辊压机与球磨机选型配置及计算.docx

第6章辐压机与球磨机选型配置及计算6.1 球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辐压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辐压机的配置型式、配置辐压机后的节能效果进行重点叙述。6.1.1 磨机需用功率Br=POXK(6-1)=0.184×Di×Vi×n××(6.16-5.75)(6-2)式中：Pi一磨机需用功率，kW；PO一磨机理论功率，kW；Dg一磨机公称直径，m；Dg=45m,=0.08mDg=34m,=0.07mDi一磨机有效内径，Di=Dg-2,m；Vi一磨机有效容积，m3；n磨机转速，r/min,n=32.66"的；一研磨体填充率，%,一般为2830%(=4.5tm3if);一钢球容重，t/n?；KI-动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：Ki=1.25；中小型：Ki=1.35；P0=0.515×Di×Fxn×K1×K2(6-3)式中：F研磨体装载量，t,F=Vi××；n磨机转速，r/min,11=K3×42.3×Di-05；K3一磨机比转速，%,通常为7080%;Ki磨型系数，K=0.690.75;K2填充率系数，K2=0.009×(96.7-);6.1.2 磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。(io10、w。=叱.7=-7=C1C2C3C4C5C6(6-4)V80V80)式中：WO一磨机单位功耗，kWh/t；Wi一物料邦德功指数(易磨性)，kWh/t,各种物料Wi值见表6-1；表6-1物料邦德功指数物料石灰石生料熟料辐压后熟料Wi(kWh/t)814712141912-13Pso成品80%通过筛孔的粒径，m;表6-2Pg。与比表面积的关系比表面积S(cm2g)28803060315032403600Pso(Um)45.7240.737.6036.3028.20Fso一入磨物料80%通过筛孔的粒径，m;表63Fgo与粉磨系统的关系粉磨系统闭路球磨加辑压机加V型选粉机Fso(Pm)250001000200F80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。表64CLC6为各种修正系数状况磨内径干法圈流工艺流程微粉碎粉碎比喂料过大修正系数0.9151.30开流1.2圈流1.01.01.0Fgo<Fo时1.0因GC6各修正系数考虑因素较多，为计算方便ClC6的乘积，作如下简化处理：未加辐压机取1.4,增加辐压机取1.33。6.1.3 磨机单位需要功率Wg=W0×y1×y2(6-5)式中：WG一磨机单位需用功率，kWh/t；yi一物料功指数(Bi)波动系数1.05；y2减速机效率系数，1/0.98。新型干法回转窑熟料在采用高效选粉机，且是一级圈流条件下，磨机单位功耗的公式及据此公式计算出的WO值见表6-5oW0=0.926×103×S13(6-6)式中：Wo-磨机单位功耗，kWh/t；S一产品比表面积，cm2go表65磨机单位功耗Wo值S(cm2g)30003100320033003400350036003700380039004000W0(kWht)30.6932.0233.3734.7336.1037.4938.8840.3041.7243.1544.60一般计算时，S=32003400时，Wo=35;S=35003800时，WO=39。6.1.4 磨机生产能力1 .根据磨机需用功率及单位功耗就可计算出磨机生产能力。Q="式中：Q磨机生产能力，t/h；Pr-磨机需用功率，kW；Wo一磨机单位功耗，kWht02 .经验公式：Q=P0×q0×103(6-8)式中：Q一磨机生产能力，t/h；Po一磨机理论功率，kW；qo一磨机单位功产，kg/kWh；qo与系统流程、生料粉磨方式、水泥标号有关，其值见表6-6、6-7o表6-6生料磨单位理论功产q0(kgkWh)生料细度(80m筛筛余)系统流程统计值波动范围备注干法管磨开流53.950-60矿渣配料70%圈流91.275-89烘干兼粉磨12-14%中卸93.485-95尾卸85.380-90风扫82.375-85表6-7水泥磨单位理论功产q0(kgkWh)水泥品种比表面积(cm2g)系统流程统计值波动范围P.O52.53200±200开流29-31圈流36.635-37RO42.52800±200开流42.73958圈流49.245-47P.S42.535开流32-35圈流38-40P.S32.538开流34-36圈流41M3几点说明:（1）上述经验公式仅供计算时参考，具体到某厂的原料性能应作易磨性试验后，再经各项校正方能确定。中卸磨的qo值、Wi值的对应是qo9OkgkWh相当于Wil0.5左右。