管道水压试验操作指南.docx

西安市李家河水库工程压力管线北干线Ill标段水压试验方案施工单位（章）：河南省地矿建设工程（集团）有限企业编制人：审核人：编制时间：2023年1月9日工程概况二、曲脍总体耍神"条！未复义奉筌。三、强波伏舲翁铁！未案&帛筌。3.1、 今段要排在!余灾&*慈。3.2、 水氏械珍补佃视定篌!&更*筌。3.3、取水0条以复*筌。3.4,中k水"篌!*建义帛筌。3.5、 后背及赭极的核计"条常,友义零筌。3.6、 锹舲进波要推食«1*筌。0、尹表程锹舲然篌！ 2更*餐。五、安全技木措施篌！未友*餐。一、工程概况西安市李家河水库工程压力管线北干线In标段是西安市柳川河引水李家河水库工程的重要构成部分。西安市桐川河引水李家河水库工程包括水库枢纽工程和输水工程两大构成部分，其中输水管（渠）位于水利枢纽工程至狄寨西侧二源子拟建水厂之间的秦岭山区及白鹿嫄上，输水工程由新建输水隧道工程、已成干渠改造工程、新建南北输水管道工程3部分构成。其中新建北输水管线位于白鹿嫄北嫄，全长29.381km,设计流量3.0m3s2.85m3s,其中，西安市李家河水库工程压力管线北干线施工In标段位于蓝田县XlOl道路沿线，采用DN1600预应力钢筒碎管（PCCP）压力输水。工程供水管道全长6.45km（桩号：N12+200N18+650）,管线途径那家街、樊家村、孟村镇、石猊寨、李华村等行政村（镇）。管道主体工程由peep原则管、弯管、钢管构成，其中peep原则管件1.0mpa合计12根计72m.1.2mpa合计961根计5766m,管件及排气阀等约493m.顶管段钢管230m,桥倒段钢管126叫管道全长6687m.管道连接方式有胶圈连接、焊接等。二、试验总体安排1、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：2、试压总体安排根据给水排水管道施工及验收规范（GB502682023）的）规定，当管道工作压力不小于等于0.IMPa时应通过水压试验法对管道的强度及严密性进行试验，试验措施为:对不超过1km试验管段所有注满水，在不不小于工作压力的条件下充足浸泡（管径不不小于等于1Ooomm时不少于48h;管径不小于1OoOmm时不少于72h）后再用高压泵给管道充压。当管道工作压力0.6MPa时试验压力为工作压力的L5倍;当管道工作压力0.6MPa时试验压力为工作压力加上0.3MPa,恒压IOmin以检查管道强度。管道严密性试验用渗水量测定。这种措施用水量大，对后背承载能力规定高，并且需制作堵头、加固后背，同步需要对管道注水并配置复杂的充压设备，这给工程验收导致很大不便且费用较高，尤其是在缺乏水源的地方，大口径管道水压试验更是不便。根据本工程实际状况，PCCP管道水压试验分为强度及严密性试验。强度试验采用试验段注水加压方式进行，严密性试验采用对承插口严密性进行试验。三、强度试验本工程peep管道强度试验拟采用试验段注水加压与验收时全线注水加压试验结合的方式进行，详细安排如下:3.1、 分段安排工程竣工验收前，接口打压试验合格、内外砂浆抹面完毕后，管道回填之前，进行全管线的注水压力试验。详细做法按照有关规范及监理规定进行。分段的原则为钢管分布地段；打压段落内有排气阀门；能协调到水源；两端有碎镇墩后靠合拢管的位置顶管工作井的运用。根据现场施工状况，按桩号分段状况如下：第一段：N12+200-N12+677：全长477米，试压水源考虑协调沿途浇灌水罐，或从已完毕压力试验的!邻近管道内抽取。进水口考虑运用排气阀，盲板设置在N12+677处。第二段：N12+677改0+050（前卫路）：全长413M,盲板设置在两头处，。第三段：改0+050改0+780（环镇路东）：全长730M。第四段：改0+780N14+614（桥倒段起点）：全长865M,盲板设置在N14+614（桥倒段起点）上，水源运用孟村水塔输水，或自完毕压力试验中的管节中抽取。第五段：N14+614（桥倒段起点）-N14+748（桥倒段终点）：全长134M,此段为钢管，水源运用孟村水塔输水，或自完毕压力试验中的管节中抽取。第六段：N14+748（桥倒段终点）N15+500（合拢管位置）：全长752M,盲板设置在两头处，进水口运用排气阀，水源可考虑协调浇灌水源或从邻近完毕压力试验日勺管节中抽取。第七段：N15+500-N16+530（煤气站跨路）：全长1030M,盲板设置在两头，水源可协调附近浇灌水源或从邻近完毕压力试验的管节中抽取。第八段：N16+530N17+571（5#检修阀）：全长1041M,选作试验段，盲板设置在管节两头，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完毕压力试验日勺管节中抽取，进水口考虑运用排气阀。此段临近项目部,水源问题便利，退水方式可引入其他待试验管段或排入浇灌渠道，综合各项条件，特选作试验段。第九段：N17+571-N18+460：全长889M,盲板设置在管节两头处，水源可考虑协调浇灌水源或从邻近完毕压力试验的管节中抽取。试验段的选择：结合施工实际，运用镇墩位置制作堵头、后背等,拟选N16+53ON17+571段作试验段，全长1041M,盲板设置在管节两头镇墩出，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完毕压力试验的管节中抽取，进水口考虑运用排气阀。此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可输入其他待试验管段或排入浇灌渠道，综合各项条件,特选作试验段。详细位置如下图所示：3.2、 水压试验详细规定（一）水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3、水压试验前应清除管道内的杂物。