某住宅小区三期工程第三标段施工组织设计.docx

某住宅小区三期工程第三标段施工组织设计第一节、工程概况一、工程简况1、建设单位：嘉峪关市文景房地产开发有限责任公司2、工程名称：嘉峪关市南市区水岸华庭住宅小区三期工程第一标段；3、工程地点：嘉峪关市南市区北纵三里路西侧；4、总建筑面积：平方米；5、结构类型及层数：框架结构，地上四层带阁楼；6、工期：214日历天；7质量标准：合格；8、本标段包含：13#、14#楼。二、建筑设计概况本工程为地下一层，地上四层带阁楼，每层层高为2.9米，地下室层高为2.60米，建筑物室内外高差均为L050米；建筑物抗震设防类别为七度,框架结构；设计使用年限50年。建筑物耐火等级：地下一级，其余各位二级。1、内装饰：（1）内墙：所有房间均为水泥砂浆墙面；（2）屋面：复合防水卷材屋面，保温层为90厚酚醛保温板，防水层为4厚SBS复合防水卷材；（4）地面：所有房间水泥砂浆地面；（5）楼面：所有房间水泥砂浆地面。2、外装饰：外墙全部为抹水泥砂浆压光刷外墙乳胶漆，保温层为30mm厚保温砂浆。3、门窗：（1）本工程单元门为保温防、盗子母门；（2）本工程窗使用50系列中空平开窗。三、结构设计概况1、基础使用柱下独立基础，基础以卵石层作为持力层。基础开挖至设计深度经验槽合格后应立即封底。若与特殊情况，应及时通知地质及设计单位进行处理。本基础税等级均为C30,地下梁C30抗渗等级S6；2、墙体：±0.OO下列外墙使用MmO机制红砖，Mlo水泥砂浆，内墙使用200厚加气混凝土砌块，MlO水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙使用300厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆，内墙使用200厚加气混凝土砌块，120厚KPl型烧结多孔砖，M5混合砂浆砌，女儿墙MlO机制红砖。3、混凝土强度等级：地下独立基础、地梁、框架柱使用C30碎，基础垫层使用C15碎。四、给排水设计概况（一）、给水部分1、生活给水：由市政管网直接供水，给水管道使用建筑给水聚丙烯（PP-R）管材。2、给水系统管道使用公称压力不低于LOMPa等级的管材与管件，管道间均使用热熔连接。3、给水管道安装完毕后应做水压试验，给水管道的试验压力不得小于1.OMPao（二）、排水部分1、排水系统为污废水合流系统，设伸顶通气管，通气管高差屋面80OnIn1。本工程污水排至室外排水管网。2、排水管选用建筑用聚氯乙烯管（PVC-U）,粘接。3、排水管道安装完毕后应做灌水试验。五、采暖设计概况1、本工程使用低温地板辐射集中采暖方式，热源有市政供热管网供给9070°C低温热水，通过小区换热站降温至55/45C热水，供户内地板辐射采暖。本工程设置一个采暖入口，引入室内，总工回干管沿地下室敷设。支管道井从水平干管向上分出每单元的供回水立管；每一住宅户的热源均来自供回水立管。计。2、地沟及室内明装管道均使用热镀锌钢管，使用螺纹连接。3、室内加热管使用优质耐热聚乙烯PE-RT管，其耐压不低于LOMPa,管径使用De=20*2.0,按照平行与回字形排管布置。4、供回水干管至集分水器间集分水器后明装管道使用铝合金衬PE-RT管敷设在垫层里,管道使用级别4级,管道使用年限50年,规格为:De25*2.3,工作压力0.6Mpao六、电气设计概况1、本建筑为三类住宅建筑，所有用电均为三级负荷，建筑物总容量为196.OKW.2、本工程供电电源就近变电站引来一路380/22OV电源，供给本楼照明负荷用电。配电系统使用三相五线制，配电电源进户处至各配电箱及带接地插座段均设PE线，其线径与相线线径相同。3、本系统使用TN-C-S接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。4、本工程综合布线系统由市政外网引入电缆，埋地-1.4米引入，引入装置设过电压保护装置。电视信号由市政外网入口接入。第二节、编制根据GB50300-2001建设工程质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-2002建设给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范建筑分项工程施工工艺标准5、现场实际踏勘情况；6、我单位有关项目法施工与质量、技术、安全等管理文件。7、施工现场物资、交通、水电等供应条件。8、我单位对本工程的部署与管理目标。9、我单位的技术力量、机械设备与同类工程的施工经验。第三节、施工部署一、指导思想我单位针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，让招标单位满.>后、O本单位将按建设工程管理规范的要求选配高素养的项目经理组建管理班子，实施项目目标操纵。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。二、实施目标1、工程质量目标总体目标：合格工程。分项操纵目标：主控项目符合规范规定，通常项目各验收批实测合格率达到9096以上，最大偏差值操纵地同意值的120%以内。观感评价应达到“好”级别。资料完整齐全。2、工期目标施工工期建设单位要求不超过365天。3、安全及文明施工目标安全目标：安全设施及管理达标，杜绝重伤、死亡及消除机械等事故。文明施工目标：达到甘肃省文明施工工地标准。4、成本操纵目标坚持降低成本，保本微利的原则，给业主提供令其满意的产品与服务，并运用价值工程为业主提出合理化建议，积极协助业主提高投资效果。5、技术进步目标为了在很短的工期内出色地实施施工合同，务必向科技要速度，向技术进步要效率，靠创新提高质量。三、服务目标认真协调各方关系，同意并积极配合业主与监理工程师做好对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的操纵与监督，实现信守合同、业主满意的服务目标。四、施工项目管理总体安排1、施工项目管理组织结构根据本工程规模的特点，为了实现专业化的管理与统一指挥，本项目管理组织使用直线职能结构形式项目组织机构图2、现场要紧管理人员的安排现场要紧管理人员职务数量职称任职资格备注项目经理2工程师建造师刘海技术负责人1工程师工程师土建施工1技术员施工员资料管理1技术员资料员质量管理1技术员质检员安全操纵2技术员安全员造价操纵1助理工程师预算员物资管理1技术员材料员五、总体施工顺序1、总体施工流程图（见下页）2、施工程序根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间与空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。3、施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，在楼层间划分流水段。4、分部分项工程施工工艺流程工程施工分为：基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。总体施工流程第四节、要紧分部分项工程施工方案一、施工测量1、测量放线1)、场区平面操纵网布设原则(1)平面操纵应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度操纵低精度的原则；(2)布设平面操纵网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；2)、场区平面操纵网的布设及复测由于该工程占地面积较小，根据城市规划办定出的建筑物坐标操纵点，进行复测，并作好操纵点位桩。2、高程操纵网建立1)、高程操纵网的布设原则(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程操纵网。高程操纵的建立是根据甲方提供的场区水准基点，使用DS2精密水准仪(精度lmmkm往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，作好保护桩，以此作为保证施工竖向精度操纵的首要条件。(2)结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。(3)场区内设二个水准点，水准点的间距小于50米，距离建筑物应大于IOXo2)、高程操纵将测量偏差操纵在规范同意的范围内(层间测量误差操纵±3m内，总高测量偏差小于15mm),及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。(1)平面高程操纵网的施测将甲方提供水准点复检合格后构成闭合环，使用双仪高法进行引测。基准点埋深及形式在本工程中，水准点与平面操纵点设在一起。二、基础工程1、基础工程施工顺序：平整场地一定位放线一挖土方一动测一基础施工f土方回填。2、土方开挖本工程基础施工使用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下2.5米以上使用机械整开挖，下列使用人工挖基槽。开挖过程中配专业技术员，现场轮番值班，操纵基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底使用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm,到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。3、土方回填回填土方使用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填,铺填厚度不大于300,并按施工规定进行土方夯实。填±±质应符合有关规范要求。基坑（槽）回填应相对两侧或者四周同时进行回填与夯实。