机械制造工艺学课程设计拨叉831008机加工工艺与铣夹具.docx

机械制造工艺学课程设计拨叉831008机加工工艺与铳夹具第1章课程设计11.1 零件分析1I .1.1零件的作用1II 2零件的工艺分析1III 零件工艺规程设计212.1毛坯的制造形式21.2.2基准面的选择21.2.3制定工艺路线31.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定61. 2.5确定切削用量及基本工时71.3. 制零件图与编制工序卡311.4. 1绘制零件图311.5. 2编制工艺文件31第2章综合训练332.1 专用夹具设计332. 定位基准的选择333. 1.2切削力及加紧李的计算333.3. 3夹具设计及操作的简要说明35参考文献4344总结拨叉机加工工艺与铳夹具设计及其三维造型第1章课程设计1.1 零件分析1.1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，要紧起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度与扭矩的作用。零件上方的020mm孔与操纵机构相连，二下方的65Onml半孔则是用于与所操纵齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1 .以。20mm为中心的加工表面+0.021这一组加工表面包含：620。的孔，与其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻钱的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2 .以650mm为中心的加工表面+0.50+0.021这两组表面有一定的位置度要求，即50+o0的孔上下两个端面与2的孔有垂直度要求。(1) 65OnIm的孔的上、下表面与62Omm的孔的垂直度误差为0.07mm。(2) 62Onlm的孔的上、下表面与4)2Onlm的孔的垂直度误差为0.05mm。(3) 50mm>20mm的孔的上、下表面与50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2umo(4) 62Omm的孔内表面的粗糙度误差为L6um,精度为IT7。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。12零件工艺规程设计1.2.1毛坯的制造形式IPOK3gi).0rZD二B0【卷图1-1拨叉毛坯图1.2.2基准面的选择一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计与工艺是密切有关的，又是相辅相成的。关于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度与加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑下列因素：（1）要考虑加工表面的精度与表面质量要求，根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备与通常的加工方法。（3）考虑被加工材料的性质。（4）考虑工厂或者车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法与设备，推广新技术，提高工艺水平。（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状与重量等。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。关于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加+0.021工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取20mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个32mm作要紧定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铳削。（2）精基准的选择。要紧应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。1.2.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，能够考虑使用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、定位基准的选择本工序以两个20mm内孔上表面做粗基准定位，粗、精加工20mm与50mm孔下底面。