某公司厂房高支模方案设计.docx

某公司厂房高支模方案设计山东天璨环保科技有限公司2#厂房超高模板支撑体系施工设计方案工程名称：山东天璨环保科技有限公司2#厂房施工单位：山东淄建集团有限公司编制人：杨朝红、任同月审批人：日期：2013年11月20日一、编制根据2二、工程概况31、建筑概况2、结构概况3、高支模概况三、模板支撑体系设计H四、施工要求与技术保证条件161、材质技术保证条件2、施工技术保证条件五、施工计划181、施工进度计划2、材料计划3、设备计划六、施工工艺技术201、支撑体系搭设方法与工艺要求2、材料的力学性能指标3、构造设置4、检查与验收七、施工安全保证措施301、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构2、施工技术措施3、模板安装与拆除安全技术措施4、应急预案5、模板支撑体系监测监控八、安全管理39九、劳动力计划441、专职安全生产管理人员名单2、特种作业人员名单十、冬季施工措施45十一、计算书48109十二、支撑体系施工图一、编制依据1、本工程施工图纸、地质勘查报告(编号130802)及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2010版)5、建筑施工手册第四版(缩印本)6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)8、建筑结构荷载规范GB50009-20129、钢结构设计规范(GB50017-2003)10、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)11、木结构设计规范(GB50005-2003)12、钢管脚手架扣件(GB15831-2006)13、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200814、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)16、建书脚手架与模板计算软件(建科评2007028号)17、建筑施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011)二、工程概况1、建筑概况工程名称茂业时代广场地理位置淄博市临淄区齐园路69号建筑面积107910.05m2建筑高度57.8m总长度101.7m总宽度109.5m建筑层数地上10层，地下2层结构形式框剪结构基本风压风荷载取淄博市10年一遇的基本风压0.3KNm2地面粗糙程度B类建设单位淄博茂业商厦有限公司设计单位深圳市城建设计工程有限公司监理单位山东众成建设项目管理有限公司勘察单位淄博方圆勘测有限公司施工单位山东淄建集团有限公司2、结构概况本工程使用粱式伐板基础，框剪结构。建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年，地面粗糙度B类。3、高支模概况3.1、支撑区域概况根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或者搭设跨度超过18m,或者施工总荷载大于15kN11或者集中线荷载大于20kNm的模板支撑系统。区域一：2-4轴交JS轴168mX4.65m区域梁板，支模高度-0.05m（2.95m）15. 50m-16.25（屋面板顶3%的坡度，BDF管板厚250mm）；论证区域混凝土构件一览：1、柱子截面850×850mm700×700mm柱网尺寸9000mm、8400mm、8300mm2、梁有：WKLlWKL5WKL6WKL8WKLll350×750mmWKL3WKL4250×700mmWKL7WKL9300×650mmWKL6WKL7WKLlO250×650mm3、BDF管25Omm厚屋面板：BDF管参数：直径150mm长度L=100Om重量9.5kgm布置密度4. 67根/m2经折算可按厚19Ommm硅板计算4、混凝土强度等级：C30；钢筋使用HPB300.HRB335级、HRB400级（强度标准值fyk=300Nmm2'fyk=335Nmm2'fyk=400Nmm2）5、支撑体系地基：2.95m的混凝土楼板，-0.05m的混凝土设备基础6、支架高度：15.88-0.25-2.95=12.68m16. 25-0.25+0.05=15.95m区域二：1040轴交EM轴2198mX54m区域梁，支模高度-0.50m12.9m（梁顶）；论证区域混凝土构件一览：1、柱子截面850×850mm700×850mm柱网尺寸6000mm、8400mm2、梁有：WKLlWKL2350×750mmWKL3550×850mm3、混凝土强度等级：C30；钢筋使用HPB300.HRB335级、HRB400级（强度标准值fyk=300Nmm2fyk=335Nmm2'fyk=400Nm2）4、支撑体系地基：-0.5Om的原土5、支架高度：G、H轴12.9-0.75+0.5=12.65mE、K轴12.35-0.75+0.5=12.10m16.3、 撑区域概况图区域一:高支模区域图5.51*><D、高支模区域结构图二Q<«)®e超©©O咖Mo加JvOM珈VAQOcogLooln7LOGSL>06八OOONog-7OoooxoroOo-ZN>。皿'。|0仃褒凶->00160016§O(三)O§66S§6:三6Oy园QO1r)16.4、 撑体系方案设计概述论证区域计算单元截面尺寸（mm）立杆底标高至结构顶标高（In）计算单元设计高度支撑地基区域一1、WKL5WKLll350×750mm双梁合并计算2、WKL8350X750mm2.95m15.88m（板顶）12.68m2.95m校结构顶板3、薄壁空心屋面板:250mm（折算为190un厚碎板）-0.05m16.25m（板顶）15.95m-0.05m碎设备基础区域二KWKLl350X750mm双梁合并计算-0.5m12.90n-（梁顶）12.65m-0.50m原土2、WKLl350×750mm（偏轴）-0.5m12.35m-（梁顶）12.10m3、WKL3550×850mm-0.5m12.35m-（梁顶）12.10m三、模板支撑体系设计1、模板及支撑体系方案设计代表选取：本工程高架支模部分选取上表中计算单元进行设计与结构验算。2、材料选用及参数：模板面板：选用12mm厚的木胶合板；弹性模量E=4500Nmm2,抗弯强度设计值fn=12.5Nmm2,次楞：选用50X7Ornm（宽X高）方木，材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005,TCl7等级B组；弹性模量E=IoOooN/mm：抗弯强度设计值fn=17Nmm2,抗剪强度设计值fm=l.6Nmm2,主楞：选用48X3.0,Q235钢管；按48X2.8验算弹性模量E=206000Nmm2,抗弯强度设计值fm=205Nmm2,可调托撑：选用Q235号圆钢,丝杠直径N30mn的加劲式支托。