某工程网架及钢结构工程施工组织设计.docx

某工程网架及钢结构工程施工组织设计施工组织设计XXX公司第一章工程概况1第二章编制根据2第三章工程目标3第四章选用技术标准及规范4第五章工程工期的保证措施8第六章安装工艺方法及技术措施9第七章配合协调措施40第八章脚手架施工布置42第九章施工进度计划、施工组织机构47第十章工程质量要求及验收标准51第十一章施工安全保证措施53第十二章消防安全措施55第十三章建筑工地消防管理制度59附页：1、脚手架搭设方案2、施工进度计划表3、工程项目管理人员名单、特种人员名单4、企业资质等资料第一章工程概况1 .建设单位：2 .工程名称：3 .设计单位：4 .施工单位：5 .工程概况：工程分为玻璃采光顶网架及屋顶构架钢结构工程。玻璃采光顶网架：结构呈球壳形，网架杆件、螺栓球及配件均使用304不锈钢,M16化学螺栓后置埋件。屋面使用不锈钢口100*50*2.5龙骨，8+12A+8÷l.52+8中空钢化夹胶玻璃。网架安装使用高空散拼法，搭设满堂钢管脚手架作为操作平台。屋顶构架：钢柱及钢梁均使用焊接H型钢，高强螺栓连接。水平支撑使用圆钢,水平系杆使用钢管，四周墙面使用铝合金方管口100*100*2.2。结构表面氟碳喷涂处理。钢架安装使用桅杆吊装。钢构件垂直运输需使用150吨吊车进行吊运。我公司全面贯彻“树立企业形象，打造精品工程”的观念，确保本项目工程优质、安全、按时竣工交付。第二章编制根据1业主提供的由设计的本工程有关的图纸。2本公司根据原建筑设计图纸进行深化专业设计的图纸及技术资料。3现行国家与行业颁布的有关设计、施工的规范、规程及标准。4结合本企业的装备情况，质量手册及程序文件的有关规定。5业主、总包对工程质量要求及施工工期的要求。6现场施工所具备的施工条件。第三章工程目标1质量目标根据现行的钢结构幕墙工程验收规范，确保本工程质量一次验收全部合格。2工期目标根据总工程工期，现场实际进度施工（不可抗力因素除外）确保按期完工。3安全目标本工程重大伤亡为零指标，不发生任何大小火灾。第四章选用技术标准及规范本工程的设计、材料、施工严格按照下列国家及本地有关法规的要求执行。在实际的施工过程中如遇暂无标准或者规范的项目，则结合我们企业的标准或者推荐国际公认的同等或者更高的标准作为根据。、建筑及结构设计规范1建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）2建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑抗震设计规程GBJ08-9-924建筑物防雷设计规范GB50057-945民用建筑隔声设计规范GBJ118-886建筑采光设计标准GB/T50033-20017民用建筑热工设计规程JGJ24-868采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-879钢结构设计规范GBJ17-8810建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111钢筋焊接及验收规程JGJ18-8412预埋件设计规程YSl1-7913建筑结构荷载规范GBJ2001-5114建筑结构静力计算手册（第二版）二、材料标准1铝合金建筑型材GB/T5237-20002铝及铝合金加工产品的化学成分GB1T190铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规3范GB8013-874铝及铝合金轧制板材GB/T3880-975碳素结构钢GB700-886789101112131415161718192021222324251234低合金高强度结构钢优质碳素结构钢技术条件不锈钢冷加工棒不锈钢冷轧钢板不锈钢热轧钢板不锈钢焊条碳钢焊条低合金钢焊条建筑用硅铜结构密封胶聚流建筑密封胶建筑幕墙窗用弹性密封胶橡胶邵尔A型硬度的测定方法硫化橡胶密度的测定方法建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料工业用橡胶板普通平板玻璃浮法玻璃钢化玻璃建筑用安全玻璃、防火玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃性能检测方法建筑幕墙物理性能分级建筑幕墙空气渗透性能检测方法建筑幕墙风压变形性能检测方法GB1597-94GB699-88GB4226-84GB3280-92GB4237GB/T983GB/T5117GB/T5118GB/T16776-97JC483-92JC485-92GB531GB533GB10711GB5574GB4871-85GBl1614-89GB9963-88GB15763. 1GB/T17841GB/T15225-94GB/T15226-94GB/T15227-94GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法5建筑幕墙平面内变形渗透性能检测方法GB/T18250-946建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GBT107-867建筑外窗抗风压渗透性能分级及其检测方法GBT106-868建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GBT108-869建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8484-8710建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB8485-8711建筑用窗承载受机械力的检测方法GB9158-8812建筑外窗采光性能分级及其检测方法GBl1976-8913采光测量方法GB5699-8514干燥、水饱与冻融循环原压缩强度实验方法GB9966.115弯曲强度实验GB9966.216体积密度、真密度、真气孔率、吸水性实验GB9966.317耐磨性实验方法GB9966.418磨光彩夺H面光泽度实验方法GB9966.519耐酸辣性实验方法GB9966.6四、幕墙工程技术规范1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-962建筑幕墙工程技术规范JBJ08-56-963金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014玻璃幕墙JG3035-19965玻璃幕墙