输煤系统主要设备施工技术方案.docx

输煤系统主要设备施工技术方案1检修起重设备的安装a.本工程的检修起重设备主要包括：双梁桥式起重机、单钩桥式起重机、电动单梁悬挂起重机，电动葫芦、手动葫芦等。其中双梁桥机布置在翻车机室,单钩桥机、电动单梁悬挂起重机，电动葫芦、手动葫芦主要布置在上煤系统各转运站和煤仓间。b.在各部位设备安装前均应将该部位的起重设备安装到位并经检验合格达到使用条件作为设备吊装的主要起吊设备。c.起重设备安装一般在各部位建筑封堵前根据安装位置需要选用适宜大小的汽车吊吊入，工字钢轨道上挂手拉葫芦配合进行就位安装。d.起重机设备安装质量验收及评价规程表1轨道安装检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面观察行车梁标高与设计标高偏差mm±10水准仪测量轨距与设计尺寸偏差跨距V19.5m主控nun3钢卷尺加100N拉力时测量跨距219.5m主控mm5钢卷尺加150N拉力时测量单轨中心线平直度偏差mm3拉线测量与基准线偏差mm3拉线测量轨道纵向水平度mm/m<1/1500柱距水准仪测量横向水平度mm/m<1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高最大偏差主控m±10水准仪测量道轨同断面两轨顶标高偏mm±10水准仪测量差轨道间隙一般接头mm12塞尺测量温度接头nun46钢直尺测量温度接头间隙与设计值偏差mm1钢直尺测量轨道接头横向错口mm1平尺、塞尺测量轨道接头高低差mm1平尺、塞尺测量轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固观察，手锤敲试轨道接头焊接符合设计规定终端限位装置位置正确，且牢固观察压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动手锤敲试二次灌浆符合表4.3.20规定表2起重机组合安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查各部螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹观察主粱跨距偏差mm5钢卷尺加拉力oo150N或测距仪测量车轮中心距主梁挠度mm/mO.9-1.3拉钢丝，直尺测量桥架对角线允许偏差箱形梁mm5用钢卷尺加拉力100150N或测距仪测量桥架，对角线单腹板或桁架梁mm10箱形粱旁弯度mm<1/2000跨距拉钢丝，直尺测量单腹板、桁架梁旁弯度跨距LW16.5mmm5拉钢丝，直尺测量跨距L>16.5mmm<L3000检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具箱形梁小车轨距偏差距端mmT2钢卷尺测量（外弯为“+”）跨端跨距V19.5mmm15跨中跨距219.5mmm17单腹板和桁架梁小车轨距mm3钢卷尺测量偏差小车轨道高低偏差轨距W3.5mmm3在同一横断面上水准仪测量轨距W4mmm5轨距4mmm7小车轮跨距偏差mm3钢卷尺测量大车轮端面偏斜度mmL1000,且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反拉钢丝测量同一平衡梁上两车轮同位差mm1拉钢丝测量同一端距离最远两车轮同位差mm3拉钢丝测量大车轮垂直偏斜度mmL400吊线锤测量各传动轴晃度mm1百分表测量钢丝绳外观规格符合图纸要求，无断股现象观察、检查强度证明文件吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数圈22观察吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠注1：,为测量位置的车轮弦长。表3传动机械检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具减速机检查符合表4.3.38规定电机与减速机联轴器找中心径向偏差mmWO.08百分表测量端面偏差mm各传动轴的联轴器中心径向偏差mm0.15制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙mm0.7-0.8,且两侧均匀塞尺测量短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙D=100mmmm0.6±0.1,且两侧均匀塞尺测量D=200mmmm0.8±0.1,且两侧均匀D=300mmmm1.0±0.1,且两侧均匀制动带间隙全长一致塞尺测量刹车油泵或电磁铁油质合格，动作灵活、无卡涩观察车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察注1：D为制动轮直径。