管道工程施工和验收规范.docx

压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8. 1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）SII3501-2023管道分级8.2.2IIG20235-95管道分级8.2.3GB50235-978.3焊接接头射线检测规定8.3.1SH3501-2023焊接接头射线检测规定8.3.2HG20235-1995焊接接头射线检测规定8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测规定8.3.4SII350kIIG20235、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8. 4.2密封试验8.5施工验收规范的合用范围8施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SII3501-2023石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范IIG20235-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211-86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检查评估原则SII/T3517-2023石油化工钢制管道工程施工工艺原则GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术原则HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SII3010-2023石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-89都市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不一样的介质、不一样的操作条件的管道其检测规定是不一样的。8.3 2.1SH3501-2023管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB.SHC、SHD四个等级。表8TSH3501-2023管道分级管道级别合用范围SHAL毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力不小于或等于10.OMPa输送有毒、可燃介质管道SUB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和械化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于一29C的低温管道8.2.2IIG20235-95管道分级HG20235-95将管道分为A、B、C、D四个等级表8-2HG20235-95管道分级管道级别合用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PWlMPa,且设计温度为-29IC186C的管道8.2.3GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来辨别1）设计温度分为：t2400C、-29t<4004Cxt<-29;2） 设计压力分为：P>10.OMPa（42.0）、P<10.0MPa、4.0P<10.0MPa、P<4.0MPa、3） 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044.）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及如下危害程度的介质：可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测规定8.3.1SH3501-2023焊接接头射线检测规定表8-3SH3501-2023焊接接头射线检测规定管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度C枪测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化姓P<10.0-29t<40020IIP<4,0t>40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29t<40010IIP<4,0t>40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISIID有毒、可燃介质任意压力T<-29100IIXSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测规定按GB50235规定进行验收。8.3.2HG20235-1995焊接接头射线检测规定表8-4HG20235-1995焊接接头射线检测规定管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度（t）C检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）BlP>10.0任意100II4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020II1.OWP<4.0t400B31.0P1.0t400B4P1.0T<4005III（非可燃无毒）ClP>10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t>400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t>400C41.0P1.0t400C5P1.0186D(非可燃无毒)P1.0-29t186注：(1)当设计温度t<-2TC时，无论哪一级管道，均应100%检查，H级合格;(2)氧气管道按B类管道进行检查。8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测规定表8-5GB50235-97焊接接头射线检测规定序号输送介质设计压力MPa(表)设计温度C枪测合格等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2 所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度4.0P<10.0t4003 非可燃流体、无毒流体的管道P210.0t4004 低温管道任意压力以-295 非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006 其他管道5III7 .3.4SH350kIIG20235、GB50235的比较a. 相似点对如下管道均为100%射线检测：1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P210.0任意温度4P<10.0,t400r3) 非可燃、无毒介质P2100,t>4004) 低温管道t<-29b. 不一样点SII35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种状况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯啃、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化JSP<1().()-29Wt<400C及P<4.0t400,管道射线检测率为20%； 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29Wt<400*C及P<4.0t>400,管道射线检测率为10%；2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0-29t<400C及P<4.0t>400,管道射线检测率为5%；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20235对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P<10.0t<400及1.0P<4.0t400管道射线检测率为及；1.0P1.0t<400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊缝的射线照像检查和超声波检查比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及PGLO可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，规定100%射线检查和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增长检查规定的不严密性和对检查规定阐明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍，且不低于0.4MPa；2）当管道与设备作为一种系统进行试验，管道的试验压力等于或不不小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力不小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5Pl2;试中PS试验压力（表压），MPa；P设计压力（表压），MPa；ol一一试验温度下管材的许用应力，MPa；。2一设计温度下管材的许用应力，MPa0当不小于6.5时,取6.5。当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道构成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的L5倍，且不低于02MPa;6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b.气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa02）当管道的设计压力不小于0.6MPa时，必须有设计文献规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定1）真空管道为0.2MPa:2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3）气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按卜.列计算：Pt=KPO12式中Pt一试验压力，MPa：l一一试验温度下材料的许用应力，MPa；o2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K一一系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。液体压力试验时时应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；气体压力试验时时应力值，不得超过试验温度卜.材料屈服点的80%。IIG20235与GB50235基本相似CJJ33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于005MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c.应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文献规定进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定IIG20235：同GB50235b.试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文献规定采用其他介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气IIG20235：宜采用空气CJJ33-89：宜采用空气c.试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPaIIG20235：为设计压力，CJJ33-89：P设5KPa时,P试=20KPa;P设5KPa时,P试=1.15P设，但不不不小于100KPa8.5施工验收规范的合用范围GB50235：设计压力不不小于42MPa,设计温度不超过材料容许的使用温度的工业管道：不合用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。