光学性能GB/T180916建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-917建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018平开铝合金门GB8478-879推拉铝合金门GB8481-8710铝合金地弹簧门GB8482-87推拉自动门JG/T3015.1-9411五、1234567891011JGJ/T121-99GB50205-2001GB50205-2001GB985GB986GB2649GB8923CECS24JGJ46-88JGJ80-91施工规范工程网络计划技术规程钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程质量检验评定标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸焊缝接头机械性能试验取样法涂装前钢材表面除锈与除锈等级钢结构防火涂料应用技术规程施工现场临时用电安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99第五章工程工期的保证措施1 技术准备首先负责本工程的项目设计师根据业主提供的工程图，正确熟悉设计院的设计思想内涵，做好对施工图（包含平面图、立面图、节点图、施工工艺图）等全套图纸的深化、审批等工作。2 组织准备操纵好单项工程的施工进度，确定工程施工方案，安排好施工顺序，施工段划分、施工起点、施工方法。使用立体作业、多层面作业、交叉作业，来确保工期的完成。3 计划准备针对总包总进度计划中本单位工程量与总计划的关系，编制好外墙装饰工程施工进度计划，提早拟定有关试验项目的落实，制定现场管理制度。4 材料准备根据设计部核定的材料清单，及时采购到位，确保质量、规格、品种全部符合设计要求，并根据施工计划中生产环节的安排，及时到位进入车间加工、制作，原、配件供应准确到位。5 加工准备现场项目部合理安排劳力、设备，严格按照施工安装计划组织加工生产。因本工程交叉施工、多工种安装同时进行。产品的先后加工顺序不能混乱，要精心计划、精心加工。6 现场准备合理安排好施工安装劳动力的配置，安排好生活、生产的基本条件，组织设备、构件、配件材料进场。第六章安装工艺方法及技术措施本工程要紧不锈钢网架加工工艺及制作工艺、采光顶玻璃安装工艺、钢结构制作安装工艺、钢结构氟碳喷涂等工程内容。考虑网架构件试验的专项性，网架原材料试件采取在苏州检测，杆件探伤在工地现场进行。后置埋件的化学螺栓试验：现场进行拉拔试验。高强螺栓检测：出具抗滑移试验报告。第一节不锈钢网架制作工艺一、准备工作1.1 .原材料生产厂家的选择原材料生产厂家仅可在下列范围内进行选择：a.国家认可的生产厂家；b.各类广告资料介绍的生产厂家；c.同行业其它单位介绍的生产厂家；d.原先长期合作的生产厂家或者商业、服务机构。1.2 .原材料生产厂家的评价采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料与其它有关资料,包含：a.营业执照,生产许可证或者质量认证证书；b,生产产品的鉴定书；c.生产产品的合格证书或者材质试验报告。1.3 原材料验收原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行下列复验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；1.4 材料入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料务必分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮与烘干处理。对油漆进行保质期操纵。二、螺栓球网架的加工制作螺栓球：连接各杆件的零件螺栓：杆件与螺栓球的连接件，使用高强度螺栓（端部圆形，不一致于大六角高强度螺栓，安装时只需使用扳手拧紧而不用扭矩扳手等工具）封板、锥头：钢管端部连接件套筒：承受压力与拧紧螺栓的零件螺钉：拧套筒时带动螺栓拧紧的零件钢管：钢网架结构要紧受力部件21杆件1.杆件由钢管与锥头或者封板（锥头或者封板内装强度螺栓）构成。2 .杆件的制作按下述工艺过程进行：断料一一钢管两头剖口一一组装一一焊接一一焊接飞溅物清理一一编号打包一一入库杆件制作工艺要求（1）杆件按设计长度下料，下料剖口后,杆件长度偏差操纵值为±1mm,端面垂直度a<lmm.（2）杆件组装时,焊缝根部间隙操纵值为b=2÷Imms<10mmb=3±Imm10mm<s<15mmb焊缝间隙s一钢管壁厚（3）杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列，焊条使用E308-16直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不一致钢管直径及壁厚决定，具体要求见表4,表5固定焊点数管径D(mm)固定焊点数<893>894固定焊缝尺寸(Inm)管壁厚度(三)焊缝高度每点焊缝长度S<4<4510S>4O.8<S<610-153 .钢管下料、剖口使用管子切割机床一次完成。4 .杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或者封板与高强螺栓使用胎具上装夹点焊。5 .杆件连接焊接使用二氧化碳气体保护焊或者手工电弧焊。6 .杆件与封板或者锥头焊接应等强度以上，使用专用的不锈钢焊条E308-16及不锈钢焊丝ER308。7 .杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范与JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。2.2螺栓球1 .螺栓球按下述工艺过程进行：毛坯球一一甩筒抛丸除锈一一钻基准孔一一基准孔攻丝一一第二次装夹一一加工螺弦杆孔(每个加工步骤相同即铳面一一钻孔一一攻丝)一-)检验一一编号一一装框入库2 .螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面一钻螺纹底孔一孔口倒角f丝锥攻螺纹。3 .螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。4 .螺栓球加工精度及操纵方法：a.螺栓球螺孔端面与球心距同意偏差±20n11b检验方法用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查；b.