，使主轴以300rmin左右转速正转，然后将制动手柄置于中间位置停机，主轴能在2-3时间内制动，而开机时制动带完全松开，说明制动器调整合理。（）11、车床开合螺母与镶条要调整适当，否则会影响螺纹的加工精度。（）12、键都用于轴与轴上的零件（如齿轮，带轮等）间的连接，以传递扭矩。（X）13、齿轮在机器设备中应用十分广泛，是用来传递运动与动力的常用件。（）14、超越离合器是通过主、从动部分的速度变化或者旋转方向的变化，而具有离合器功能的离合器。（J）15、滚珠丝杆副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。（）16、零件的互换性就是任取一零件，不加修配装到机器上就能达到使用要求。（X）17、件各技术参数都在国标规定范围内，就具备互换的条件。（）18、加工中心伺服轴传动大多使用滚珠丝杆配角接触轴承传动。（）19、0型三位四通电磁阀在液压系统中有定位的作用。（）20、机床行程不走动就一定是传动故障。（X）21、正对着对象的前面、上面、右面观察的图形叫三视图。（X）22、液压方向操纵阀要紧有单向阀与顺序阀。（X）23、20Cr钢适用于调质处理。（X）24、溢流阀顾名思义，溢漏多余流量，因此属于流量操纵阀。（X）25、刮削平面时，为保证研点的真实性，防止显点失真，务必使校准工具的面积与质量都大于被刮工件的面积与质量。（X）26、刮削能完成机加工无法达到的精度要求的工作表面。（）27、液压泵的工作原理，工作容积由小变大而进油，工作容积由大变小而压油。（）28、推力球轴承的松环应装在转动零件的端面上，紧环应装在静止零件的端面上。（X）29、被刮研面通过刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。（X）30、确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。（）31、造成主轴回转中心移位的原因是轴承间的间隙。（）32、螺距是相邻两牙在中径线上对应两齿尖中心线的轴向距离。（）33、液压传动能够用在运行过程中实现大范围的无极变速。（）34、螺纹截面形状通常可分为三角形、矩形、梯形与锯齿形。（）35、部分式轴瓦通常都用与其相配的轴来研点。（）36、标准直齿轮计算公式为：模数乘以齿数，等于齿顶圆直径。(X)37、机械无级变速机构是使用摩擦轮传动实现的。()38、离心泵通常属于高压泵。(X)39、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。(×)40、液压系统中压力操纵阀不属于顺序阀。(×)41、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流淌，不能反向流淌。()42、流量操纵阀不能靠改变节流口的大小来调节通过阀口的流量。(×)43、在磨床工作中工作台产生爬行不影响被磨工件表面粗糙度。(X)44、机械的平衡不影响机械的精度。(X)45、销连接在机械中除起连接作用外，还能够起一定位与保险作用。46、检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应SfijL主轴中心线。47、评定主轴回转误差的要紧指标，是主轴前端的径向圆跳动与轴向跳动。48、液压传动系统通常由动力机构、执行机构、操纵机构与辅助装置等四个部构成的。49、检查主轴机构的精度，不仅要检查静态条件下的精度，也需要检查动态条件下的精度。50、对主轴前端轴承调心滚子轴承，后端轴承为圆锥滚子轴承与推力球轴承的主轴结构时，调整精度时，应先调整后端轴承O51、车床的开合螺母机构是用来接通丝杆传递运动的。52、卧式升降台铳床的工作台面应平行主轴轴心线，其误差方向只同意工作台台面远离主轴侧向上偏。53、四爪单动卡盘的夹紧力较之三爪自定心卡盘的o54、夹具夹紧力的确定应包含夹紧力的上4、方向与作用点三个要素。55、三爪跟刀架的下支承爪是用手柄转动锥齿轮，传动丝杆来带动其上下移动的。56、精车蜗杆时的切削速度应选V5m/min。57、轴的类型很多，根据是否有弹性零件可划分为刚性联轴器与弹性联轴器。58、轴承按承受载荷的方向可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。