用下底面做精基准定位，粗、精加工内孔。用下底面做基准定位钻孔及攻螺纹。用62Onim孔上表面做基准定位铳下底面处的小斜面。2、零件表面加工方法的选择62OnIm与65OnmI孔的下底面的表面粗糙度为3.2,没有公差要求，故使用铳削能达到要求。"20mm与50mm孔的上表面的表面粗糙度为3.2,公差等级为IT7TT8,使用铳削同样能达到要求。20mm与50mm孔内孔表面粗糙度为3.2,公差等级为IT7,使用扩孔与校孔能达到要求。68mm锥孔在装配时使用钻较，故只需先钻孔就行了。64mm的螺纹孔先使用钻孔，再攻螺纹。620mm外表面下面的两个小斜底面的表面粗糙度为12.5,使用铳削能达到要求。切断，使用64mm的铳刀直接切断。3、制定工艺路线1）工艺路线方案一工序一粗、精铳62Omm孔上端面。工序二钻、扩、较、精较20mm50mm孔。工序三粗、精铳50mm孔上端面工序四粗、精铳50mm>20mm孔下端面。工序五切断。工序六钻64mm孔（装配时钻较锥孔）。工序七钻一个64mm孔，攻M6螺纹。工序八铳47°凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。2）工艺路线方案二工序一粗、精铳20孔上端面。工序二粗、精铳20mm孔下端面。工序三钻、扩、较、精钱20三孔。工序四钻、扩、钱、精锐4>50Tml孔。工序五粗、精铳65Omm孔上端面工序六粗、精铳65OnUn孔下端面。工序七切断。工序八钻由4mm孔（装配时钻较锥孔）。工序九钻一个4mm孔，攻M6螺纹。工序十铳47°凸台。工序十一检查。上面工序能够适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。3）工艺路线方案三工序一以632m外圆为粗基准，粗铳62Onun孔下端面。工序二精铳62Omm孔上下端面。工序三以62OnIin孔上端面为精基准，钻、扩、较、精较62OmIn孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。工序四以20mm孔为精基准，钻、扩、较、精较小50mm孔，保证空的精度达到IT7。工序五以20mm孔为精基准，粗铳50mm孔上下端面。工序六以20mm孔为精基准，精铳65Omin孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07o工序七切断。工序八以62Omm孔为精基准，钻64m孔（装配时钻钱锥孔）。工序九以62OnIm孔为精基准，钻一个64mm孔，攻M6螺纹。工序十以62Onlm孔为精基准，铳47°凸台。工序十一检查。尽管工序仍然是H"一步，但是效率大大提高了。工序一与工序二比起工艺路线方案二快了一倍（实际铳削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工50mm.20mm孔是精度要求所致。工序设计选择加工设备与工艺装备1）选择机床根据不一致东西工序选择机床工序1与工序2,由于要求不大，因此使用铳床能直接加工出来。工序3与工序4,使用钻、较能达到要求，能够在数控铳床、加工中心、镜床中加工。工序5与工序6使用钻床。工序7与工序8使用铳床，精度要求不高。2）选择夹具全部使用装用夹具3）选择刀具 工序1与工序2能够使用大直径立铳刀。 工序3与工序4内孔加工先用扩孔钻扩孔，其次用钱刀较内孔。 工序5用钻头钻孔。 工序6先用钻头钻孔，在用丝锥攻螺纹。 工序7用铳刀铳小斜面。工序8用04的铳刀铳断。4）选用量具工序1与工序2使用游标卡尺与螺旋千分尺测量。工序3与工序4使用游标卡尺测量。1.2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床拨叉”零件的材料为HT200,硬度190210HB,毛坯重量2.2kg,生产类型为大批量，铸造毛坯。又由机械制造工艺设计简明手册（下列简称之工艺手册表1.3-1查得毛坯的制造方法使用壳模铸造级，查表2.2-4得，加工余量等级为G级，选取尺寸公差等级为IT10。根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：（1）沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（62Omln、50mm端面），查工艺手册表2.2-4取20mm>50mm端面长度最小余量为2.5（均为双边加工）。