同一轴线上两螺孔端面平行度D120mm,同意偏差0.2mm,D>120mm,同意偏差0.3mm,检验方法均用游标卡尺、高度尺检查；（D球直径）c相邻两螺孔轴线间夹角同意偏差±30',检验方法用测量芯棒、高度尺、分度头检查；d.螺孔端面与轴线的垂直度同意偏差0.5%r（r螺孔端面半径），检验方法用百分表检查。5 .在工艺孔平面上打印球号、加工工号。2.3 封板：本公司封板使用成品采购。2.4 锥头：本公司使用锥头毛坯采购内部金加工车间处理1 .锥头的加工按下述工艺过程进行胎模锻造毛坯一机械加工。2 .按锥头标准图在车床上加工。2.5 套简：使用成品采购。支座1.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板与底板下料一支座底板钻孔一支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接。2 .支座的肋板与底板的下料使用气割或者剪切下料。3 .支座底板使用摇臂钻床加工。4 .肋板与底板、肋板与肋板的焊接使用CO2气体保护焊或者手工电弧焊焊接,焊接材料为焊丝：ER308,焊条E308-16。肋板与螺栓球的焊接使用手工电弧焊,选用E410-16电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。2.7支托1 .支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料一焊接。2 .支托管下料使用管子切割机下料。3 .支托管与支托板的连接使用E308-16手工电弧焊接。三、网架制作的检验过程及质量要求3.1 螺栓球：螺栓球的要紧检测操纵有：1 .过烧、裂纹：用放大镜与磁粉探伤检验。2 .螺栓质量：应达到6H级，使用标准螺纹规检验。3 .螺纹强度及螺栓球强度：使用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。3.2 杆件杆件由钢管、封板或者锥头，高强螺栓构成，其要紧工艺过程有：钢管下料坡口并编号一钢管与封板或者锥头、高强螺栓配套并点焊一全自动或者半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）一包装，杆件的要紧检验操纵有：1.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±lmm°2 .编号及焊缝质量，焊缝质量使用超声波探伤，抽查30%。3 .焊缝的强度破坏性试验，使用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。4 .同意偏差项目的检验长度：同意偏差±lrnu轴线不平直度：同意偏差L/1000,且不大于5mn°杆件在端面与轴线垂直度：同意偏差为端头面半径的0.5%。5 .杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。3.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为采购件，其要紧检验操纵的内容有：1 ,外观缺陷，按规范对配件数量的10%进行抽查。2 .套筒按5%。压力承载试验，封板或者锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。3 .封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则使用铁桶密封包装。3. 4支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其要紧过程是：钢板切割一钢板间底座或者托架焊接一与球焊接一表面处理一包装一,其检验的要紧内容有：1 .钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。2 .与球的焊接：使用E308T6系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度务必满足设计要求。3 .底座支托板的平整度应不大于3mmo4 .螺栓球弦杆孔（或者腹杆孔）与底座底板或者托板的角度位置误差应不大于±20，5 .螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。6 .支座、支托用钢箱包装。3.5网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积很多于50m2,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格往常网架零部件不得外运。四、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。4.1 严格按业要紧求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。4.2 以现行IS09002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员与检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的20%对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。4.3严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检与完工检,生产人员务必全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。4.4每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工序。4.5严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。4.6对翻样质量进一步进行操纵。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。4.7对原材料使用务必满足用户与规范要求，除用户规定的原材料外,其余都务必从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例务必达到规范要求。4.