顶托抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mmo钢管：选用648X3.0,Q235钢管；648X2.8验算弹性模量E=206000Nmm2,抗弯强度设计值fm=205Nmm2,扣件：选用铸铁扣件，螺栓拧紧扭力矩达到65N.ni时，不得发生破坏。对拉螺栓：M123、立杆基础：立杆支座坐落于2.95m混凝土楼板上，下层模板支架不拆除。立杆支座坐落于-0.05m混凝土楼设备基础上。立杆支座坐落于-0.50m原土上。垫板:选用50×300X3000的东北落叶松木板4、各设计单元参数构配件一览表区域一：WKLlKWKL5双梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距Ia0.8m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立彳杆间距1.5m,梁下增加2根立和水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞宽X高50X7Omm方木，8根梁侧次楞宽X高50X7Omm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mml根，间距：80OmmX325mm荷载参数永久荷载新浇碎自重24kNm3钢筋自重1.5kN?面板次楞自重0.5kNm2支架自重0.118kNm可变荷载施工人员及设备荷载4kNm2倾倒碎对梁侧模板荷载2kNm2振捣碎对梁底模板荷载2kNm2振捣碎对梁侧模板荷载4kNm2WKL350×750mm梁与支架参数梁截面宽度0.35m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距Ia0.8m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立才杆间距0.8m,梁下增加1根立相水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50X70mm方木，3根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距80Omm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mml根，间距：800mm×325mm荷载参数永久荷载新浇砂自重24kNm3钢筋自重1.5kN?面板次楞自重O.5kNm2支架自重0.114kNm可变荷载施工人员及设备荷载4kNm2倾倒碎对梁侧模板荷载2kNm2振捣碎对梁底模板荷载2kNm2振捣碎对梁侧模板荷载4kNm2300X75Omm梁与支架参数梁截面宽度0.30m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距Ia0.8m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立1阡间距0.8m,梁下增加1限立用水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50X7Omm方木，3根梁侧次楞50X70mm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距80Omm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mml根，间距：80OmmX325mm300×650mm梁与支架参数梁截面宽度0.30m梁截面高度0.65m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距Ia0.8m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立I千间距0.8m,梁下增加1艮立杆水平杆最大步距L5m顶步步距I0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50X7Omm方木，3根梁侧次楞50X7Omm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距80OnIm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mml根，间距：800mm×250mm250X65Omm梁与支架参数梁截面宽度0.25m梁截面高度0.65m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距Ia0.8m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立1杆间距0.8m,梁下增加1根立相水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50义70mm方木，3根梁侧次楞50X7Omm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距80Omm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mml根，间距：8(X)mm×250mm楼板与支架参数睑楼板厚度0.19m支架高度15.95m立杆纵距0.8m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出长度a0.2m钢管类型48×2.8面板木胶合板厚度：14mm次楞方木50mm×70mm,间星巨0.2m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇碎自重24kNm3钢筋自重1.lkNm3面板次楞自重0.3kNm2支架自重0.128kNm变载可荷施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆4kNm22.5kNm21.6kNm2面板与次楞施工人员及设备集中荷载2.5kN泵送碎水平荷载不考虑水平荷载作用！