铳削加工余量为：a）粗铳：L5mmb）精铳：Inim毛坯尺寸及公差为：（35±0.3）mm（17±0.25）mm（2）内孔（65Onim已铸成孔），查工艺手册表2.2-2.5,取50mm已铸成长度余量为3m,即已铸成孔44mm0镣削加工余量为：a）粗镶：2mmb）半精锋：Imm+0.50毛坯尺寸及公差为：（48±0.3）mm（50+025）mm（3）其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该使用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。1.2.5确定切削用量及基本工时工序一以“32mm外圆为粗基准，粗铳“20mm孔上下端面。（1）加工条件工件材料：HT200,b=0.16GPaHB=I90241,铸造。加工要求：粗铳20mm孔上下端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀。W18Cr4V硬质合金钢端铳刀,牌号YG6o由切削用量简明手册（后简称切削用量）表3.1查得铳削宽度a=60,深度apC4,齿数Z=Io时,取刀具直径=80mmo又由切削手册表3.2,选择刀具前角o=+5o后角（=8°,副后角a/=8°,刀齿斜角入s=-10°,主刃Kr=60o,过渡刃Kr£=30°,副刃Kr,=5°过渡刃宽b£=lmm。（2）切削用量1）铳削深度：由于切削量较小，故能够选择%=1.5m,一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量：查切削手册得机床功率为7.5kwo查切削手册表3.5可得f=0.14"0.24mmzo由因此对称铳,选较小量f=0.14mm/zo（3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=480min0(4)计算切削速度查切削手册表3.27中的公式，查得下面所示公式1-10C-rKTmafXvfxyya,uyZfvv公式1-1查切削手册，由表3.16查得Vc=98mms,n=439rmin,Vf=490mmso又根据XA6132铳床参数，选择n,÷475rmin,Vfc=475mms,y=c100O公式1-2因此，根据公式1-2算得实际切削速度为：VC3.14x80x475WOO=119.3m / min以=生ncz根据公式1-3,算得实际进给量为：,=-=0.13nzoZl475x10(5)校验机床功率查切削手册PCC=LlkW,而机床所能提供功率为Pcm为1.7KW,因此Pen>Pcc。故校验合格。最终确定ap=l.5mm,nc=475rmin,Vtc=475mms,Vc=119.3mmin,fZ=0.16mmzo(6)计算基本工时1.tm-mVf公式1-4根据公式1-4,计算得=5二岑芦=0.09min。V,/z公式中，L=l+y+Z,根据切削手册表3,26,可得l+=12mm,因此L=l+y+=32+12=44mmo工序二铳20mm>50mm孔上下端面。1 .加工条件工件材料:HT200,b=0.16GPaHB=I90”241,铸造。加工要求：精铳620上下端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6o铳削宽度a<=60,深度aR=4,齿数z=10,故据切削手册，取刀具直径d0=80mm0选择刀具前角o=+5o后角o=8。，副后角a=8°,刀齿斜角入s=-10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr£=30°,副刃Kr'=5°过渡刃宽b£=lmm。2 .切削用量（D粗铳20mm的下表面1）铳削深度由于切削量较小，故能够选择al.5mm,一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量由切削手册表3.30可知，机床功率为7.5kw0查切削手册表手5可知，f=0.1O.24mmzo由因此对称铳，选较小量f=0.14mmz<>3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为L（Tl.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min04）计算切削速度按切削手册表3.27中的公式：CydogyKTmafXJxyvaeuvZv查切削手册表3.16得，Vc=98mms,n=439rmin,Vf=490mms又根据XA6132铳床参数，选择n<.=475rmin,Vfc=475mmso因此，根据公式1-2计算出实际切削速度为：3.14×80×475IOOO=119.3m / min综上，根据公式1-3计算出实际进给量为:f,=0.13mm/Zzv475×105）校验机床功率查切削手册表3.24,PCC=LlkW,而机床所能提供功率PCm为L7KW,因此PCm>Pcc。故校验合格。