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机械制造装备设计考试复习第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的进展趋势1、向高效、高速、高精度方向进展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续进展4、智能制造技术与智能化装备第二节机械制造装备应具备的要紧功能机械制造装备应具备的要紧功能需满足下列几方面要求:1、通常的功能要求5、机电一体化6、节材9星14仆7、符合工业工程要求、8、符合绿色工程要求3、 精密化4、 自动化通常的功能要求包含（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度与抗振性方面的要求（3）加工稳固性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或者工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包含：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镶床、纹加工机床、铳床、包U（插）床、拉床、切断机床与其它机床等。2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸与形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸与特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不一致的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能与简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计与模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段（二）方案设计阶段（三）技术设计阶段（四）施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围物流系统的可亲性（5）精度（7）成产率与自动化生产周期（10）可靠性机床设计步骤1、确定结构原理方案构设计4、工艺设计型设计（2）柔性（3）与（4 ）刚度（6）噪声（8）成本（9）（H）造型与色彩2、总体设计3、结5、机床整机综合评价 6、定第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。工件表面的形成方法与机床运动* 几个概念：从几何学表面观点来看，机器零件上每个表面都能够看作是一条线（母线），沿着另一条线（导线）运动的轨迹。母线与导线统称之形成表面的发生线。在切削加工的过程中，这两条发生线是通过刀具的切削刃与毛坯的相对运动把零件的表面切削成要求的形状。可逆表面：形成平面、直线成形表面与圆柱面的两条发生线一一母线与导线能够互换，而不改变形成表面的性质。不可逆表面：形成不可逆表面的母线与导线是不可互换的。圆锥面、球面、圆环面与螺旋面等，都属于不可逆表面。* 发生线的形成方法1）轨迹法（描述法）2）成型法（仿形法）3）相切法（旋切法）4）展成法（滚切法）机床的运动分类按运动的功能分：成形运动与非成形运动按运动的性质分：直线运动与回转运动按运动之间的关系分类：独立运动与复合运动机床的成形运动的分类：主运动与形状创成运动* 机床运动功能的描述方法1、机床运动功能式（要求会写）左边写工件，用W表示；右边写刀具，用T表示；中间写运动，按运动顺序排列；工件、运动与刀具之间用分开，下标P表示主运动，下标f表示进给运动，下标a表示分成形运动2、机床运动原理图（要求会画，特别是车、铳、刨）运动原理图是将机床的运动功能式用简洁的符号与图形表达出来，除了描述机床的运动轴个数、形式及排列顺序外，还表示了机床两个末端执行器与各个运动轴的空间方位，是认识、分析、设计机床传动系统的根据。精度（要求熟悉即可）1、几何精度2、运动精度3、传动精度4、定位精度与重复定位精度5、工作精度6、精度保持性低速运动平稳性（要求明白概念、原因、表现形式、解决方案）概念及表现形式：机床上有些运动部件，需要低速或者微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均的跳跃式运动，即时走时停或者者时快时慢的现象，这种在低速运动时产生的运动不平稳性称之爬行。产生原因：爬行是个很复杂的现象，它是因摩擦产生的自激振动现象，产生这一现象要紧原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小与传动系的刚度不足。