表4桥式起重机负荷试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空负荷试验大、小车轮缘与轨道间隙mm符合图纸要求，且在同一侧观察车轮与轨道接触密实，无间隙观察大、小大、小车行走转动灵活，无异音观察车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏制动器灵敏、可靠限位开关动作正确、可靠联锁保护装置齿轮箱无撞击声手感轴承温度正常的负荷试验额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式主控mm<L700经纬仪测量电动单梁主控mm<L600手动主控mm<L5001.25倍额定负荷试验后检查桥架挠度主控应恢复原状，且无残余变形和异常现象1.25倍额定荷重悬挂IOmin,卸荷重后检查大钩张口主控无残余变形焊缝无裂纹钢件无裂纹动负荷试验试验荷重Ll倍额定负荷过磅或计算试验连续时间min>10计时大、小车行走主控平稳、无异常振动、卡涩和冲击，车轮不卡轨观察电动机温度正常手感轴承温度符合制造厂要求，一般W80红外线测温仪测量变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常观察制动动作灵敏观察器制动带温度正常手感大小吊钩主控升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐观察电动机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确，可靠表5电动葫芦检查、安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具电动葫芦检查制动环无破损，无油脂观察制动轮轴向串动主控mm1.5-3钢直尺测量减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂要求观察电动葫芦检查钢丝绳无断丝及硬弯观察滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活观察、手试钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固用扳手检查钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出楔盒下部长度250,塞块楔紧观察，手锤敲试导绳器无松动，钢丝绳无卡涩观察行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求观察行走轮表面无损伤，转动灵活观察电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm24行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢直尺测量另一侧限位器调整吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主控圈23观察吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm2600钢卷尺测量表6电动葫芦负荷试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击现察，耳听静负制动器主控可靠1.25倍额定荷重吊荷试验钢丝绳无松脱100mm高，SJIOmin后检查吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击额定荷重升降、行走15min,观察制动后吊物下滑距离主控nun502卸煤系统设备吊装方案a.本工程卸煤系统主要包括：双翻翻车机1台、切割破碎机4台、双梁桥式起重机一台、活化出料机4台。b.施工时先吊装桥式起重机，再用桥式起重机进行切割破碎机、活化出料机、翻车机的吊装。c.桥机部件吊装采用120t汽车吊进行吊装，翻车机室内设备的吊装采用1台8t汽车吊和翻车机室内的桥机配合进行吊装。d.翻车机室一端砖墙暂不封闭，待翻车机室内的桥式起重机吊装完成后再进行最后砖墙封闭和屋面封顶。e.