59、按照孔、轴公差带相对位置的不一致，两种基准制可形成间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。60、现代工业中要紧应用的传动方式有机械传动、液压传动、气动传动、电气传动等四种。61、机器基本上是由动力部分、工作部分、传动部分、自动操纵部分构成。62、常用的润滑剂有：润滑油与润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂。63、机械的润滑方法有：分散润滑、集中润滑o64、密封可分为两大类：静密封与动密封。65、联轴器分为两大类：刚性联轴器与挠性联轴器。66、滑动轴承的定义是：工作时轴承与轴颈的支承面间形成直接或者间接滑动摩擦的轴承。67、螺纹按其参数的标准程度为标准螺纹、特殊螺纹、非标准螺纹。68、圆柱旋弹簧分为压缩弹簧、拉伸弹簧与扭转弹簧。69、油开关可分为：多油开关与、少油开关两种。70、常用的压力操纵阀有溢流阀、减压阀与顺序阀等,它们的共同特点是：利用油液的液压作用力与弹簧力相平衡原理进行工作。71、螺纹在机械中的应用，要紧有连接与传动。72、齿轮轮齿的失效形式有齿面点蚀、齿而磨损、齿而胶合、轮齿折断与齿面塑性变形°73、较链四连杆机构通常分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构与双摇杆机构。74、常用的键连接类型有平键连接、半圆键连接、切向键连接与花键连接等。75、在两侧物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象称之为摩擦。76、轴承的功用支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦与磨损。77、根据轴的承载性质不一致，可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。78、当传动带静止时，带两边承受相等的拉力称之79、螺纹有外螺纹与内螺纹之分,二者共同构成螺纹副用于连接与传动。螺纹有米制与英制两种，我国除管螺纹外，都使用米制螺纹。80、装配中，要紧配合有间隙配合、过渡配合与过盈配合三种。81、操纵机构中，液压阀有压力阀、节流阀与方向阀三种。82、液压系统是将电机输入机械能转换为液压能的能量转换装置,是液压系统的重要构成部分。常用的液压泵有叶片泵、齿轮泵与柱塞泵三大类。83、在液压系统中液压阀可分为方向操纵阀、压力操纵阀与流量操纵阀三大类。84、在液压系统中用来操纵液流方向或者通断，从而操纵执行组件的启动，停止或者改变方向的阀称之上向操纵阀,它分为单向阀与换向阀两大类。85、按密封部分的特点与密封的原理，可把密封分为接触式与非接触式。86、请注明下列公差符号表示什幺意思？1对称度圆跳度位置度圆柱度87、要是用于工具对金属材料进行冷加工的工作,叫钳工。88、钳工包含测量戊鹭、铿削、锯割、鎏削、钻孔、钱孔、扩孔、惚孔、攻丝、套丝、刮0L、研磨、缠簧、铜焊、弯曲、矫正、钾接与装配等。89、麻花钻顶角是118°±2°。90、公制螺纹牙形角60°。91、螺纹连接的摩擦防松方法有双螺母、弹簧垫圈与自锁螺母。92、液压阀的基本结构要紧包含阀芯、阀体与驱动阀芯,在阀体内作相对运动的装置。93、滚珠丝杠副按滚珠循环方式分为外循环与内循环两大类。94、齿轮根据齿形状可分直齿轮、斜齿轮、人字齿轮。95、25mm之内有14到18齿称之粗齿锯条,25齿至32齿称之细齿锯条,锯割软材料或者厚材料时应用粗齿锯条,锯割硬材料或者薄材料时应选用四药-锯条。96、钢的热处理分为正火、退火、回火、境上与化学热处理五种。97、识别机械制图时，先看主视图，再看左视图，最后看俯视图。98、三角皮带传动是靠三角皮带的侧面与轮槽侧面的摩擦力传递动力与运动的。99、在装配过盈量不大的中小型轴承时，通常使用锤击。100、丝杆与螺母之间的相对运动属于的运动。IOK为保证装配精度要求，机械制造中常使用互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法四种常用的装配法之一完成装配工作。102、计划预修的修理类别有出复、项修、小修与定期精度调整。103、正投影法的基本特性分位实以、积聚性与类似性三种。104、材料变形可分为弹性变形与塑性变形两种。