解决方案：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差,提高传动机构的刚度与降低移动件的质量等。第三节金属切削机床总体设计金属切削机床总体设计内容包含1、机床系列型谱的制定2、机床运动功能设置3、机床总体结构方案设计4、机床要紧参数的设计在机床要紧参数的设计阶段若干概念主运动为回转运动的机床,主运动参数是主轴转速n(rmin)o转_100Ov速与切剧速加的关系为：d一工件或者刀具直径(mm)n,ooov,nn%Joo(KX主运动的速度范“mindg,t-x-dn围：变速范围R-i-Rnz几个重要参数的选择：max与nin切削速度与刀具材料、工件材料、进给量与切削深度有关。选择WnaX与min,是根据机床上几种典型加工情况来考虑的。比如，车床最高切削速度是在用硬质合金刀具半精车钢件时，作为选择max典型加工情况。最低切削速度是在用高速钢刀具车螺纹时，作为选择min的典型加工情况。dmax与dmin<ax与(Ain不是指机床上可能加工的最小直径与最大直径in是指在典型加工实际使用wnax时经常加工工件直径d值的较小值。而ax是指在典型加工实际使用i411in时经常加工工件直径d值的较大值。标准公比与标准数列规定标准公比9>1,同时规定相对速度缺失的最大值4max不大于50%,则相应0不大于2,因此IV然2。为了简化机床设计与使用，规定了几个标准值，这些数值是选取2或者10的某次方根,LO6、Ll2、L26、1.41、1.58、L78、2。第四节主传动系设计主传动系设计应满足的基本要求：1、满足机床使用性能要求2、满足机床传递动力要求3、满足机床工作性能的要求4、满足产品设计经济性的要求5、维修调整方便，结构简单、合理，便于加工与装配。主传动系分类按驱动主传动的电动机类型：交流电动机驱动、直流电动机驱动按传动装置类型：机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置与它们的组合按变速的连续性：分极变速传动、无极变速传动主传动系的传动方式分类：集中传动方式与分散传动方式分级变速主传动系的设计这个，全部掌握吧，号称此题只是，来年再考。在此不做整理（p91pl05）无级传速主传动系（熟悉有关概念，图不必掌握）机床主传动中常使用的无级变速装置有三大类：1、变速电动机、2、机械无级变速装置、3、液压无级变速装置无级变速主传动系设计原则1、尽量选择功率与转矩特性符合传动系要求的无级变速装置。2、无极变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，满足不了要求,特别是恒功率调速范围往往远小于机床实际需要的恒功率变速范围。第三章典型部件设计第一节主轴部件设计主轴部件的构成及作用主轴部件是机床的执行件，由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等构成。主轴部件的作用是夹持工件或者刀具，直接参与工件表面的成形运动，并在一定转速下传递扭矩、承受载荷主轴部件应满足的基本要求：（1）旋转精度：旋转精度指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或者刀具的主轴部位的径向与轴向跳动。（2）刚度：指主轴部件在外加载荷作用下抵抗变形的能力。（3）抗震性：指其抵抗受迫振动与自激振动而保持平稳地运转的能力主轴振动有两种类型：受迫振动与自激振动（4）温升与热变形：主轴组件工作时，由于摩擦与搅油等而发热，产生了温升（5）精度保持性：是指其长期保持原始精度的能力，即精度的保持性主轴的传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动主轴部件结构设计多数机床的主轴使用前.、后两个支承。为提高刚度与抗振性，有的机床使用三个支承。三个支承中能够前、后支承为要紧支承，中间支承为辅助支承。推力轴承的位置配置型式：1、前端配置2、后端配置3、两端配置4、中间配置主轴轴承对主轴旋转精度的影响（图，P155）主轴滑动轴承的分类：按产生油膜的方式，可分为动压轴承与静压轴承两类。按照流体介质不一致可分为液体滑动轴承与气体滑动轴承。动压轴承的工作原理：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流淌，形成压力油楔而产生油膜压力P将主轴浮起第二节支承件设计支承件是指床身、立柱、横梁、底座等大件支承件应满足的基本要求：（1）应具有足够的刚度与较高的刚度一一质量比。（2）应具有良好的动态特性，各阶频率不致引起结构共振。（3）热稳固性好。（4）排屑畅通、调运安全，并具有良好的结构工艺性第三节导轨设计导轨的功用与分类导轨的功用是承受载荷与导向。导轨按结构形式可分为开式导轨与闭式导轨。