现场施工满堂支架混凝土工法课案.docx

满堂支架现浇混凝土施工工法1施工准备1.1技术准备1.Ll熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布状况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。确定支架形式并进行支架承载计算，确定地基处理措施，选择合适0支架型式和模板0¾支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报据指挥部和监理工程师审批。.1一般规定：（1）支架和的设计，应根据构造型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。（2）绘制支架总装图、细部构造图。（3）制定支架构造的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。（4）编制支架材料数量表。（5）编制支架设计阐明书。.2计算强度用荷载组合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他与工构造物B¾重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运送或堆放的荷载;（4）振捣混凝土时产生0¾荷载;（5）其他也许产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。.3计算刚度用荷载组合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他与工构造物的重力；（3）其他也许产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。.4支架0立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下B¾抗倾倒稳定期，验算倾覆B¾稳定系数不得不不小于1.30.5支架受压构件纵向弯曲系数可按公路桥涵钢构造及木构造设计规范（JTJo25）进行计算。.6支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为对应构造跨度的1/400o根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及根据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核同意。1.2机具准备地基处理设备：压路机、装载机、平地机等。提高设备：吊车。安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。支护设备：支架、钢管、扣件等。碎运送及浇注设备：碎泵车、振捣器、料斗等。钢筋加工、安装设备：电焊机等。压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。装：方木、对销拉杆等。其他设备：发电机组等。1.3材料准备碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按对应矽J试验规程检查，质量符合公路桥涵施工技术规范(JTJO412023)原则。钢绞线所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一种取样单位，经检查合格后方可使用。锚具夹片锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书；锚夹具须通过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过容许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货状况，按有关规定进行检查，符合规定后才能验收和使用。不一样规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不一样规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于L5m。钢筋、钢绞线寄存时高出地面不不不小于30cm。多种材料设标识标牌,标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。场地整顿.1按规定对地基进行处理，地基处理B¾措施根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基B¾规定而决定。.2处理措施：首先将桥位处的场地进行平整，清除杂物并用砾石土换填软弱土整平扎实，单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度到达93%。对于下部构造施工时留下的坑槽要用砂砾分层扎实，密实度到达95%以上。在处理后的地基上浇注IOCITl15Cm厚C2O0¾混凝土硬化，在浇筑时预埋抗风缆地锚若干，地面硬化应设置1%单面坡排水，同步开挖30X30Cm排水沟将养护用水、雨水等引出排放。.3支架立杆底座基础为30*30cm,厚15Cm25#碎预制块或20*20Cnl厚5cm木板。支架构件采用多功能脚手架拼装，支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。安全防护设施、标志牌所有就位。1.4.3人员配置及技能培训1.4.3.1人员配置：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。1. 4.3.2技能培训(1)培训方式：采用会议、讲课、观看影像资料及考察观摩的形式。(2)培训内容：施工工艺工法、技术规定、安全文明环境保护施工规定。2施工工艺、工法测量放样f地基处理f支架搭设f底模安装f预压、卸载f底腹板、横隔梁钢筋安装一预应力管道安装f穿钢绞线一腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装f底板、腹板、横隔梁碎的浇筑一内支架、顶板及翼板模板安装一顶板及翼板钢筋加工及安装f顶板及翼板混凝土浇筑一张拉、压浆、封锚一拆除支架、模板2. 