105、机械传动有链传动、带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动曲轴连杆活塞机构传动。106、液压系统由动力组件、执行组件、操纵组件、辅助组件与工作介质五大部分构成。107、我国规定标准齿廓分度圆上的压力角是四二。108、弹性挡圈通常可分为轴用弹性挡圈与孔用弹性挡圈。109、液压缸是将压缸转换为邱迄的能量转换装置，通常用来实现生复直线_运动。110、按照轴承与轴工作表面间摩擦性质的不一致，轴承可分为滑动轴承与滚动轴承两大类。111、按凸轮的形状可分为盘式凸轮与柱体凸轮。112、所有金属材料中：低碳钢具有最优良的焊接性。113、机修作业中务必对拆下的零件进行清洗，所用的清洗剂按品质可分为三类，分别是油剂清洗剂、_化学清洗剂、水剂清洗剂。114、度圆直径：d=MZ;齿顶圆直径:da=（度2）M;齿根直径:df=（Z-2.5）M。115、多路换向阀的油路有三种形式即为并联油路、串联油路、串并联油路。116、多路换向阀有分片式结构与整式结构两种,行进的与复杂的多路阀多为分片式结构。117、电磁座阀的最大特点是一无泄漏，对系统保持压力的回L设备具有很大用处。118、液压马达分为高速液压马达与低速液压马达两类。119、设备维之是设备保护与修理两类作业与总称。120、设备检查包含q赏检查、定期检查、精度检查。121、机床主轴的旋转精度包含：径向圆跳动,周期性轴向窜动与端面圆跳动。122、动压轴承按照油楔形式，可分为里油楔动压轴承与是油楔动压轴承。123、角接触球轴承安装方法：背对背、面对面、同方向排列。124、按密封部位的特点与密封的机理把密封为递态或与两大类。125、方向操纵阀用以操纵液压系统的液流方向，常用的有单向阀与换向阀。126、三角皮带的公称长度是指三角皮带的（C）oA、外周长度B、横截面重心连线C、内周长度127、蜗轮蜗杆传动装置常用于（A）传动。A、减速B、增速C、等速128、在液压传动系统中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀B、节流阀C、安全阀129、张紧力的调整方法是（C）。A、变换带轮尺寸B、加强带的初拉力C、改变两轴中心距130、平键联接是靠平键与键槽的（C）接触传递扭矩。A、上下面B、下平面C、两侧面D、上下平面131、镶条用来调整矩形导轨与燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（A）的一侧。A、较小B、较大C、任意D、等于零132、滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面（B）的方向。A、端面圆动B、径向圆跳动C、全跳动D、轴定跳动133、（A）是装配或者修理机器务必通过的最后阶段。A、试车B、油漆C、透光法D、质检134、平键与键槽的配合通常使用（B）。A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、配合公差135、丝杆螺母副的配合精度，常以（C）间隙表示。A、轴向B、法向C、径向D、直向136、作业后在机械传动中，传动轴（八）作用。A、只传递转矩B、只受弯曲C、只受扭转D、受弯曲与扭转137、作业后能同时承受径向力与轴向力的轴承是（D）。A、向心轴承B、推力轴承C、球轴承D、单列圆锥滚子轴承138、作业后X6132铳床主轴是前端带锥孔的空心轴锥度是（A）。A、7:24B、1:50C、1:20D、1:25139、作业后调整X6132型主轴轴承间隙，就调整其（D）支承的轴承间隙。A、前B、后C前与后D、前与中间140、作业后调整完X6132型主轴轴承间隙后，主轴应以（D）RPM转速试运转一小时，轴承升温不得超过60oA、30B、300C、600D、1500141、作业后主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔的（C）而引起轴承外圆中线与主轴组件轴心线产生夹角。A、偏斜B、不正确C、不一致轴D、形状误差142、作业后根据装配精度合理分配构成环公差的过程（A）。A、解尺寸链B、装配法C、工艺过程D、检验方法143、作业后滚动轴承的装配游隙（B）原始游隙。A、大于B、小于C、等于D、大于或者小于144、作业后要求机床工作台往复运动速度相同时，应使用（A）液压缸。A、双出杆B、差动C、柱塞D、单叶片摆动145、加工M12的螺丝孔，底孔应为（A）。