导轨应满足的要求1、导向精度高2、承载能力大，刚度好3、精度保持性好；4、低速运动平稳5、结构简单、工艺性好6、导轨要求结构简单，易于加工直线导轨的截面形状：要紧有四种：矩形、三角形、燕尾形与圆柱形a)b)d)对应的图Af-I第四节、机床刀架与自动换刀装置设计机床刀架与自动换刀装置的类型按安装刀具的数目分为单刀架与多刀架。按结构形式分为方刀架、转塔刀架、回轮式刀架等。按驱动刀架转位的动力分为手动转位刀架与自动（电动与液动）转位刀架刀库的类型：盘式刀库、链式刀库、斗笠式刀库第六章物流系统设计第一节概述（掌握有关概念）物流的概念从原材料与毛坯进厂，通过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品与废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动与储存的全部过程物流系统的设计要求1、 工厂平面布置合理化2、 工厂物流活动与生产工艺流程同步化3、 物料搬运路线简捷、直线化4、 物料搬运机械化、省力化、自动化5、 单元化容器标准化、通用化6、 库存合理化7、 使用看板运输管理，保护增生产物流活动准时化8、 提倡储、运、包一体化，集装单元化9、 在物料流程中，上下工位之间、前后生产车间之间要有固定位置的流程图，为手法、运送、搬运的有关人员指明产品、零件流向，起到现场调度作用物流系统设计的要紧任务1、合理规划厂区2、合理布局车间工位3、合理确定库存量4、合理选择搬运装备料仓式上料装置功用与构成功用：当单件毛坯的尺寸较大，而且形状比较复杂，难于自动定向时,可使用料仓上料机构。适用于加工时间较长的零件。用在大量与批量生产中。构成：料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分料斗式上料装置功用与构成功用：料斗式与料仓式的不一致，后者只是将已定向好的工件由储料器向机床供料，而前者则可对储料器中杂乱的工件进行自动定向整理再送给机床。构成：由装料机构、储料机构构成。装料机构由料斗、搅动器、定向器、剔除器、分路器、送料槽、减速器等构成。储料机构由隔料器、上料器等构成机床间的工件传递与运送装置要紧有：托盘、随行夹具、各类传送装置、有轨小车与无轨小车等人生三叹:一叹世风日下,二叹人心不古,三叹考试不开卷!伏小七7可靠性指什么？有什么衡量指标？答：可靠性是指产品在规定的条件下河规定的时间内完成规定任务的能力。衡量指标：可靠度，累积失效概率，失效率，可靠寿命。8什么是系列化设计？优缺点？答：系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能，结构与尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化，零件通用化，标准化（结构的典型化）的原则设计出其他各类尺寸参数的产品构成产品的基型系列。优点：（1）可用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求（2）可减少设计工作量，提高质量，减少开发风险，缩短研制周期（3）可压缩工艺装备的数量与种类，缩短研制周期，减低成本（4）零备件种类少，便于维修与售后服务（5）伟变型设计提高基础。缺点：产品具有通用性，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选取，参数功能不一定最符合，功能还可能冗余。12主轴部件应满足什么基本要求：旋转精度，刚度，抗振性，温升与热变形，精度保持性。13支承件应满足什么基本要求：（1）应具有足够的刚度与较高的刚度一质量比（2）应具有较好的动态特性，包含较大的位移阻抗与阻尼；整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起结构共振；不因薄壁振动而产生噪声（3）热稳固性好，热变形对机床加工精度的影响小（4）排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性17机床夹具的构成由什么部分：定位元件与低定位装置夹紧元件与夹紧装置导向与对刀元件动力装置夹具体其他元件与装置。14根据什么原则选择支承件的界面形状：（1）为尽可能提高支承件刚度，支承件的截面应是中空形状，经可能加大截面尺寸，在工艺可能的前提下壁厚尽量薄一些（2）圆形截面的抗扭刚度壁正方形好，而抗弯刚度比正方形低，因此，以承受弯矩为主的支承件截面形状应取矩形并以其高度方向为受弯方向；以承受扭矩为主的支承件的截面形状应取圆形（3）尽可能吧支承件截面做成封闭形状。1什么是“柔性”，什么是柔性制造系统FMS?答：“柔性”是指一个制造系统习惯各类生产条件变化的能力，集中反映在加工、人员与装备等方面。柔性制造系统FMS是一个以网络为基础，面向车间的开放式集成制造系统，是实现CIMS的基础。