最终确定a1,=l.Omm,nc=475rmin,Vfc=475mms,Vc=l19.3mmin,fZ=0.13mmzo6）计算基本工时根据公式1-4计算出基本工时：*=K=吆过=0.09min°Vf475（2）粗铳65OnIm的下表面1）铳削65OnlIn的下表面与铳削20mm的下表面的有关参数及其用量等都相同，即ap=l.5mm,nc=475rmin,Vfc=600mms,Vc=119.3mmin,fz=0.13mmz02）计算基本工时1.4=拓公式中：L=l+y+Z,根据切削手册表3,26,可得l+Z=0,因此L=l+y+=32+12=72mm077计算得*=*=0.12min600（3）精铳20mm的下表面1）铳削深度：由于切削量较小，故能够选择一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量：查切削手册得机床功率为7.5kwo查切削手册表3.5可得f=0.50.7mm/z。由因此对称铳，选较小量f=0.7mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为l.（11.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min04）计算切削速度按切削手册表3.27中的公式：CVdoqYKTmarXvfxyyaeu'查切削手册表3.16得，Vc=124mms,n=494rmin,Vf=395mmso又根据XA6132铳床参数，选择nc=475rmin,Vfc=375mms0因此，根据公式1-2计算实际的切削速度为：匕=3.14×80×4751000=119.3/w/min综上，根据公式1-3计算实际的进给量为:375f=0.08mmzz475x105）校验机床功率查切削手册表3.24,PCC=LIkW,而机床所能提供功率PCm为1.7KW,因此PCnI>Pcc.故校验合格。最终确定ap-l.0mm,=475rmin,Vfc=375mms,Vc=119,3mmino6）计算基本工时根据公式i'计算得"黑=。.山。公式中，L=l+y+4,根据切削手册表3,26,可得l+=80mm,因此L=I+y+二32+12=112ru11o（4）精铳65Omm的下表面1）铳削65OnlIn的下表面与铳削20mm的下表面的有关参数及其用量等都相同，BPap-l.Omm,nt-475rmin,VfC=375mms,Vc=119.3mmin02）计算基本工时1.*=彳公式中：L=l+y+,根据切削手册表3,26,可得1+=80mm,因此L=l+y+二72+80二152nun0152计算得t=0.405minVf375工序三以20mm孔上端面为精基准，钻、扩、较、精较20mm孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。（一）钻618mm的孔（1）加工条件工艺要求：孔径d=18mm,孔深1=3Omnb通孔，用乳化液冷却。机床：Z535型立式钻床刀具：高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头，其直径d°=18mm,钻头几何形状为：由切削手册表2.1及表2.2,可知选修磨横刃，8=28。，4=10p,2二H8。，2=70o,a=3.5mm,b=2un,l=4mmo（2）切削用量1）决定进给量fa）按加工要求决定进给量根据切削手册表2.7,当铸铁的强度S<=200HBS,d=18mm时，f=（0.700.86）mmr0由于Ld=3018=l.67<3,故取修正系数K=I,因此，f=（0700.86）X1=（0.700.86）mmrob）按钻头强度决定进给量根据表2.8,当%二190MPa,d=18mm,钻头强度同意的进给量f=L6mmr°c）按机床进给机构强度决定进给量根据表2.9,当”=210HBS,do<=2O.5mm,机床进给机构同意的轴向力为11760N时（查工艺设计手册可知，Z535钻床同意的轴向力为15696N）,进给量为1.5mmr0从以上三个进给量比较能够看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.700.86帆帆，根据Z535钻床说明书，根据工艺设计手册，选f=0.80mmr,%<二2IminB寸，轴向力'=7260N0又由于轴向力的修正系数为1.0,因此%=7260N0根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度同意的最大轴向力为4a=i5696N,经检验号<4ax,因此f=o.80mmr,符合条件。