辉强食品安全管理体系(HACCP)手册模板.docx

辉强食品(深圳)有限企业toprightfood(shenzhen)covltdHACCP手册文献编号：HQ-QM-004版本号：A生效日期：2023年12月25日制定：审批：辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册0.1目录版本号AO页数1O.1目录Page10.2%页布f令*Page20.3合用范围Page30.4企业简介Page41. O组织构造Page52. OHACCP小组构成及职责Page63. 0引用的原则、术语和定义Page71.2 1产品描述Page81.3 产品工艺流程图及工艺描述Page91.4 危害分析工作单Page101.5 HACCP计划表Page111.6 关键限值及操作限值的制定Page121.7 监控程序Page131.8 纠正程序Page145.1 文献、资料和记录控制程序Page155.2 沟通程序Page165.3 验证程序Page17附HACCP的支持程序：1）、GMP-良好操作规范2）、SSOP-卫生原则操作程序3）、虫害防治控制程序4）、清洁卫生控制程序5）、计量仪器管理控制程序6）、人力资源管理控制程序和人力资源培训计划7）、产品标识与可追溯性8）、供应商管理控制程序9）、加工设备、设施维护保养计划10）、客户投诉处理程序和产品回收计划辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册0.2颁布令版本号AO页数2颁布令辉强食品（深圳）有限企业根据有关法律法规并结合本企业自身状况，制定了辉强食品（深圳）有限企业HACCP手册及其基础程序GMP、SSOP、员工教育培训计划、设备及设施的防止性维护保养计划、产品标识、追溯、和回收计划等。上述HACCP计划针对产品生物的、化学时、物理的危害进行分析，建立关键控制点对我企业产品加工过程进行有效的监控，以保证产品日勺安全卫生。其基础程序则为整个HACCP体系时实行提供了良好的保障。经审定，以上HACCP体系文献切实可行，可以满足食品安全卫生的规定，本企业员工必须遵照执行。本文献自公布日起正式实行。厂长：年月HHACCP手册0.3合用范围本手册合用于我厂生产加工日勺JELLY糖制品。为保证以上产品日勺食品安全，保障客户和消费者的利益，建立对应的监控、纠正和验证程序，并应根据实际运行状况进行对应日勺修订。辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册0.4企业简介版本号AO页数41.1 名称辉强食品（深圳）有限企业1.2 地址香港湾仔道6-8号瑞安中心TEL:0000000FAX：0000000中国广东省深圳市宝安区TEL:FAX：1.3 创立日2023年7月3日正式注册成立1.4 经营管理者董事长：%1.5 业务范围我司是一家专业生产、销售迪士尼糖果的工厂，重要产品为Jeny糖。1.6 企业简介辉强食品（深圳）有限企业于2023年7月3日正式开办，是一家专业生产迪士尼糖果的港资企业，企业注册资金300万港币，厂区占地面积3800平方米。我司在各层管理者的领导下，充足保证了企业管理模式和技术力量的有效运行和持续发展，为了深入使辉强食品（深圳）有限企业经营理念在生产过程中得到充足的体现，我司以有关原则为根据建立食品安全管理体系，保证我司能持续地为顾客提供安全、可靠和高质量并符合有关法律、法规规定的糖果。辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册1.0组织构造版本号AO页数5董事长辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册2.0HACCP小组构成及职责版本号AO页数63.1 HACCP小组组员构成3.1.1 组长：周万成3.1.2 副组长：陈益群、梁治玲、贺福传、徐梅军3.1.3 组员：邱武成、张权、李卫明、蔡兆兵、刘海、邹必峰、夏艳春、左志华、郭宏芳、樊亮、麦春兰、楚光鑫、胡丽丽3.2 组员职责与权限3.2.1 组长：负责体系0组建、文献的同意公布、全面监督体系程序0执行状况、定期组织体系的!验证工作。