它具有CAD,数控编程、分布式数控、工夹具管理、书记采集与质量管理等功能，它能根据制造任务与生产环境的变化迅速进行调整，习惯于多品种、中小批量生产。2分析主轴推力支承的配置形式及其结构特点？答：前端配置，两个方向的推力支承部布置在前支承处，这类配置方案在前支承处轴承较多，发热大，温升高，但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利，用于轴向精度与刚度要求较高的高精度机床或者数控机床后端配置，两个方向的推力轴承都布置在后支承处，这类配置方案前支承轴承较少，发热小，温升低，但是主轴受热都向前伸长，影响轴向精度，用于轴向精度要求不高的普通精度机床两端配置，两个方向的推力轴承分别布置在前、后两个支承处，这类配置方案当主轴受热伸长后，影响主轴轴承的轴向间隙。为避免松动，可用弹簧消除间隙与补偿热膨胀，两端配置常用于短主轴中间配置，两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧，这类配置方案可减少主轴的悬伸量，并使主轴受热膨胀后向后伸长，但前支承结构复杂，温升也可能较高。3夹紧与定位的区别？对夹紧装置的基本要求有什么？答：夹紧：夹牢工件，在一定好的位置上将工件可靠的夹住。定位：把工件装好，在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。要求：（1）夹紧务必保证定位准确可靠，而不能破坏定位（2）工件与夹具的变形务必在同意的范围内（3）夹紧机构务必可靠（4）夹紧机构操作务必安全，省力，迅速，符合工人的操作习惯（5）夹紧机构的复杂程度，自动化程度务必与生产纲领与工厂的条件向习惯。4试述确定标准公比的原则？在机床分级主轴变速箱设计中，如何选用公比?公比过大或者过小有什么问题？答：由于转速由nmin至nmax务必递增，因此公比应大于1；为了限制转速缺失的最大值AnIaX不大于50%,则相应的公比不得大于2,故1<<2;为了使用经历方便，转速数列中转速呈10倍比关系，故。应在=El10（El为正整数）中取数；如使用多速电动机驱动，通常电动机为（3000/1500）r/min或者（3000/1500/750）rmin,故也应在=E210（E2为正整数）中取数。2（1）关于通用机床，辅助时间与准备结束时间长，机动时间在加工周期中占的比重不是很大，转速缺失不可能引起加工周期过多的延长，为了机床变速箱结构只是于复杂，通常取=1.26或者1.41等较大的公比；（2）关于大批量；大批大量生产的专用机床、专门化机床及自动机，情况却相反，通常取6=1.12或者L26等较小的公比；（3）关于非自动化小型机床，加工周期内切削时间远小于辅助时间，转速缺失大些影响不大，常使用6=1.58、L78甚至2等更大的公比，以简化机床结构。3公比值小则相对转速缺失少，但当变速范围一定时变速级数将增多变速箱的结构复杂，公比值大则转速缺失大5机械制造装备的机电一体化表达在什么方面？可获得什么好处？答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动操纵与电力电子等技术，按系统工程与整体化优化法，有机地构成的最佳技术系统。可获功能：（1）对机器或者机组系统的运行参数进行巡检与操纵对机组或者机组系统工作程序的操纵。可实现复杂的操纵任务，提高智能化与可靠性（3）用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。具有较高的可靠性，维修方便，性价比高。6柔性化是指什么？试分析组合机床，普通机床，数控机床，加工中心的柔性化表现在那里？答：产品结构柔性化：设计时用模块化设计与机电一体化技术，只对结构少量重组修改或者修改软件。功能柔性化：进行少量调整或者修改软件可该笔那产品功能。*机床可进行调整以满足不一致工件的加工，如使用备用主轴，位置可调主轴，工夹量具成组化，工作程序软件化与部分动作实现数控化等。9模块化设计的优点：（1）科技进展，性能更好的模块取代旧模块，加快产品的更新换代（2）指需要更换部分模块或者设计制造个别模块个专业部件，便可快速满足用户提出的要求。缩短设计与供货周期（3）推动了整个企业技术，生产管理与组织体制的改革（4）保护翻遍，对生产影响烧。10主传动系设计应满足的基本要求：（1）满足机床使用性能要求（2）满足机床传递动力要求（3）满足机床工作性能的要求（4）满足产品设计经济性的要求（5）调整维修方便，结构简单，合理便于加工装配。11主传动系传动方式与特点？集中传动特点：结果紧凑，便于实现集中操作，安装调整方便，适用于普通精度中大型机床。分离传动特点：变速箱所产生的热量不能直接传给货少传给主轴，从而减少主轴的震动与热变形，有利于提高机床精度。15机床刀架自动换刀装置应满足什么要求：满足工艺过程所提出的要求在刀架，刀库上要能牢固的安装刀具刀架，刀库，换刀机械手都应具有足够的刚度可靠性高换到时间应尽可能短操作方便安全。