2)决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表2.12,当do<=18mm,钻头后刀面最大磨钝量取为(0508)mm,寿命T=60mino3)决定切削速度由切削手册表2,15可知f=0.80三r时,双修磨钝刃的钻头,d°=18mm时，匕二17mmin0切削速度的修正系数由切削手册表2.31可知-=.0,a-=1.0,-=l.0,J。.85o因此,Kv=KlvKmvKtvKlvV=VuKv=17×1.0×1.0×l.0×0.85=14.4wnin3.14x18根据Z535钻床说明书，查看工艺设计手册表4.2-15,能够考虑选择n('=275rmino4)检验机床扭转及功率根据切削手册表2.21,当f<=0.8mmr,d<=20mm,f<=0.9mmr,匕<=17.4mmin时Pc=L7KW0又根据Z535钻床说明书,Pc<PE.因此，有Mc<Mm,Pc<PE,继而检验了选择的切削用量可用。即f=0.80mmr,n=Wf=275r/min,匕=14.4mmino(3)计算基本工时公式中：L=l+y+由切削手册表2.29查得y+=9mm,因此,三=用2=。.18向nf275×0.8(二)扩19.8mm的孔(1)vf=375mmlmin工艺要求：孔径d=18m,孔深l=30mm,通孔，用乳化液冷却。机床：Z535型立式钻床刀具：高速钢扩孔钻头选择高速钢扩孔钻头，其直径do=19.8mm,钻头几何形状为：由切削手册表2.5,九二18。，4=10o,k=60°,如二30°,6=15。，1.lmmo(2)切削用量1)决定进给量fa)按加工要求决定进给量根据切削手册表2.10,当铸铁的强度b<=200HBS,do=i9.8mm时,f=(0.91.1)mmr,>由于Ld=3019.8=1.52,因扩孔之后还须较孔，故取修正系数K=O.7,因此，于=(°91.1)X07=(0.63GjI7)InmjrOb)按钻头强度决定进给量根据表2.8,当外=190MPa,d=19.8mm,钻头强度同意的进给量f=l.75mmr0c)按机床进给机构强度决定进给量根据表2.9,当”=210HBS,%<=20.5mm,机床进给机构同意的轴向力为11760N时(查工艺设计手册可知，Z535钻床同意的轴向力为15696N),进给量为1.5mmro从以上三个进给量比较能够看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=(0.63-0.77)mm/r,根据Z535钻床说明书，根据工艺设计手册，选f=0.64mmr,又由切削手册表2.19能够得知钻孔时的轴向力，当f=0.64mmr,d<=21mm时，轴向力=6080No又由于轴向力的修正系数为1.0,因此F<=6080N.根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度同意的最大轴向力为%a=i5696N,经检验6<%ax,因此f=0.64mmr,符合条件。2)决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表2.12,当d。<=19.8mm,钻头后刀面最大磨钝量取为(0.60.9)mm,寿命T=30mino3)决定切削速度由切削手册表2,30中的公式：v=C&'kCTfnaAryvUPj可知f=0.64mmr时，c0=19.8mm时，匕=27mmin0切削速度的修正系数由切削手册表2.31可知Ka=L0,Kg.0,Krv=L0,lh=0.85O因此，Kv=KtvKmvKtvKlvn=iooov=iooox=37Or/min矶）3.14×19.8根据Z535钻床说明书，查看工艺设计手册表4.2-15,能够考虑选择“c=375r/Inino4)检验机床扭转及功率根据切削手册表2.21,当f<=0.8mmr,%<=21mm时，Mc=37.57Nm<>又根据Z535钻床说明书，当c=375rInin,Mm>Mc<,又根据Z535钻床说明书，Pc<PE0因此，有Mc<Mm,PcCPE,继而检验了选择的切削用量可用。即f=0.64mmr,n=/lc=375r/min,匕=23mmin0(3)计算基本工时1.t,n=nf公式中：L=l÷y+由切削手册表2.29查得丫+2=10加,因此,L _ 30 + 10斤- 375 X 0.8= 0.13 min（三）粗较619.94Inm的孔（1）加工条件工艺要求：孔径d=19.94mm,孔深1=3Omm,通孔。机床：Z535型立式钻床刀具：高速钢较刀选择高速钢校刀，其直径do=19.94mm,钻头几何形状为：由切削手册表2.1及表2.2,可知选修磨横刃，九二18。，二10%（二60。，七二30。，分=15。