某工程项目施工组织设计方案.docx

某工程项目施工组织设计方案施工组织设计编制人:审核人:审批人:期：2015年4月9日第一章编制说明一、编制原则二、编制根据第二章工程概况一、建筑概况二、结构概况三、其他情况四、工程地质水文气象条件概况第三章施工目标一、工期目标二、质量目标三、安全生产目标四、文明施工与环保目标五、科技进步目标六、服务目标第四章施工管理组织一、管理组织机构二、人员职责第五章施工技术措旅一、土方施工二、钢筋混凝土条基施工三、排架主体结构施工方法四、构件预制五、结构吊装六、门窗工程七、室内给排水施工八、建筑电气施工第六章工程质量保证措施一、质量组织管理措施二、测量质量预控措施三、模板工程的质量操纵四、钢筋工程的质量操纵五、混凝土工程质量预控六、预应力钢绞线质量操纵第七章安全生产措施一一、建筑施工安全通常规定二、安全组织措施三、高处作业劳动保护四、脚手架安全要求五、吊装工程六、防火与防雷措施七、临边防护措施八、施工机械安全防护九、现场临时用电第八章文明施工措施第九章施工进度计划第十章进度保证措施第十一章成品及半成品保护措施第十二章施工节能降耗要紧措施第十三章项目班子构成资历情况一第十四章项目经理情况第十五章新技术、新工艺的应用及效果第十六章要紧机具使用计划第十七章劳动力安排计划第十八章施工现场总平面布置第十九章企业与项目经理创建安全、文明施工业绩.辅助资料表项目经理简历表要紧施工管理人员表要紧施工机械设备表项目拟分包情况表劳动力计划表-临时设施布置及临时用地表施工进度表第一章编制说明一、编制原则1、按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令与要求。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策，严格执行工程建设程序。3、坚持技术先进、科学管理与经济有用相结合的原则。使用最科学的施工方案与最先进的施工技术。使用现代化科学管理手段，保证企业质量保证体系的进行，保质量、保工期。4、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。5、实施项目法管理，使用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。努力降低工程成本，力求工程造价合理。6、尊重当地民习、风俗、惯例，做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。二、编制根据1、工程招标文件及施工图纸、工程量清单。2、现行建筑施工技术规范、验收标准及有关规程。3、踏勘工地现场调查咨询的有关资料。4、标前会会议纪要与补遗书等有关内容及资料第二章工程概况一、建筑概况1、工程名称：XX一标段2、建设地点：XX3、建筑规模：总建筑面积7964.42平方米，其中包含1#平仓房3609.36平方米，地上一层，单跨27米，3#平房仓2915.52平方米，地上一层，双跨24米，5#平仓房1275.54平方米，地上一层，单跨21米，消防泵房36平方米，消防水池128平方米。4、建筑概况建筑名称XX建筑面积3609.36平方米建筑占地面积3609.36平方米耐火等级二级建筑高度11.55米屋面防水等级II级设计存粮高度8.00米抗震设防烈度Vn度设计仓容量20314.80吨平房仓类别常温仓储存物品火灾危险性分类丙类设计合理使用年限50年工程项目等级二级建筑名称XX建筑面积2915.52平方米建筑占地面积2915.52平方米耐火等级二级建筑高度11.55米屋面防水等级11级设计存粮高度8.00米抗震设防烈度Vn度设计仓容量16416.00吨平房仓类别常温仓储存物品火灾危险性分类丙类设计合理使用年限50年工程项目等级二级建筑名称XX建筑面积1275.54平方米建筑占地面积1275.54平方米耐火等级二级建筑高度11.55米屋面防水等级II级设计存粮高度8.00米抗震设防烈度Vn度设计仓容量7182.00吨平房仓类别常温仓储存物品火灾危险性分类丙类设计合理使用年限50年工程项目等级二级5、工程做法地面：1、素土夯实2、300厚三七灰土垫层3、60厚C20位垫层4、高分子防水卷材一层、80厚C20碎面层，分格屋面：1、预应力钢筋碎屋面板，c20细石碎灌缝2、20厚水泥砂浆找平层3、胶粘80厚聚苯板4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、2层3厚SBS改性沥青防水卷材顶棚：喷大白浆内墙面：1、15厚1:2.5水泥砂浆找平层2、喷涂二道建筑防水剂3、3厚石灰麻刀浆罩面4、内墙涂料外墙面：丙烯酸涂料二、结构概况1#平仓房该工程为27米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。3#平仓房该工程为24米双跨排架，屋架为24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。5#平仓房该工程为21米单跨排架，屋架为21米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。三、其他情况通风、熏蒸系统、消防火灾报警四、工程地质水文气象条件概况基本风压KNZm20.45地面粗糙度类别B类基本雪压KNZm20.25抗震设防烈度7度(OJOg)设计地震分组第二组建筑场地类别II类场地标准冻深0.85m地下水勘测深度内无地下水湿陷性无液化影响无第三章施工目标（一）、工期目标计划2015年4月20日开工，2016年7月31日竣工，工期为469天日历日。（二）质量目标确保合格工程；争创优质工程。（三）安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证通常事故频率小于L5%o,死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。（四）文明施工与环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工地。（五）科技进步目标将本工程列为本企业科技示范工程。（六）服务目标建造业主满意工程。第四章施工管理组织本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式。由项目经理、项目主任工程师、项目经济师构成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、操纵等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全与现场文明等负全部责任。一、管理组织机构，如图所示。组织机构图（一）各科室职责1 .工程科，负责施工的全面过程操纵，严格操纵分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。2 .机电科，负责施工机械的选购与使用，施工用电线路的铺设与机电安装工程等的施工。3 .技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施与质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更与洽商，与技术资料的整理归档。4 .质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格操纵，严格进行质量检查与质量状况分析。5 .安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。6 .物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护与发放。7 .合约、预算科，负责施工项目的合同管理与该预算、索赔与核算等工作。8 .办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理与成本核算与管理。(二)人员职责如下：1.项目经理职责(1)是工程项目总负责人，向上级主管负责。(2)贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。(3)组织机构的建立与人员安排及确定职责范围。