碎煤机安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具碎煤机检查各锤头与轴套配合正确，摆动灵活目测门孔密封良好、开关灵活目测锤机反击碎煤机击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距mm击锤、打击板、反击板内衬板安装部件无裂纹，螺栓连接牢固，有防松装置目测反击板调整装置调整灵活、可靠目测击锤或打击板平衡质量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡质量目测环锤碎煤机锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm2025用钢尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化铝锂基脂目测锤环对应排质量差g170用称计量碎煤机安装纵横中心线偏差nun+10拉线并用钢尺检测轴中心标高偏差mm±10用玻璃管水平仪检测纵横向水平偏差mm0.1%用水准尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木目测接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控m0.1用水准仪检测联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定使用百分表找正3储煤系统设备吊装方案a.本工程储煤系统需吊装的设备主要有：MDQ2500/1500-60型门式滚轮堆取料机2台、刮水器4台；b.门式滚轮堆取料机机体庞大，设备复杂,不能整体发运到现场。选用2台20t拖板车等机械作为大件运输的主要工具，现场组装采用1台TG-500E50t汽车吊作为小部件的组装机具进行一般部件组装及吊装就位，对固定梁、活动梁、刚性和挠性支腿、滚轮机构等大部件用AC395120t汽车吊吊装就位。4皮带机上煤系统设备吊装方案a.皮带机上煤系统设备主要包括：胶带输送机部件、落煤管、三通挡板、双侧梨式卸料器、除铁器、振打器、缓冲锁气器等。b.胶带机部件按就近原则用汽车运到相应的转运站（碎煤机室）内，再利用电动葫芦吊至相应的安装层直接或拖运就位。c.皮带输煤机安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础检查预埋件和预留孔位置和标高符合设计要求钢尺及经纬仪测量工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具构件安装中心线偏差mm0.05%每段构架长度放线后用钢尺检测标而偏差mm±10用玻璃管水平仪检测横向mm3拉线，用钢尺检测纵向10管状带式机框架中心连线的直线度mm符合DL5190.2规定绷钢丝，用钢尺检测曲线部分的线轮廓度mm符合DL5190.2规定绷钢丝，用钢尺检测筒装滚安纵横中心线偏差mm5用钢尺检测轴中心标高偏差+10用玻璃管水平仪检测水平度偏差0.5用水平尺检测滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直拉线，用钢尺检测拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直、光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活目测中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定托辐安装中心间距偏差mm±20用钢尺检测上下托输水平度偏差mm0.5用水平尺检测相邻托辐工作面高度偏差mm2用玻璃管水准检测托辐架与皮带机构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫目测托辑托辐架卡槽与托辐轴头卡装严密，牢固不松动管状带承载段的直线部分托辐组中心线的直线度mm符合DL5190.2规定绷钢丝，用钢尺检测载段的曲线部分托辐mm符合DL5190.2规定绷钢丝，用钢尺工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具式机组中心线的线轮廓度检测托辑组mm对面托辐平行，托*昆间距相等，偏差Wl用钢尺测量相邻三组轮子内表面高低偏差mm2拉线，用钢尺检测过渡托辑安装位置、角度符合设计要求，满足胶带在圆形和平形之间的过渡目测落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形目测支吊架安装符合设计技术文件要求，重量不压在导煤槽上导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏落煤斗、导煤管、导煤槽法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量目测导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固目测止回器安装应符合设计技术文件规定，安装牢固，动作灵活、可靠犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净目测过桥爬梯安装美观牢固，符合设计技术文件要求目测驱动机安装减速机安装主控符合本规程表5.1.13规定电机安装符合本规程表5.1.15规定联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定d.