电力施工验收钢制承压管道焊接接头射线检验技术规范.docx

电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇ThecodeoferectionandacceptanceforelectricpowerconstructionSectionofradiographicexaminationofbuttweldedjointsofpressuresteelspipesandtubesDL/T50691996主编部门：电力工业部电力建设研究所同意部门：中华人民共和国电力工业部同意文号：电技199767号前言根据电力工业部(1995)128号文的规定，电力工业部电力建设研究所组织部内有关单位构成规范修订组，对SD14385电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检查篇进行了修订，现更名为电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇。修订过程中，参照国际原则ISollO6/31984(E)、ISO55791985RAPIl1041983,修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之有效的条款，修订了部分工艺条款，使修订后的规范更具有科学性、实用性和可操作性。本规范的附录A、附录B和附录C均为原则的附录，附录D为提醒的附录。本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会原则化部归口。本规范起草单位：电力工业部电力建设研究所、安徽电力建设一企业、江苏省电力建设一企业、山东省电力建设一企业。本规范重要起草人：施汝才、陈冬雨、徐亚澄、张忠奎、包乐庆。本规范由电力工业部电站焊接原则化技术委员会负责解释。1范围本规范合用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的多种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和Y射线透照检查。本规范规定的射线透照工艺措施及质量评估分级透照厚度范围为2175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（如下简称对接接头）。焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。本规范不合用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。2引用标准下列原则包括的条文，通过在本原则中引用而构成本原则的条文。在原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨、使用下列原则最新版本的也许性。GB332387钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB479284放射卫生防护基本原则GB561685常规无损探伤应用导则BG561885线型象质计GB641786金属熔化焊焊缝缺陷分类及阐明GB/T1260490无损检测名词术语GB/T1260590钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3检测人员凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。无损检测人员按技术等级分为I11（高）、11（中）、1（初）级。获得各技术等级人员，只能从事与该等级对应的无损检测工作，并负对应於）技术责任。检测人员应按照GB4792进行体格检查，并符合规定。检测人员除具有良好身体素质外，视力必须满足下列规定：校正视力不得低于1.0,应每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。无损检测负责人员的职责如下：无损检测责任工程师，有责任保证本规范在使用中的对的实行。当工作环境不符合本规范工艺规定和安全防护规定期，检查人员有权拒绝受理委托的检查，待条件改善、符合规定后再进行工作。无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测11I级资格者担任。射线检查作业指导书（见附录D）的编制，应由II级以上人员担任，IH级人员负责审核。各级无损检测人员的职责：各级无损检测人员有责任保证本规范的对的实行，并维护其严厉性。】）I级人员应在n、In级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整顿检测资料。2）11级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按照In级无损检测人员编制或审核的射线检查作业指导书进行检测操作，评估检测成果，签发检测汇报。3）10级人员可根据原则编制无损检测工艺，审核或签发检测汇报，解释检测成果，仲裁II级人员对检测成果的技术争议。射线透照底片的评估应由11、In级人员担任。4透照工艺4.1 表面状态对接接头的表面质量（包括余高部分），应经外观检查符合DL500792的规定。表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或与之相混淆，否则应作合适的修整。Zd射线源至工件表面的距离；L2工件表面至胶片口勺距离4.2 透照措施外透法单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在距射线源近来一侧钢管内壁对应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.1J）。