(4)对公司质量保证手册与有关程序文件的贯彻执行。(5)负责经理部内部责任状的签订。(6)负责分包工程合同的签订。(7)负责工程施工款项的审批，工程款的回收。(8)负责工程的安全生产。2 .主任工程师职责。负责质量体系的运行与管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或者其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验与试验，对施工工艺与工程质量进行检查与监督，对不合格处更正,主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验与试验的组织工作。3 .经济师职责，负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位与供货方签订经济合同，核定价格与数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的成本操纵。4 .要紧部门负责人员职责要紧科室人员职责表人员要紧责任技术科主管1 .认真执行施工规范，操作规程与各项规章制度与有关规定；2 .负责编制单位工程施工方案。制定技术措施与实施优质工程措施；3 .负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底；4 .负责检查单位工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收与分部分项工程评定；5 .负责组织施工中的砂浆，混凝土的试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验；6 .负责技术资料的积存，整理齐全完备；7 .负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程；8 .负责检查材料是否合格工程科主管1 .在项目经理指导下，对单位工程所划分的工程的区段的管理工作负责；2 .对单位的质量检查、安全、进度负责至班组；3 .负责编制本单位施工组织设计，与贯彻与监督；4 .负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作。办公室主管1 .协调各科室，进行综合管理；2 .根据项目特点，以预算成本为项目基础，确定项目目标成本。并对目标成本进行有效的分解，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本预测操纵方案；3 .对降低成本措施的实施效果进行动态考评，负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本；4 .在工程竣工后及时提供项目考核的全套资料与数据并同意有关部门的审定物资科主管1 .负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工定货的数量与供应时间；2 .按材料技术要求，对材料的规格、数量与质量进行把关验收；3 .统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；4 .落实机械设备进场计划，材料使用计划与构件供货计划，做好材料进场工作；5 .加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。第五章施工技术措施一、土方施工1、要紧机具：1. 1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。2、作业条件：2. 1±方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除与处理完毕。3. 2建筑物或者构筑物的位置或者场地的定位操纵线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，务必通过检验合格；并办完预检手续。2. 3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或者超挖。3. 4在机械施工无法作业的部位与修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。4. 5熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序与坡度一分段分层平均下挖一修边与清底3.1 开挖基坑不得挖至设计标高下列，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3. 2在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5. 3槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.4开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。二、钢筋混凝土独立柱基础施工1、施工准备1. 1作业条件1. 1.1办完地基验槽及隐检手续。2办完基槽验线验收手续。1.1.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。2、工艺流程清理一混凝土垫层f钢筋绑扎f有关专业施工f清理一支模板f清理一混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土振捣f混凝土找平一混凝土养护f模板拆除3、操作工艺3. 1清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土务必振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。4. 2钢筋绑扎钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸与指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置与安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书与试验报告，不一致型号、钢号、规格均要进行复试合格，务必符合设计要求与有关标准的规定方可使用。3、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各类不一致型号、规格不一致尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物与砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各50Omm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心与两端用铁丝扎牢。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土与浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。3.3模板钢筋绑扎及有关专业施工完成后立即进行模板安装，模板使用小钢模或者木模，利用架子管或者木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固与严密。模板施工1、模板及其支架务必下列规定：1）、保证工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度与稳固性，能可靠地承受新交税的自重与侧压力，与在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装与砂的浇筑与养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性与受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础模板安装3、模板的拆除D承重模板在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）梁小于8m的碎强度要达到75%以上。