4、水压试验前的准备工作。a、做好后背及堵板b、安装进水管路、排气孔及排水管；c、加压设备、压力计的选择及安装；d、排水疏导措施；e、试验管段的稳定措施和安全措施。(二)管道冲洗与消毒1、给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其规定在管道并网运行前进行冲洗消毒；(2)施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；(3)冲洗时，应避开用水高峰，流速不不不小于1.0ms,持续冲洗。2、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：(1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定；(2)消毒措施和用品已经确定，并准备就绪；(3)排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；(4)冲洗管段末端已设置以便、安全的取样口；(5)照明和维护等措施已经贯彻。3、管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度不不小于3NTU为止，冲洗流速应不小于1.0msO(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mgL日勺清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。（三）试验规定1、试验管段注满水后，宜在不不小于工作压力条件下充足浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）钢管（有水泥砂浆衬里）Di224预应力钢筒混凝土管DlOOO248Di>10002722、水压试验应符合下列规定：（1）试验压力应按表2-1选择确定。表2-1压力管道水压试验的试验压力（MPa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5,且不不不小于0.9预应力钢筒混凝土管0.61.5P>0.6P+0.3（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采用对应措施后重新试压。(3)主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过表2-2中所列容许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的容许压力降(MPa)管材种类试验压力容许压力降钢管P+0.5,且不不不小于0.9O预应力钢筒混凝土管1.5PP+0.2(4)管道升压时，管道的I气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。(5)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。(6)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。(7)水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标识，卸压后修补。3、压力管道采用容许渗水量进行最终合格鉴定根据时，实测渗水量应不不小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的容许渗水量。管道内径Di(mm)容许渗水量(L/minkm)焊接接口钢管预应力钢筒混凝土管1000.281.401500.421.722000.561.983000.852.424001.002.806001.203.148001.353.969001.454.2010001.504.4212001.654.7014001.755.00当管道内径不小于表3-1规定期，实测渗水量应不不小于或等于按下列公式计算的容许渗水量：专冈管：q=0.055F预应力钢筒混凝土管：q=0.14D/4、预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：(1)安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部；(2)管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得不不小于0.2Mpa;(3)试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min,无压力降为合格；(4)试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；(5)水压试验时应先排净水压腔内的空气；(6)单口试压不合格且确认是接口漏水时，应立即拔出管节，找出原因，重新安装，直到符合规定为止。(四)试验记录压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不小于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。实测渗水量应按下式计算：q=WTiLXlOOO式中q实测渗水量(L/minkm)；W恒压时间内补入管道的水量(L)；T从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；1.