某市政工程施工组织设计（DOC74页）.docx

某市政工程施工组织设计（DOC74页）第一章编制说明、施工部署、施工现场平面布置第二章施工方法及要紧技术措施第三章工程质量保证措施第四章安全生产及文明施工措施第五章扬尘防护措施第六章施工进度计划及保证措施第七章要紧施工机具、劳动力使用计划第八章施工节能降耗要紧措施第九章成品及半成品保护措施附表一拟投入本工程的要紧施工设备表附表二拟配备本工程的试验与检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期与施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制说明、施工部署、施工现场平面布置第一节编制说明一、编制说明本施工组织设计要紧是根据下列文件进行编制的：1、第一部分：招标文件。2、第二部分：工程图纸。3、现场踏勘所获得的信息资料。二、编制原则1、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序与施工顺序。2、使用流水施工方法与网络计划技术组织有节奏、均衡与连续的施工。3、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性与连续性。4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。5、尽量使用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。第二节工程概述工程名称：广平县宇康西路、创新街、平安街道路工程项目实施地点：广平县三馆两中心的南侧、东侧与西侧第三节施工部署一、施工部署原则公司该项目进行全过程严格管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。1、在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，继而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程，制造出最好的与甲、乙方双赢的目的。2、使用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3、按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照各项管理技术标准，使施工全过程处于受控状态。二、施工平面布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：1、满足施工需要的条件下，尽量节约施工用地。2、务必便于场地内外交通方便。3、场地设施布置与要紧吊装与运输机械结合。4、满足施工需要与文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。5、在保证场内交通运输畅通与满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。6、符合施工现场卫生及安全技术要求与防火规范，符合安全、文明施工双标化的要求。二、施工现场总平面布置设计在施工现场布置生产区与生活区；生产区要紧为材料加工与堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场等，生活区要紧为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。1、生产区平面布置先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15碎。修筑临时道路，路侧修排水沟、集水井。接通临时水源，保证必要的生产、生活与消防用水。由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。碎要紧使用商品碎，零星碎及砂浆等现场搅拌，水泥砂石料场400m2,以满足施工阶段的砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。标养室面积IOnI2,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。2、生活区布置办公室使用上下两层使用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室20k,监理现场办公室2(W,会议室4(W,总计80而。现场管理人员办公室80nA约4间，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座与电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。工人宿舍占地约40OIn2、双层板式宿舍，满足施工高峰期需求。食堂约100m2o整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。第二章施工方法及要紧技术措施拆除路面施工工艺施工准备一施工放样一机械设备就位一凿除一装运废渣一原地面处理。施工方法原有路面凿除使用人工配合机械进行作业，大面积作业时，使用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的使用空压机带动风镉，电钻的设备进行凿除，在凿除破旧路面时，应该注意下列几点：在凿除前务必通过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加;在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；凿除的深度务必符合设计要求；（4）在施工过程中，务必做好保通措施，避免影响车辆的行驶；做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。（6）在低洼地段与工程不良地质路基段尽量躲开雨季施工。雨季施工时，务必作好气象资料的收集与整理。（8）协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。路床（槽）整形1、路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程与中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范与设计要求。路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各操纵标桩与线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面使用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，使用与路基相同的填料填平夯实。路床(槽)、土路肩整修时，严格操纵“三线、四度”(三线即中线与两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度)，达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。2、路基工程施工质量保证措施(1)填料务必经试验室进行击实试验与液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。(2)施工工艺务必符合设计与规范要求。(3)压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。(4)填筑前首先进行试验段填筑施工，通过试验段施工，取得必要的技术参数。(5)填料要严格操纵含水率，填筑厚度不得超过20cm,压实遍数务必通过试验段来确定。(6)施工时应严格操纵“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。3、摊铺、平整填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，使用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向与横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或者机械将士均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%4%的横向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑时严格操纵填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内使用洒水车洒水湿润，洒水量通过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，使用拖拉机或者推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出35m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。4、机械碾压填土压实作业使用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准、填层厚度及操纵压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度与含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4O.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8LOmo压路机碾压不到的地方使用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。5、检验签认路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，要紧进行填筑厚度、平整度与压实密度。路床（槽）、土路肩平整度使用直尺检测，密实度使用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后,报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。石灰稳固土（一）原材料:1.石灰应符合In级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（IOMM筛孔）；2 .消石灰存放时间宜操纵在2个月以内；3 .