3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砂浇筑完毕后拆除。5、模板安装的同意偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm3.4清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.5混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前L5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇筑申请书”,由建设（监理）单位与技术负责人或者质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员根据“混凝土浇筑申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或者电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子f水泥一砂子一水。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机:不掺外加剂时，很多于90s；掺外加剂时，很多于制0s。3.6混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，通常不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或者漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或者孔洞。3.7混凝土振捣使用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的L25倍。上层振捣棒插人下层35cm0尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.8混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前务必校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.9混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞与管有无走动情况,一经发现有变形、走动或者位移时，立即停止浇筑，并及时修整与加固模板，然后再继续浇筑。3. 10混凝土养护己浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖与浇水。通常常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4. 11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时使用撬棍从一侧顺序拆除，不得使用大锤砸或者撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。三、排架主体结构施工方法1 .模板工程要紧使用钢木组合式模板，板材使用18mm厚九层胶合板；龙骨背使用50mmX50mm方木，紧固件使用12或者14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撑系统及包箍使用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。U模板施工准备工作：1.1.1 进行中心线与位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱与墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线与中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。1.1.2 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。1.1.3 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。1.1.4 设置模板定位基准：使用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。1.2 柱模板安装方法使用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：1.2.1 柱模与梁模连接处使用定型钢模板嵌补。122支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。123柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。124柱模的浇筑口与清扫口，在配模时应一并考虑留出。1.3 梁模板施工方法即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计及规范要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁模板安装，应注意下列事项：1.3.1 梁口与柱头模板的连接特别重要，通常可使用角模拼接或者用方木、木条镶拼。1.3.2 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。1.3.3 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。1.4 楼板模板施工要点：1.4.1 楼板模板的支撑架子使用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定;1.4.2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；1.4.3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；1.4.4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。1.5 模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证税表面及棱角不受损坏时（大于lNmm2）方可拆除外，承重模板应按碎结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位与后承重部位与自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修与涂刷好隔离剂，以备待用。2.钢筋工程2.1 钢筋施工前的准备审学施工图纸，使用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。2.2 钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。2.3 钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前务必将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等;梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置务必错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。2.4 凝土工程本工程结构混凝土使用商品混凝土。