3.2.2 副组长：负责贯彻体系方案在各部门0实行，接受详细状况0反馈，调整体系的运行，审核对应0¾文献，详细组织体系B内部审核，定期组织召开HACCP小组会议;负责所有体系文献B详细解释，建立和充实体系0支持性文献，提出对CCP点0设置、监控方案及纠正程序的持续性改善方案，负责体系的平常验证工作。3.2.3 组员：负责生产有关各工序环节0HACCP计划、GMP、SSoP、SoP程序0平常监管实行，有关CCP点详细监控、纠正、验证的工作，在体系持续性改善方面提出与本职工作有关B意见和提议；负责对各工序直接操作人员B辅导培训和各项记录保持的监管工作。3.3 小组组员资历规定组长：由企业最高领导或其授权的从事管理工作3年以上食品专业大专或以上的人员担任。3.3.1 副组长：从事食品企业管理工作3年以上经验，或食品专业大专以上0人员担任。3.3.2 组员：与岗位有关0高中以上文化或经有关专业知识培训合格的人员担任。辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册3.0引用原则、术语和定义版本号AO页数74. 1HACCP计划制定B根据本体系波及的HACCP计划以基于HACCPH勺食品安全管理体系规范为根据制定而成，符合其对应的规定。4.2GMP-良好操作规范制定H¾根据GMP-良好操作规范的制定以国家质量监督检查检疫总局二Oe）二年四月颁布的出口食品生产企业卫生注册登记管理规定中出口食品生产企业卫生规定为根据制定而成，符合其对应的规定。4. 3其他引用B有关原则GB5749生活饮用水卫生原则GB9678.1-2023糖果卫生原则GB9678.2-2023巧克力卫生原则GB13104-91白糖卫生原则GB9684-88不锈钢食具容器卫生原则GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生原则GB14881-94食品企业通用卫生规范GB4789.2-94菌落总数测定GB4789.3-94大肠菌群检测GB4789.4-94沙门氏菌检查GB4789.10-94金黄色葡萄球菌检查GB5009.3-85食品中水分的测定措施4.4引用术语流程图flowdiagram生产或制造某特定食品所用环节或操作次序H勺系统体现。食品安全foodsafety对食品在按照预期用途被加工和（或）食用时不会伤害消费者的保证。安全支持性措施SSM（SUrPPOrtiVesafemeasures）除关键控制点外，为满足食品安全规定所实行的防止、消除或减少危害发生也许性的特定活动。SSM方案控制已确定危害发生的安全支持性措施的实行和有效运行。卫生原则操作程序SSOP为到达食品卫生规定而规定的活动及其次序。危害分析hazardanalysis对危害以及导致危害存在条件的信息进行搜集和评估的过程，以确定出食品安全的明显危害。4. 4.7HACCP审核HACCPaudit针对HACCP管理体系，为获得审核证据并对其进行客观的I评价，以满足审核准则的程度所进行的系统的、完整的并形成文献的过程。基于HACCPFi勺食品安全管理体系，HACCP管理体系,foodsafetymanagementsystembasedonHACCP识别、评估以及控制危害於J体系，包括三个重要部分：管理、体系和方案。5. 4.9HACCP计划根据HACCP原理制定的，保证在HACCP管理体系中对明显危害进行控制的文献。6. 4.10HACCP体系通过关键控制点控制对应食品安全危害的体系。7. 4.11控制COntrOl遵照对的的程序且满足原则Fl勺状态。辉强食品（深圳）有限企业文献编号QP-QM-003HACCP手册3.0引用原则、术语定义版本号AO页数88. 4.12环节（SteP）：包括原材料，从初级生产到最终消费的食品链中的某个点、程序、操作或阶段。9. 4.13确认（Validation）：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用规定已得到满足H勺认定,包括HACCP计划中要素的科学性、有效性的证据。10. 4.14验证verification通过提供客观证据对规定规定已得到满足H勺认定，包括措施、程序、试验和其他评估的应用，以及为确定符合HACCP计划的监视。11. .15关键限值、CLscriticallimit辨别可接受或不可接受的鉴定值。12. 4.16关键控制点、CCPxcriticalcontrilpoint可以施加控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害或将其减少到可接受水平是必需的某一环节。