皮带胶接质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具皮带铺设皮带规格符合设备技术文件规定目测并用钢尺检测皮带工作面选用选用覆盖胶层较厚的面目测皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应26倍滚筒直径目测,用钢尺测量皮带截断长度mm皮带胶接后，拉紧装置的拉紧行程应力3/4用钢尺测量皮带胶接胶接头强度实验主控符合设备技术文件规定，无规定时试验接头扯断力不小于原胶带的80%试验测定接口形式直口或斜口(30°)用钢尺测量钢丝胶带接头长度mm符合设备技术文件规定用钢尺测量布每阶长度帆带层梯度带宽W500mmmm2200用钢尺测量50OnImV带宽W100Omnimm250用钢尺测量105OnmlW带宽W1600mmmm2300用钢尺测量165OnlnIW带宽W2000mmmm350用钢尺测量胶接头合口合口必须对正目测热粘接硫化温度符合设备技术文件要求，无规定时应按照DL5190.2中11.2.3的规定执行温度计检测硫化压力MPa符合设备技术文件要求，无规定时应达到L52.5压力计检测硫化时间min符合设备技术文件要求，无规定时按照DL5190.2规定执行用表计时冷粘接min固化时间根据环境按照合格试验接头用表计时的固化时间确定胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布目测5碎煤系统设备吊装方案a.碎煤系统设备主要包括：环式破碎机及减震装置、滚轴筛各2台；盘式电磁除铁器8台。b.用20t拖板车将碎煤机本体运至碎煤机室，采用50t汽车吊从碎煤机室一侧墙外吊入至碎煤机安装层（该侧墙需预留吊装所需尺寸的孔洞），再用手拉葫芦拖运就位或用碎煤机室内的电动单梁吊直接吊装就位。c.其它设备可运到碎筛机室后利用电动单梁吊、8t汽车吊或手动葫芦等从吊物孔吊至相应安装层就位。d.碎煤机安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具碎煤机检查各锤头与轴套配合正确，摆动灵活目测门孔密封良好、开关灵活目测锤也反击碎煤机击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距mm击锤、打击板、反击板内衬板安装部件无裂纹，螺栓连接牢固，有防松装置目测反击板调整装置调整灵活、可靠目测击锤或打击板平衡质量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡质量目测环锤碎煤机锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20-25用钢尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化铝锂基脂目测锤环对应排质量差g170用称计量碎煤纵横中心线偏差mm±10拉线并用钢尺检测机安装轴中心标高偏差nun+10用玻璃管水平仪检测纵横向水平偏差mmWO.1%用水准尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木目测接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm0.1用水准仪检测联轴器中心找正主控符合本规程表5.L14规定使用百分表找正6水力清扫系统吊装方案a.水力清扫系统安装主要包括：冲洗水泵(IoOm7h,40kw)3台、排污泵(39.8m7h,15kw)10台及管道等。b.现场安装采用I台8t汽车吊作为管道及泵的组装机具进行组装及吊装就位。7输煤系统设备堆放场地选用1台25t汽车吊进行一般设备及材料的装卸，特殊大件临时选用50t汽车吊进行装卸。8糊车机系统安装方案a.工程概况本电厂的卸煤装置采用1台双翻翻车机。翻车机系统主要由翻车机本体(端盘、靠车梁、托车梁、压车机构、托车机构)托辑及驱动装置、液压系统、调车机、迁车台组成。b.安装流程车室梁式重安翻机双桥起机辑驱装安总托和动置击翻车机本体安奘调车机安奘迁车台安奘压统其助备装 液系及辅设安调整试验C.翻车机本体安装1）基础划线及垫铁安装安装前复测翻车机纵横中心线，并划出各支座的纵横中心线。按已划定的各支座的中心线确定垫铁的位置。按建筑施工给出标准高程，确定各支座垫铁厚度。按接触面积不少于75%的要求进行支座垫铁的安装。2）本体安装在翻车机安装前先安装下部落煤管、皮带给煤机、煤算及切割破碎机。