双壁单投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面对应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图42.1-2）。射线源图双壁单投影法射线源至工件表面的距离；上一工件表面至胶片的距离双壁双投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面对应对接接头的区域上，口使射线的透照方向与环缝平面成合适於!夹角，使上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示,其短轴一般以3IOmm为宜（见图421-3）。图双壁双投影法1.-射线源至工件表面的距离；上一工件表面至胶片的距离射线源至工件表面的距离；上一工件表面至胶片H勺距离内透法中心全周透照法Y射线源置于钢管焊缝径向中心及I纵向切面平面位置，采用周向X射线机，应使X射线管的中心与钢管中心重叠，胶片放置在钢管外表面对接接头上，并与其贴紧（见图4.2.2J）。偏心透照法射线源置于钢管内环缝中心以外的位置上，胶片放置钢管外表面对应对接接头口勺区域上，并与其贴紧（见图4.2.22）。射败射线源至工件表面的距离；小一工件表面至胶片的距离4.3 定位标识和识别标识定位标识对接接头透照部位一般应有中心标识(9),分段透照或抽查时还应有搭接定位标识(t)。当抽查时，搭接标识称为有效区段透照标识。识别标识被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标识：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。外径不不小于或等于89mm的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号、部位编号及焊口编号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标识Rl,R2,(其数码1,2,指返修次数)。定位标识和识别标识均需离焊缝边缘至少5mm,并在底片上显示。透照检查过的工件应采用有效方式进行标识，以作为每张底片位置对照的根据。4.4 象质计的选择及放置位置外径不小于89mm的管道，其对接接头透照采用GB5618中规定的RlO系列象质计。外径不小于76mm且不不小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用附录A规定的I型专用象质计。外径不不小于或等于76mm的管子，其对接接头透照可采用附录A规定的II型或I型专用象质计。除双壁双投影透照方式外，透照厚度7应根据透照措施确定，并应符合表的规定。外径不不小于和等于76mm#、J管子对接接头，用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度应按附录B的规定计算，垂直透照时应加一种加强高。象质指数应根据透照厚度确定，并符合表的规定。表透照厚度透照方法透照厚度外透法单壁透照法T+h双壁单投影法2T+h内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注Lr为钢管实际壁厚。2./?为焊缝的余高。表透照厚度与象质指数口勺关系透照厚度6>68>812>1216>1620>2025>2532>32*z50>5080>80*¾z120>120150>150×*z175ITm线编号151413121110987654线径mm0.1250.160.200.250.320.400.500.630.801.001.251.60RlO系列线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数到达规定的规定。象质计放在胶片一侧工件表面时，应附加“P”标识以示区别。采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质计应每隔90°放置一种。I型专用象质计应放在射线源-侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。II型专用象质计的!金属丝应置于焊缝中心，围绕全周。当透照呈排状的管子、使数个管子焊缝透照在同张底片上时，象质计应放在最外侧的管子上。4.5 深度对比块H勺选择对比小径管对接接头时未焊透和内凹深度，应采用附录A的专用对比块。当管子外径不小于89mm时，采用沟槽对比块。放置时应平行放置在距焊缝边缘5mm处。4.6 胶片胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到粗的次序，分为Jl、J2、J3三种，见表。一般，如需缩短曝光时间，则选用表中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量，则应选用号数较小的胶片。表工业射线胶片的类型胶片类型感光度反差粒度Jl低高细J2中中中J3高低粗胶片在使用前，应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度日勺测定，使灰雾度不不小于或等于0.3。4.7 增感屏射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不样的射线能量参照表的规定选择。