2施工措施及施工要点测量放样桥位中心线.1根据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。.2由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样，放出桥位轴线及地基处理范围，撒布石灰线标识。.3报监理工程师核查、同意后准备搭设支架。地基处理(见1.4.1场地整顿)支架搭设.1常用支架类型与方式(1)门式钢管支架：a门式钢管支架由门架和配件根据需要组合而成。门型架一般宽度为120OnInb高度常用3种150OnIm、170Omm、190Omnb其重要配件有连接棒、固定底座、可调底座、固定托座、可调托座等。b门架搭设时应使各节点的联接要牢固，不能有松动。门架搭至顶层时应按设计箱梁底部标高控制顶托0标高。c立杆距垫块25Cm左右处均用钢管设置水平横向扫地撑，并合适加设剪力支撑，剪力撑在支架高范围内横向、纵向各3排设置一道。(2)扣件式钢管支架一般采用648*3.5mm扣件式钢管支架。钢管平面布置梁底板下纵横间距一般为0.6X0.6m,翼缘板下纵横间距一般为0.9X0.9m,步距1.21.5m,验算时取1.5m。支架验算高度以最高处验算。顶、底托伸出长度不不小于35cm。碗扣支架间用铁锤敲击锁紧，使支架纵向直顺，横向水平，垂直偏差不不小于架高的1/500。梁端支设上下马道，坡度不陡于45度。.2根据验算后的支架设计间距，在混凝土预制块或枕木上安装支架。支架搭设完毕后仔细检查各承重部位与否垫实、牢固。底模安装.1根据模板设计图，先在支架上安装横纵向枕木，后拼装底模板组件。.2底模模板采用钢模板或15mm厚以上的优质竹胶合板，模板的楞木采用方木，详细0布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板0强度、刚度进行验算。梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。.3底模铺设前首先复核支座B中心位置、轴线偏差不能超过规范规定。然后按设计型号安装支座并固定成型，支座的四面应设置一种用木板做的框架，保护支座，支座与框架间的空隙用细沙填充。填充高度以高出支座顶面约3mm为宜，保证支座在施工和浇筑时不发生位移。对单向滑移盆式支座在安装时尤其要注意其位移的方向，不能搞错。.14模板安装后，整体测量高程，当不满足规定期，用支架上顶托螺旋进行调整。模板底部高程的控制:（1）设计标高：根据设计桥面曲线参数与桥面标高，推算箱梁底面标高。（2）模板标高：设计标高+预拱度值。（3）在跨中设置预拱度最高值,梁0¾两端为0,按抛物线形式进行分派。（4）最终调整底模标高时纵向每LOm设一测量断面，保证梁底纵向线形顺直。横向也要每LOm设一测点，保证箱梁横坡满足设计规定。预压、卸载.1对支架进行预压（若地质状况相似可选择一孔进行预压以获得数据）。（1）预压荷载：预压重量与箱梁自重相等，并考虑施工荷载和风力影响等原因，一般按箱梁自重B¾120%加载。（2）加载措施：砂（土）袋加载预压、碎预制块加载预压、成捆钢筋（钢绞线）加载预压、橡胶水袋加水预压、焊接钢板水箱加水预压等。（3）加载次序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重040%o（4）预压观测：观测位置设在每跨B¾L2,L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测钉，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆钉，加载前测定出其钉顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测成果报监理工程师承认同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，持续两次观测沉降量不超过3mm；沉降量为零时，进行第二次加载，按此环节，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。.2卸载（以沙袋为例）：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载0同步继续观测。卸载完毕后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。.3测量监控环节：（1）堆载前，布置测量标高点并记录每点的初始标高值Hl。（2）堆载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2。（3）卸载前测量各测量点标高值H3。（4）卸载后测量出各测量点标高值H4,此时就可以计算出各观测点0变形如下：非弹性变形A1=H1-H4.通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等0¾非弹性变形已经消除。弹性变形42=H4-H3.根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度42,以使支架变形后梁体线型满足设计规定。此外，根据H2和H30差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形0影响程度。.4调整底模标高对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高二梁底设计标高+2的平均值。对于没进行预压的区段，参照如下公式调整底模标高：底模顶面标高二梁底设计标高+10¾平均值+20平均值。.5根据标高调整值，用支架上顶托螺旋精确调整支架和底模标高，并在底模上进行箱梁线型放样。底腹板、横隔梁钢筋安装.1清理底模表面残存物，均匀涂抹脱模剂。.2底板钢筋绑扎时按划好B间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。.3对于腹板和横隔梁钢筋在钢筋厂预先焊成钢筋骨架，吊装后再整体绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的规定。腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸规定控制。.4在钢筋骨架和模板之间错开放置合适数量0¾高强度水泥垫块，呈梅花型布置。预应力管道安装.1严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的规定。.2按图纸设计规定每隔50cm（曲线段）或100Cnl（直线段）一道焊接波纹管定位钢筋，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。.3穿波纹管前，检查波纹管压轮与否咬合紧密，波纹管接头用直径相适0¾波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。.4将锚垫板牢固的安装在模板上，要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。.5按图纸设置安装锚下螺旋筋及加强钢筋，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑碎时漏浆堵孔。.6经检查合格后进行下道工序。穿钢绞线.1预应力筋0下料长度通过计算确定，计算要考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等原因。.2钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。.3钢绞线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包裹以减少阻力，并焊一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道,然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。.4浇筑混凝土时，用卷扬机小幅度抽动钢绞线。腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装.1模板采用15mm厚优质竹胶合板，楞木采用IOXIOem方木构成，详细的布置需根据箱梁截面尺寸确定，竖肋每0.75米一道、横肋上下两道，模板整体制作成形，详细的布置根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。.2根据测量放样定出B箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后用吊车将侧模板吊装到位，安装时采用“底包边”0¾形式直接安放在底模上，在外侧用钢钉将5×5cm方木和底模钉牢固定。.3用钢管及扣件将侧模楞木与支架连接，用以支撑固定侧模板。.4为保证腹板侧板稳固在箱梁主筋和腹板箍筋上，腹板两侧模板用对拉螺栓连接，方木做内支横撑，底腹板倒角模板支撑通过设置一定数量0¾1420mm定位拉筋架立。.5横隔梁内侧模板可参照腹板内板支模措施。端模安装时，采用端模包底模措施，但应提前在接缝处粘好双面胶，详细可参照侧模支模措施，端模与侧模0夹角处可用铅丝绑扎加固。尤其提醒B¾是为了保证箱梁张拉空间桥台背墙最终施工。.6模板安装前要清理表面残存物，均匀涂抹脱模剂。.7模板接缝要严密，无错台，线形平顺。接缝用双面胶条或原子灰、透明玻璃胶处理，以防止漏浆。底板、腹板、横隔梁碎的浇筑.1混凝土浇筑前，将模板内杂物清理洁净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合规定后方可浇筑。.2混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土运送车运至施工现场，根据现场实际状况选用拖式混凝土输送泵或混凝土泵车将混凝土送至浇注点。.3按图纸设计规定埋设通气孔。.4浇注底板及腹板混凝土至倒角处。.5碎分层浇注，每层厚度不超过30cm,要平衡内外侧腹板碎B¾浇注高度。.6碎振捣采用插入式振动棒。振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍（作业半径为型号的89倍），振捣棒垂直插入碎中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。.7振捣时严禁振动钢筋及侧模，棒离模板间距5厘米，振捣以砂不再下沉,表面泛浆为度。.8在浇筑过程中，派专人检查模板、支架，对支架的变形及沉降进行观测，以防止梁体倾斜。检查模板的稳固性，注意与否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采用措施纠正。.9混凝土浇筑完毕后对底板按控制标高精确抹平，然后迅速覆盖土工布、洒水养生，养生时间为7天。内支架、顶板及翼板模板安装.1对已浇筑的腹板混凝土顶面，人工进行凿毛处理，并清理洁净。.2箱室竖向钢管排架按横向间距100120cm、纵向间距60Cm控制，纵、横向用钢管及扣件连接以增长整体稳定性和承载能力。.3模板采用1.5Cm厚B¾优质竹胶板，或组合钢模加木板构成，模板B¾背肋采用方木构成，按3040cm间距设置。4箱室高度与宽度通过支在肋木上的顶托丝杆调整所需尺寸，使每孔不一样截面箱室高度与宽度内模材料反复使用。.5在箱梁内模的顶板上，根据设计施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底侧模板安装后，有钢筋、预应力筋、内模等多道工序，作业时间相对较长,往往等到浇筑时，模板内有许多杂物，应采有空压机或高压水枪进行清理，底模板B最低处位置设置一块活动板以便进行清理。.6在翼板范围内的支架，应通过连接杆件预先拼成翼板模板托架，在托架顶部的可调托座上铺设两层方木，并用顶托和木楔调整翼板模板标高。外侧挡板安装与侧模板安装相似。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，保证翼缘板线型美观。.7模板拼装时要做到接缝严密，线形平顺，无错台，接缝用双面胶条或原子灰、透明玻璃胶处理，以防止漏浆。顶板及翼板钢筋加工及安装.1钢筋采用现场集中下料、绑扎，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的规定。.2在内芯模板安装清理完毕均匀涂抹脱模剂后，绑扎顶板钢筋。