路基土石方施工方案详解.docx

路基土石方施工施工方案1(1)土方开挖3本标段共有土方开挖1439850m。路基土方开挖采用机械开自上而下分层进行，严禁用爆破法施工和挖洞取土。当挖方路段为单位坡路堑，采用多层横向全宽挖空心思掘法施工，当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工。路基开挖前首先按设计规定做好截水沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷。土方路堑施工将至设计标高时，根据规范规定和试验成果预留下沉量，并将路基顶面如下30厘米深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度抵达96%以上。在居民区附近进行路堑开挖时，采用有效措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。弃土场尽量选在冲沟地带，填沟造地，并用草袋墙或浆砌防护，作好排水工作，减少水土流失。(2)路基土方填筑3本协议段填土约1197143m,所有为运用土填方。路基填土施工安排工期462天，期间要对软基处理段进行填土预压，并要先进行路基排水工程施工，不管采用何种方式填筑路堤，均应注意使不同样性质的土按对时的方式分层安排，以利排水与路基分层压实稳定，从而防止出现因土堤杂乱填筑所导至水囊与滑动现象。工期紧任务重，施工中要合理组织，统筹兼顾，多上机械设备，保证工期。A根据本协议段特点，拟在50+540-K50+740段日勺路基土石方选200米作为试验路段。进场后首先进行该段清理、软基处理（如有）工作，并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据。软基处理（如有）施工完毕即进行试验路段工作。整个试验过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据试验确定不同样填料、压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系，为大面积进行填土施工提供精确可靠的数据和技术资料。B首先要做好土工试验，保证土质符合技术规定，然后路基填筑完后做好沉降观测工作，保证路基质量。a施工准备基底检测：软基处理完毕后，进行检测，确定基底与否抵达密实原则。测量放样：动工之前现场恢复和固定线路。其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设。根据现场实测横断面以及图纸的路基横断面及图纸的路基横断面设计确定首先动工段的填土边界的具体位置，并用石灰标明其轮廓。压实度aJ规定及含水量确实定路基压实采用重型原则。路基压实度原则如下表:路基压实度规定表路基部位路面底面如下(Cm)压实度030上路床?96%3080下路床?95%80150上路堤?95%>150下路堤?94%路基填料在填筑前应进行液塑和原则击实试验，以确定该种填料的最大干密度和最佳含水量。b分层摊铺及碾压在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层,应根据填料种类、含水量及密实度进行检测，并按照检测的数据确定、调整含水量、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，密实度符合要求。使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度不不大于30cm,最小摊铺厚度不不不不大于IOcmo此外，为保证竣工后日勺路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超过设计宽度两边各50cm。路基填土顶应做成2、4%的排水面，以利雨季排水。根据填料种类，采用不同样压路机，填土厚度和遍数来自试验路基段资料，碾压方式从路基边缘向中间重叠1020cm.整个碾压过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据检查信息及时调整碾压速度与厚度、含水量之间的关系。C压实度检测路基质量好坏关键看与否抵达规定的压实度，检测手段重要采用环刀法及灌砂法，并辅以核子密度仪对照检查。检查频率按设计和施工规范规定进行。d沉降观测由于软土性质的复杂性和多变性，在软基上填筑路基，必须采用严密而完善的监测措施对施工进行全过程监控，运用信息化施工的思想，进行施工管理。软基处理完毕，在砂垫层下埋设沉降板，沉降板为500X500X9mm欧J钢板，直杆为一根20mm欧I钢管，并由三根IOnml斜钢筋将其焊接在沉降板上。沉降杆随填土的高度而慢慢接高，每段接管子的长度为IoOmm,用内螺连接。安装在路基顶部中心线上，纵向间距为IoOm设置一种。施工期间，每填筑一层填料进行一次定期观测，填筑时间较长时每3天观测一次。路堤填筑完毕后，每14天进行一次定期观测，直到沉降量抵达设计和规范规定为止。e整修路拱卸载土方时，先测量放线，测出路基顶面标高并挂线，使成形后的路面形状和高程符合设计规定。f边坡整修及防护边坡整修在路基施工完毕后进行。运用机械铺以人工将坡面整理平顺，并夯拍密实。着手进行边坡防护的施工，一步到位，减少重复整修施工。g施工质量控制路堤填筑施工时，严格按有关施工规范H勺规定施工，划分作业段，采用“四区段、八流程”施工法（四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压扎实、检查签证、路面整形、边坡整修），拉动工序，流水作业，加紧进度，保证工程质量。对线路中线和高程进行复测，精确定出路基中线、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置，做好标识，标明其轮廓。填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1：5时，将原地面挖成宽度不不不不大于1米的台阶，台阶顶面做成24%日勺内倾斜坡，用小型扎实机扎实，填筑由最低一层台阶填起并分层扎实。填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据试验段试验成果确定，每层松铺厚度不不不大于30cm,由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。路基边坡每侧保留50cm日勺超宽宽度，对也许发生沉降的路段应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充足压实，待路基工程完毕后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按1：1坡度分层留台阶，两端同步施工时，则分层互相交衔接，其搭接长度不不不不大于2米。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实时均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，用平地机精平，再用重型振动压路机碾压，碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽防止漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2Kmh°结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，晾晒，含水量适中后，再进行碾压。填方靠近设计标高时，加强测量控制，如发现高下不平，及时用平地机找平(人工配合)，然后再压实，直至抵达设计规定。压路机压不到的地方，采用振动扎实机进行扎实。