风荷载山东淄博市张店，基本风压：O.3kNm2区域二350X75Omm双梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.65m楼板厚度Om立杆梁跨度方向间距】a0.7m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立才杆间距2.4m,梁下增加2艮立下水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50X7Omm方木，8根梁侧次楞50X7Omm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm,间距：700mm×375mm荷载参数永久荷载新浇碎自重24kNm3钢筋自重1.5kNm3面板次楞自重0.5kNm'支架自重0.124kNm可变荷载施工人员及设备荷载4kNm2倾倒碎对梁侧模板荷载2kNm2振捣碎对梁底模板荷载2kNm2振捣碎对梁侧模板荷载4kNml350×750mm梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度0.75m支架高度12.1m楼板厚度Om立杆梁跨度方向间距】a0.7m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立本F诃距095m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50X7Omm方木，3根梁侧次楞50X7Omm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距70Omm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm,间距：700mm×375mm荷载参数永久荷载新浇碎自重24kNm3钢筋自重1.5kNm3面板次楞自重0.5kNm2支架自重O.112kNm可变荷载施工人员及设备荷我4kNm2倾倒碎对梁侧模板荷载2kNm2振捣碎对梁底模板荷载2kNm2振捣碎对梁侧模板荷载4kNm2550X85Omm梁与支架参数梁截面宽度0.55m梁截面高度0.85m支架高度12.1m楼板厚度Om立杆梁跨度方向间距Ia0.7m钢管类型48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立方杆间距l4m,梁下增加1根立相水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50X7Omm方木，4根梁侧次楞50X70mm方木，间距15Omm梁侧主楞双钢管，间距70Omm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm,间距：70OmmX425mm荷载参数永久荷载新浇碎自重2妹N?钢筋自重1.5kNm3面板次楞自重O.5kNm2支架自重O.119kNm可变荷载施工人员及设备荷载4kNm2倾倒碎对梁侧模板荷我2kNm2振捣砂对梁底模板荷载2kNm2振捣碎对梁侧模板荷载4kNm2四、施工要求与技术保证条件1、材质技术保证条件1.1、可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，按规范应选用直径236mm丝杠,考虑现场实际按丝杠直径230mm,可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，U形承托板的钢板厚度务必25mm,U型托内部净宽度务必2100mm,长度务必2120mm,且无弯曲、麻点锈与裂纹现象。1.2钢管技术性能按规范应使用外径48mm,壁厚23.6mm钢管，考虑现场实际按48×3.Omm钢管验算，钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T137932008或者低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.3、扣件技术性能使用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴与面应平整，活动部位灵活。1.4、模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模与可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。胶合板应使用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或者竹材顺纹抗剪与横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合范本除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。1. 5、方木技术性能1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005,TC17B级材质强度规定。2）施工现场制作或者市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20%o2、施工技术保证条件1）立杆下垫30Cm宽5cm厚、长3.0m的木垫板，所有立杆穿钢底座。2）本方案实施采取如下防水排水措施建筑物外边线L5m范围内全部用C15混凝土厚IOem硬化，硬化至外脚手架排水沟3）务必逐层先浇筑框架柱，待框架柱混凝土强度达到20MPa及其以上时,方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接。4）在支撑体系最顶一个步距纵横两个方向增加一道水平杆5）架体外侧搭设竖向连续剪刀撑，在纵向、横向两个方向的中间部位分别设置竖向剪刀撑，详见模板支撑体系施工平面布置图要求；在架体扫地杆、架体竖向每隔约4米处，四周有框架梁与顶部位置，设置数道水平剪刀撑，详见模板支撑体系剖面图要求。6）梁模板支撑体系外围立杆纵横向务必搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆务必在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重迭导致的与立杆或者水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管使用搭接连接，搭接长度?1叫且每侧至少使用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或者水平杆相交处使用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。7）支撑体系与柱、梁的连接在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距（不大于L5米）、与框架梁相交部位不大于1米均设置一组拉结点。