三、钢筋工程1、施工工艺钢筋施工工艺流程见下图：2、钢筋采购、加工1）、钢筋的进场本工程主体结构用钢筋型号为小6.525等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或者厂家的试验报告单，钢筋表面或者每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2）、钢筋的验收每批钢筋进场时，应按批进行检查与验收，并填写进场检验记钢筋施工工艺流程合格录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋构成，重量不大于60吨。3）、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放使用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀与污染。钢筋距地面高度大于30Omnb应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋加工的通常要求：I级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋的末端按需要做90°或者135。弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：22.5dI级钢筋末端180弯钩II级钢筋末端90。弯钩11级钢筋末端135。弯钩箍筋135弯钩制作。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或者同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场,并做好记录。钢筋加工的同意偏差项目同意偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置±203、钢筋绑扎及成品保护1）、构造柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋一焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安L6的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，符合要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，使用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据设计要求的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，同时要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与砂面保持450夹角，平直长度不小于IOd绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。2）、梁筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑梁下筋f水电配管f绑梁上筋。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，与与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，操纵好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm3）、板筋绑扎工艺流程为：清理模板一模板上画线一绑板下筋一水电配管一绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点务必全部绑扎。双层钢筋网片之间根据板厚不一致用中12制作“A”型马凳铁，间距600mm,呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层使用15mm厚砂浆垫块操纵。楼板钢筋绑扎及浇筑碎时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋操纵线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。5）、钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量与外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行全面的技术交底，包含钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度与连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图与配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计与规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污与铁锈（片状）；检查钢筋焊接或者机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑税前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。严格执行“三按”、“三检”与“一控”制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种务必培训，经专业考核后持证上岗。四、模板工程1、木模板配制的要求1）、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲与受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模通常为20-3Onlnb底模通常为40-5Omn1。2）、拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的木板不宜大于20Onln1；梁与板的底板，如使用整块木板，其宽度不加限制。3）、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。4）、钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、施工准备及通常规定1）、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计与配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，测好标高线。2）、模板及其支架要符合下列规定：保证工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置的正确。具有足够的强度，刚度与稳固性，能可靠地承受新浇混凝土的重量与侧压力，与在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。3）、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或者妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4）、对模板及其支架应定期维修。3、现浇混凝土结构模板安装1）、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑构成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除。纵向侧板通常厚25-5Omnb横向侧板厚25-3OnIn1。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都使用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可使用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，通常不超过60OnInb柱模下部间距应小些，往上可逐步增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或者楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。2）、梁模板要紧由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成。侧板用厚25mm的长条板，底板通常用厚40-5Omm长条板，均加木档拼制或者用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱通常为100XlOOmm的方木或者直径为120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm,宽度不小于20Omm的通长垫板，用木楔调整柱高。3）、现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律使用定型竹模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50X10Onlm的方木，间距为400VOOnrni,当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，通常用50X75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或者接头处钉牢，中间尽量少钉。4）、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，要紧包含梯段（梯板与踏步）平台梁及平台板。