就位托辐支座并固定牢靠。在拆去托辐的支座上搭设端盘组装平台。在平台上进行端盘组装。拆除端盘组装平台，装上卸下的支承托辐。将已组装好的两个端盘分别置于相应托根装置上。将两个端盘按厂家图纸要求连成一体。 安装托车梁、压车机构、靠车机构。 将传动机构和驱动装置安装就位,调整好与端盘的相对位置后二次灌浆。最后进行液压装置的安装，并在电气系统安装完成后进行分体联动调试。9门式滚轮堆取料机安装方案a.工程概况本电厂在煤场设置2台MDQ2500/1500-60型门式滚轮堆取料机，门式滚轮堆取料机主要由支腿、台车、固定梁、活动梁、堆取料胶带机、取料胶带机、配料胶带机、滚轮机构、提升机构、变幅机构、尾车、液压系统、电缆卷筒、电气系统、附件等组成。b.安装流程（见：门式滚轮堆取料机安装流程图）c.主要作业程序和方法1）安装前的检查 基础轨道检查：大车行走轨道中心位置、尾车行走轨道中心位置、系统胶带机中心位置应同时进行检查，检查时应以大车行走轨道为准。检查系统胶带机纵向中心与尾车轨道纵向中心线的重合情况。 设备解体检查：按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）和厂家的技术文件要求对设备清洗检查及间隙调整并对需要润滑的部位在组装前填加润滑脂或润滑油进行润滑。2）刚性支腿、挠性支腿的组合按照厂家图纸要求对刚性支腿、挠性支腿进行组合对口并将各焊口点焊住，并按要求顺序进行焊接。按图纸将梯子、平台安装上。组合好后，将与台车联接的校座按照图纸所定位置及方向安装上。将活动梁升降导轨安装到支腿上。将液压缸存放到安装位置处。用塔尺和钢板尺配合检查配重小车轨道接头的偏差，用钢板尺检查接缝处的直线度。如有偏移则用角向砂轮磨平，保持接缝平滑。为保证支腿上段顺利安装，在下段吊装前，其上下段接口处临时点焊角钢，角钢对称布置4块，作为卡块。3）固定梁组合、安装按照图纸要求对固定梁进行组合。结合面除锈并验收合格后安装联接板。安装所用高强螺栓的紧固方法从中央部分顺次向两端进行,紧固分两次进行，直至力矩值达到要求,在第二次紧固时每紧一个都要划好标记，以防漏紧。安装梁下部的轨道工字梁及其电动葫芦，安装司机室、电气室支架，并将提升机构安于梁内的滑轮组存放在各自安装位置。4）台车安装：用50t汽车吊将4组台车按照图纸所给尺寸就位、找正、固定。固定采用木方加木楔式斜垫铁。5）下部支腿安装在吊装下部支腿前在地面拴好缆风绳、埋好地锚。布置好两台经纬仪，经纬仪设置在大车行走轨道边缘。移动吊车将两支腿吊装到位，并用经纬仪测量其垂直度，垂直度调整靠缆风绳上的手拉葫芦。全部检查工作结束后，将缆风绳拉紧，并将手拉葫芦绑扎牢固，以防回链。6）固定梁吊装 在梁的两端拴好拖拉绳，反复检查各部情况，全部无任何问题时，指挥吊车将梁吊离支墩100nIm左右，然后停止起吊，重新检查钢丝绳的绑扎情况、吊车在负荷时的情况，确认无问题时将固定梁吊装到位。 待梁找正后回钩落实，然后按照图纸要求进行偏差检查，其全部符合要求后，对梁及支腿进行焊接。全部焊接完毕后，吊车摘钩。7）上部支腿安装吊装方法同下部支腿。 上部支腿与下部支腿间焊接时必须采用4名焊工同时对称施焊。 拆掉全部缆风绳、拔出地锚。 ）活动梁安装活动梁采用分段安装，即先安装刚性支腿侧的一段，接着以该段为准安装中间段，最后是挠性支腿侧的一段。安装导向轮。9）滚轮机构安装滚轮机构安装由于滚轮机构中行走小车及驱动装置（包括滚轮旋转驱动装置和小车行走驱动装置）一般在厂家已组装好，而该机构中的支腿、滚圈及取料斗一般则为散件发货到现场，因此小车采用整体吊装到位，支腿及滚圈托短采用散件安装，滚圈及料斗采取地面预组合，然后拆成部件吊装。滚轮机构安装位置设在活动梁两端某一位置，以不影响配料下车安装为准。行走小车吊装时要注意滚轮驱动装置电动机在图纸中所示的方向，到位后应将小车拨到小车行走轨道中心位置，即行走轮的中心与轨道中心重合，这样便于支腿的安装及找正，然后将其用木楔固定。安装支腿及滚轮托辐，此时要注意梁两侧支腿的大小区别，仔细核对图纸，且勿装反。滚轮地面预组合，应在垫平后的枕木上进行。先组合滚圈，并校正滚圈内径的椭圆度、上下滚圈的同心度，符合要求后再组合料斗。 全部组合完毕后再重新校核各部尺寸无问题后，拆下三分之一滚轮，将此部分先存放到滚轮机构安装位置的正下方，要注意存放的方向与安装的方向相同。 在用吊车吊装2/3滚圈时，其吊点应选择两点,起吊后其开口应向下；就位时要重新核对料斗开口的方向。 用2台（左右各一台）2吨手拉葫芦将三分之一滚圈吊起安装，手拉葫芦固定点应选择在活动梁上。 滚圈安装完毕后，应检查托辑与滚圈的接触情况，此处间隙的调整应由增减托根底座与支腿结合面间的垫片来完成。 挡煤板及其它附件安装。10）胶带机安装其安装方法同输煤胶带机安装方法相同。首先安装堆取料胶带机和取料胶带机，然后安装配料小车，最后安装配料胶带机。