，%=Imnu（2）切削用量1）决定进给量f根据切削手册表2.7,当铸铁的强度6>200HBS,d=19.94mm时,f=（1.0-2.0）mmr0又由于粗钱之后还要精较，因此应该选最大的进给量，即f=2.0mmro2）决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表2.12,当do<=2Om,钻头后刀面最大磨钝量取为（0.40.6）mm,寿命T=60mino3）决定切削速度由切削手册表2,30的公式：CI葡女Tmapfyv可知，vr=7.7mmin。切削速度的修正系数由切削手册表2.31可知K-L0,Km=L0,Krv=L0,监、=0.85O因此，KY=KIVKfVV=VtxKv=7.7×1.0×1.0×1.0×0.85=6.55?/min1000V1000×6.55SU.n=105r/minMG3.14×19.94根据Z535钻床说明书，查看工艺设计手册表4.2-15,能够考虑选择=140rmin<>4）检验机床扭转及功率根据切削手册表2.21,当f<=2.0mmr,do<=21mm时,Mc=137.7Nm0又根据Z535钻床说明书当“c=140rmin,Mm>Mco又根据切削手册表2.23,4=Q70213)hbs,do<=2Onm,f=2.0mmr,v=10mminWPc=L7KWo根据Z535钻床说明书，Pc<PEo因此，有MCQIm,Pc<PE,继而检验了选择的切削用量可用。即f=2.0mmr,n=/lr=140r/min,Vf=6.55mmin0（3）计算基本工时公式中：L=l+y+由切削手册表2.29查得丫+/=10丽,因此,A=20110=0J4minwnf140×2.0（四）精较62Omm的孔（1）加工条件工艺要求：孔径d=19.94mm,孔深1=3Onlnb通孔，精度等级为IT7。机床：Z535型立式钻床刀具：高速钢较刀选择高速钢较刀，其直径do=20mm,钻头几何形状为：由切削手册表2.1及表2.2,可知选修磨横刃，九=0,。=7。，<z=18°0（1）加工条件工艺要求：孔径d=19.94mm,孔深1=3Omnb通孔。机床：Z535型立式钻床刀具：高速钢钱刀选择高速钢较刀，其直径do=19.94mm,钻头几何形状为：由切削手册表2.1及表2.2,可知选修磨横刃，九二18。，为二10%（二60。，%=30。，分=15。，%=lmm。（2）切削用量1）决定进给量f根据切削手册表2.11,当铸铁的强度%>170HBS,d=20un,加工精度要求为IT7精度时，f=（1.0-2.0）mmro又由于这是粗校之后的精较，因此应该选中等的进给量，即f=l.5mmro2）决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表2.12,当do<=2On,钻头后刀面最大磨钝量取为（0.40.6）nun,寿命T=60mino3）决定切削速度由切削手册表2,30的公式：C需kr%f>'vv可知，vr=9.64mmino切削速度的修正系数由切削手册表2.31可知Ka=L0,KE0,Kf0,Kh=O.85O因此，KV=KtvKmvKlvKlvV=KrKv=9.M×1.0×1.0×1.0×0.85=8.2wminIOOOV血O1000 x8.23.14 × 20=131rmin根据Z535钻床说明书，查看工艺设计手册表4.2-15,能够考虑选择rt<=140rmin<>4）检验机床扭转及功率根据切削手册表2.21,当f<=1.6mmr,do<=21mm时,Mc=125.6Nm。扭转的修正系数均为1.0,故Mc=125.6Nmo又根据切削手册表2.23,x（170213）HBS,do<=2Omm时，f=L5mmr,Vf<=1OmZmin时Pc=1.5KWo根据Z535钻床说明书，Pc<PE0因此，有Mc<Mm,Pc<PE,继而检验了选择的切削用量可用。即f=l.5mmr,n=Wc=140r/min,匕=8.2mmi11o(3)计算基本工时公式中：L=l+y+由切削手册表2.29查得y+=IOmm,因此,30 + 10140x1.5=0.19 min工序四以20mm孔为精基准，粗、精镖50mm孔，保证空的精度达到IT7。（一）粗链48mm孔（1）加工条件工艺要求：孔径d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔。机床：T616型立式钻床刀具：YG6的硬质合金刀刀具为YG6的硬质合金刀，且直径为20三的圆形镇刀。（2）切削用量D确定切削深度ap48-44Cap=-=2mm2）确定进给量f根据切削手册表L5,当粗锋铸铁，键刀直径为20mm,ap<=2mm,孔径d<=50mm,键刀伸长长度IdOOmm时，f=0.400.60mmro按T616机床进给量，查工艺设计手册表4.2-21,选f=0.58mmr.（3）决定切削速度V查切削手册表1.27与表1.28,其中：.