16机床夹具的作用是什么？有什么要求？答：作用：保证加工精度提高生产率扩大机床使用范围减轻工人的劳动强度，保证生产安全。要求：保证加工精度夹具的总体方案应与年生产纲领相习惯安全，方便，减轻劳动强度排屑顺畅机床夹具应具有良好的强度，刚度与机构工艺性。18何谓六点定位原理？何谓定位的正常情况与非正常情况？个包含什么方面？答：六点定位原理是使用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件完全定位。根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，叫做正常情况，他能够是完全定位，也能够是不完全定位。根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全限制，或者自由度被2个或者2个以上的约束重复限制，称之为非正常情况。他包含固定位与欠定位。19何谓定位误差？定位误差是由什么因素引起的？答：定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。因素：（1）工件在夹具中的定位，夹紧误差（2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或者刀具）或者导轨的位置误差，也叫对定误差（3）加工过程中误差。20何谓可调整夹具？调整方式有几种？可调整夹具适用于何种场合？答：成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的，调整范围仅限于本组的零件，因而也称之可调整夹具。方式:调节式、更换式、综合式、组合式。它要紧为几个尺寸，结构与工艺性相似的零件的相同工序设计的。21何谓夹具的对定？包含哪几个方面？为什么在加工是还要解决夹具的对定问题？夹具的对定是指：夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或者刀具），机床运动导轨有准确的位置与方向的过程。包含：（1）夹具在机床上的定位（2）夹具的对刀（3）分度与转位定位。使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的同意误差，才能使工件在家具中相对刀具及成型运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的尺寸精度与相对位置加工精度。22物流系统的构成环节有什么？设计是应满足什么要求？答：水平式物流结构系统是由供应物流子系统，生产物流子系统，销售物流子系统构成；垂直式物流子系统通常有管理层，操纵层，作业层；要求:连续性于流畅性，平行性于交叉性，比例性于协调性，均衡性于节奏性，准时性，柔性与习惯性。23料仓式与料斗式上料装置，上下料机械手个适用于什么场合及其区别？料仓式上料装置要紧应用于大批量生产，适用于加工时间工件，便于实现单人多机床操作，提高生产效率；料斗式上料装置要紧用于形状简单，尺寸较小的毛皮件的上料。两者的不一致点在于，料仓式只是将已定向整理好的工件有储料器向机床供料，而前者可对储料器中杂乱的工件进行自动定向整理在送给机床。工业机械手适用于机床的上下料，点焊与通常搬运，装卸等作业。24,试述物流系统设计的重要意义？科学合理的物流系统是企业先进程度的标志之一，在工业发达的国家，企业及其重视工厂物流系统的规则与设计，他们把物料在生产过程中所涉及的设备，器具，设施，路线，布置与管理等作为一个系统。运用现代科学技术与方法，进行分析，综合与优化。而我国目前企业物流不合理的现象普遍存在，合理进行物流系统的设计，能够在不增加投资的条件下，去的明显的技术经济效益。25物流系统的构成环节有什么？物流系统设计时应满足什么要求？基本环节即加工（装配），搬运，停滞，检验。满足要求，1连续性与流畅性2平行性与交叉性3比例性与协调性4均衡性与节奏性5准时性6柔性与习惯性。26振动式上料装置的工作原理是什么？圆筒形料斗有内壁带螺旋送料槽的圆筒1与底部呈倒锥形的筒底2构成，筒底呈锥形是为了使工件向四周移动，便于进入筒壁上的螺旋送料槽。当整个圆筒做扭转振动时，工件将沿着螺旋形的送料槽逐步上升，并在上升的过程中进行定向，自动剔除位子不正确的工件。上升的工件最后从料斗上不的出口进入送料槽。27试述自动导引校车的工作原理，基本构成，导向方式与适用场所？RGV沿直线导轨运动，机床与辅助装备在导轨与另一侧。RGV使用直流或者交流伺服电动机驱动有生产系统的中央计算机操纵。当RGV接近指定位置时。有广电装置，接近开关或者限位开关等传感器识别减速点与停准点，向操纵系统发出减速与停车信号，使小车准确的停靠在指定位子上。小车上的传动装置将托盘台架或者机床上的托盘或者随机夹具拉上小车，或者将小车上的托盘，随行夹具送给托盘台架或者机床。