平台板与平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等构成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mn,长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高与宽，模板厚度为50mm方木断面50X10Omnb每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板与梯基的侧板。在平台梁与梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm,断面为50X10Omnb搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50X15Omnb牵杠撑间距为L0L2m,其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为2530mm,底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或者斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁与梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，假如梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。4、注意事项1）、为了保证梁板上口尺寸，务必根据操纵标高与设计尺寸挂通线，将立杆上口与最上一道水平横调整至需要位置。2）、各楼层脚手架架务必按要求搭设，要求设置剪刀撑。3）、当梁跨大于或者等4m时，按1%。3%。起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4）、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模（先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口），等钢筋绑扎完后再铺设楼板模（先铺四周，中间收口），梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间务必加设衬杨顶紧。5）、模板安装前务必刷好脱模剂一遍。6）、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或者碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7）、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采与垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8）、安装各类电管、水管与螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9）、混凝土振捣前，模板务必经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时使用快插慢拔。10）、模板上施工荷载不得超过250kgm2,防止发生安全事故。5、模板的拆除1）、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到规范规定方能拆模。2）、当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模；已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，务必通过核算，加设临时支撑。3）、模板拆除的顺序与方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位与自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或者撬棍硬砸硬撬。4）、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修与涂刷好隔离剂，以备等用。6、质量标准1）、模板及其支架务必有足够的强度，刚度与稳固性，其支架的支承部分务必有足够的支承面积。2）、模板规格、种类、材质务必符合设计要求。通常项目A、模板接缝不大于1.5mmoB、模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。7、成品保护1）、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2）、拆除模板时，务必根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3）、模板应按编号分类堆放，统一调配。4）、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。8、要紧安全措施1）、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，务必有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。2）、拆模时有醒目标志，应有脚手架与安全防护，设专人守护。3）、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，同时不得超过同意的施工荷载。4）、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件与模板运走。5）、各类模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m（堆放区）。五、脚手架工程本工程外墙脚手架使用钢管扣件式双排架，主体结构脚手架使用钢管扣件式脚手架。1、脚手架的基本要求1）、原材料要求：钢管、扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准，密目网要有出厂质量合格证。2）、外架施工时，务必编制安全施工方案，制定安全技术措施，报公司安技科审批后方可施工，使用前务必由技术负责人向吊篮制作人员及使用人员进行技术交底，并签字记录。3）、搭设要求：架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或者垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500三b水平接头错位不小于500mm,接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15限设置一道，斜杆与地面夹角在45°60°范围。装修施工用架子，立杆纵距不超过2m,步距不超过2m,立杆横距不超过L5m,横向水平杆间距不超过1m。操作层脚手架板铺设满，离墙面12OmIn-150mm,对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于20Omnb脚手架操作层设置18Onlm高的挡脚板与1.2m的护身栏杆。2、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、牢固、稳固、安全、节约的关键。操纵质量的要紧环节是：材料的规格与质量务必符合要求；构造务必合乎规定，同时要注意多立杆或者脚手架的绑扎与螺栓拧紧程度；要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳固性；脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。3、脚手架的安全设施与保护1）、安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手架砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度很多于2m,外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查与维修，严禁向安全网内扔各类杂物料与垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。2）、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架在架设与使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，通过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或者接零措施。3）、脚手架的保护与管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，务必加强保护与管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保护以使用由架子工组负责保护管理的办法，做到谁使用、谁保护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。4）、脚手架拆除首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，通常是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件与配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。