绑扎时，按划好的间距，先摆放横向筋、后绑扎纵向筋，安放高强度水泥碎垫块，呈梅花型布置。箱梁顶板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。顶板及翼板混凝土浇筑.1混凝土浇筑前，将模板内杂物清理洁净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合规定后方可浇筑。.2混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土运送车运至施工现场，根据现场实际状况选用拖式混凝土输送泵或混凝土泵车将混凝土送至浇注点。.3浇筑顶板及翼板混凝土，浇注从一头向另一头进行，采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。.4在浇筑过程中，派专人检查模板的稳固性，注意与否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采用措施纠正。.5混凝土浇筑完毕后按控制标高精确抹平，为防止桥面产生干缩裂缝，要进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆，保证与桥面碎结合良好。.6迅速覆盖土工布、洒水养生，养生时间为7天。.7详细规定详见混凝土施工工法。张拉、压浆、封锚.1安装锚具、夹片（1）将锚垫板表面清理洁净。（2）安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使钢绞线按照编号穿入对应B¾锚孔中。（3）将清洗过的夹片，按次序依次嵌入锚孔钢绞线周围。夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整洁一致。2张拉准备（1）施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200次进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常状况，张拉设备必须进行重新标定。（2）混凝土强度到达设计强度0¾85%且龄期不不不小于7天后方可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同步构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。（3）张拉控制a张拉控制应力为张拉控制应力为N-LL-rE-A其中AL钢绞线伸长量N钢绞线平均张拉应力，N=p.+e-;因波纹管内钢绞线切线不一样，故L应分段计算，每段为xi。1.一一从张拉端到计算界面的有效长度E钢绞线弹性模量A钢绞线截面积P张拉应力从张拉端到计算界面孔道部分切线0¾夹角之和，radK孔道每米局部偏差对孔道B¾影响系数，波纹管为0.00060.001,详见图纸阐明。U钢绞线与孔道壁的摩擦系数，波纹管为0.160.19,详见图纸阐明。b张拉程序为Of初应力0.10oCOnf。con持荷2min锚固。张拉过程控制采用10%20%100%。c预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。规定计算伸长量与实测伸长量之间附误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采用措施。张拉过程中，操作人员应互相联络，保证张拉力差异不大。d张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较。张拉伸长量计算为(L100%-L10%)+(L20%-L10%)o.3张拉(1)将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。(2)四人配置一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计规定的次序进行。(3)开动高压油泵，到达10称应力时，并记下千斤顶伸长读数。注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力均匀。继续张拉，抵达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。（4）继续张拉到钢丝束0控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，假如超过±6%应停止张拉分析原因。（5）油缸缓慢回油，使工作夹片自动锚固钢较线。（6）回油完毕，关闭油泵，拆除千斤顶。.4孔道压浆、封锚（1）钢绞线张拉完毕后，用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊等进行切割,防止钢绞线散开弹出焊渣伤人，外留长度30mm。（2）用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养。（3）压浆前应检查孔道与否畅通、清洁。用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁润湿。冲洗后用空压机将孔道内积水吹出。（4）水泥浆采用机械搅拌制备。采用52.5水泥，水泥浆泌水率不不小于3%,自由膨胀率不不小于10%,稠度在1418s之间。水灰比为0.40.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得不不小于0.35。在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥（50kg/袋）做一次。拌合好后应通过3mm筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，并且在压浆过程中要不停搅动。（5）压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能到达所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.50.7MPa。孔道两端必须采用特制B¾压浆嘴，保证可以开合自如。