（2） P.O52.5水泥的比表面积控制在340-360m2kg之间，因熟料质量存在差异，成品比表面积不同，导致计算出的产量各异，因而计算时可按产量与比表面积的负1.3次方校正确定。（3）上述qo值是按粒度小于20mm考虑的，圈流系统采用高效选粉机可选取较大的qo值。（4）确定磨机能力时，还应考虑相近物料和磨机规格的单位容积产量、单位球产等综合因素。6.2转压机辐压机粉磨系统，曾经历不同的发展阶段，20世纪80年代，我国引进国外产品应用于双阳、琉璃河、浩良河、铜陵、潞城等地水泥厂，在使用中曾出现辑面磨损严重、液压元件易坏、振动大等问题，增大了维修工作量后，又因喂料不稳定，后续磨机难以适应，对生产造成了较大的影响；90年代，由于国内设计研究和制造单位的技术攻关及材质的不断改进，加之节能需求，辐压机粉磨系统越来越受到重视，新建厂中较多采用预粉磨及联合粉磨系统。辐压机的特点是：高压、慢速、满料、料床粉碎。物料通过辑压以后，粒度减小至25mm,颗粒裂缝增多，料饼的易磨性改善。辐压机的能力取决于压力的大小及速度的快慢，通常压力在80120MPa之间，速度在L2L5ms之间调节，再大其生产能力不会显著增加，反而能耗增大。6.2.1 根压机通过量辐压机通过量是指通过双根间隙的料饼量（即半成品）。Q=3600×B×S×v×2（6-9）式中：Q辐压机通过量，t/h；B丰昆压机车昆宽，m；S一辐压机辐缝（料饼厚），m；s=(八%)XDx(Lcosa)或S0.025D;YiD辐压机辐径，m；Yl-物料容重，t/n?；2一根压后料饼容重，tn*见表6-8；a一咬入角,rad,一般取0.140.16;V一辐压机馄速，m/s；Q=KQXVQ(6-10)式中：Kq物料压缩特性，t/m's/h；Vq一辑压机规格参数，m3s;Vq=DBVo表6-8物料压缩前后容重容重物料篇压缩前物料容重Y(tm3)辐压后料饼容重Y2(tr113)熟料1.51.6高压2.42.5,低压2.22.3石灰石1.4-1.56.2.2输压机功率1.辐压机需用功率:N0=2××Pr×D×B×V(6-11)=2XPXPTXVQ式中：No一褪压机需用功率，kW；B-作用角,rad,一般为用3；Pi辑子投影压力，kN/m2；D辐径，m；B一正宽,m；V一辐子线速度，m/s,一般为1.5-1.6s;F-辐压机作用总力，kNoFPr=Tr_二(6-12)BxD辐压机根子投影压力Pt,当采用循环预粉磨系统取75008000kNm2,而联合粉磨系统应V6000kNm2o2.幅压机配用功率：(6-13)N=NOX(L151.20)式中：N一配用功率，kW；No需用功率，kW；1.157.20为操作波动系数。6.2.3根压机料饼单位功耗NWg二方(6-14)式中：Wg-辐压机料饼单位功耗，kWh/t；见表6-9。表6-9各种物料料饼单位功耗Wg物料名称料饼熟料矿渣生料单位功耗Wg(kWh/t)2.43.22.53.04.35.22.12.6表6-10辐压机实际参数序号型号规格D×B(m)辐速v(ms)辐压Pr(kNm2)配用功率N(kW)需用功率No(kW)生产能力Q(th)单耗Wg(kWht)Vo(m3s)KQ(tm3sh)2P(kNmrad)6(rad)粉磨系统资料来源1RP12.5140/1201.4×1.21.674402X90014005702.462.6882125200.035联合KHD2RP10.0120/1051.2X1.051.379362×5608403502.411.6382145120.032联合KHD3RP8.0120/801.2×0.81383332×50078()2503.121.2482006250.0375循预宁波4RP15.0140/1401.4×1.41.476532×I(XX)17505503.182.7442006380.()417循预报价5Polycom14/5I.4×0.531.683002X4507502203.271.1871976440.0388循预Polysius6RP12.5140/1201.4×1.21.474402×80013005(X)2.62.3502125440.0366联合三德7RPlO140/1101.4×1.11.464932X70011504902.352.1562275330.0410联合冀中8RPlO140/1101.4×1.11.764932×80014006102.32.6202345380.0414联合阿曼9Polycom15/81.5×0.81.38561472×8009333762.481.6632265610.0457联合东莞1()Polycom15/81.5×0.81.38556690×8007373302.231.6631984510.040联合东莞IlTRP1.4/1.01.4×1.01.3460742×5609353752.491.8762024980.041循预冀东12RPV100-631