首先对胶带机架构纵梁进行检查，各部均应达到规范要求后才能安装胶带。安装堆取料胶带机和取料胶带机，安装前在活动梁内已安装好的胶带机架构纵梁找出胶带机的纵向中心线，挂好钢丝线，并以此线为准先安装托辐架及托根，然后安装传动滚筒、改向滚筒、减速机及电机。此部分安装好后，保留钢丝线，即不要拆除钢丝线以备配料胶带机安装用。安装配料小车。配料胶带机安装时要利用上部活动梁内已挂好的钢丝线，从其上挂下线锤来确定该胶带机的纵向中心线。如该中心线确定下来后与配料胶带机实际中心线有偏差时，此时应以实际中心线为准，但落煤斗要进行修整，确保落煤点在胶带机的纵向中心线上；安装方法同堆取料胶带机。胶带铺设、胶带胶接方法同输煤胶带机方法相同11）尾车安装 将平台及栏杆在地面组合到车架上，再将托辐架临时安装到车架上；待尾车全部安装完毕后再重新找正固定。 将尾车支腿吊装到指定位置、找正，可用16a槽钢在两侧临时固定，然后安装水平联梁及斜支撑，将前后支撑联系起来，此时应复查支腿各部尺寸，无误后安装后部车架，再安装前部车架。安装剩余平台、梯子、栏杆及改向滚筒和压带轮。12）堆取料变幅机构安装首先将两个轨道在地面组装成一体，然后校正两轨道的间距及同心度，无问题后整体吊装就位，找正固定在活动梁上。卷扬机构安装时采用拉粉线的方法来保证两卷筒的中心线与两轨道的中心线重合。钢丝绳的联接，按图纸要求进行联接。13）上下部提升机构安装上部提升机构安装前，将钢丝绳在地面铺直、消除钢丝绳自身的残余应力，然后按照图纸所示的钢丝绳缠绕方法进行缠绕。下部提升机构的主立柱在支腿组合时安装好、液压缸已存放在安装位置,其液压缸找正固定后即可安装链条。14）液压系统安装安装油泵。 按液压系统图，结合现场实际，确定油管路的布置路线，然后将油管配制出来。 制作酸洗槽、碱洗槽及清洗槽。管子酸洗液、碱洗液配制及酸洗方法参照电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇），酸洗结束后用破布将管子内部擦净并涂上合格的润滑油，然后管头用白布包好。在管道安装时要对号入座，需制作螺纹接头时，螺纹套制完在联接前将管子再清扫干净，需焊接的接口或接头要采用氢弧焊接。15）附件安装、司机室、电气室用12Ot汽车吊整体吊装；动力及通讯电缆卷筒用120t汽车吊装夹轨器按图纸所示位置、根据实际情况找正固定，尾车前部落煤斗也应按实际情况安装，确保落煤点不偏斜。门式滚轮堆取料机安装流程图：10胶带机安装方案a.工程概况本电厂上煤系统选用B=MOOmm及B=1600mm皮带机，皮带机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托短（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辑）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。b.安装流程图：放 线带瑜 '带接 皮翎设皮胶1)主要作业程序和方法准备工作设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞无杂物。土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。 校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置线。 根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。2）安装程序 头部机架安装:在头部机架上划出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接。 支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“什”型拉线架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用O.5mm钢丝线从头部机架顺着“什”型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为支腿的安装位置定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按间距定位，横向按定位钢琴线定位。支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮带中心线垂直，符合要求后与基础板焊接。中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与支腿连接牢固。尾部机架安装按头部机架的安装方法进行。