13. 4.17监视monitor为确定关键控制点与否处在控制或SSM方案与否得以遵照，而对控制参数筹划的系列观测或测量。14. 4.18潜在危害potentialhazard理论上也许发生的危害。15. 4.19明显危害signficanthazard由危害分析所确定的，需通过HACCP体系的关键控制点予以控制的潜在危害。16. 4.20危害hazard食品中所具有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理原因或食品存在条件。17. 4.21原料rawmaterial产品的构成材料，如初级产品、添加剂、加工助剂、包装材料以及影响食品安全的类似材料。18. 4.22控制措施controlmeasure为防止或消除危害或将危害减少到可接受的水平所需的活动。19. 4.23HACCP小组一组负责建立与保持HACCP计划的人。20. 4.24GMP良好操作规范21. 4.25SSOP卫生原则操作程序22. 4.26SOP原则操作程序辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.1产品描述版本号AO页数9加工类别：产品类型：1、产品名称2、重要配料3、产品特性4、消费对象5、食用措施6、包装类型7、保质期8、标签阐明9、销售地点10、运送规定辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.2产品流程图及工艺阐明版本号AO页数10辉强食品（深圳）有限企业文献编号QP-QM-003HACCP手册6.0产品流程图及工艺描述版本号AO页数114.2.2产品工艺描述：1.0来料验收：品质部根据检查原则对所有来料进行规格、卫生、理化和其他规定方面日勺验收。2.0仓库贮存：仓管对已验收合格的物料核查数量后，转移到仓库贮存。2.1储水池：3.0拆包发料：仓管根据发料单发出生产用物料。4.0配料：根据成形部日产安排表上日勺规定配好多种物料，并记录在成形部配料工作登记表,移交至煮糖区。5.0煮糖：将配好H勺物料按Jelly煮糖工艺流程及规定进行熬煮糖浆。6.0压模：根据成形日产安排表上的规定找出对应模板，按压模指导书压好淀粉模型。1.1 清洁模具：在压模前应用风枪洁净模具表面的粉尘。1.2 绕注成型：按成形操作指导书将煮好H勺糖浆注入对应的模型中。8 .0干燥/3楼：将成形好的Jelly糖做好标识，推入温度为40C-60°C,湿度为40%如下干燥24-60小时，并在Jelly糖干燥登记表上做好记录。9 .0脱模吹粉：将干燥好的JelIy糖取出通过吹粉机吹洁净。10.0蒸汽上糖：将吹洁净的Jelly糖通过上糖化酶机附上蒸汽，然后将细砂糖化酶均匀地拌在Jelly糖上。11.0摆盘自检：将上好糖化酶的JeIIy糖化酶筛出多出砂糖后，由生产人员进行全面检查，将检查合格的按规定的数量摆在盘内，保证每一胶盘内的品种数量一致，检查不合格的进行隔离标识，并交负责人进行处理。12.0QC检查：对成形自检后的半成品，QC将深入对其外观、卫生等进行抽检。13.1打糖粉：将砂糖放入粉碎机磨成糖粉备用。13.2 打料：确认需要干料或稀料后，按加工部打料作业指导书规定将糖粉打制成装饰料。13.3 配色素水：按色素配方与订单规定进行色素水H勺配制。14.0调色：根据订单和加工工程图指定的色编（以色卡为原则），对打好的料和色素水进行调配。15.0装料：加工人员在指定的装料区用工具（如胶袋、钢钓等）进行装料，为装饰使用做好准备。16.0装饰：根据订单规定，按加工工程图和样板图样，用调好的料对JeIIy糖进行装饰加工。17.0自检：完毕所有装饰工序后，由操作员以产品进行自我检查，挑出不合格及有损坏的产品。17.1返工：对不合格产品（如掉工序、损坏等）交由指定人员进行修补加工。17.2报废：产品损坏程度较严重且不能进行修补时，作报废处理。18.0QC检查：QC对装饰完后的公仔糖进行外观、卫生和工序等方面的检查。19.0干燥/1楼：对公仔水份和加工料进行干燥的过程。20.0水分测定：公仔糖包装前对其水份含量进行测定，以确定与否可以包装。21.0金属探测：将公仔糖进行金属检测，以确认产品与否符合金属含量规定的过程。，22.0包公仔：将公仔糖套入胶袋，扎好胶纸（金扁）H勺过程。23.0打装扎小旗：将公仔按技术规定进行仔装扎小旗的过程。