SH3501:合用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）42MPa（表），设计温度一19685OeC的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不合用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20235：合用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ33：合用于压力不不小于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。XGB50028-93（2023年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由L6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力W0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行；X汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。8施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程麓工及验收规范SH3501-2023石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20235-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211-86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检查评估原则SH3517-2023石油化工钢制管道工程施工工艺原则GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术原则HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2023石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-89都市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在浦工验收规范中，不一样的介质、不一样的操作条件的管道其检测规定是不一样的.SH3501-2023管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501-2023管道分级管道级别合用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 .毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氨化氢介质管道3 .设计压力不小于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2,毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化燃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 .毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 .乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于一29七的低温管道HG2023595管道分级HG2023595将管道分为A、B、C、D四个等级表8-2HG20235-95管道分级管道级别合用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PlMPa,且设计温度为-29C186tC的管道GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来辨别1) 设计温度分为：t400°C-29t<400.t<-29;2) 设计压力分为：P10.0MPa(<42.0)、P<l().()MPa.4.0P<10.0MPa.P<4.0MPa、3) 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)注:剧揖介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有盘介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中H级及如下危害程度界J介质:可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3 焊接接头射线检测规定SH3501-2023焊接接头射线检测规定表8-3SH35O1-2O23焊接接头射线检测规定管道级输送介质别设计压力PMPa（表）设计温度tC检测合格等级毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯暗、光气、二硫化碳和辆SHA化氢任意压力任意温度00所有有济、可燃介质P>I0.0任意温度00Il所有有毒、可燃介质4.0P<10.0t>40000II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除SHB外）和甲A类液化燃P<10.0-29<t<40020IlP<4.0t>40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<t<40010IIP<4.0t40010II毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类SHC可燃介质4.0P<10.0t>40000IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t>4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-2900IIXSH35O1考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测规定按GB5O235规定进行验收。HG20235-1995焊接接头射线检测规定表8-4HG20235-1995焊接接头射线检测规定管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度检测比例%合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）BlP10.0任意100II4.0P<10.0t>400B24.0<P<10.0t<40020II1.0<P<4.0t>400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t>400B4PLOT<4005IIIC（非可燃无毒）ClP10.0t>400100IIC2P>10.0t<40020II4.0P<10.0t>400C34.0<P<10.0T<40010III1.0P<4.0t>400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t>400C5P1.0186<t<400-D（非可燃无毒）P1.0-29t<186-注：（1）当设计温度l<29eC时，无论哪一级管道，均应100%检查，11级合格：（2）轨气管道按B类管道进行检查。GB50235-97焊接接头射线检测规定表8-5GB50235-97焊接接头射线检测规定序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度C检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度1II2所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度4.0<P<10.0t>4003非可燃流体、无毒流体H勺管道P10.0t>4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体U勺管道P1.0t<40006其他管道5IIISH350KHG20235、GB50235的比较a. 相似点对如下管道均为100%射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P10.0任意温度4<P<10.0,t400*C3) 非可燃、无毒介质P>10.0,t>400*C4) 低温管道t<-29,Cb. 不一样点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种状况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化燃P<10.0-29t<400°C及P<4.0t>400,管道射线检测率为20%： 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29l<400°C及p<4l400,管道射线检测率为10%：2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0-29t<400°C及P<4.0t400,管道射线检测率为5%；3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20235对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P<10.0l<400及1.0<P<4.0t>400管道射线检测率为20%；l.（XPv4.0l<400及P1.0t400管道射线检测率为10%；P1.0K400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊缝的射线照像检查和超声波检查比例分为100%、5%和0%三种。对l<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，规定100%射线检查和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增长检查规定H勺不严密性和对检查规定阐明的内容。8.4管道的压力及密封试验管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa;2）当管道与设备作为一种系统进行试验，管道的试验压力等于或不不小于设备的试验压力时，应按管道H勺试验压力进行试验：当管道试验压力不小于设备的试验压力，且设备口勺试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验：3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按卜式计算：Ps=1.5P2;试中Ps一一试验压力（表压），MPa；P压力管道材料一管道施工及验收规范未知文章来源：未知点击数：1119更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）SH3501-2023管道分级8.2.2HG2023595管道分级8.2.3GB50235-978.3焊接接头射线检测规定8.3.1SH35012023焊接接头射线检测规定8.3.2HG20235-1995焊接接头射线检测规定8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测规定8.3.4SH350KHG20235、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的合用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2023石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20235-95化工金属管道工程施工及验收规范F.J.I211-86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检查评估原则SH3517-2023石油化工钢制管道工程施工工艺原则GB.H26-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术原则HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2023石油化工设备和管道隔热技术规范CeJ28-89都市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不一样的介质、不一样的操作条件的管道其检测规定是不一样的.8.2.1SH3501-2023管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB.SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501-2023管道分级管道级别合用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力不小于或等于IO-OMPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2,毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于一29tc的低温管道HG20235-95管道分级HG20235-95将管道分为A、B、C、D四个等级表82HG20235-95管道分级管道级别合用范围k输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道b输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PlMPa,且设计温度为-29C186时管道GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来辨别I）设计温度分为：t>400C.