垂直拉紧装置安装根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位于皮带机中心；横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。头部漏斗安装：直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。头部滚筒安装：将头部滚筒直接吊起到头部机架上（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。调整滚筒纵向中心位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。驱动装置安装：划出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合。检查水平度和中心符合要求安装联轴器。托转的安装上托辑安装：上托辑架直接放置在中间架上方，主要检查调整每组间的对角线符合要求。同时要检查托辑转动是否灵活、有无卡涩现象、表面有无毛刺。下托辑安装：下托辑架直接安装在中间架下方，检查和调整重点同上托辐安装。皮带铺设：可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（铺设皮带时应注意分清正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托根往尾部铺设，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头沿下托辑、绕过垂直拉紧装置滚筒等。注意：在有倾角的栈桥当整圈胶带快铺设完时应有防止皮带自行下滑措施，铺设完后胶带两头应固定在中间架上。胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%o胶接口可割成直口或斜口（一般为45°左右），胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚度均匀，并不得有气孔，凸起和裂纹，胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。皮带接头硫化胶接：场地准备：胶接现场应避免雨雪浸淋；干燥通风。胶接位置最好位于胶带机的尾部，以利于胶带机的牵引和拉紧。胶接前将位于胶接位置的56组上托辑架拆去，在中间架上铺放平整结实的木板作为作业平台。材料准备：准备好覆盖胶，粘接胶，胶浆，溶剂。接头形式：一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫化粘成一体。划线：将胶带放平整用记号笔在带端划出中心线，再按粘接图示尺寸划出切割线.裁剥：用小刀沿切割线逐层切割，并用钳子将其撕出所需的胶接形状。裁剥时宜纵向分条裁剥，切割刀口成45。，剥离后的表面应平整，相互连接的俩皮带头切割尺寸一致但阶梯方向相反。打毛：用手持电动钢刷清除帆布带接头阶梯面残留胶。接头节距配合：将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜的硫化机的加热板上，沿机架中心线拉直，使胶带接头中心与该线重合。接头合拢：帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层相互重叠，同一布层间留515mm缝隙用于贴缓冲胶条。涂胶：帆布带结合面用清洗液清洗并干燥后，均匀涂布稀胶浆12遍，再刷稠胶浆。注意每刷完一遍应待胶液充分挥发（以不粘手为宜）再刷下一遍，干后在接头处贴中间层胶和缓冲胶条以防接头处出现裂缝。贴合：胶浆溶剂挥发后进行贴合。贴合时应使输送带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，并从带中间向两侧贴合，以利空气从旁边排出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加贴加强帆布，其外形尺寸不得超过皮带宽度以防吸水受潮，最后在上下封口填入填充胶。硫化：将皮带接头两侧垫上宽4050mm,厚度略比带体薄0.51mm,长比接头长300mm的边部垫铁,并将其固定。然后盖上硫化机上加热板，安装上横梁，均匀紧固螺栓。接通手动水泵与加压之间的管路，通过水压板、加热板对胶带加压。接头边缘应位于加热板边缘内侧IoOmm内。为防止皮带与上、下加热板粘结，中间可铺隔离垫布或用滑石粉作为脱模剂。硫化时先低温加热，逐渐升温，达到硫化温度才开始计算保温时间。操作时，最好先试接，适当修正保温时间，对加热温度和保温时间的处理一般原则是“宁过勿欠”。起模：硫化后，将接头上、下隔离垫布剥去并修整胶带边缘。皮带接头示意图1上覆盖胶层a埋胶层，取50mm2帆布芯层b埋胶层，取60mm3下覆盖胶层c对口间隙，1.52.5InnI1.阶梯