表增感屏的选择射线源种类增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mmX射线：V120kV12025OkV>250kV铅0.0250.1250.050.1620.10Y射线:Tmno0.020.05Y射线：920.050.1620.16Y射线：Cs137Y射线：Eu,52+,540.100.2020.20Y射线:Co60铜、钢、铅0.251.000.50-2.00增感屏口勺表面应保持洁净和平整，应常常擦拭，以防止产生导致影响底片图像的影像或假缺陷。4.8 射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度Ta，有时也根据设备条件而定。一般状况下，伴随射线能量的减低，透照图像H勺对比度增长。因此，在穿透力许可的）状况下，应尽量采用较低的射线能量。X射线时能量选择使用管电压为40OkV如下的X射线透照对接接头时,应根据透照厚度Ta选用管电压值,一般不应超过图依J规定。如00908C7060 4 1AX .田®M«遗照厚度7a,mm图透照厚度和容许使用最高管电压的关系Y射线源的选择多种不一样种类的丫射线源的平均能量（MeV）和最小透照厚度见表。对于外径不不小于或等于89mm、壁厚不小于IOmm的管子对接接头，宜采用Y射线源进行透照。外径不不小于和等于89mm日勺管子，当壁厚不小于6mm时，若选用X射线透照，应采用双胶片暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不一样的胶片，以弥补透照工件厚度差。表多种射线源的最小透照厚度射线源最小透照厚度名称能量MeV（平均值）mmm,7°0.08>21/92035>10Cs1370.66>25Eu152+1541.10>25Co601.25>38注：表所列最小透照厚E厚度t并不代表Y射线与X射线具有等同检测敏捷度时於J4.9无用射线和散射线的屏蔽为尽量减少散射线的影响，应采用合适的措施限制和缩小照射场面积并采用屏蔽措施。当采用所述方式时，因管子边缘处在射线透照区内，一般可用图的措施或其他有效的措施来屏蔽散射线。在Y射线透照中，操作要迅速、对的。当采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面的透照工艺时，一定要在暗盒外覆一层23mm的J铅板，以防止射线源进出工件时对胶片额外曝光，而增长底片的灰雾度。为检查背散射线的影响，可在暗盒背面贴附一种“B”字铅字标识，其高度为13mm,厚度为1.3mm。若在较黑背影上出现“B”的较淡影像，就阐明背散射线屏蔽不够，应采用有效措施重照。如在较淡背景上出现“B”字的较黑影像，此影像则不能作为该底片判废的根据。4.10分段透照的数量采用双壁单投影法透照时，射线源对管子外表面的距离，当不不小于或等于15mm时，可分为不少于3段H勺透照，即每段对应的中心角应不不小于或等于120°；当不小于15mm时，应分为至少4段的透照，即每段对应FI勺中心角不不小于或等于90°。对外径不小于76mm且不不小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时,至少分两次透照，透照角度每次偏转不不小于或等于90°。对外径不不小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，容许一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mA-min以内，管子内壁轮廓应清晰地显目前底片上。当采用射线探伤措施对厚壁管道对接接头进行焊接过程的中间检查时，应满足下列规定：焊缝的下部焊接厚度为20mm左右；透照方式及胶片的放置见图。当采用图4.10.4(a)方式时，暗盒宽度与坡口宽度相合适，暗盒与焊缝表面应贴紧。底片上应有必要的标识。当分段透照时，还应有搭接标识。对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道对接接头射线透照检查，为提高横向裂纹检出率，应选用周向X射线机或丫射线源，采用中心全周透照法。若采用其他透照措施，则应对透照厚度比K加以控制。射线海射线源在管道内；(b)射线源在管道外EEt*k 砥羲梁Jtt恭 X3000-72000-1000-EE :7<ffiE * 掌wftE503020100.54图确定射线源至管子距离（L）的诺模图当透照带有内壁螺旋槽Fl勺锅炉加热面管子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直透照，即前、后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出率（见图，右图）。当检查管排对接接头时，胶片的长度不应不不小于3OOmm,4.11 透照的几何条件射线源至工件表面距离L一般可由焦点尺寸或见附录C）和工件表面至胶片距离上从图中查出。L.心确实定如图图所示。在特殊状况下，L不能满足图的规定期，可由协议双方确认；如系厚壁管采用内透法，必须采用有效措施对焊缝根部质量进行监控。4.12 胶片的暗室处理胶片的暗室处理应按胶片的使用阐明书或公认的有效措施处理。胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液的补充。胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度（20左右）和时间内进行显影、定影等操作。不容许在显影时用红灯观测来调整显影时间，以弥补曝光量不妥来调整底片黑度。定影后的底片应充足水洗和除污处理，以防止产生水迹。可采用定期添加补充液的措施来保持显影性能的恒定。5底片质量底片rJ质量是透照工艺的综合反应,是评估焊接质量的根据，凡不符合下属条款的底片，均应视为废片，不得作为质量评估的根据。5.1 象质指数底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径。