A、10.25B、10.5C、10.75146、蜗杆相当于一个（C）。A、螺纹B、丝杆C、齿条147、下列不属于方向操纵阀的是（C）。A、单向阀B、换向阀C、溢流阀148、常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金（A）聚酰胺。A、轴承合金（巴氏合金）B、铝合金149、T68键床主轴机构中钢套与轴承的配合间隙为（B）。A、0.Oo5mm0.OlmmB、0.015mm0.02mmC、0.02mm0.03mm150、修复T68链床主轴机构中的主轴无变形，磨损不严重，圆度小于0.03mm,推荐修复方法应为（C）处理。A、镀格B、渗氮C、研磨D、配磨151、保证丝杆螺母传动精度的要紧因素是（C）。A、螺纹精度B、配合过盈C、配合间隙D、制造精度152、Z35摇臂钻床，摇臂与主柱拼装调整时，外主柱对底座工作面垂直度误差，在纵向方向，只许外主柱（B）oA、向底座外方向偏B、向底座工作方向偏Co向底座内方向偏153、由几段构成的大型机床，床身拼装时，各接合面间隙为（C）,塞尺不得塞入。A、0.OlmmB、0.02mmC、0.04mmD>0.06mm154、用水平仪检查导轨直线误差的计算方法有（B）种。A、三B、两C、一155、大流量的液压系统所使用的换向阀通常为（D）。A、手动换向阀B、机动换向阀C、电磁换向阀D、电液动换向阀156、过滤器的进出口压差随着滤芯的堵塞而（C）。A、减小B、不变C、增大157液压系统的油箱中油的温度通常在（B）范围内比较合适。A、40°C50°CB、55°C65°CC、65°C75°C158、推力轴承适用于承受（A）载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向159、液压系统中，压力的大小取决于（A）。A、负载B、流量C、流速D、油泵160扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A、局B、低161、锯割薄板零件宜选用（A）锯条。A、细齿B、粗齿162、液压系统中的压力大小决定于（B）A、油泵额定压力B、负载C、油泵流量D、减压阀的设定压力163、溢流阀用来调节液压系统中的恒定（D）。A、流量B、速度C、方向D、压力164、（A）间隙是直接影响丝杆副的传动精度A、轴向B、法向C、径向D、齿顶165铿削硬材料或者精加工工件时，应选用（C）铿刀。A、双齿纹B、单齿纹C、双齿纹细齿166、单齿纹细齿用刀口直尺通过光缝检查锂削平面质量时，中间光缝较强，刀口形直尺两端光缝较弱，说明工件（B）。A、平整B、中间凹C、中间凸起D、呈波纹关167、高明机200OSVATC系统使用哪种传动机构进行刀具交换（八）?A、液压传动B、普通电机，凸轮机构C、伺服电机，凸轮机构168、高明机1500VATC系统使用哪种传动机构进行刀具交换（B）?A、液压传动B、普通电机，凸轮机构C、伺服电机，凸轮机构169、蓄能器在液压系统中不能起什么作用（D）A、汲取液压泵的压力脉动与冲击压力B、储存压力能C、释放压力器D、过滤的作用170、轴承尾数3以上计算内径用尾数乘以（D）。A、3B、2C、4D、5171、下列不属于轴与孔的配合是（B）。A、间隙配合B、紧密配合C、过盈配合D、过渡配合172、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用（B）。A基孔制B、基轴制173、有一铸造件为了降低硬度，便于切削加工，应进行（B）处理。A、淬火B、退火C、调质174、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm,齿数为20,则它的模数是（C）。A、2.5B、3.5C、3175、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为（C）。A、51058C、L55176、在重型机械中传递大功率通常选用（C）传动。A、直齿圆柱齿轮B、本齿轮C、人字齿轮177铿削软金属用（A）铿刀。A、单齿纹铿刀B、粗齿铿刀C、细齿铿刀178>（C）表面严禁冲眼。A、光滑工件B、圆弧工件C、精加工件179、测量大型工作台面的平行度误差时，使用（C）法则可得出较高的测量精度。