一试验管段的长度(m)。注水法试验应进行记录，登记表格宜符合表的规定。注水法试验登记表工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径管材种类接口种类试验段长度工作压力试验压力15min降压值容许渗水量渗水量测定记录次数到达试验压力日勺时间恒压结束时间恒压时间恒压时间内补入B水量实际渗水量折合平均实测渗水量外观评语施工单位:试验负责人:监理单位：设计单位：建设单位：记录员：3.3、 取水水源问题重要依托就近供水，采用运送车运水与明铺管道引水结合的方式给管道内注水。经现场调查现场能满足打压用水量的河流不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与有关部门协调沿线的浇灌用水，临近水塔或通过此时地下供水管道。进水口视水源状况设在两端口勺钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台七寸泵用于抽水。各试验段水源问题详见分段安排。3.4、 排水根据现场施工实际，试压合格后，就近采用明渠方式放掉管道内的所有存水，尤其注意将管道低处时存水泄掉。打压成功后，从节省水资源角度考虑，假如下一种打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量原则，可以从一种管道内用潜水泵将水抽至另一种管道。措施为隔着盲板在钢管上规范开孔。管节内的水应及时排到后，取出盲板，修补“人孔”。试验水质可以到达农业用水原则时，采用明渠方式排入浇灌渠道及沟渠中。3.5、后背及堵板的设计试验管段的后背应符合下列规定：1后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采用加固措施；2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。管道在进行水压试验时，在水日勺压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力所有作用在试压段的后背上，如后背不结实，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。（1）后背土墙的!容许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的!合力作用点重叠时，后靠背容许抗力可按下式计算：Ep=05yH2j+HhKp+2cHyEp后背墙每米宽度上日勺被动土压力（KNm）后背土的重力密度（KN/m3）,取19.0KNm3H后背墙高度（m）为4.0mh后背墙顶端至地面高度（m）1.0mKL被动土压力系数，按下式计算：KP=矶45=+讣25三÷-j=1.523一后背土体的内摩擦角12°；c一后背土体的I粘聚力24kpa=24KNm2；EP=05yH?Kp+yHhKp+2cHW；=05*19XV*（4.0w）2*1523+19A7VM.0w*1.07w*1523+2*24XV7n2*4.0n*1123=584.17侬（2）作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R=PR管堵传递给后背的作用力；P试压管段管端承受的压力；承受日勺压力P可由下式计算：P=E作用在盲板上力的计算：P=Psr2=LOMPa*11*r2=3.14*（100Omm）lNmm2=3140KNP一试压管段管端承受的压力；P5一试验压力（N/mn?）；厂一管道内径（mm）；（3）后背墙受力宽度式中B一后背受力宽度（m）；R管堵传递给后背的作用力；后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；2.0安全系数则有:n2.QR2.0P2.0*3140古微中B=10.75加，B值）两足EPEp584.17（4）后背土层长度1.=J+Lr=J+0.5=17.59mNBV10.75长度也是可以保证日勺.式中1.沿后背受力方向长度（m）RL附加安全长度（m）,取0.5。水体产生的作用力为3140KN,这是一种非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的规定。根据管节布置状况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节日勺内径尺寸下料，壁厚2cm,放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一种段落运用，盲板背撑采用IOCnl义10mm的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完毕后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。盲板正撑布量同(2)管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸规定，钢制弯处均制作加筋碎镇墩，且在混凝土养生期后到达强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板日勺作用力(镇墩作法详见补充设计图第3号大样图)。管道末端后背采用C25碎墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：3.6、试验进度安排按照建管处、质监站及监理部的规定及统一布署，我部拟安排3月20日至3月25日进行试验段试验，随即进行主管线试验日勺准备工作，4月份进行全面试验阶段。