在进行混凝土浇筑时，严格操纵浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50Cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁部位的水平施工缝、标高要严格准确操纵，不得过低与超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高操纵用水准仪抄平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应操纵在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5-IOcm厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水,然后覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25,养护过程设专人负责。4、框架结构填充墙的砌筑1）所有砖砌筑前务必浇水润湿，严禁干砖上墙。2）与硅柱交接处应将碎柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。3）与佐梁交接处应使用折砖砌筑。顶砌密实。4）凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过规范规定时做钢筋碎过梁。5）不砌到顶的内墙，按设计要求做佐压顶。6）关于砖砌体的临时留槎务必按规范要求设置。四、预应力混凝土折线型屋架1、施工顺序1. 1施工程序原材料的准备一砌筑屋架底模一绑扎屋架构造钢筋f安装波纹管及锚垫板一安装屋架侧模一检查、校正波纹管及锚垫板一浇筑屋架碎，（待碎达到设计强度后）一穿预应力筋束一张拉预应力筋束一孔道灌浆一锚具封闭1.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点1钢绞线张拉操纵张拉应力2施工方法及技术措施2.1、 原材料技术要求：各类原材料务必符合各项有关规定，预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量务必符合规定。预应力筋用锚具、夹具与连接器应按设计要求使用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具与连接器GB/T14370等的规定。孔道灌浆用水泥应使用普通硅酸盐水泥，其质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第7.2.1条的规定，孔道灌浆用外加剂的质量应符合第7.2.2条的规定。各类材料均具有产品出厂合格证、出厂试验报告及进场复验报告。预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞与不规则的褶皱，咬口不应有开裂或者脱扣。根据单位工程总体施工组织的安排，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距,2米。经预应力张拉、灌浆后翻身起模扶直，最后安装到柱顶或者牛腿上。预应力工程是整个预制构件关键项目，施加预应力不仅关系到构件本身的质量，而且将直接影响使用效果与工程进度，因此，对构件制作（包含原材料要求、模板、钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）张拉与灌浆（包含sl5.2钢绞线、锚具、张拉设备、钢绞线下料制作及张拉、孔道灌浆）务必千方百计确保质量与安全、工期。2.2、 模板工程：预制构件的模板要紧以木模与地胎模配合使用，预应力屋架为清水碎构件，因此模板表面要平整、光滑，各部位的几何尺寸要准确，模板本身要有足够的强度、钢度与稳固性，能承受本身自重及施工荷载，重复使用的模板，用后要修整，涂刷隔离剂,底模通常使用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂浆或者混合砂浆找平，地模上刷隔离剂或者脱模剂等重叠预制砂屋架。每层屋架之间隔离剂可使用废机油、滑石粉、柴油、石蜡等，待下层构件碎强度等级达到C20以上时，方可浇捣上层构件的碎。2.3、 钢筋工程：钢筋加工及制作安装务必按图纸要求及施工规范进行。2.4、 铁件、预埋件：铁件、预埋件制作应符合有关规定，针对该工程施工务必按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。2.5、 预留孔道:本工程孔道成形使用655金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管内，整个波纹管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁内，并用管架片每隔80Cm设一片固定管束位置，以符合设计要求的位置。波纹管按放好后严禁电焊，防止电火花搭铁造成波纹管的破旧，发现破旧及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。2.6、 混凝土浇灌及养护：预应力砂屋架使用预拌商品混凝土，混凝土浇灌前，务必做试配，试配标号不宜低于实际标号的1.15倍，并应保证施工的与易性。2.7、 混凝土搅拌时间不宜过长或者过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。混凝土浇灌时要检查模板，支撑钢筋与预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不同意有施工缝，振捣务必密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。混凝土浇筑完毕后，3小时以内就加以覆盖养护，早期养护很多于7昼夜，试块在标准条件下养护，首批混凝土务必做出3天、7天及28天试压强度报告。作为核定构件是否达到设计标号根据，构件的早期强度达到30%设计强度以后，方可拆模，预应力张拉前应根据有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。2.8、 应力屋架张拉2.8.1 施工场地清理、构件检查(1)、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障碍物与场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。(2)、预应力钢绞线(大盘园)与波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或者物品.锚具应存放保管室内,张拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。(3)、预应力钢绞线放线与制束场地(LN35米)，场地应平整、无污染。(4)、预应力张拉前对浇筑好的预应力碎屋架的几何尺寸，波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计与张拉施工要求。(5)、张拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砂屋架砂强度，碎强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况,应与设计与监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。(6)、锚垫板上的碎残渣与水泥浆，应在张拉前清除干净。2.8.2 钢绞线、锚具、波纹管检验(1)、预应力筋，使用公称直径为015.24mm的低松驰钢绞线(1X7),其强度标准值为1860Nmm2,其力学性能符合国家标准。使用YMI54型锚具其质量符合国家标准施工及验收规范附录。(2)、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告与产品合格证，并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试验。(3)、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。(4)、钢绞线材质检验、锚具硬度检验务必符合国家有关检验标准。材料采购、进场验收与保管工作由仓库保管负责完成。