24.0插盒：将公仔按技术规定进行包装的过程。25.0包热收缩膜：将插好盒H勺公仔，套热收缩袋，切口后再过热收缩机的过程。25.0QC全检：QC根据产品验收原则对产品进行全面检查。26.0装箱：将通过检查合格后的产品装箱的过程。27.0入库贮存：将合格产品分类转移至符合产品贮存规定的仓库中保留期。28.0出货分销：按预定计划和装柜规定装柜出货。辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.3危害分析工作单版本号AO页数12序号加工环节危害分析及其程度评估控制措施与否为关键控制点危害性质判断危害的根据也许性严重性危机性1.0来料验收物理性杂质，木梢，灰尘133目测检查，密封包装化学性1、不一样货品运送时也许引起於!交叉污染2、用于包装上的杀虫剂与否为食品级专用133目测，检查证书微生物性虫鼠侵袭133目测检查2.0仓库贮存物理性昆虫，灰尘目测检查化学性杀虫剂喷洒时远离物料微生物性害虫的交叉感染，霉菌每天检查2.1储水池物理性杂质，生锈，玻璃纤维碎片不使用易生锈材料,用过滤器滤除杂质化学性清洁化学品严格控制杀菌剂的使用微生物性霉菌，虫，微生物，苔解用化学剂杀菌，用滤水器用滤，定期对水质进行检测3.0量重/配料物理性杂质，木梢，昆虫，毛发，纸，金属过筛，GMP检查，目测检查，防止检查和维修化学性物料分派错误，浓度，清洁化学品GMP、QC检查，培训，检讨处理程序微生物性操作员、工具的交叉感染GMP,清洁措施4.0配料物理性化学性微生物性5.0煮糖物理性杂质，金属目视检查化学性微生物性辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004MACCP壬明里A+P丁仔的版本号AO序号加工环节危害分析及其程度评估控制措施与否为关键控制点危害性质判断危害的!根据也许性严重性危机性6.0压模物理性石膏破损目测检查化学性微生物性6.1清洁模具物理性化学性微生物性7.0浇注成型物理性金属，杂质，昆虫，毛发审查，PCO计划化学性微生物性8.0干燥（三楼）物理性毛发，灰尘审查，PCO计划化学性微生物性9.0脱模吹粉物理性木屑，塑料，毛发，昆虫，杂质筛粉，审查，PCO,GMP计划化学性润滑油，杀虫剂GMP,压缩空气过滤器微生物性10.0蒸汽上糖物理性金属，塑料金属探测器检查，目视检查化学性润滑油GMP微生物性13页数辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004WACCP壬册Zta布里A+RT作的版本号AO页数14序号加工环节危害分析及其程度评估控制措施与否为关键控制点危害性质判断危害的!根据也许性严重性危机性11.0摆盘自检物理性金属，塑料，昆虫MD虫鼠控制主任计划化学性微生物性人员交叉的污染GMP审查（手套，洗手，规范口罩戴法）12.0QC检查物理性化学性微生物性13.1打料物理性金属，毛发金属探测器探测，目视检查化学性润滑油证书（食品级）微生物性葡萄球菌，霉菌GMP审查13.2打料物理性化学性微生物性13.3量重与调料物理性金属，毛发，塑料碎片金属探测器，目视检查化学性微生物性细菌的交叉感染及增长GMP检查（手套，洗手）14.0调色料物理性化学性微生物性辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004MACCP壬期缶里A+P丁相的版本号AO页数15序号加工环节危害分析及其程度评估控制措施与否为关键控制点危害性质判断危害的!根据也许性严重性危机性15.0装料物理性塑料，纸，金属GMP审查化学性微生物性葡萄球菌，霉菌，沙门氏菌GMP审查16.0装饰物理性化学性微生物性17.0自检物理性杂质，毛发，塑料MD虫鼠控制主任计划化学性微生物性人员交叉污染GMP审查（手套，洗手，规范口罩戴法）17.1返工物理性化学性微生物性17.2报废物理性化学性微生物性18.0QC检查物理性化学性微生物性辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.3危害分析工作单版本号AO页数16序号加工环节危害分析及其程度评估控制措施与否为关键控制点危害性质判断危害的根据也许性严重性危机性19.0干燥（一楼）物理性灰尘，毛发GMP审查化学性微生物性20.0水分测定物理性化学性微生物性21.0金属探测物理性灰尘，敏捷度失灵清洁,按规定对探测器进行测试化学性清洁精消毒，审查，使用前检查微生物性22.0套胶袋物理性毛发，杂质GMP检查化学性洗洁精消毒，审查，动工前检查微生物性霉菌，葡萄球菌GMP审查23.0封袋口物理性无化学性无微生物性无24.0插盒物理性纸屑，杂质目视检查化学性微生物性辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.3危害分析工作单版本号AO页数16序号加工环节危害分析及其程度评估控制措施与否为关键控制点危害性质判断危害的!