薄化液晶显示盒第3部分：检测方法_SJT11832.3-2022.docx

ICS31.120CCSL53备案号：中华人民共和国电子行业标准SJ11832.32022薄化液晶显示盒第3部分：检测方法Slimmedliquidcrystaldisplaycell-Part3:Inspectionmethod2023-01-01 实施2022-10-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布2规范性引用文件3术语和定义.4检测环境、条件5检测设备/6检测方法附录A（规电附录B（规旃h0H/IN科7天S点位置示意目tIb三三w¾£冢J露卜-JlQNDA0.1.26.7本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是薄化液晶显示盒的第3部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国平板显示器件标准化技术委员会提出并归口。张玮、李岳阳 东东.雷、土克旭、余辉、吴瑜、董金聪、官、吕志勇、马莉莉、 :、罗丹、李树立、陈本文件主要起草单位：患晶显示科安徽诚志显示玻璃有限公司、曲大学、张家港清研再制j国显科技有限公司。本文件主要,"Z'.*X-jkWmHm二r,SBSBBS司、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、晶光电科技股份有限公司、武汉纺织、深圳国显科技有限公司、蚌埠薄化液晶显示盒拟由三部分组成：薄化液晶显示盒第1部分：术语。目的在于确立适用于薄化液晶显示盒行业共同需要遵薄化液晶显示盒第3部分：检测方法1范围本文件描述了薄化液晶显示盒（以下简称薄化液晶盒）的厚度、表观缺陷、边缘缺陷、盒内缺陷的检测方法。本文件适用于薄化液晶显示盒的检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T18910.11液晶显示器件第IT部分：术语和符号SJ/T11832.1薄化液晶显示盒第1部分：术语3术语和定义GB/T18910.11及SJ/T11832.1界定的术语和定义适用于本文件.4检测环境、条件薄化液晶盒应在表1规定的检测环境和条件下进行检测。表1检测环境、条件检测环境、条件温度C相对温度%洁净度照度Ix要求23±52575十万级80030005检测设备5.1 通则检测设备应在校验有效期内。5.2 测厚仪可使用螺旋测微器或超声波测厚仪等，其精度为0.001mmO5.3 外观检测台检测台要求防尘、防静电、防划伤；外观检测，照度为800lx3000l5.4 点线规点线规精度为0.01mm(>5.5 盒内检测治具薄化液晶盒盒内检测的治具和环境要求应符合表2的规定。数应 求 要规定。测量点550 X 650、*)X81 I(X)XI 300、L 5008点厚度测定，M4个角粕砂边中间点,30、L注：薄化液晶盒表面中心1个测5.6 .2检测程序6.1.2.1 通则薄化液晶盒的厚度可使用螺旋测微器和超声波测厚仪两种方法迸行测量。6.1.2.2 仪器归零螺旋测微器和超声波测厚仪在测量之前均需要回零确认，确认无误后方可进行测量。6.1.2.3 3螺旋测微器法6.1.2.3.1逆时针方向旋转螺旋测微器微调节旋钮，使两螺杆的间距23mm,保持螺旋测微器螺杆与薄化液晶盒表面垂直，慢慢将螺旋测微器螺杆移动到薄化液晶盒边缘无效区待测位置。6.1.2.3.2将固定螺杆表面与薄化液晶盒表面完全接触。6.1.2.3.3顺时针方向匀速旋转螺旋测微器微调节旋钮，直至听到螺旋测微器发出三声“咔”响。6.1.2.3.4读取并记录螺旋测微器显示数值。6.1.2.4超声波测厚仪法6.1.2.4.1自动超声波测厚仪法参考操作说明书进行校验和测量操作。6.1.2.4.2手动超声波测厚仪法6.1.2.4.2.1测量前，使用标准块对测厚仪校准；确认测量值与标准值的误差，超出允许误差需进行补偿。6.1.2.4.2.2测量时，探头蘸适量耦合剂，将探头轻轻按在薄化液晶盒CF面端子区，保持探头面与薄化液晶盒表面平行。6.1.2.4.2.3读取数据并记录。6.2表观缺陷6.2.1 检测前准备检测前，检验员打开高子风机至最大，使用百级无尘布蘸取适量酒精擦拭检测台。检验员应佩戴口罩、丁腑手套和静电手环。6.2.2检测顺序检测薄化液晶盒表观缺陷时，宜按照以下顺序进行：a）破损、裂纹；b）脏污、客面；c）渗液、渗胶过量；d）蚀刻不均；e）蚀刻水波纹；f）划伤、凸点、凹点、滚轮印、矩阵点.6.2.3 破损、裂纹将薄化液晶盒放在检测台上，检验员视线与薄化液晶盒表面保持垂直，人眼与薄化液晶盒表面保持（30±10）Cm距离（见图B.1）,按照蛇型路线检查（见图B.2）.6.2.4 脏污、雾面将薄化液晶盒放在检测台上，检验员视线与薄化液品盒表面呈（40±5）°,人眼与薄化液晶盒表面保持（30±10）Cm距离（见图BJ）,按照蛇型路线检查（见图B.2）°检验员发现薄化液晶盒有脏污或第面，可以使用无尘布蘸取适量酒精进行擦拭，如脏污或雾而无法擦抻，标识和记录缺陷。6.2.5 渗液、渗胶过量6.2.5.1检验员与薄化液晶盒表面保持（30±10）Cm距离，先检杳薄化液晶盒边缘，再按以下要求检查内部：a）对于薄化液晶盒边缘无效区透明产品，检验员拿取薄化液晶盒迎光进行边缘检测；b）对于薄化液晶盒边缘无效区有膜层产品，检验员将薄化液晶盒E面放在检测台上进行边缘检测。6.2.5.2 检验员检查薄化液晶盒边缘，发现胶水接触端子，判定为渗胶过量，标识和记录缺陷。6.2.5.3 检验员目视检测后，应将存在渗液的薄化液晶盒置于显微镜下夏判，确认渗液范围，标识和记录缺陷.6.2.6蚀刻不均按6.2.4的检测方法进行。6.2.7 水波纹将薄化液晶盒放在检测台上，检验员视线与薄化液晶盒表面呈（40±5）°,人眼与薄化液晶盒表面保持（30±10）Cm距离（见图B.D,按照蛇型路线检杳（见图B.2）。检验员对超出限度样本的缺陷判定为水波纹，标识和记录缺陷。6.2.8 划伤按6.2.4的检测方法进行。6.2.9 凸点按6.2.4的检测方法进行。6.2.10 凹点6.3边缘缺陷6.4盒内缺陷'于检二IV.m raL>!用百级无尘布I罩、静按照蛇型路线使用50 1开背光3HFF% 点，标标识a) b) c)6. 4.26. 4.2.1 检查(见6. 4.2. 2a)亮度I精擦书十测量臬面,照大于10 000，佩戴弓薄化i压可移可将薄化液晶盒放在6.4.1检测前盒内缺b）若级小按6.2.4的检测方法进行。附录A（规范性）厚度测量点位置示意测量薄化液晶盒厚度时，不同测量点数对应的测量位置见图A.1至图A.3.图A.18点测量位置图A.29点测量位置图A.317点测量位置附录B（规范性）目视检测和检测路线示意目视检测表观缺陷的示意图见图B.1。HHNoZ&OA“二图B.2检测路线