5）、施工质量保证措施底立杆应按立杆接长要求选择不一致的长度的钢管交错布置；连墙件与剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步；在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计），不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或者搭接接头部位至少有1道连续；竹串片脚手板使用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于O.75mo6）、质量标准搭设脚手架要符合规范要求，扣件连续质量水平扣件紧固质量用扭力板手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表的规定,不合格者由则务必重新拧紧并达到紧固要求。7）、施工安全保证措施作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。外脚手架搭设与使用期时,要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或者靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设与使用期间应断电或者拆除电源。在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，通过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或者接零措施。在施工期间，遇有雷击或者阴天密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。六、砂工程本工程使用商品税1、施工准备浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。2、碎的浇筑使用提碎泵车接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。在浇筑基础混凝土时，应清除於垢与杂物，并应有排水措施。对模板及支撑，钢筋与预埋件务必进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙与孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土的自由倾落高度不超过2m,在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。混凝土应连续浇筑，当务必间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。使用振动器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆与不再沉落；使用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的L5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径,振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍,并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50m；现浇平板混凝土使用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。3、混凝土的自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖与浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖与浇水；混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不一致，浇水养护的时间也不一致，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d；浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、混凝土的质量检查混凝土在拌制与浇筑过程上按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格与用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查，在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求与施工验收规范规定。5、混凝土缺陷修整如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或者露石的混凝土表面，可用1：2L2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，务必用钢丝刷或者加压水冲刷基层；较大面积的蜂窝，露石与露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层与个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或者加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并认真捣实。6、施工缝的设置及处理由于施工技术与施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。假如位置不当或者处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求：施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面；与板达成一体的梁，留置在板底面积下列20-3OmnI处。在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石与软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置，邻近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动与损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。七、砌体工程(一)、加气碎砌体1、工艺特点、建筑体系习惯性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面与空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。(2)、生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，能够变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。、施工机具设备简单，施工简便。、具有较好的耐久、保温、防潮、隔热与耐火等性能。2、砌筑加气碎砌块的要求使用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜使用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过42m,尽可能使横墙对正贯穿，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kgm3强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过IOni；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。3、砌块的排列方法及要求(1)、砌块排列时，务必根据设计图纸与砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。(2)、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物与碎屑。(3)、排列时，应尽可能使用主规格与工厂的标准规格砌块，少用或者不用异形规格砌块。(4)、外墙转角处与纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。(5)、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。(6)、凡砌体中需固定门窗工其他构件、与搁置过梁、搁板等部位，应尽量使用大规格与规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。(7)、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砂砌块(强度等级为Cl0),其尺寸为墙X115mm(高)X30Onlm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块15Omm义60mmX60mm的素碎预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。4、施工要点与通常构造措施(1)、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部使用普通粘土砖砌筑(或者浇筑C15素碎)，宽度同墙厚,高度250mm左右(不得小于200nm)o(2)、使用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再汲取砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。(3)、砌筑时，灰缝应横