一个作业段内使用土质相同的土（击实标准与灰剂量相同），以便对压实度进行准确操纵。（二）运输:白灰的运输使用自卸车，装料前应将车箱各类杂物清扫干净。（三）施工工艺：1 .准备下承层石灰稳固土的下一层应具有规定的路拱与横坡度，不得有翻浆及软弱部位。完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。2 .根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。3 .备土：用于石灰土的土务必符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量O.225m3m2o4 .整平：摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳固土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。5 .备灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不一致含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。6 .拌与使用灰土拌与机拌与，锦犁作为附助设备配合拌与。(1)土的含水量小，应首先用锌犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌与、整平过程中的水份缺失，含水量适当大些(根据气候及拌与整平常间长短确定)，土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒。(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌与机拌与第一遍。拌与时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌与是否到底。关于拌与不到底的段落，及时提醒拌与机司机返回重新拌与。(3)桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入邻近，拌与时先横向拌与两个单程,再进行纵向拌与，以确保桥头处灰土拌与均匀。第二遍拌与前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌与。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌与遍数，并注意下一次拌与前要对已拌与过的灰土进行粗平与压实，然后拌与，以达到拌与均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，使用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌与遍数也收效甚微。拌与时拌与机各行程间的搭接宽度不小于10cm。关于桥头处拌与同样使用先横向拌与2个单程，再进行纵向拌与。7 .石灰土整平用平地机，结合少量人工整平。（1）灰土拌与符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌与产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用震动压路机或者轮胎压路机稳压1、2遍。（3）利用操纵桩用水平仪或者挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3）（4）步骤直至标高与平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。（6）整平常多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平常平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平常宁刮勿补。8 .碾压碾压使用振动式压路机与三轮静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压使用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。要点提示碾压务必连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机广2台，三轮压路机322台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。9 .翻浆处理遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，然后刮平碾压成型。10 .养生碾压成型路段及时封闭交通。使用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20kmh,且不得掉头、急刹车与停留。在下层覆盖之前均应充分养生。11 .因石灰稳固土施工可能通过雨季，应密切注意天气变化，及时调整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡与冲刷混合料。（四）.虚铺系数：摊铺系数拟使用L2,摊铺厚度为204cm。（五）碾压标准：路堤用刮平机找平，然后开始碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾压路机18-21T静碾4遍。最佳含水量操纵在10%o（六）.人员配备:根据现场的实际情况，在确保工程质量的前提下，确保施工人员配备沥青混凝土的施工1、施工前的准备1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天往常提交工程部批准。2）路面工程开工前3天，在工程部指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m100nI（单幅）的试验路面，用以检验各类配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查沥青混凝土的稳固性与记录拌与、摊铺与压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交全面的书面报告报请工程部审查批准。3）摊铺前根据摊铺机的工作半径与路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。2、搅拌1）材料准备。沥青竹均按试验段确定的配合比中的材料选用，各类材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明与出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。2）沥青混凝土使用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为3050s,以料拌与均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混与料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或者粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。3、运输1）为防止尘埃污染与热量过分缺失，要求搅拌厂使用的自卸槽斗运输车辆务必有覆盖设备，在槽四角密封牢固，同时车槽内务必干净，不沾有有机物质或者积液。2）沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150、普通沥青温度低于130C或者颗粒上带有花白斑点、离析与结块现象，或者发现炭化、起泡与含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或者团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或者当天多余的混合料也不使用。4、摊铺1）侧、平石与井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格操纵侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或者高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。2）摊铺时要提早30分钟，把整平板加热至80100。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。3）联结层与面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺InI长基准面,其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车很多于2辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.10.3m处停下，防止撞击摊铺机。5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或者停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持12.9mmi11o6）如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺Im左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或者坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。8）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈邻近的地方使用人工铺筑混合料及人工热夯。9）尽量使用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而使用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠35cm,在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺与碾压后,第二车道在宽为15Cnl的预留连接带沥青混凝土温度不低于IO（TC时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。