详细安排详见进度图水压试验进度计划网络图工作编号及其内容编号工作内容用时及阐明A1试验准备3天A2-1N12+200N12+677各段管道注水、加压、W己录、5匚报.、退水等24天，可采用流水作业方式进行A2-2N12+677改0+050（前卫路）A2-3改0+050改0+780A2-4改0+780N14+614（桥起）A2-5N14+614（桥起）N14+748（桥终）A2-6N14+748（桥倒段终点）N15+500A2-7N15+500N16+530（燃气站跨路）A2-8N16+530N17+571（试险段）A2-9N17+571N18+460A3临时设施的拆除，试验结束3天施工进度总体计划网络图图计划工期：30d施工进度总体计划横道图工期节点工程2023年4月准备工作注水加压试验及记录试验汇报退水西安市李家河水库工程压力管线北干线施工川标段工程工期：30日历天临时构筑物的拆除四、严密性试验在PCCP管的生产过程中，将钢制承插口环与薄钢板制作日勺钢筒部分焊接成一体制成PCCP钢筒，每个钢筒焊成后都要通过规定压力的水压检查，检查压力以薄钢板日勺容许拉应力为基精确定，检查合格的钢筒再投人管芯混凝土灌注工序，以保证钢筒在容许拉应力作用下不渗不漏，这就使PCCP管材具有可靠的抗渗性。钢筒及内、外侧密实时混凝土形成管芯，钢筒的嵌人大大加强了管壁时刚度和强度。管芯外缠绕日勺预应力钢丝其配筋率符合构造设计规定，采用先进的差速法变频技术，在按照设计配筋率缠绕预应力钢丝的同步，能将测力仪测得日勺预应力数据在显示屏上直观显示并随时打印记录，数据精确，使PCCP能在原则规定的检查压力下不开裂，管材的强度有了可靠保证。为了水压试验的以便和保证密封性能，中大口径PCCP管材的钢制插口环由可安装双胶圈的型材制作，制作时在插口环两条胶圈之间的档胶台上对称加工两个带丝扣的打压预留孔，用于对接后接头严密性水压试验。安装管道时，这两个带丝扣日勺打压预留孔处在管道上部和下部，下部的孔为进水孔，上部的孔为排气孔，管道安装时都用丝堵封堵。由于承插口环工作面之间间隙极小(Gmm),且两条密封胶圈之间所形成的圆环空腔宽度仅16mm,空腔体积很小，因而水压试验仅需用很少许的水。由于PCCP管材日勺严密性强度在生产中均有直观而可测量日勺保证措施，因此在施工过程中仅检测接头的严密性即可。Pccp管道严密性打压试验在管道安装完毕后进行第一次打压试压，合格后安装下一节管道。在管道砂浆灌缝前进行第二次打压试验，合格后方可灌缝抹面处理。在管道验收前进行第三次打压试压，试验合格后方可进行验收。每次打压试验严格按照打压试验流程进行，并做好记录。试验设备规定：1台便携式手压泵、1个和管子插口打压预留孔连接时专用接头、1根约2m长的高压胶管构成打压器。试验准备：试验前只需将手压泵、胶管、接头、预留打压孔组装连接在一起，给手压泵箱加人高出吸水口4-5cm日勺水，就可进行现场水压试验，整个水压系统的总质量仅几公斤，由一种人操作就可轻松完毕，因而试验措施简朴、以便。试验操作过程：首先将打压器的专用接头与管道下部预留打压孔拧紧连接，松掉管道上部预留打压孔的丝堵，然后用手压泵向承插口工作面两条胶圈所形成的空腔内充水，待管道上部打压预留孔持续流水时即认为空腔内水已注满，立即用丝堵封堵管道上部的排气孔，随即用打压器加压。试验压力取工作压力P+0.5MPa且不应不不小于0.9MPa,保持稳压IOmin后进行外观检查，若管接头内、外侧无漏水现象，压力稳定则表明管道接头密封严密，水压试验合格，然后卸下与预留打压孔连接日勺接头，继续进行下一接头试验。当发现管接头内、外侧有漏水现象时，应查明原因，重新安装后再次试验。管道接头严密性试验操作过程详见管道接头严密性试验示意图管道接头严密性试验示意图试验注意事项：打压器各个组件的接头部位必须严密（可采用更换密封垫或生料带后拧紧的措施）；管道承插口工作面两条胶圈所形成的空腔内的空气必须排净（充水时管道上部打压预留孔持续流水）。五、安全技术措施1、管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。2、管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5,否则必须采用防冻措施。3、进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。4、试验过程中假如发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。5、使用日勺电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置日勺开关，操作者应穿绝缘鞋。6、现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。7、现场使用的氧气瓶、乙快气间距不得不不小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。8、试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不适宜超过0.5MPamin,当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。9、施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。10、试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。11、气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标识，试压区域设置警戒线，无关人员严禁入内。