.0×0.631.50100002X3155001453.450.9451535290.0265预技术引进13RPV115-1001.15×1.01.5086952×5008702503.481.7301455040.029预技术引进14RPV100-401.0×0.41.50100002×200320903.520.6001505330.0267预技术引进表6-11水泥熟料辑压机相关工艺参数P(kN/m2)55006000650070007500800085009000KQ(tm3sh)220210200190181173166160Wg(kWht)2.252.452.672.903.053.203.353.50sin0.0450.0430.0410.0390.0370.0340.0320.0302Pr(kNm2rad)4955155335505525545565606.2.4根压机转速辐压机一般不调速，采用恒速。为适应产量的变化一般用物料循环来满足要求，以前辐压机转速为L3L4ms,近来改为1.5L6ms,也有国内个别制造厂将其设定为1.8ms06.3选粉机选粉机有离心式、旋风式、O-sepa高效选粉机及V型选粉机。O-sepa选粉机是近几年常用的通过引进国外生产技术的国产机型，以选粉机通风量为标志，其选择规格的合适与否，将会直接影响粉磨系统的产量及成品质量。O-SePa选粉机能力的计算一般以两个基本参数作为依据，即喂料浓度Ca=2.5kgnA选粉浓度0.8kgm当计算结果不一致时，应选用计算值较大者。因此，选择选粉机时应该选用相对应规格的选粉机。6.3.1 选粉机能力1 .按喂料浓度计算(6-15)(6-16)n'=g"'×式中：Ni一选粉机通风量，m3min;Gm水泥磨系统产量，kg/t；1.一选粉机循环负荷，,取200%；Ca最大喂料浓度，kgmin,Ca=2.5kgmi11o2 .按选粉浓度计算（即单位风量选出的成品量）N,二Gm260×Cr式中：N2一选粉机规格，m3min;CL选粉浓度，kgm3,Ct=0.75-0.85kgm30例：水泥粉磨系统为一级圈流，要求能力120th,需选用多大规格的选粉机？按喂料浓度计N1=GmXL+1,m60×C1=120000×-2+1-60×2.5=2400m3min按选粉浓度计N2=Gm260×Cf_12000060×0.8=2500m3min计算结果应选用N-2500m3minO-sepa选粉机较合适。表6-12O-sepa选粉机技术性能型号外径(mm)通风量(m3min)转速(rmin)喂料能力(t/h)成品能力(t/h)电机功率(kW)N-IO(X)2660100014032015048-5020100N-150032001500120-26022572-7530150N-2000365020001052303009610040200N-2500405025009520537512012560250N-30004410300085-205450144-15080-300N-35OO4740350080-175525168775100-350N-40005050400075170600192200120400N-450054104500701656752162251404506.3.2循环负荷及选粉效率1 .循环负荷循环负荷是指选粉机回料量与成品量之比值。Tc-a1.=-×100%=×100%Ga-b式中：1.循环负荷率，%；T-选粉机回料量，t/h；G选粉机成品量，t/ho2 .选粉效率选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量与喂料中细粉量之比值。e=2Sx1oo%=-×-×100%(6-18)F×aac-b式中：E选粉效率，%；F一选粉机喂料量，t/h；a、b、C-分别为喂料、回料、成品中小于某粒级的物料含量，%o3 .循环负荷L与选粉效率E的关系G×cGc1cE=-X100%=×-×100%=×-×100%(6.19)FxaG+Ta1+La磨机产量与循环负荷及选粉效率关系密切，要达到高产、优质、低消耗，循环负荷及选粉效率应控制在适当范围内。O-sepa选粉机系统生产率最高点位于循环负荷为200%处，当L<150%时产量降低较快。因此，循环负荷应为150200%,相应的选粉效率E为7163%。表6-13O-SePa选粉机循环负荷与选粉效率的关系循环负荷L(%)50100200300400500选粉效率E(%)907963504236表6-14各种粉磨系统循环负荷粉磨系统一级圈流水泥磨一级圈流生料磨风扫式生料磨循环负荷L(%)150-300200-45050-1504 .4根压粉磨系统6.4.1根压粉磨系统产量1 .以磨机辑压前后，单位功耗计Q=必WoWm式中：Q系统生产能力，t/h；No一磨机有效功率，kW；Wo一短压前磨机单位功耗，kWh/t；Wm一辐压后磨机单位功耗，kWh/tO2 .