（6）当出浆口排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提高压力至0.7MPa,持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门。(7)压浆完毕后，浇筑封锚碎。(8)张拉、压浆、封锚详细环节见箱梁“后张法预应力梁板预制施工工法”有关部分。拆除支架、模板.1先拆除芯模。拆除芯模时必须要有通风设备，需二人配合进行，一人系好安全绳从人孔处进入箱室，先拆除竖向排架的钢管及连接扣件，按先上后下、先外后里0¾次序进行；然后松掉顶托，轻轻撬动芯模顶模接缝使模板脱落取出，最终拆掉该模板对应立杆，必须做到一步一清。拆掉B模板、钢管、连接扣件等，室内工人用绳捆绑好，配合室外工人拉出。依次取出。.2然后拆除端模、翼板、侧模板。均先拆除支撑件(翼板先松掉顶托)，轻轻撬动模板使模板脱落，再取出模板。模板拆除时，要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。.3当管道压浆试件强度到达设计强度90%以上时方可落架拆除底模和支架。(1)支架拆除前应签发支架拆除令(附压浆试件强度试验汇报单)，拆除时按照先中跨、后边跨，先上后下，后装先拆、先装后拆，先水平杆和持力杆后的J次序多点、对称、缓慢、均匀拆除，卸落量开始宜小，后来逐渐增大。(2)落架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。应在统一指挥下，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（3）拆除次序为安全网f防护栏杆一活动顶托一连接棒一小横杆一大横杆f剪刀撑f扫地杆f立杆f固定底托。（4）在松掉立杆顶托、去掉连接棒，工作人员有足够的操作空间时，轻轻撬动模板接缝使底模脱落，再取出模板。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，集中码放整洁。（5）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不适宜单独作业，下班时应检查与否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。（6）同一层日勺构配件和加固件应先上后下、先外后里的次序进行，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同步作业。（7）扫地杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到有关的门架时方可拆除。（8）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的多种材料必须由上向下传递至地面，防止碰撞，严禁抛掷，集中搜集管理。3注意事项3.1施工过程中，注意对模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑砂过程中在振捣棒的强烈振动作用下模板发生严重绕曲变形，钢筋、波纹管位置的变化。3. 2位初凝之前严禁人或机械在箱梁位上行走。3. 3保护好已成型的钢筋骨架，不松动、不扭曲、不污染。3. 4浇筑碎前，对模板进行冲洗、清除杂物。3. 5对软基上进行基础处理后承载力应满足支架不被干扰。支架预压载系数一般为1.Io4质量检查4.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。4. 2施工过程中应对支架搭设、钢筋安装、预应力管道安装、碎浇筑等进行全过程检查。4. 3现浇箱梁质量原则必须符合下列规定。钢筋安装实测项目容许偏差检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±10箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(三1)±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度(mm)±5尺量：每构件沿模板周围检查8处后张法预应力实测项目容许偏差检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率管道坐梁长方向±30尺量：抽查30%,每根查10个点标(mm)梁高方向±10管道间同排10尺量：抽查30%,每根查5个点距(mm)上下层10张拉应力值(MPa)符合设计规定查油压表读数：所有张拉伸长率()符合设计规定，设计未规定期±6%尺量：所有断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不容许现浇箱梁实测项目容许偏差检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率混凝土强度(MPa)在合格原则内按评估原则附录D检查轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：3处梁顶面高程(mm)±10水准仪：检查3-5处断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-05安全环境保护措施5. 1安全措施动工时，先清除施工范围内障碍物，施工场地拉红线作警示，无关人员不得进入。支架和模板支撑必须进行验算，并按规定程序审批。搭设卸拆支架严格按施工方案进行，作业时严禁下面站人，作业人员必须是专业架子工，系好安全带。机械作业时必须掌握其安全性能，大型施工机械作业时，在其作业范围内不得站人。设置施工作业安全标志牌。沿翼缘板边安装防护栏杆，外挂防护网，防止人员、杂物坠落。施工用电安排专业电工负责。振动器的操作人员要穿绝缘胶鞋和佩带胶皮手套。进场施工人员必须戴安全帽，不许跨班作业，严禁疲劳施工。配置专职安全员，特殊工种持证上岗。5.2环境保护措施制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。施工中0废水要及时排入事先挖好0沉淀池。原材料、半成品均摆放整洁有序，保持预制场整洁。施工结束后，场地清理洁净，不得遗留杂物。