A、标准平板研点B、光线基准C、间接测量180、维修时，使用可换垫套与镶条等，以消除零件间的累积误差与配合间隙的方法。（B）A、修配法B、调整法C、选配法D、完全互换法181>刮研导轨方法能够达到导轨精度（C）1000oA、0.05-0.10B、0.01-0.05C、0.005-0.01182、45#钢材的含碳量为（C）。A、45%B、4.5%C、0.45%D、0.045%183、塑料导轨软带在通常情况下是粘贴在机床的动导轨或者（B）上。A、床身导轨B、滑板184、车床床身的导轨面硬度应（A）溜板导轨面的硬度。A、高于B、低于C、等于185、蜗杆的分度曲面能够是（ABC）。A、圆柱面B、圆锥面C、圆环面186、按照滚动轴承所承受载荷不一致，滚动轴承可分为（ABC）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承187、流量操纵阀有（ACD）。A、节流阀B、溢流阀C、调速阀D、分流阀188、蜗杆传动的传动比等于（A）。A、蜗杆头数与蜗轮齿数的反比B、蜗杆头数与蜗轮齿数的正比189压机械运动中属于摩擦传动（A）。A、带传动B、齿轮传动C、蜗杆传动190、在测量器中，百分表，千分表的测量精度为（A）。A、0.Olmm,0.OOlmmB、0.001mm,0.OlmmC、0.Olcm,0.OOlcm191、在装配过程中，推力轴承的（B）与轴肩靠紧而（A）与轴承座靠紧，而保证轴旋转时的精度。A、松圈B、紧圈192、锂刀已标准化生产，它通常使用（B）制成。A、高速合金钢B、高碳钢C、鸨钢193、螺纹钉的标准代码为:M20×1.5LH-32H65g,它是（B）oA、直径20mm螺距为1.5mm的右旋转螺钉B、直径20mm螺距为1.5mm的左旋转螺钉194、公差配合中，其（八）为间隙配合，其（B）为过盈配合。A、esEIB、eiES195、液压系统中，当三位四通阀用操纵机械的快进与工进时，应使用（A）连接。A、差动连接B、“0”型连接C、iiPff连接196、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行（C）处理。A、淬火B、退火C、调质197、制造轴承座，减速箱通常使用（A）铸铁。A、灰口B、可锻C、球墨198、B型带轮的槽口宽为（B）。A、23B、17C、14199>5205轴承的内径是（C）OA、50B、30C、25200>向心球轴承适用于承受（B）。A、轴向B、径向C、双向201、丝杆与螺母之间的相对运动属于（A）。A、螺旋传动B、啮合传动C、摩擦会场202、电磁阀体的型号有几种，下面哪一种是“丫”型阀体符号。（A）203、制造刀具与工具通常选用（B）。A、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢204、下列制图比例中,缩小比例的是（C）oA、2:1B、5:1C、1:3D、1:1205、弹簧制造宜选用（B）。A、高速钢B、弹簧钢C、楞锻铸铁206、滑动轴承的轴瓦要紧失效形式是（C）A、折断B、塑性变形C、磨损207、两带轮传动，其传动比1=0.2,则它传动是（A）传动。A、减速B、增速C、等速208、在拆卸困难的场合宜用（A）。A、螺尾圆锥销B、圆柱销C、开尾圆锥销209、C型带轮的槽口宽为（A）。A、22B、17C、14210、在加工工件前对图样及工艺进行熟悉与分析所占的时间应属于（C）。A、辅助时间B、基本时间C、准备时间211、蜗轮蜗杆传动的效率较低，通常N=O.70.9有自锁能力的更低N（C）oA、N=0.6B、N=O.5C、N<0.5212、三角带传动是靠（C）的摩擦力传递动力与运动的。A、三角带的底面，侧面与轮槽侧面底面B、三角带的底面与轮槽底面C、三角带的侧面与轮槽侧面213、柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次（C）。A、进油B、压油C、进油与压次214、在车床上车削端面时，在端面中心出现一个凸台，这是由于主轴（B）引起的。A、径向换向阀B、轴向窜动C、角度摆动215、在加工轴类零件时，常用两中心孔作为（B）。A、装配基准B、定位基准C、粗基准216、造成主轴回转中心线偏移的重要因素是（C）。A、主轴形状精度B、主轴尺寸精度C、轴承的间隙217、两轴中心距较大的传动方式通常使用（B）。