(3)、路基土石方调配方案土石方调配本着合理运用，同步兼顾构造物的施工，符合机械使用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配。本标段路基土方挖方量不不大于填方，根据业主和设计规定，多出日勺土方量调配到别的标段。(4)、路堤施工观测1)路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。沿线纵向每隔IOom设置一种，局限性100nI设一种路堤观测横断面。2)有搅拌桩加固的地段，沉降板埋设时，须埋设在桩间土上，此外需增设三个沉降板，埋设在桩顶。埋设在桩顶的沉降板应与埋设在桩间土日勺沉降板相邻。3）桥头引道路段至少设置3个观测断面，第一块沉降板应设置在桥头搭板末端,沉降板间距不合适超过50mo4）在填土过程中定期跟踪观测路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不不不大于lOmm/do5）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致。与沉降标同步观测边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在5mmd以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。6）观测仪器采用SI水准仪，重要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑过程观测沉降用。7）当路基地面沉降速率不不不大于0.5mmd,且由实测沉降曲线推算之后沉降满足规定（桥头路堤不超过10cm,一般路堤不超过30cm后方可铺筑路面。8）在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载观测一次。填土结束每月观测一次。9）资料整顿：每月将数据汇报监理工程师。10）执行公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJOl7-96）的规定。2（1）水泥粉喷桩施工本标段设计共有50Cm水泥粉喷桩12797m进行地基处理。?施工材料规定粉喷采用日勺粉体加固剂为42.5R一般硅酸盐水泥,规定新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不具有纸屑、塑料布石子等杂质。?施工质量规定粉喷桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用425号水泥，每米水泥用量50?。均匀搅拌，停粉面为碎石砂垫层顶30Omnb桩身强度30天龄期抵达100OkPa,章桩承载力设计值100KN以上，粉喷桩施工后地基承载力原则值不不不不大于120kPa以上。粉喷桩施工充许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%容许+10不少于设计不不不大于L5不不不不大于设计不少于7?机具设备重要机具包括：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分构成。粉喷桩施工重要机具规格与技术规定名称规格与技术性能用途PH-5A型,加固深度?25m,成桩直径？600mm,钻机转速27.080.6rmin,提高速搅拌桩机度057L70min,液压步履,纵向L2m,横钻孔、喷气、喷粉、搅拌向0.5m,接地比压?0.027Nm?;电机功率37KW,重量8t.容量L3M3,设计压力0.6Nm?,带粉罐架水泥罐贮存粉料和加压输送旋转供料器、电子计量系统。XKO.6zv0.10型,工作压力1.0N/m?,排量空压机输送、喷粉供气1.6M3min,电机功率13KW.?工艺流程施工准备?放线定位?钻机就位?调平机身空压机送风钻进?达设计深度停钻关闭送气阀、开喷灰阀压气送粉喷粉?粉喷提高钻杆?送料停止提高至设计桩顶?反复粉喷（6-8）倍桩径深度?停空压机、停主电机?移机至下一种桩位?施工工艺阐明：A、施工准备及测量放样粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道状况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩作业。a场地清理：施工前，应按技术规范规定进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。b布桩图:动工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。C测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这样样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。d材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计规定，并具有出厂质保单及出厂试验汇报，保证在有效内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检查，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般规定每批量100吨做1组。试验成果报监理工程师签认后方可投入使用。e水泥土强度试验：施工前应详细理解各施工现场的地质状况，先取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否抵达规定。试验成果均应及时以书面汇报形式提交甲方及监理工程师核算，如与原地质钻探资料和设计规定不符，应会知设计方。f施工工艺试桩.粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段的成桩经验及多种操作参数。成桩工艺试验桩不合适不不不大于5根。.工艺试桩前，书面告知甲方和监理部门派员参与。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果汇报，并经甲方和监理工程师审查同意后，作为该区段粉喷桩施工的根据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。.工艺试桩应抵达如下目欧J:?、获取操作参数：包括钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道压力、粉喷的叶片旋转速度、喷停料时间等。?、喷料和粉喷的均匀性。?、钻进、提高阻力状况及特殊状况施工处理措施等。?.在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数日勺设备时，必须以书面汇报形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。B、钻机就位及调直组装架立粉喷桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调状况、管路的密封连接状况与否正常，做好必要日勺调整和紧固工作，排除异常状况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。C、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待粉喷钻头靠近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。D、钻至设计标高当深度尺盘抵达预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提高，等待送料。E、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，开始送料。