（如图下图所示）图2、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图8）各扣件螺栓均使用50Omm长臂板手拧紧,使其扭力矩均操纵在4065N.mo9）务必严格操纵立杆垂直度,立杆全高垂直度严格按30mm操纵。五、施工计划11月30日2.95m顶板梁柱碎浇筑完成12月2日-12月5日扎设模板支架，框架柱钢筋模板安装完成12月6日-12月7日框架柱砂浇筑完成12月8日-12月10日顶板、梁模板安装完成12月11日-12月12日钢筋、BDF管安装完成12月13日顶板梁碎浇筑2、材料及设备计划序号材料名称品种型号数量进场时间备注1木方落叶松50×70mm400m32013、112胶合板12mm厚8000m22013、113架杆Q235级48*3.Omm6000m2013、114丝杆Q235级308000个2013、113、设备计划序号设备（工具）型号数量进场时间备注1塔吊QTZ402台2013-112混凝土搅拌机JZC3502台2013-113商混运输车3辆2013-114平板振动器ZDN1303台2013-115插入式振动器Z.12-ZN6台2013-116电子扭力矩测试仪HioSBESThplOO1台2013-117长臂梅花扳手M3630把2013-11六、施工工艺技术1、支撑体系搭设方法与工艺要求本方案结合工程特点及施工同类工程经验，按不一致部位设计适合本工程特点，且安全可靠、经济合理与可操作性强的模板支撑体系，以满足工程安全、质量与进度要求。1.1 施工工艺流程高支模区域施工顺序如下：1）框架柱钢筋绑扎f钢筋验收一框架柱模板安装f根据模板支撑体系施工平面布置图搭设立杆与水平杆f校正框架柱模板f并与支撑体系水平杆件做可靠连接一分段浇筑框架柱混凝土至框架梁下平f搭设剪刀撑并自检f搭设梁板底部水平杆件一铺设梁板底次楞与模板f绑扎梁板钢筋一安装梁侧模板f梁钢筋验收f浇筑梁板混凝土一混凝土养护。2）混凝土施工方案高支模区域下部各层混凝土结构与周边结构同时施工，务必先分段浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。支撑体系立柱垫板使用50X300X3000的木板，穿钢底座。上部梁板结构未达到设计强度，下层混凝土梁板下的立杆不能拆除。砂梁浇筑顺序:从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度操纵在400三左右。分层浇筑完梁后再继续浇筑板。板的混凝土浇筑顺序：由跨中向两端对称进行浇筑，同时操纵卸料高度不能超过平板上平的100mm。混凝土选用商品混凝土，使用汽车泵浇筑。碎连续浇筑，必要间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层砂初凝前完成上一层碎的浇筑。振捣设备：梁使用插入式振捣棒，板使用平板振动器1.2、支撑体系搭设方法1）立杆设置按照模板支撑体系施工平面布置图设置立杆位置。先搭设外围四周立杆、扫地杆与临时固定水平杆，然后拉线设置其它立杆。立杆全高垂直度按W30mm操纵。2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力与整体刚度。3）可调支托设置主楞使用48×3.Omm钢管，并平稳放置于梁底立杆顶部可调支托的U型托板内。4）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱,拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞与面板。5）方木次楞使用、搭接方木次楞搭接位置务必设置在梁底与梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度务必2150mm。6）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均使用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4065N.m,并使用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件务必及时更换，并作废品标示处理。2、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量12mm木胶合板1.4Nmm212.5Nmm24500Nmm2（2）木方（松木）的力学性能规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量50mmX80mm4.8Nmm217.0Nmm210000.0Nmm2（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯抗压弹性模量E205Nmm2205Nmm22.06×105Nmm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1212mm96mm212.94kN3、构造设置1）竖向剪刀撑搭设务必按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围搭设竖向连续剪刀撑（详见支撑体系施工平面布置图），与地面的夹角与形式务必符合设计要求。2）水平剪刀撑搭设务必按支撑体系施工平面布置图与剖面图要求设置水平剪刀撑，与水平夹角与形式务必符合设计要求。3）水平加强层设置超过8m高的支架在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。4、检查与验收4.1、 检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量与安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理与建设单位验收。模板分项工程质量验收应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术、质量与安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。4.2、 施工准备1)人员准备支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。支撑体系务必由专业班组施工，所有参加作业人员务必持证上岗。2)工具准备序号工具数量1扭力矩电子测试仪1个2500mm长臂套筒扳手10套3紧绳器6个4安全帽42个5安全带22条6工作服42套7水平仪1台4.3、材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按下列要求进行验收、抽检与检测，并留存记录与有关数据。