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,因此生产装备应全面检查与测试,有关机床与夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。4.9工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达与指导。4.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导，多督促。4.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。4.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。第二节不锈钢网架安装工艺一、安装部署1.1 施工顺序:见基本流程图。1.2 施工方法1 .网架工程安装网架使用高空散装法安装。即使用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。安装顺序从一端向另一端进行安装。2 .基本流程图各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、人员到位、各组职责明确网架工作平台搭设>测豌位凝定配翻I网架安装II校正、固定、焊接挠度、尺寸操纵1屋面安装3 .工期安排详见施工进度表二、要紧工序安装施工方法及其质量要求2.1 网架安装1 .安装准备安装前期的准备工作包含熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；网架构件垂直运输；对现场碎梁的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。(D后置埋件本工程没有预埋件，需使用后置埋件。埋板为-16*400*350钢板，4根M16化学螺栓植筋。根据网架施工图纸在碎梁上进行网架支座轴线进行放线测量，定出化学螺栓打孔位置。使用电锤钻孔，并用专用钢刷将孔内杂物清理干净，植入M16化学螺栓，放置好埋板待12小时过后拧紧螺栓。网架安装工作平台搭设方案:网架安装平台使用钢管脚手架，见附页脚手架搭设图。(3)网架构件垂直运输网架构件垂直运输使用25吨汽车吊，构件吊运至屋面。在吊运过程中，务必对构件进行合理的绑扎，即在安置时不倾覆，又在向上吊时不失重心，注意钢丝绳绑扎牢固。起吊前先检查索具牢固，准备工作就绪后，再指挥缓慢上升，当构件吊至屋面上方时指挥下降。起吊时吊臂下方严禁站人，并应有专人在现场进行吊车的升降工作，并保持匀速。吊至屋面的构件及时分散堆放，避免集中荷载。构件下需垫设木方，构件轻拿轻放，当构件吊完并分散堆放好之后用彩条布遮挡，避免淋雨及搞脏。2 .螺栓球网架安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件找出，在埋板上放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。先将底部支座一圈进行安装，将支座全部连好并摆到轴线位置，然后进行腹杆、下弦杆、上弦杆的安装。(1)下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面(本工程不好垫处使用钢管与脚手架进行支撑连接)，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。(2)腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接务必一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，要紧是为安装上弦杆起松口服务。(3)上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的操纵。待网架安装后检验合格。3 .对网架安装的质量操纵(1)螺栓应拧紧到位,操纵方法：将伸出套筒的螺栓用扳手全部拧入球孔中,至扳手拧不动且套筒与球接触面没有肉眼可观察到的缝隙为止。(2)杆件不同意存在超过规定的弯曲。(3)已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。(4)油漆厚度与质量要求务必达到设计规范规定。(5)网架节点中心偏移不大于1.5三,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。(6)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mn,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。(7)相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mu挠度操纵在L/350之内。第三节采光顶玻璃安装工艺一、施工准备1.1技术准备1.技术资料收集现场结构尺寸测量。由于结构施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。玻璃对结构有关的尺寸要求较高。因此在设计前务必到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业要紧求绘制切实可行的玻璃分隔图。2.设计与施工方案确定设计与施工方案确定。在对玻璃进行设计分隔时.，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序与进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走与玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。1.2材料及机具准备3 .要紧材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。4 .要紧施工机具检查（1）玻璃吊装与运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统与电动吸盘的性能检查。（2）各类电动与手动工具的性能检查。二、玻璃安装施工4.1 放线定位放线是玻璃安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。由于有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，其放线难度更大一些。