-29t<400,Ct<-29:2）设计压力分为：PZlO.OMPa（42.0kP<10.0MPa、4.0P<10.0MPa、P<4.0MPa、3）介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注:剧等介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质:有莓介质按GB5044职业性接触等物危害程度分级中II级及如下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测规定8.3.1SH3501-2023焊接接头射线检测规定表83SH3501-2023焊接接头射线检测规定管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度七检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟任意压力化氢任意温度10011所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHBSHC所有有毒、可燃介质4.0<P<10.0t>400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化燃P<10.0-29t<4002()IIP<4.0t>40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29t<40010IIP<4.0t>40010I毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29<t<4005IIIP<4.0t>4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100IIXSH3501考虑了石油化工小J特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测规定按GB5O235规定进行验收。HG20235-1995焊接接头射线检测规定表8-4HG202351995焊接接头射线检测规定管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度C检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）BlPIO.O任意100I4.0P<10.0t>400B24.OP<IO.Ot<40020I1.0P<4.0t>400B31.0<P<4.0t<40010IP1.0t>400B4P1.0T<4005IIIC（非可燃无毒）Cl110.0t>400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t>400C34.OP<IO.OT<40010III1.0<P<4.0t>400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t>400C5P1.0186<t<400-D（非可燃无毒）P1.0-29<t<186-注：（1）当设计温度t<29C时，无论哪一级管道，均应100%检查，11级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检查。GB5023597焊接接头射线检测规定表85GB5023597焊接接头射线检测规定序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度C检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P<10.0t>4003非可燃流体、无毒流体的管道110.0t>4005低温管道任意压力T<-29非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006其他管道5IIISH350KHG20235>GB50235的比较a.相似点时如下管道均为100%射线检测：1）剧毒介质：2）有毒可燃介质P10.0任意温度4P<10.0,t400C3）非可燃、无毒介质P>10.0,t400eC4）低温管道t<-29,Cb.不一样点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种状况：苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烧P<10.0-29Sl<400°C及P<4.0t400,管道射线检测率为20%；甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29SI<4OOC及P<4.0t400,管道射线检测率为10%；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0-29Sl<400°C及P<4.0t>400,管道射线检测率为5%；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20235对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P<10.0t<400及1.0<P<4.0t>400管道射线检测率为20%；l.（XP<4.0t<400及P<1.0t>400管道射线检测率为10%；P<1.0t<400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊缝I内射线照像检查和超声波检查比例分为100%、5%和0%三种。对l<400及P<40可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，规定100%射线检查和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增长检查规定的不严密性和对检查规定阐明H勺内容。8.4管道的压力及密封试验管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道向试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa：2）当管道与设备作为一种系统进行试验，管道的试验压力等于或不不小于设备的试验压力时，应按管道的试脸压力进行试验；当管道试验压力不小于设备的试脸压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P12;试中Ps一一试脸压力（表压），MPa；P一一设计压力（表压），MPa：l试验温度下管材/、J许用应力，MPa；。2一设计温度下管材小J许用应力，MPa。当ol2不小于6.5时，取6.5。当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道构成件的承受能力：5）对承受外压的管道，其试验压力成为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于02MPa:6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条小J规定。b.气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的L15倍，真空管道的试验压力应为02MPa02）当管道的设计压力不小于06MPa时，必须有设计文献规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定D真空管道为O2MPa:2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3）气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KPo司2式中Pt-试验压力，MPa：l试验温度下材料的许用应力，MPa；2一一设计温度下材料的许用应力，MPa：K一一系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.150液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%HG20235与GB5O235基本相似CJJ33-89规定I）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于03MPa;铸铁管不得低于（）05MPa;2）调压器两端小J附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c.应作泄漏性试验的管道范围GB5O235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH35O1：按设计文献规定进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20235：同GB50235b.试验介质GB5O235:宜采用空气，当设计文献规定采用其他介质时，按设计规定的介质进行SH35O1：宜采用空气HG2O235：宜采用空气CJJ33-89：宜采用空气c.试验压力GB50235:为设计压力SH35O1：为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG2O235：为设计压力，CJJ33-89：Piil5KPa时，Pw=20KPa；P>5KPa时，Pa=LI5P,z但不不不小于I（X）KPa8.5施工验收规范的合用范围GB50235：设计压力不不小于42MPa,设计温度不超过材料容许的使用温度的工业管道；不合用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。SH3501:合用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）42MPa（表），设计温度-196850C的有毒、可燃介质钢制管道时新建、改建或扩建工程的施工及验收。：不合用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20235：合用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ33：合用于压力不不小于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。GB50028-93（2023年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPaoCJJ33-89还没有修订，当设计压力0.8MPa时，按CJJ33-89执行：当设计压力>08MPa时按