I型应显示三根及三根以上。5.2 标志底片应清晰地显示出象质计、深度对比块、定位标识和识别标识。53不应有的假缺陷底片有效评估区域内不应有因胶片处理不妥引起的假缺陷或其他阻碍评估的假缺陷。5.4 底片黑度底片有效评估范围内的黑度，X射线应在1.53.5（包括固有灰雾度）范围内；Y射线应在1.83.5（包括固有灰雾度）范围内。6底片观察评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。观片灯最大亮度应不不不小于IoooOoCdn且观测Fl勺漫射光亮度应可调。对不需要观测或透光量过强的部分应采用合适的遮光板遮蔽强光。经照射后的底片亮度应不不不小于30cdm2评片时容许使用放大倍数不不小于5的放大镜辅助观测底片的局部细微部分。7对接焊接接头质量分级根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分为四级。7.1 裂纹未熔合缺陷的评级I、II、III级焊缝内应无裂纹、未熔合；凡焊缝内有裂纹、未熔合即为IV级。7.2 圆形缺陷的评级评估措施长宽比不不小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹筲）定义为圆形缺陷。圆形缺陷用评估框尺进行评估，框尺应置于缺陷严重或集中处，评估框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表规定。表缺陷评估区mm母材厚度25>25100>100评定框尺寸10×1010×2010×30评估时需把圆形缺陷尺寸换算成点数，并应符合表7.2.1-2的规定。表缺陷点数换算表mm缺陷长径1>12>23344668>8点数1236101525评估时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度确定，并符合表的规定。表不计点数的）缺陷尺寸mm母材厚度缺陷长径250.5>25500.7>501.4%T当缺陷与评估区边界线相接时，应把它划为该评估区内计算点数。当评估框尺附近缺陷较少，且确认只用该评估框尺大小划分级别不合适时，经协议双方协商，可将评估框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评估。分级评估圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评估框尺尺寸确定，各级容许点数的上限值符合表的规定。表圆形缺陷的分级评定幅尺尺寸mm10X1010X20)0X30点数厚度mm10>1025>2550>2550>50-100>100I123456I369121518I61218243036IV大于级者单个圆形缺陷长径不小于772时，评为IV级。I级焊缝和母材厚度不不小于或等于5mm口勺11级焊缝内，在评估框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量H勺评级应降一级评估。7.3 条状缺陷的评级长宽比不小于3的缺陷定义为条状缺陷。条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定，并符合表的规定。表条状缺陷的分级mm量别质级母材厚度条状缺陷总长持续长度断续总长I00IIT124在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其合计长度在127焊缝长度内不超过712<<60-T3T6020IIIT96在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其合计长度在67焊缝长度内不超过T9<T<45-T3TN4530IV大于In级者注：1）表中L为该组条状缺陷最长者的长度：T为母材厚度。2）当被检焊缝长度不不小于12RII级）或6T（I11级）时，可按被检焊缝长度与127Ul级）或67（川级）的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷容许值。当折算的条状缺陷总长度不不小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为容许值7.4未焊透的评级外径不小于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表的规定。表未焊透的分级质量级别未焊透深度未焊透总长mm占壁厚比例极限深度mm持续未焊透长度断续未焊透长度IOOOOII101.57*12时，不不小于4；12<T<60时，不不小于-T;7260时，不不小3于20间距不不小于6L时，不超过持续未焊透长度；间距等于或不小于6L时，在任何12T焊缝长度内不不小于rIlI152.079时，不不小于6；9<<45时，不不小于2-T；T245时，不不小3于20间距不不小于3L时，不超过持续未焊透长度；间距等于或不小于3L时，在任何6T焊缝长度内不不小于rIV不小于In级者注：1）表中L为断续未焊透中最长者的长度；T为管壁厚度。2）同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的比例和极限此两个条件须同步满足。3）按DL5OO7规定，采用氢弧焊打底的对接接头不容许有根部未焊透缺陷外径不不小于和等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表7.4.2Ifi规定。表未焊透H勺分级质量级别未焊透深度持续或断续未焊透总长占焊缝周长日勺比例%占壁厚比例%极限深度mmIOOOII101.510III152.015IV大于11I级者7.5根部内凹的评级外径不小于89tnm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表的规定。表焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的比例%占壁厚比例%极限深度mmI10125II152IlI203IV大于In级者外径不不小于和等于89mm管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表的规定。表焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的比例%占壁厚比例%极限深度mmI1013OII15W2III2O3IV大二FHl级者7.6母材厚度确实定采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检查、底片上焊接缺陷的评级时，母材厚度仍取管道的公称壁厚。当对接接头两侧的母材厚度不一样步，应取薄侧的厚度。7.7综合评级在评估框尺内，同步存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，将各自评估级别之和减1作为最终级别。8检查汇报及底片保留检查汇报至少应包括如下内容：1）委托单位、工程名称、编号；2）被检工件材质、规格；3）焊接措施、坡口型式、焊工代号；4）检查部位及工件草图（示意图）；5）检查措施及透照规范；6）检测成果、缺陷性质等级及检测原则；7）返修状况；8）检测人员、评片人员、审核人签字及其技术资格；9）检查汇报编号及检测日期。底片是检查成果的档案资料，为便于查阅和防止互相混淆，底片应分别装在特制的底片袋中，放在专用柜内妥善保留。附录A专用象质计和未焊透对比块的型式和规格AlI型专用象质计I型专用象质计由五根直径相似的钢丝和铅字符号构成，其制作规定符合GB5618H勺规定。其型式、线编号见图A1。图Al中编号由3位数字表达，第1、2位F、E表达材料；第3位A表达线编号。L25mm； S35mmA211型专用象质计I【型专用象质计由一根或两根钢丝（其长度不小于所透照管子的外周长）和铅字符号构成。制作规定应符合GB5618的规定，其型式、线编号见图A2。（a）一根钢丝；（b）两根钢丝图A3专用对比块八一第一阶厚度；7-第二阶厚度：第三阶厚度A3专用对比块专用对比块H勺型式和规格应符合图A3和表Al的规定。专用对比块的材料应与被检体的材料相似。表Al专用对比块mm管壁厚第阶厚度偏差第二阶厚度偏差第三阶厚度偏差3.51-0.060.65+0.02500.5+0.0250410.60.4510.50.256I0.40.1A4沟槽对比块沟槽对比块的型式和规格应符合图A4和表A2的规定。沟槽对比块的材料应与被检体的材料相似。z三2y二31.5-1 4k1.51.51.5图A4沟槽对比块对比块编号尺寸/1245偏差h偏差d偏差D偏差I0.30.61.21.51.80-0.062.50-0.101.0+0.060II0.51.01.52.02.50-0.103.50-0.121.0+0.0602.0+0.060表A2沟槽对比块mm附录B透照厚度计算措施外径不不小于或等于76mm的钢管对接接头，采用双壁双投影法次椭圆成像透照时,透照厚度7应按下列公式计算:式中：d钢管外径，mm；Ta =0.8r(Z)-T)7, + TT一管壁厚度，mm。附录C有效焦点尺寸的计算焦点的光学尺寸与下列任理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时，按下列公式计算有效焦点尺寸d（单位为mm）：方形焦点：d-ad_。+b长方形焦点和椭圆形焦点：-2圆形焦点：d附录D射线检查作业指导书工程名称委托单位试件名称规格材料执行原则昔树施焊焊工代号坡口型式焊接位置热处理外观检查透照措施外透法双壁双影双壁单影OOOOOOOOOO内透法单壁单影中心偏心射线源焦点尺寸mm管电压kV曝光量黑度透照厚度Ta=mm象质指数胶片型号增感方式曝光次数铅字号码和沟槽对比块距离焊缝边缘=5mm>5mm<5mm乌二下焊重影像间距310mm屏蔽措施尽量减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板照射场长度mmV焦距的60%防护措施围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意运用时间、距离、屏蔽三要素，尽量减少照射续表暗室处理液方药配槽洗盆洗全自沪声时动施发间底片质量1 .应清晰地显示出象质计，未焊透对比块（沟槽）定位标识和识别标识等；2 .在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在L53.5（包括固有灰雾度）；3 .在有效评估区域内，不应有因胶片处理不妥引起的假缺陷或其他阻碍评估的假缺陷底片评估1 .评片时应在光线较暗H勺室内进行，并防止使用底片表面产生反射的光源；2 .评片时应选用专用的观片灯.，其应具有可调观测底片成像区最大黑度为3.5的亮度：3 .照明区域应能遮避至所需的最小的面积；4 .评片时，容许使用不不小于5倍H勺放大镜辅助观测底片的局部部分编制审核批准备注编制和审核人员，应由具有射线级或In级资格证书的人员担任电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇DL/T50691996条文说明1范围本规范对透照质量等级/J规定为GB3323中的AB级，因此合用的透照厚度范围为2175mm,这个范围基本上覆盖了300600MW火力发电厂各类承压管道的壁厚，上限从本来的120mm放至175mm,亦是为同GB3323原则接轨。