2.8.3 张拉设备校验考虑本屋架下弦碎截面小，使用YDG240Q千斤顶，逐根张拉钢绞线，张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与使用锚具匹配一致，且配套标定(有效期为六个月)，遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值特殊且找不到原因时；油压表失灵或者更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或者固定端突然松脱而找不到原因时。校验张拉设备单位应具备相应资格。2.8.4 屋架制作每根屋架应留试块以核对碎强度，以确定张拉时间。构件尺寸应准确无误，孔道尺寸及端头预埋件的位置务必准确方整。碎振捣时防止波纹管损伤及变形，端部铁件与波纹管搭接要牢靠，以防止碎落入管内，堵塞孔道。待碎屋架浇捣完毕后，即来回抽动钢较线。每隔三小时再抽动二次。钢较线两端余量尺寸相等。2.8.5 高强钢绞线按屋架尺寸在加工厂车间内制作。断料时应用高速砂轮切割与断料，符合规范要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道内。2.8.6 预应力张拉前准备工作(1)检查屋架各部分尺寸，包含构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺寸是否符合规范。清除屋架端头外露波纹管及碎残渣。(2)检查孔道情况，张拉前，预应力筋束在波纹管内抽动几下，检查是否有粘连情况。若有粘连情况.及时进行清懂得决，方可张拉。(3)屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。(4)检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。(5)对预应力钢绞线核对尺寸.材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度等均应符合验收规范：2.8.7预应力束:张拉(1)张拉前先将锚具初步定位.初次张拉至油压表2Mpa约10%,张拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。(2)张拉过程中掌握同步张拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有特殊，停机检查原因。(3)张拉顺序：Of初始应力一测量伸长初值-1.03。Conf测量伸长总值2.8.7 灌浆工作(1)预应力张拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应使用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于0.45,可适当掺加减水剂，在灌满孔道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上，并一次完成，不得中断。(2)孔道灌浆完毕后，切除端头余留钢绞线。端部锚具应用C40细石碎封闭。2.8.8 施工中的注意事项：(1)、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位与变形。(2)、孔道用65三波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。(3)、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或者排气孔，其孔距不宜大于12米。(4)、预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度务必达到100%及以上。(5)、迭层预制的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。(6)、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。(7)、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀与遭受机械损伤。(8)、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心与千斤顶中心“三心一线。(9)、孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。(10)、孔道灌浆用水泥使用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%O应掺入高性能外加剂，减少收缩。(11)、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.50.7Mpa;每根屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。(12)、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到M15以上，可拆除屋架模板；移动屋架时水泥浆强度须达到M20以上。(13)、严格操纵预应力张拉力，伸长值作为校核。(1)、预应力筋应使用砂轮锯或者切断机切断，不得使用电弧切割；端部锚具应用C40细石混凝土封闭。3.预应力张拉灌浆工艺3.1 预应力孔道预埋3.1.1 预应力筋的孔道使用中55预埋成型，接头使用大一号波纹管连接，接头长度不小于20Omnb两端用密封胶带封裹。3.1.2 波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。3.1.3 波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯与侧压。3.1.4 用钢筋支架按照0.8米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。3.1.5 把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。3.1.6 钢筋支架可点焊或者绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。3.1.7 检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为800mm,通常竖向垂直偏差不超过±10mm,水平偏差在80Omm也不超过±20mm。3.1.8 波纹管在梁内应平坦顺直。3.1.9 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。3.1.10 波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破旧。如有不符，应及时修整。3.1.11 隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。3.2 预应力筋下料3.2.1 根据设备与现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。30跨下料长度为31米。两端张拉下料长度L=l+2(11+12+13+100)一端张拉下料长度L=l+2(11+100)+12+131构件的孔道长度11工作锚环厚度1.2穿心式千斤顶长度1.3工具锚环厚度3.2.2 预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。3.2.3 下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。3.2.4 下料长度误差应操纵在一50+10Omnl以内。3.2.5 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。3.2.6 钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。3.2.7 钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。3.2.8 按编号成盘，按种类堆放、运输。3.3 钢绞线穿束3.3.1 根据钢绞线的长度与现场施工条件，选择使用整束穿