本工程玻璃安装位置及尺寸根据网架图纸，在CAD中进行空间尺寸测量。4.2 不锈钢骨架安装1 .每个构件安装位置与高度都应严格按照放线定位与设计图纸要求进行。最要紧的是龙骨的中心线务必与玻璃中心线相一致。2 .在网架支托上面弹出不锈钢龙骨的中心线，主龙骨与支托焊接连接，次龙骨镶嵌在主龙骨之间与主龙骨焊接连接。3 .所有不锈钢骨架应先点焊，待确认安装位置无误后进行焊接。4 .3下部与侧边边框安装要严格按照放线定位与设计标高施工。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置很多于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。5 .4玻璃安装就位1 .玻璃吊装玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各类机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具与零件要有工具包与可靠放置，防止物件坠落伤人或者击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，特别要注意玻璃有无裂纹与崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机务必定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不可能左右偏斜，也不可能发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机务必定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2"3cb以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索与侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不一致高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能操纵玻璃的摆动，防止玻璃受风力与吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2 .玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。如今，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升与正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。(4)安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。2. 5注密封胶1 .所有注胶部位的玻璃与金属表面都要用丙酮或者专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布与清水擦洗，注胶部位表面务必干燥。2 .沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。3 .要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。4 .注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5 .注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水与风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。6 .耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量与防止雨水不利。7 .胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或者地震设防要求较高时，可使用Iomm或者12mm。8 .结构硅酮密封胶务必在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件与记录。2. 6表面清洁与验收1 .将玻璃内外表面清洗干净。2 .再一次检查胶缝并进行必要的修补。3 .整理施工记录与验收文件，积存经验与资料。三、保养与维修目前，玻璃的保养与维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察与保护，因此在验收交工后，使用单位最好能制定玻璃的保养与维修计划，并与有关公司签订合同。1.应根据玻璃的积灰涂污程度，确定清洗玻璃的次数与周期，每年至少清洗一次。2 .清洗玻璃外墙面的机械设备，应有安全保护装置，不能擦伤玻璃面。3 .不得在4级以上风力与大雨天进行保护保养工作。4 .如发现密封胶脱落或者破旧，应及时修补或者更换。5 .要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。6 .当发现玻璃有松动时，要及时查找原因与修复或者更换。7 .当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。8 .当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。9.玻璃在正常使用情况下，每5年要进行一次全第四节屋顶钢架制作工艺一、准备工作1、钢构件制作技术准备1.l在钢结构制作前熟悉图纸，熟悉设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。1.2明确制作与加工顺序、检查需要特殊材料的种类、规格与数量，分析资源来源与可供程度。1.3编制工艺规程与工艺方面的技术组织措施。1.4制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需通过的路线，使用的设备与工艺。2、材料的准备2.1本工程钢梁、钢柱使用Q235钢制作，其质量应符合国家标准碳素结构钢。2.2材料验收须按照，钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定与设计文件的要求方可使用。