(1)、项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。(2)、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的3096,发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。(3)、使用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的规定，对梁底扣件应进行100%检查。(4)新钢管的检查应符合下列规定：D应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合JGJ130-2011规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5）钢管应涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号4的规定。（6）扣件验收应符合下列规定：1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告与产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的有关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个选择，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（7）脚手板的检查应符合下列规定：1 、冲压钢脚手板1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合JGJ130-2011规范表8.L8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；4）应有防滑措施。2、木脚手板、竹脚手板：1）木脚手板质量应符合JGJI30-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度同意偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合JGJI30-20H规范第3.3.4条的规定。（8）可调托撑的检查应符合下列规定：1)应有产品质量合格证，其质量应符合JGJI30-2011规范第3.4节的规定；2 )应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合JGJ130-2On规范第5.L7条的规定；3 )可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1mm；4)严禁使用有裂缝的支托板、螺母。构配件与材料同意偏差应符合下表的规定。构配件与材料同意偏差序号项目同意偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.0壁厚3.0±0.5+0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.702。塞尺、拐角尺<11-J-73钢管外表面锈蚀深度0.181游标卡尺/Z/4钢管弯曲a.各类杆件钢管的端部弯曲/1.5m5I钢板尺<一J/b.立杆钢管弯曲3m<74m4m<76.5m1220I/Ic.水平杆、斜杆的钢管弯曲76.5mW305冲压钢脚手板a.板面挠曲:74m,7>4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0卜钢板尺塞尺4.4、支撑体系地基检查验收在模板支撑体系搭设前，要先对立柱底部基土回填质量进行检查验收。主控项目：按30Cm一步分层夯填，并对回填土按规范进行见证取样送检，以保证压实系数不小于0.94.检查方法：查看回填土试验报告通常项目：回填土平整度检查方法：使用随机抽样的方法，使用水平仪测量检查；抽查数量：20个点偏差操纵+5mm,-3mm4. 5支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包含施工单位与项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监与专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5. 5.1、主控项目1 .模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件与面板等的品种、规格、型号与质量务必符合技术参数等要求。检查方法：使用随机抽样的方法，使用游标卡尺与小钢尺测量与观察检查；抽查数量：各类材料分别全部数量的30%,但分别很多于10件。2、立杆、水平杆件与主次楞间距应小于或者等于设计技术参数。检查方法：使用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%,但分别很多于20处。3、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角与形式务必符合设计要求。检查方法：使用随机抽样的方法，使用角度尺与小钢尺测量与观察检查；抽查数量：全部数量的60%,但分别很多于10处。4、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量与拧紧力矩（设计值240Nm）务必符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。4. 2通常项目1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：使用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%,但分别很多于10件。同意偏差：÷100mmo2、扫地杆与立杆支托下水平杆件分别距地面与梁板底部主楞的距离应按W200n三设置。检查方法：使用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%,但分别很多于10件。同意偏差：+100mm04.3同意偏差项目模板支架搭设的技术要求与同意偏差:E项目技术要求同意偏差(mm)示意图检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后垂直度偏差Hmax=20m一±30吊线卷尺或者经纬仪搭设中检查偏差的高度不一致设计高度设计时