F、提高钻头确认加固材料已到桩底后提高粉喷钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固材料抵达桩底，提高到设计标高时停止供料，停止供料深度应结合粉喷提高的速度确定。在淌未喷桩日勺状况下严禁进行钻机提高工作。G、停止提高打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，粉喷钻头提高到桩顶时停止提高，在原位转动两分钟，以保证桩头由J均匀密实。H、反复粉喷、停机将粉喷钻头提高到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。J、桩机移位：运用桩机液压系统，将桩机移到下一种桩位施工。K、粉喷施工完毕后，在粉喷桩顶按照设计铺30Cm砂垫层。1.、在排水管网、箱涵范围先实行水泥粉喷桩，喷粉量由桩底至管中心处，待水泥粉喷桩施工完毕一种月后来再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的措施局限性以满足排水管网及箱涵对基础0要求，应按排水管网对地基处理的规定加强。?粉喷桩施工质量控制A、严格控制水泥等材料质量按照设计规定先用水泥的品种标号，并采用防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，防止水泥因放置时间长使标号减少。B、加强管理工作制定详细的施工管理措施和合用的施工措施，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处在规范化、规程化控制状态。配置完整日勺制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定期栓校，保证其完好性。C、保证加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷料量及喷料深度等，发现问题及时纠正或采用补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，防止输料管道发生堵塞。严格按规定控制喷料量和提高速度，以保证桩体内每一深度均得到充足拌合。为保证成桩直径及粉喷均匀性程度，对使用时钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。D、加固效果检查在桩的不同样部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相似尺寸的试件，比较相似龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基与否符合设计要求。?施工管理及注意事项粉喷桩施工必须进行全过程监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、粉喷的转速、提高时间、补桩等。粉喷桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TB10113-96)附录B的规定。.粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥与否抵达喷粉孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。.施工环境保护及安全：必须采用有效的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷料量、钻机钻进与提高速度、孔底电流等有关参数。.施工中应严格控制送料、停料时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停料面标高、复搅深度等。终钻提高确实定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得不不大于2?/m。,施工中不得中途中为喷粉，保证桩长。在尚未抵达设计桩底标高和尚未喷粉的状况下进行钻杆提高作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不不不不大于1米的位置，待恢复供粉时再喷粉提高。.按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量局限性时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应不不不大于设计用量。剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。.钻头直径磨损量不得不不大于2cm。?粉喷桩质量检测.开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5-2.O米，目测成桩状况及粉喷均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2虬,成桩7天内采用NlO轻便触探检测。检测频率2%。粉喷桩施工质量容许偏差项次项目单位容许检查措施和频率1桩距cm?10钢尺抽查2%2桩径cm-2,+5钢尺抽查2%喷粉前检查钻杆及刻度3桩长cm不不不不大于设计盘4竖直度1%垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量%?8%查施工记录6桩体强度Kpa不不不不大于设计规定NlO或抽芯试验.桩体强度试验：成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检查桩身持续和均匀程度。成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的J整体强度及桩体变形状况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测频率2%。2-1软基换填处理33本标段设计有6%换填白灰土14733m和碎石土29047m作换填处理。2-1-?施工程序换填处理施工程序为：施工准备?测量定位?不良地质材料挖除?换填设计填料及压实?换填后表面处理。2-1-2?重要施工设备换填处理重要机械设备包括：挖掘机、推土机、压路机、装载机、自卸汽车等。2-1-3?施工工艺阐明软基换填处理时，先进行测量放样，标出换填范围，在路基两侧挖出边沟进行截水，然后用推土机配合挖掘机把要换填的杂填土、烂泥、浮土挖出用自卸汽车运至弃土场。软土层清理完毕，基底用推土机平整、压路机压实后，根据设计规定分层填筑碎石土或白灰土。软基处理层完毕后，待路床压实平整，再进行路基填筑於J施工。2T-4?换填石灰土的工艺先将所有淤泥所有挖尽抵达设计的承载力，再平整压实后进行白灰土回填，回填白灰土、选择透水性好的土或砂砾严格比例用拌合机或锋犁送料拌合，拌后堆土料，然后送到分层回填，白灰土回填施工工艺。施清检整进分整搭碾养工除验平料层平接压生工淤承碾、摊处艺泥载压拌铺理流力合程灰、土问备料料2-2塑料插板本标段有塑料插板排水工程27645mo1、在施工时，塑料插板采用三角形布置间距根据计算确定。2、塑料插板的纵向通水量应不不大于60立方米/秒（倒压为350千帕）复合体抗压强度2.5千牛/10厘米（延伸率10%）复合体弯折性能为对抖180度不停裂、不剥离（延伸率15%）滤膜渗透系数1.0*10-3厘米/秒（试体在水中浸泡24小时）滤膜等效孔径75mm,滤膜梯形扯破强度（纵）力119牛,滤膜梯形强度（横）91牛,顶破强度为437牛.3、塑料排水插板采用D型,构造形式为粘合式,外型尺寸均匀，厚度为4.55.5mm,宽度为100mm,材料应为原生塑料.4、塑料排水板施工自路中向两边按设计尺寸对称排列.施工工艺流程施施放塑插调开插达起下工工线料板平机板到机片工准定板机机设板艺备位规就身计施流格位深工程度