二158,xv=O.15,yv=O.40,m=0.20,T=60min0=1.0,K,y.0, Kw=O 8, KW=LoK=Kv×Kmv×Ksv×Klv=O.S因此,1586Oo2×2o15×O.58o4°× 0.8 = 62.4m / min1000× 62.43.14x48= 414rmin（4）确定粗镇648mm孔的基本时间选链刀的主偏角Xf-45°,则11=3.5mm,I2=4mm,l=12mm,13=0,又f=0.58mmr,n=370rmm,i=l/+/1+/3.3.5+12+4CCC因此*=009minw0.58×370（二）半精锋50mm的孔（1）加工条件工艺要求：孔径d=48三的孔加工成d=50mm,通孔。机床：T616型立式钻床刀具：YG6的硬质合金刀刀具为YG6的硬质合金刀，且直径为20mm的圆形链刀。(2)切削用量1)确定切削深度ap50-481ap=-=Imm2)确定进给量f根据切削手册表L5,当粗镣铸铁，镶刀直径为20mm,ap<=2mm,孔径d<=50mm,像刀伸长长度×=100mm时，f=0.40-0.60mmro按T616机床进给量，查工艺设计手册表4.2-21,选f=0.41mmr°(3)决定切削速度V查切削手册表1.27与表1.28,V=QkTmXVryvViapJ其中：Cy=i58,xv=O.15,yv=O.40,m=0.20,T=60min又能够查出*7v=L0,1.0,KN=O.8,a=1.0K=KTvXKmXKSVXKa=68因此，58V=7117×0.8=78.9m/min6Oo2×lo,5×O.41o4°1000× 78.93.1450= 503rmin又按T616机床的、上的转速，选择n=370rmin°(4)确定粗锋e50mm孔的基本时间选空刀的主偏角Xr=45°,则ll=3.5mm,12=4mm,l=12mm,13=0,Xf=0.58mmr,n=370rmm, i=l o/ + /1 + /3 .因此富3.5 + 12 + 4- 0.41× 370=0.13min工序五切断。(1)加工条件工件尺寸：长72mm,深12mm。工艺要求：将双体铳开。刀具：查工艺设计手册表3.1-27可知，选高速钢细齿圆锯片刀。又由金属切削手册表6-7可查得，B=4mm,J0=160mm,Z=50,0=10o,aQ=16oo(2)切削用量1)决定每齿进给量z根据切削手册表3.4可查得，fz=(0.030.02)×(l+40%)=(0.0420.028)nn/Z。由因此对称铳，取f=0.028minzo2)后刀面最大磨损及寿命由切削手册表3.7可查得，后刀面最大磨损为：(0.150.20)桃相。由切削手册表3.8可查得，寿命T=150uin°3)计算切削速度由切削手册表3.27中的公式可查得，V=04%Cmapxvf1yxvaev根据公式可算出匕=76.7mmino又根据公式能够算出J°0°x767=153zmin。,×160根据XA6132铳床的说明书，选主轴转速为n=150rmino因此，实际的切削速度为v=75.36mmin.工作台每分钟进给量为：fl,z=0.026X50×150=195WAH/min。190ftn7=0.025mm/Z综上，实际的进给量为50X150O4）检验机床功率根据切削手册表3.28中的计算公式可知，PeZcL1000尸_。"小C一力"FC公式中：cF=30,xF=1.0,yF=0.65,uF=0.83,wF=O,qF=0.83。因此算得工=163.5N,Pc=4.8KW.XA6132铳床主动电机的功率为7.5KW,因此，选用的切削用量检验合格，能够使用。综上，最终确定，Vf=190mmmin,n=150rmin,v=75.36mmino（3）计算基本工时公式中：L=l+y+由切削手册表3.26查得1+/=。01111,因此，L=l+y+=22mio=0.12in190工序六以62OnIm孔为精基准，粗铳65Oninl孔上下端面。与工序一相同。工序七以20mm孔为精基准，精铳650Imn孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07O与工序二相同。工序八以20孔为精基准，钻64mm孔（装配时钻较锥孔）。(1)加工条件工艺要求：孔径d“二4mm,孔深l=32mm,通孔。机床：Z535型立式钻床刀具：高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头，其直径"。二4mm,由切削手册表2.7可知铸铁的强度。由切削手册表2.1及表2.2,可知钻头几何形状为：选6=30。，M=I6。，2=118。，2=70。(2)切削用量D决定进给量fa)按加工要求决定进给量根据切削手册表2.7,当铸铁的强度4<=200HBS,d=4mm时，f=(0.18-0.22)mmro由于Ld=304=8>3,故取修正系数K=O