此外有些特殊管道的对接接头的检查只能通过双壁透照，因此对这些管道的实际壁厚只是从60mm放大至87.5mmO2规范的名称本规范的名称为“钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇”，其含义是指检查范围除焊缝的熔化区域外，还应包括焊缝两侧的热影响区域。增长了引用原则条目，由于引用H勺原则与本规范内容有直接的关系，有些是制定本规范的根据。引用的原则是目前最新有效的版本。3检测人员除了一般规定以外,对检测人员强调了必须按照“电力工业无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定，获得中国电力工业无损检测人员资格证书。同步还规定持有国家卫生防护部门培训考核颁发的放射工作人员证。提出了设置无损检测责任工程师，并规定其任职资格，规定其编制射线作业指导书，使技术管理到达较高的层次,检查工艺和检查质量得以有效的控制,保证检查结论具有科学性、公正性和对的性。4透照工艺制定本导则时，对原规范SD14385中的工艺部分作了较大的改动，重要有下列几条:识别标识是为了使透照底片能与被检查的对象和检查部位相对应，以便于识别,不可缺乏。当透照较小工件，如小径管对接接头时，因识别标识较多，放置有困难，可在胶片暗盒上的非检查部位贴一条20mm义80mm、厚度与透照厚度相称H勺铅板条（按等效系数换算），识别标识可贴在该铅条上。透照外径不不小于或等于76mm的管子对接接头，可采用附录A规定的I型专用象质计,这是由于有些场所无法旋转11型专用象质计，因此考虑可用I型象质计替代。一般状况下，应首选11型象质计。在SD14385规范条第三款中曾规定可评范围一般不低于90%,本次制定本规范时，取消了这一规定，这是由于在长期的实践中很难到达此规定，且其计算措施亦不尽合理，因此在中，对外径不不小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，容许一次透照，并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mAmin以内，管子的内壁轮廓应清晰地呈目前底片上。若用此曝光量达不到黑度规定，则阐明管电压不够高。在工艺上应合适提高管电压并采用必要的控制和屏蔽散射线的措施，底片的象质指数必须到达规定。对所述外径不小于76mm且不不小于等于89mm的管子对接接头，若无法进行两次透照,则应作为特例，由甲乙双方协商处理。对所述外径不不小于和等于76mm的管子对接接头，用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度TA应按附录B的规定计算。这是从GB/T12605引进的。此公式为加权平均法的计算公式。在长期实践中，用此公式计算出的透照厚度TA和查找图6曲线得到於ITa,均能获得满意的成果，因此未采用GB/T12605中7=27U+dD)的经验公式。在确定象质指数时，应按计算的透照厚度h来确定。规定了透照壁厚不小于10mm、外径不不小于等于89mm的管子对接接头时，宜采用Y射线源进行透照，这是由于这种管子的计算透照厚度TX较大。30OkVrJX射线无法满足穿透规定，检出的有效范围较小，会导致较大的漏检区域。因此推荐采用Y射线透照检查，防止漏检。规定，当外径不不小于和等于89mm的管子、壁厚不小于6mm时，选用X射线透照应采用双胶片暗盒，这是由于透照中射线穿透工件的实际厚度差较大。X射线的线质较软，宽容度较小，难以使穿透厚度最大处与穿透厚度最小处同步到达黑度规定。因此用感光度高的胶片来满足厚度较大区域的规定，感光度低的胶片满足厚度小区域的规定，以便最大程度地扩大检出范围。4.10分段透照H勺数量原则上采用GB/T12605中的规定。射线源对管子外表面H勺距离不不小于或等于15mm,对丫射线是指射线源与管子表面的距离；X射线是指X光机靶的焦点与管子表面的距离。因一般的X光机的靶都会不小于15mm,只有棒阴极的X光机才有也许与管子外表面的距离不不小于或等于15mmo厚壁管道焊缝的中间检查是为了满足DL5007的规定。目H勺是保证厚壁管焊缝中下部日勺质量，此区域若有焊接缺陷能及早发现，亦便于返修。按DL5007中(3),厚度270mm的管子焊缝必须进行中间检查。若焊缝焊满后再发现根部缺陷，返修是相称困难的，且补焊后会存在较大的焊接应力，对焊接质量不利。厚度270mm的管子焊缝射线检查大都采用中心透照法，此措施由于受管径和壁厚的限制，透照工艺中的几何不清晰度人值将较大，不利于发现焊缝根部和下层焊缝中的焊接缺陷。在进行厚壁管道对接接头的中间检查时，由于受焊缝和坡口的限制，象质计的旋转应视透照方式和详细状况灵活掌握，但必须有象质计，其象质指数应按焊缝已焊厚度计算，即中心透照时Ta等于己焊焊缝厚度；双壁透照时，7等于己焊焊缝厚度的2倍。为了提高横向裂纹H勺检出率，在考虑透照工艺方案时，应尽量采用中心全周透照法，X光机应采用周向X射线机，因此时射线束与裂纹夹角最小。射线源与工件表面的距离L和工件表面至胶片的距离L2,应严格根据焦点尺寸进行计算或查表，由于当L过小时，会导致透照中的几何不清晰度过大，影响透照质量。5对接焊接接头质量分级本规范中焊缝的质量分级，原则上引用GBzTl2605中的规定，附加阐明如下：DL5007中规定，采用氢弧焊打底的焊接接头不容许有根部未焊透缺陷，因此在制定本规范时，在表中加注了第3条阐明。厚壁管道焊缝的中间检查，底片的质量评估应按管道的公称壁厚换算，而不是以已焊的焊缝厚度计算。当评估框内发现不计点数的气孔超过10个时，底片评级时应降一级评估。本编制阐明对规范中正文有关条款作一定的技术性解释和细节的推荐，假如本阐明与规范正文条款有矛盾，应以正文为准。又因正文条款规定很明确，故不再一一作解释，只对需要深入明确的条文加以阐明，作为应用本规范的参照。