A、齿轮B、皮带C、定传动比D、蜗轮蜗杆218、液压系统中顺序阀是属于（B）。A、方向操纵阀B、压力操纵阀C、流量操纵阀219、液压系统中流量阀是属于（A）。As单向阀B、顺序阀C、溢流阀D、减压阀220、下列机械传动中，传动比最不能保证的是（A）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、螺旋传动221、液压系统中，油泵是属于（A）。A、动力元件B、执行元件C、操纵元件D、辅助元件222、决定油缸活塞运动速度的要紧因素是（B）。A、压力B、流量C、压力与流量D、负载223、拆卸精度较高的零件时，使用（B）。A、击卸法B、拉拔法C、破坏法224、位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用各类（A）。A、拉码器B、锤击C、拔销器225、螺纹从左向右升高的称之（B）螺纹。A、左螺丝B、右螺纹C、管螺纹226、滚动轴承内径与轴的配合应为（A）。A、基孔制B、基轴制C、非基制227、只能承受轴向载荷的轴承是（D）。A、圆锥滚子轴承B、调心球轴承C、滚针轴承D、推力球轴承228、传动件可沿轴向移动的联接方式为（D）。A、切向键B、楔键C、半圆键D、花键229、轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示（B）A、内径尺寸为5毫米B、内径尺寸为25毫米C、深沟球轴承D、推力球轴承230、对刮削面进行粗刮时应用（C）oA、点刮B、短刮C、长刮231、扩孔的加工属孔的（B）oA、粗加工B、半精加工C、精加工232、丝杆螺母副的配合精度，当以（C）间隙来表示。A、轴向B、法向C、径向233、维修方式要紧有预防维修、故障维修、与改善维修三种。234、设备润滑是减少零件在运动中的磨损延长寿命,避免故障的重要措施。235、润滑油中混入水分，不影响润滑油的性能。（X）236、水平仪检验法适用于检验导轨或者部件运动在垂直平面的直线度。237、主轴部件使用的轴承结构型式大致分为滑动轴承与滚动轴承两大类型。238、轴承的精度不影响机床的回转精度。（X）239、角接触轴承能同时承受轴向负荷与径向负荷。240、滑动丝杠螺母副的螺纹牙型有梯形与矩形两种。241、车床上，进给箱的丝杆螺母是开合螺母。242、丝杆的轴向窜动不影响传动部件运动精度。（X）243、滚珠丝杠副常见的消除间隙及预紧方法垫片式与螺纹式。244、液压操纵制阀的作用是操纵与调节液压系统中油液的压力、流量与方向。245、液压泵有卧式与立式两种安装方式。246、齿轮泵在结构上可分为外嘴合式与内嘴合式两类。247、柱塞泵可分为轴向柱塞泵与径向柱塞泵。248、溢流阀通过阀口的溢流，实现.稳压、调压、限压作用。249、为了调整液压执行元件（缸或者马达）运动速度的目的，通常使用流量操纵阀。250、根据不一致的退火早目的、退火时不一致的加热温度，退火分为完全退火、不完成退火、球化退火、去应力退火。251、蜗杆传动失效形式有点蚀、胶合、磨损、齿轮折断。252、C02气体保护焊要紧用于低碳钢、低合金钢、机械零件的修复。253、模数是齿轮的一个重要参数，模数越大，齿轮的尺寸愈小。（×）254、轴承的油润滑常用有油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、循环润滑、喷雾润滑、.喷射润滑。255、弹性联轴器利用弹性的元件的变形蓄存能量，起缓冲作用（）256、弹簧的失效形式断裂失效、过量变形失效。257、滚珠丝杠分内、外循环两种，内循环式滚珠流量性好，摩擦缺失小，传动效率高，但制造困难。（）258、滚珠丝杠与螺母间应施加预紧力，为了消除径向间隙,提高定位精度与重复定位精度。（J）259、定位精度是指机床在工作与调整时，由传动系统驱动的移动部件所到达的实际位量与现论给定位量上的关值。（）260、在钢件上攻MlO的螺纹，底孔直径为（B）oA、10B、8.5C、8.4D、9261、圆锥轴承通常承受（C）载荷。A、轴向B、径向C、双向262、丝杆与螺母之间的相对运动属于啮合运动。（×）263、在加工硬度较高的钢件时，为了便于加工应进行退火处理。（）264、在锯割一块厚度为IOmm的铁板时，我们一选用粗齿。（）265、划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。