根据也许性严重性危机性25.0包热收缩膜物理性化学性微生物性26.0装箱物理性化学性微生物性27.0入库贮存物理性灰尘，温度,湿度GMP审查化学性微生物性鼠虫的交叉感染鼠虫控制，清洁计划，审查28.0出货分销物理性灰尘和盒子的损坏化学性微生物性鼠虫的交叉感染物理性化学性微生物性物理性化学性微生物性辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.4HACCP计划表版本号AO页数17关键控制点CCP危害管制限值CL监控纠正措施验证记录对象措施频率负责人物理性化学性微生物物理性微生物物理性微生物HACCP手册4.5关键限值及操作限值的制定版本号AO页数18辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册4.6监控程序版本号AO页数194.6.1目的通过对HACCP计划关键控制点的产品或加工过程Fl勺特性进行有效的监测，以确定关键控制点的控制与否有效。4.6.2合用范围合用于企业HACCP计划关键控制点的监控。4.6.3职责4.6.3.1CCPl由?监控,厂长审核。4.6.3.2CCP2由?人负责监控，生产主管审核。4.6.3.3CCP3由包装组长负责监控，生产主管审核。4.6.3.4品质部负责对监控人员进行培训，培训成果由厂长评估。4.6.4工作程序4.6.4.1监控工具：CCPl感官CCP2、温度计、钟CCP3金属探测器4.6.4.2监控措施：4.6.4.2.1CCPl4.6.4.2.1.a有无进供应商证明；4.6.与否有检查合格汇报；4.6将监测的成果记录在?上。4.6.4.2.2CCP24.6.4.2.2.1观测温度显示与否达?规定，并记录?时间与否到达规定。4.6.4.2.2.2监测的成果记录在?上。4.6.4.2.3金属探测CCP34.6.4.2.3.1在线检查，对每袋内包装产品所有通过金属探测器测试，将测试报警的产品挑出。再反复探测三次，仍有一次或以上报警则视为超标。4.6.4.2.3.2将监测的成果记录在金属探测?上。4.6.4.3监控频率：4.6.4.3.1CCPl原料首批及工艺发生变化时提供。4.6.4.3.2CCP2?。4.6.4.3.3金属探测（CCP3）在线检查，全检。4.6.4.4记录4.6.4.5有关文献及记录?登记表?登记表金属探测、校准及产品报废登记表HACCP手册4.7纠正措施版本号AO页数204.7.1目的针对每个关键控制点和必要过程制定形成文献的纠正和纠正措施，以便在监视成果显示某个关键控制点偏离关键限值或过程发生偏离时予以实行。4.7.2合用范围关键控制点的关键限值或必要过程发生偏离时采用本程序。4.7.3职责4. 7.3.1厂长、生产主管负责组织实行。5. 7.3.2品质部负责产品矽J验证，及纠正成果确认，厂长审核。6. 7.3.3操作工负责产品的隔离。4.7.4工作程序4. 7.4.1纠正措施1. 7.CCPla.假如检查该批原料检查合格证书，拒收该批原料。b.假如供应商无检查合格证明，拒收。c.对不合格原因进行分析。4. 7.4.1.2CCP2a.假如不到加热，直到90C才开始计时。b.假如计时不到，继续煮，直抵到达1分钟或以上。c.对偏离原因进行分析，产品送样检查确认。5. 7.4.1.3CCP3假如经金属探测器检测有报警者，则挑出反复测试若仍有报警即为不合格品，报废此产品并分析原因，采用对应防止措施。4. 7.4.2不合格品H勺处置：按不合格品控制程序处置。不合格品的处置方式包括：“返工”、“报废”、“让步接受”。“返工”一对不符合规定规定之产品采用措施，使其能到达规定之规定。“让步接受”一对不合规定规定rJ产品准予使用或放行的书面授权。5. 7.4.3纠正记录：HACCP手册5.0文献资料和记录控制程序版本号AO页数21阐明:本程序内容与1509001:2023版的文献和记录控制程序相容，5.1目的：为保证品质保证执行作业时必备的文献资料、多种表单记录能及时归档被使用，外来文献的识别管理，以维护文献管制的效果。