RGV适用于运送尺寸与质量较大的托盘或者随行夹具，而且传送速度快，操纵系统简单，成本低。28AGV的自动转向方式有哪几种？特点是什么？方式1直线坐标式AGV2信标导引式AGV3惯性导引式AGv4电磁导引式AGV5光学导引式AGV6红外线导引式AGV7激光导引式AGV。特点1便于与机器人，自动输送线，自动化仓库与加工中心配合作业2能够较方便的实现物流系统的扩展。3能够喝立体仓库配合使用，实现对物流的一体化操纵。4可重组性使生产线的设备具有很大的灵活性，便于系统的重新布置与实现功能的调整。5具有较高安全性6相关于流水线轨道等固定的物料输送线具有较大的交叉能力。29工厂的总体物流设计的基本步骤是什么？应注意什么设计原则（要求）？物流系统是指工厂从支持生产活动所需的原料进厂，经储存，加工，装配，包装，直至成品出厂这以全过程的物料在仓库与车间之间，车间之间，工序之间每个环节的流转，移动与储存。原则：1工厂平面布置合理化。2工厂物流活动与生产工艺流程同步化。3物料搬运路线简捷，直线化4物料搬运机械化，省力化，自动化。5单元化容器标准化，通用化。6库存合理化7使用看板运输管理，保证生产物流准时化8提倡储，运，包一体化集装单元化。9在物料流程中，上下工位之间，前后生产车间之间要有固定位置的流程图，为收发，运送，搬运的有关人员指明产品，零件流向，起到流畅作用。30车间物流设计的原则是什么？1明确车间产品的生产纲领，品种，协作关系，生产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运用车间物料的品种与数量。2确定原材料，毛坯，零件，总成的装载单元及装载方式，并做到标准化。3确定工序间生产线间，车间之间运输的各类物料的品种，数量及运输方式。4确定物流系统所涉及的仓库，零件与毛坯存放等所需的面积5结合工艺设计与平面布局设计，设计出全面的车间物流系统，并绘制车车间物流图。31什么事机械加工生产线？它的要紧构成类型及特点有那些？机械加工生产线是按劳动对象专业化组织起来的，完成一种或者几种同类型机械产品的生产组织形式，他拥有完成该产品加工任务所需的加工装备，并按生产线上多数产品或者要紧产品的工艺路线来配备，排列。并用一些输送装置与辅助装置将它们连接成一个整体，使之能够完成工件的制定加工过程，这类生产作业线称之机械加工生产线。32影响机械加工生产线工艺与结构方案的要紧因素是什么？、1工件的几何形状及外形尺寸2工件的精度要求3工艺材料4要求的生产率5车间平面布局6装料高度33简述机械加工生产线的设计内容与流程？1制定生产线工艺方案，绘制工序图与加工示意图2拟定全线的自动化操纵方案3确定全线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图4绘制生产线的工作循环周期表5生产线通过加工装备的选型与专用机床组合机床的设计6生产线输送装置，辅助装置的选型设计7液压电气等操纵系统的设计8编制生产线的使用说明书及维修注意事项。34机床主变速传动系确定原则？答为避免从动齿轮尺寸过大而增大箱体的径向尺寸通常限制降速最小传动比U主min214,为避免扩大传动误差，减少振动噪声，通常限制直齿圆柱齿轮的最大升速u主maxW2,斜齿圆柱齿轮传动较平稳，可取U主maxW2.50因此各变速组的变速范围相应受到限制：主传动各变速组的最大变速范围为R主max=u主max/u主minW(22.5)/0.25=810;关于进给传动链，由于转速通常较低，传动功率较小，零件尺寸也较小，上述限制课放宽为U进max2.8,u主minl5,R进max14.35机床要紧参数设计有什么？动力参数的概念？取大或者取小的影响？确定方法？1机床要紧参数设计：尺寸参数，运动参数，2动力参数动力参数包含机床驱动的各类电动机的功率或者转矩，由于机床个传动件的结构参数都是根据动力参数设计计算的，3假如动力参数取得过大，电动机经常处于低负荷情况，功率因数小，造成浪费，同时使传动件及有关零件尺寸设计得过大浪费材料，且机床笨重；假如取得过小，机床达不到设计提出的使用性能要求。4通常动力参数可通过类比法，试验法或者计算方法来确定。1机械制造装备分为：加工装备、工艺装备、仓储传送装备与辅助装备。2机械制造装备设计可分为：创新设计、变型设计与模块化设计。7机械制造装备应满足的通常功能要求：加工精度强度、刚度与抗振性加工稳固性耐用度技术经济方面要求8机械制造装备的分类：加工装备工艺装备仓储传送装备辅助装备。9机床夹具的功能：保证加工精度提高生产率扩大机床的使用范围减轻工人的劳动强度，保证生产安全。10机床夹具应满足的要求：保证加工精度夹具的总体方案应与年生产纲领相习惯安全、方便、减轻劳动强度排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度与结构工艺性。公比的选取原则是什么？公比选得过大或者过小会带来什么问题？