10）分层摊铺沥青混凝土，联结层与面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前务必先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130°C160°C之间。11）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线邻近15Cnl范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次与相邻行程的横缝间至少错开1m。（1）纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油,用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面35cm。（2）横缝搭接施工将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温,然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。纵向摊铺在条件同意的情况下宜长不宜短，以减少横缝。摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。5、碾压1）在沥青混凝土完成摊铺与刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或者构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。2）压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机与手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或者修补工程。3）碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用68t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为L52kmh,压路机起动、停止务必减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于120°Co复碾：用1012t振动压路机重压46遍至稳固、密实，使路面成型，碾压的速度操纵在45kmh,碾压时相邻碾压带重叠1020cm,振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动,避免混与料形成鼓包。复碾温度不低于90。终碾：用68t静力压路机碾压26遍，要紧检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压成型后，不再对其表面进行修补。4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70；沥青碎石不低于50o5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐步压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1/2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或者停车等候。6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距IOnI以上,并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或者其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或者水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或者淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。9）如发生粘碾轮情况，马上碾轮粘附的混合料认真细致地铲净,并薄涂机油或者淋水润滑，然后再碾压。并立马上沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。10）凡压路机或者平板振动夯板碾压夯实不到的地方，使用人工趁热夯实整平。6、成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50C并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械与车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。安砌侧(平、缘)石核对中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定出边桩。按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂线施工，相邻侧石接缝务必齐平，检查无误后及时坞膀。铺设时务必稳固，线直弯顺，无折角，顶面应平整无错折，侧石沟缝严密。用水准仪与标尺随时测量好侧石的直顺度，相邻高差，缝宽等在规范范围内。侧石施工务必设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工作。树池砌筑树池边框均应按设计要求进行施工。(1)树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。(2)树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。(3)树池务必挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。五、人行道块料铺设要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或者边线）进行测量放线，每2.55m安侧一块块料或者道板作为操纵点，并建立方格网，以操纵高程及方向。2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平与冲筋，如基底有缺陷，使用与基底同材料找平处理。3、铺设：使用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50IOomn1。铺设时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳固，但不得损伤破的边角。砂浆层不平常，应拿起块料重新用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或者支垫碎砖块。铺砌平整，排列整齐稳固，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道务必躲开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌与均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足。养护不得少于3d0标线1.施工准备(1)材料1)标线涂料使用热熔反光涂料，其技术要求应符合现行路面标线涂料(JT/T280),与道路交通标线质量要求与检测方法(GB/T16311)的要求；2)路面中心线使用黄色热熔反光涂料，人行道标线使用白色热熔反光涂料，标线厚度均为0.72.5mm.(2)设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或者其它有害物质。(3)标线的颜色为白色与黄色，应符合路面标线涂料(JT/T280-1995)的在求，并按监理工程师同意方法施工。喷涂机具应使用自行式机械。(4)为了确保标线涂料与路面材料的完全相习惯，底油的类型与用量应经监理工程师批准。(5)所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及美观；湿膜厚度符合图纸要求。(6)喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃天，风大、温度低于I(TC时应暂时停止施工。2.施工方法标线施工设备使用先进的进口划线机，施工中严格管理，涂料不准到处滴淌。正式施划前应进行试划，以检验划线车的行驶速度、线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等能否满足要求。调试合格后才能开始正式施工。1)放样放样前先清扫路面，保证路面表面的清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或者其他有害物质。打水线、反复测量，确保放样准确无误。水泥路面在标线施工前应先喷涂热熔底油下涂剂，按实验决定的时间间隔喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。2)划线将涂料投入到热熔釜，温度应操纵在涂料生产商的使用说明书规定值内，不得超过最高限制温度。烧树脂类材料，保持熔融状态的时间不大于6h,树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h0划线时路面要干燥、洁净。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大，温度低于10时应暂时停止施工。雨后务必晾晒两天，待地面干燥后方可划线，避免出现气泡与针眼。标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按道路交通标志与标线(GB5768-1999)及图纸规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。玻璃珠的撒布应进行试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.30.3妹gm2的用量加压撒布在所有标线上。施工时,应按设计文件的要求留出排水孔，位于禁止超车线处的突起路标应空出其位置。对施工中存在的缺陷，应及时修整。3)喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或者形成车辙，直至标线充分干燥。