5. 2范围：凡由我司所制定的与HACCP管理体系有关的文献、表单记录等在制定、修定、审查、核准、发行、废运、回收、保留、归档各阶段的管制以及外来文献的发行、保留等均合用。5. 3职责：5. 3.1技术资料管理事宜，由文控中心负责。5. 3.2有关所有文献管制事宜均由文控中心负责执行，各有关单位配合实行。5. 4文献资料和记录管制程序：详细内容参见文献资料控制程序和记录控制程序6. 5有关文献程序文献资料控制程序HQ-QP-OOl记录控制程序HQ-QP-002辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册6.0沟通程序版本号AO页数227. 1目的保证食品安全信息在组织内得到充足的沟通。8. 2沟通方式6.2.1影响食品安全岗位员工间H勺沟通6.2.1.1原料、半成品的状态由各有关岗位人员标识，以便其他岗位人员识别。6.2.L2生产部内的产品流传，由领班互相确认，并知会主管。6.2.1.3当关键限值或必要过程出现偏离时，由有关岗位人员知会主管，评估成果，再知会其他有关岗位人员。6.2.1.4设备的维修由有关岗位开单知会工程人员维修。6. 2.2HACCP小组的信息各小组组员搜集反馈信息，由每月小组会议讨论，讨论决定通过企业“MEMO”或邮件和有关岗位负责人传达，并搜集对应反馈信息。7. 2.3供方的信息：HACCP小组对采购员提供的供应商供货状况进行评估，由厂长批复，评估成果通过采购员传给供应商。8. 2.4消费者反馈H勺规定得到满足的信息：由市场部进行质量追踪和搜集客户投诉等反馈信息，将处理措施上交厂长经理批复。品质部和生产部分析质量问题和采用对应的纠正措施，再由市场部将信息传给消费者。9. 2.5外部组织有关的食品安全信息：由品质部及文控中心搜集与食品安全有关的国家法律、法规，交由HACCP小组讨论。10. 2.6与其他有关方的沟通：由有关部门搜集有关信息，再由厂长批复与否由HACCP小组讨论。辉强食品（深圳）有限企业文献编号HQ-QM-004HACCP手册7.0验证程序版本号AO页数23HACCP体系验证波及如下几种方面:7.1CCP点的验证7.1.1.监控、纠正记录的审核按照HACCP计划表中规定的频率进行，以经理或经理授权的主管级以上人员手签名字及日期为准，且审核人员与表格记录人员不可为同一人。7.1.2.监控仪器设备的校准按照HAeCP计划表中规定的频率进行，并将成果记录入对应的表格。校准程序的执行由品管部主管或其授权人员负责完毕，审核由厂长或其授权人完毕并书名和日期。7. 1.3.针对性的取样检测按照HACCP计划表规定的项目和频率进行，重要包括针对供应商保证函可信度的取样送检项目和针对?於JCCP点的微生物检测。该项工作由品质部负责完毕，并由经理负责审核。7. 2.确认7. 2.1.确认的频率：a.体系正式运行之前，进行初次确认；b.当原料、产品或加工、销售及消费方式发生变化时，须进行确认；c.当复查时发现数据不符或相反时；d.当反复出现同样FI勺偏差，纠正措施效果不佳时；e.出既有关危害或控制手段的!新信息时；f.生产中观测到异常状况；g.客户投诉的内容波及加工控制。7. 2.2.确认的内容a.HACCP体系前提条件的有效性检查；b.复查或重新进行危害分析；c.评价目前CCP点的设置与否合理，及方案的修正；d.关键限值制定根据的审核；e.监控方案合理性的审核：f.纠正措施可行性Fl勺审核；g.验证方案合理性的I审核；h.记录保持程序的合理性与有效性。7. 2.3.确认的执行HACCP小组每月开会讨论以确定与否已触发执行确认程序的条件。确认由IIACCP小组组长发起，组织全体HACCP小组组员进行。对于技术性较强的内容，可以外聘行业专家参与或征询。11. 2.4.确认的记录每次确认程序的过程和成果由HAeCP小组组长或副组长组织记录在案。11.3. HACCP体系的验证11.3.1. 部审核“内审程序”。11.3.2. 3.2.外部审核11.3.3. 1.第三方认证机构的认证我厂经董事会研究决定申请CCTC质量认证中心H勺HACCP体系认证，并按该机构的安排进行第三方认证评审。11.3.4. 3.2.2.执法机构的验证我企业将严格遵守国家法律法规的规定，积极接受和配合包括出入境检查检疫局等执法机构甲、J官方验证。