（X）266、利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。（）267、在机床的装配与修理中，用经纬仪与平行光管配合，要紧用来测量工作台或者转台的平行度误差。（X）268、热处理工序要紧用来改善材料的性能与消除内应力。（）269、液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而省力。（X）270、YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。（X）271、Y型油封及V型油封在安装时应将密封唇口面对压力油腔。（）272、由于角接触轴承各点的接触角不一致，导致主轴在旋转时的轴向刚度与径向刚度造成周期性变化。（）273、液压执行元件包含液压缸与液压马达两大类型。（）274、操纵元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（X）275、齿轮泵与叶片泵能够随意改变旋转方向。（X）276、液控单向阀可用于保持压力、液压缸的支承、实现液压缸的锁紧状态等场合。（）277、当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有的轴承共同作用的结果。（J）278、任何由于油质不清洁或者短时间断油，都能造成主轴轴承的损坏。（）279、目前，消除轴承的游隙通常使用预紧的方法来实现。（）280、削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为（B）的正方形方框罩在被检查面上。A、24mm25mmC>50mmD20mm281、刮刀切削部分应具有足够的（C）才能进行刮削加工。A、强度与刚度B、刚度与刃口锋利C、硬度与刃口锋利282、使用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（C）平板。A、标准B、基准C原始283、刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于（D）的工件上。A、精密工件B、铝合金C、铜合金D、铸铁与钢284、分组选配法要将一批零件逐一测量后，按（C）的大小分成若干组。A、基本尺寸B、极根尺寸C、实际尺寸285、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于（B）防松装置。A、附加摩擦力B、机械C、冲点D、粘接286、标准圆锥销具有（D）的锥度。A、1：60B、1：30C、1：15D、1：50287、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于（C）否则容易打滑。A、60oB、80oC、120oD、100°288、机器试车首先需进行的是（A）。A、空运转试验B、负荷试验C、超负荷试验289、螺纹联接产生松动故障的原因，要紧是经受长期（C）而引起的。A、磨损B、运转C、振动290、与标准件相配合时应选用（C）。A、基孔制B、基轴制C、以标准件为准的基准制291、将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称之（C）.A、组件装配B、部件装配C、总装配292、修研中心孔时，应以主轴的（C）为基准。A、两端外圆B、一中心一外圆C、两轴颈293、铸铁之机械性能中，何种强度最理想？（B）A、抗拉强度B、抗压强度C、抗剪强度D、抗弯强294、大多数数控机床使用（D）传动系统。A、分度变速B、多级变速C、分段变速D、无级变速295、两轴在空间交错90°的传动，如已知传递载荷及传动比都较大，则宜选用（C）oA、螺旋齿轮传动B、斜齿圆锥齿轮传动C、蜗轮蜗杆传动296、滚珠丝杆两端支承形式中，（C）刚度最好。A、一端固定、一端自由B、一端固定、一端浮动C两端固定D、两端浮动297、带传动中，（C）传动能够获得最高的传动效率。A、平带B、V带C、同步带D、圆带298、在普通液压系统中，液压泵的进油口通常使用（八）滤油器。A、网式B、纸芯式C、磁性式299、目前工作常用的硬度试验方法有三种，其中最普遍使用的是（C、DA、维氏硬度试验B、消化硬度试验C、洛氏硬度D、布氏硬度300、两端装向心推力球轴承的支承方式的最大特点是能够滚珠丝杆进行（C）o301、A、预加载荷B、消除间隙C、预拉伸302、以特定单位表示线性尺寸的数值叫尺寸。