答：需求量越大，技术要求越高，公比越小，反之，越大；选小，分级密，有利于用户选到满意的产品，但规格品种太多系列化设计的优点得不到充分利用；反之，分级粗，产品规格烧，但为了以较少的品种满足叫大的使用范围内的需求，每个品种都应有较大的通用性导致结果相对复杂，成本提高，用户难选到满意的产品。夹紧力的方向的确定要求？夹紧的作用点？选择夹紧力作用点的位置与数目应考虑什么？答:夹紧力的方向:a.夹紧力的作用方向应不破坏定位。b.夹紧力的作用方向应使工件变形最小。C.夹紧力的方向应使所需的夹紧力尽可能小。保证可靠夹紧的前提下，其夹紧力越小越好.装备应具备的要紧功能：除通常功能要求（加工精度；刚度，强度与抗震性，加工稳固性，耐用度与技术经济）外，还应强调柔性化，精密化，自动化，电气化，机电一体化，节能节财符合工业工程与绿色工程的要求。机械制造装备的分类：加工装备，工艺装备，仓储运输装备与辅助装备机械制造装备设计的类型：创新设计，变型设计，模块化设计。系列化设计师在设计的某一类产品中，选择功能，结构与尺寸等方面较典型产品为基型，以他为基础，运用结构典型化，零部件通用化,标准化等原则，设计出其他各类尺寸参数的产品，构成产品的系列参数。应遵循“产品系列化，零部件通用化，标准化”原则。优点：1能够用较少品种产品的规格满足市场较大范围的需求2系列中不一致规格的产品是通过严格性能实验与长期生产考验的基型产品演变与派生而成的，能够大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期3产品具有较高的结构相似性与零部件通用性，因而能够压缩工艺装备的数量与种类，有助于缩短产品研制周期，降低成本4零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品为修，改善售后服务质量5为开展变型设计提供技术基础。缺点：为以较少品种规格的产品满足市场的大范围需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用要求，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选择产品，选到的产品，一方面其性能参数与功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还可能有冗余。系列公比的选取原则：由于转速有Nmin至NraaX递增，因此所选公比应大于1;为了限制转速缺失的最大值A(max)不大于百分之50,则相应的公比不得大于2,故1<<2;为了经历方便，转速数列呈10倍比关系，故力应在(公比公式)中取数主传动系统的传动方式：集中传动方式与分离传动方式。集中型是指全部传动与变速机构集中在同一个主轴箱内。特点，结构紧凑，便于实现集中操作，安装调整方便，分离传动方式中大部分传动与变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱中。特点是变速箱个传动件的振动热量不能直接传给或者少传给主轴，减少主轴的热变形，提高机床的工作精度。扩大传动系变速范围的方法：增加变速组；使用背轮机构；使用双公比的传动系；使用分支传动齿轮的中心距取决于传递的转矩。设计的评价内容包含：技术经济评价，可靠性评价，人机工程评价，结构工艺性评价，产品造型评价与标准化评价。工件表面发生线的形成方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法切削刃的形状，1切削点，2切削线3包络线机床的运动功能：成形运动，非成形运动，独立运动，复合运动变速组的级比是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动路线的比值，用。i表示，指数Xi称之级比指数。组部件应满足的基本要求：1旋转精度（指装配后，在无载荷，低速转动条件下，安装工件或者刀具的主轴部位的径向与端面圆跳动。）2刚度3抗振性4温升与热变形5精度保持性支承件应满足的条件：1应具有足够得分刚度与较高的刚度-质量比2应具有良好的动态特性3热稳固性好，热变形对机床加工精度的影响较小4排屑畅通，调运安全，并具有良好的结构工艺性。工件的加工误差是指工件在加工后在尺寸，形状与位置三个方面偏离理想工件的大小。定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。产生的原因：1基准不重合带来的误差（定位基准与工序基准不重合）2间隙引起的误差3与夹具有关因素引起的误差（定位基准平面与定位元件表面的形状误差；导向元件，对刀元件与定位元件间的位置误差，与形状误差导致产生的导向误差与对刀误差；夹具在机床上的安装误差；夹紧力是工件或者夹具产生变形，产生位置误差;定位元件与定位元件之间的位置误差）直线运动导轨的截面形状有：矩形，三角形，燕尾形与圆柱形