2.3钢材表面有锈蚀、麻点与划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l2o2.4钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前表面锈蚀等级与除锈等级规定。2.5焊接材料（焊条、焊丝、焊齐IJ）及高强度螺栓等，与涂料（底漆与面漆等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求与国家现行有关标准的规定。2.6严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块或者已熔烧过的焊剂与锈蚀、碰伤或者混批的高强度螺栓。2.7防腐油漆应符合设计要求与有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3、作业条件准备2.1本公司将与设计院、业主共同对钢结构工程进行图纸会审、优化施工方案，确保工程质量与工期。2.3在制作与安装过程中，严格按工序检验合格后，下一道工序的施工。2.4制作安装与质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检验。2.5焊工通过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时应重新考核。二、钢结构的制作1、放样、号料与切割1.1放样：首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部分尺寸，清除油垢等不符合质量要求之处。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例绘出真实图形。产品放样经检验检查无误后，使用0.5InInl的薄钢板，以实样尺寸为根据，制出零件的样板。样板制出后，务必在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠与锈蚀，以便进行校核。放样时，铳、刨的工作要考虑加工余量为45muH型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03-0.20%,沿焊缝宽度横向收缩率每条为0.5mmo关于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5LOnlmo1.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铳、包h弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时不得使用于本工程，应及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有凹凸不平常，应先矫直，以防影响度量的误差。1. 3切割对H型钢的封头板、连接板等使用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12的加劲板、连接板等使用剪板机剪切。A.剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或者合金工具钢，发现损坏或者者迟钝需及时检修磨砺或者调换。上下刀刃的间隙务必调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙与产生毛刺，因此应根据板厚进行调整。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，务必进行矫正，发现断面粗糙或者带有毛刺，务必修磨光洁。B.锯割机械施工中应注意：型钢应预先通过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。C.气割操作时应注意的工艺要点：气割务必在检查确认整个气割系统的设备与工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度与预热火焰的能力等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割枪的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，务必防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不一致尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割切割不一致开头的工件时，应先割复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者者使用多头气割机切割。D.零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的同意偏差应符合如下规定：人工切割±2.Omm自动、半自动切割±L5mm密切割±1.0Omm切割截面与钢板表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mn°2、成型加工2. 1矫正A普通碳素钢结构与低合金钢，可用冷矫正与冷弯曲进行矫正，矫正后刚才表面不应有明显的凹面与损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2oB钢材矫正后的同意偏差应符合(GB502052001)规定。C零件、部件在冷矫正与弯曲时，其曲率半径与最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合GB502.595规定D碳素结构钢与低合金结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度(900°C)o2. 2边缘加工：A焊接坡口及加颈板、腹板、翼缘板等都需进行边缘加工。B边缘加工使用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的同意偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB98588）与埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB98688）中的有关规定。3、制孔及摩擦面处理3.1本工程的高强螺栓孔使用钻模成孔。钻模使用经淬火的高碳钢套嵌入钢板中制成，钻模上任意两孔间距离的同