303、力的三要素：大小、方向与作用点。304、铁的元素符号Fe、密度7.8Tm3。305、孔的上偏差用上符号表示。306、普通螺纹分为粗牙与细牙两种。307、标准的配合有间隙配合、过滤配合、过盈配合三种。308、圆度符号O,平行符号/,垂直度符号J-,布氏硬度代号HBS,单位MDa0lkgfcm20.098MPa309、设备维修的作用与目的：通过对设备进行保护与修理，降低其劣化速度，延长使用寿命，保持或者恢复设备规定功能而采取的一种技术活动。310、平尺的型式有种，分别是一I字形、H字形与桥形°311、金属切削床的精度指机床静态几何精度与动态运动精度。312、机床传动轴的故障要紧有轴弯曲变形与滑移件配合的磨损。313、钢材的表面热处理要紧有渗碳、渗氮等。314、齿轮及齿轮副精度等级是一样的。（X）315、角接触球轴承公称接触角.口=15°、=25°、=40oo316、弹簧的种类有压缩弹簧、拉伸弹簧、圆锥形弹簧、橄榄形弹簧。317>一个尺寸链中至少有二个环。（X）318、尺寸链对机床精度不影响。（X）319、轴承间隙的大小不仅影响主轴的回转精度与刚度，也影响轴承的温升。320、双列向心短圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。（）321、主轴轴承通常都是内圈转动外圈固定。322、磨床在磨削工件时，冷却液作用是：带走切削热，冲刷砂轮与带走切屑。323、冷却液是不能循环使用的。（X）324、金属切削机床的垫铁不影响机床的精度。（X）325、外圆磨床横进给机构使用王螺母传动。326、我国现有的各类磨床其主轴广泛使用滚动轴承、瓦块式滑动轴承与静压轴承。327、活塞与气缸构成压缩容器，它务必有良好的密封性能与足够的强度与刚度。（J）328、弯曲变形的修理方法有冷却法与热压法。329、滑块失效的要紧形式是重损_与产生裂纹。330、齿轮的特点是转速低，受载荷大。（J）331、滑动轴承要紧承受齿轮传动产生的径向力。（J）332、密封垫片的选用不根据工作压力，工作温度与密封面的形式来考虑。（X）333、带有唇口密封的旋转轴密封件称之油封。（J）334、油封的功能是阻止流体泄漏。（J）335、开停阀有三个位置：开、停、卸荷。（）336、液压设备的噪声影响液压系统的工作性能，不可能降低液压元件寿命。（X）337、密封圈种类有O型密封圈、V型密封圈与Y型密封圈。338、蓄能器是_1至与宝血液体压力的装置。339、流量操纵阀的技术性能其要紧要求有最小的稳固流量，压力缺失与泄漏量。（J）340、换向阀的作用是利用阀芯与阀体的相对运动，以变换油液流淌方向接通或者关闭油路。（J）341、车床床鞍耐磨板的粘贴间隙不大于（B）mm。342、A、0.02B、0.1C>0.2343、多数机械都是由作业瓦与上£运动的构件构成。344、当转子转动时，转子各微元的离心惯性力所构成的力系不是一个平衡的力系，这种情况称之转子具有不平衡或者失衡。（）345、加工中心位置精度要紧评定项目：a.轴线的重复定位精度；b、轴线的定位精度；c、轴线的反向偏差值。（）346、机床大修后空运转、主运动机构从最低速起逐级依次运转各转速时间很多于2分钟，最高速运转不低于30分钟，使主轴轴承达到稳固温度。（J）347、大修机床后验修、试验的内容是空运转试验、负荷试验、工作精度试验与几何精度检验。348、机床在切削力与工件重力的作用下所呈现的精度称之动态精度。（J）349、机床在空载下所呈现的精度称之遹态_精度。350、设备的机械零件磨损包含表面磨耗且睦、蚀损与疲劳等现象。351、直线导轨与滑动导轨相比优越有定位精度高，节约电力，提高生产效率与长期保持运动精度。352、主轴是机床的重要零件，要紧传递动力，承受高变的弯曲应力与扭转应力，有的时候受到冲击载荷。353、主轴在正常情况下损坏形式有磨损与变形。354、丝杠是机床要紧传动零件，其传动要求具有精确性与均匀性，而且要传递一定的动力。355、齿轮的要紧损坏形式有齿面接触疲劳、磨损、断齿。356、蜗轮蜗杆传动的润滑方式选择要紧取决于齿面间滑动速度。357、蜗杆传动情况包含传动的运动精度、工作平稳性精度、蜗杆副的接触精度。358、蜗杆副的接触精度非常重要，不仅影响蜗杆传动的承载能力、使用寿命还影响蜗杆副啮合精度。3