给水管道施工1、施工程序：管道施工程序：定位放线一沟槽开挖一管道基础一管道防腐一管道吊装一铺设管道一检查井砌筑一粗砂回填一打压试验一土方回填一管道冲洗消毒2、施工准备(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前进行技术交底。(2)对所用仪器进行检查与校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。3、施工测量(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程操纵点与轴线操纵点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的操纵点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格操纵闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。4、沟槽开挖(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟与集水井，用碎石填充，当地下水丰富或者遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。(3)根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序与堆土的位置由现场施工员全面交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸与中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或者超挖，用机械挖土至设计标高以上2030Cnl后改用人工挖土与平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m30m,以防止土方塌方出现安全事故。5、管道施工(1)管道基础1.I如为未扰动的原状土层，使用100nlm厚粗砂垫层；如在回填土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土或者每2.5“3.Om做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300.1.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。(2)管道铺设砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度为交叉点两侧各1米。给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。以保证接口的严密性。管道对口方法安装时，为操纵管底标高与坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉与高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称之坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15Cnb以便管道高程核查，在安装管道时，能够在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，操纵管道轴线定位及坡度。(3)检查井的砌筑1 .1砌筑各类井前务必将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2 .2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙务必避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。(4)沟槽回填土管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。(5)管道打压试验给水管道的同意渗水量为：L96(L(minkm),务必达到规范要求时才能进行下一道工序。(6)管道冲洗消毒管道使用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。6、质量标准(1)管道基础管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。(2)管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不同意倒落水。(3)检查井井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁务必灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。雨污水施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理一管道平基一碎垫层一A管道安装一接口处理管座浇筑闭水试验分层回填一地面恢复。在垂直方向上使用先深后浅的施工原则。测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的操纵桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。3 .按设计施工图对管中心线与地面标高进行实测，记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。4 .按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。沟槽开挖按招标书与设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟使用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1 .开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工与管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳固。2 .沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3 .关于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟，同时每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50CnI左右的排水集井，水流坡度大于1临同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4 .当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或者下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。碎垫层管基下碎垫层厚度使用200mmo管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，使用J2光学经纬仪操纵管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，操纵高程，钉设中心桩及高程操纵桩，核准后及时支模浇筑碎垫层。管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，使用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责操纵管道中线及高程；校正、稳固管道使用预制碎垫块(其标号与基础碎标号一致)，禁止使用木屑或者碎砖块代替。接口处理管道使用沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；管道使用石棉水泥接口(S222/30T1),要求顶压均匀紧密，及时校正。检查井砌筑检查井砌筑井盖使用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与井底标高相同。井内设15Omm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身使用M7.5水泥砂浆满浆砌MUlO砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯,均使用铸铁爬梯，操纵好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mn厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cmo闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各类管径的同意渗水量标准，比较实际渗水量与同意渗水量。分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或者遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内使用打夯机夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。照明工程各工序流程及要紧施工方法一、工序流程施工中使用下列流程：定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础一敷设电缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装一实验、调试一自检一竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位珞。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏与努氏显微硬度试验(GB/T9700).热喷涂金属件表面预处理通则(GBT11373)现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。4、敷设电缆：符合下列要求:（1）电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘符合规定；（4）电缆沟符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐符合规定。5、路灯安装规定同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C25,基