以辐压机及磨机配用功率及磨机单耗计K×N+NmVW。式中:K一增效系数；Ng一辐压机功率，kW；Nm一磨机配用功率，kW；Wo一磨机单位产品功耗，kWh/to6.4.2辐压粉磨系统电耗1 .辑压机单位电耗QWP=I9.5x(而/4(6-22)式中：WL辐压机单位电耗，kWh/t；S一成品比表面积，cm2go表6-15辐压机单位电耗及成品比表面积序号输压机型号规格DXB(m)配用功率(kW)消耗功率(kW)系统能力(t)循环次数单耗(kWh/t)物料比表面积(cm2g)11.2×0.82×50085043、406.8、7.219.821.0CPA水泥33202RP15140/1051.4×1.052×650919989.37熟料、石膏17503RP15.0140/1201.4×1.22×850-1500190、120、813.2、5.0、7.58.0、12.5、18.5PZ35F、PZ45F、PZ45F+FT17502840、31104RP15140/1.051.4×1.052X65010501233.588.54熟料、石膏17005Polycom20/132.05×1.32×130020.0CEML42.5R33006Polycom20/121.99×1.22X140011518.132312 .辐压后磨机单位电耗此电耗即是经过辐压后料饼入磨单位电耗。Wm=WoKW(m5)Q(6-23)q式中：Wm一辐压后磨机单位电耗，kWh/t；Wo-未加辐压机时水泥不同比表面积磨机单位电耗，kWh/t；K一磨机节能系数，1.72.2,一般取2.0；W（mW辑压机以磨机产量为基准的电耗，2.53.5kWhl,一般取3.0kWht;Q辑压机通过量，t/h；q一磨机产量，t/h。当产量比Qq=3.5时，磨机电耗近于辑压机电耗；当产量比Qq=5.3时，电耗全部由轻压机吸收承担，此时，磨机电耗全部消失，成为终粉磨。当产比（Qq）及功比（Z工）增大，产量提高及节电越显著，当磨机产量要求提高一倍N磨+N混时，其产比（Qq）应25功比20.33,此时要求辐压机电机容量至少应为磨机电机容量的l2o表6-16辑压后磨机增产及节能表WO-KW他XQ/q二W磨WW-IffW七+WW0-(W席+WW0-(W+Ww.磨)(W0-W磨)/WeWlliW(WE+W惬Jff)未加辑压机时磨机电耗加辑压机时磨机节省电耗加辑压机后磨机电耗辐压机电耗加辐压机后系统电耗系统节电量系统节电率与原磨机产量比增产率功率比kWh/t%322×3×1=6263×1=3293(32-29)/32=9.4(32-26)/26=233/29=10322×3×1.5=9233×1.5=4.527.54.5143916.4322×3×2=12203×2=6266(32-26)/32=18.86023322×3×2.5=15173×2.5=7.524.57.523.48830322×3×3=18143X3=92392812939322×3×3.5=21113X3.5=10.521.510.532.819048.8322X3X4=2483×4=12201237.530060322×3×4.5=2753X4.5=13.518.513.542.54073322×3×5=3023×5=15171546.888.2322×3×5.3=3203×5.3=1616165001006.4.3根压机循环量及循环次数1.循环量(循环负荷)是指料饼返回辐压机量与新喂入辐压机量之比。辑压机合理的循环有利于改善辐压机的挤压效果，稳定辐压机操作，提高整个粉磨系统的粉磨效率。目前常用的是料饼循环，即辐压机边料饼分割后再循环，由于料饼中含有压好的细粉，再回辐压机造成能量的浪费，因此料饼循环经济范围应<100%.循环量：c-QH(6-24)QX式中：C一循环量，%：Qh一回辑压机料，t/h；QX-辐压机新喂料，t/h。一般循环量与辐压机辑压有关，因为循环量大于200300%时，细粉不再增加，为节约能耗一般高压操作C应<100%,低压操作C=2(M)3(X)%°2.粗压机料饼循环次数料饼循环次数，是指根压机通过量与新料喂入量之比值。以辐压机及料饼单位电耗表示。rWpZ=-(6-25)Wg式中：Z一循环次数；WL辐压机单位电耗，kWh/t；Wg-料饼单位电耗，kWh/to循环次数与产品比表面积有关(见表6-17),一般预粉磨Z=1.22.1次，联合粉磨Z=I.52.8次。料饼单位电耗Wg,当预粉磨时，辐压机压力为8000kNm2,Wg=3.2kWh/t；当联合粉磨时，辑压机压力为6000kNm2,Wg=2.45kWh/t<>表6-17根压机产品比面积、单耗和循环次数比表面积S(cm2g)9001000I1001200130014001500160017001800190020002100单位电耗Wp(kWh/t)3.33.834.374.945.536.136.757.398.048.679.4010.1010.81循环次数Z预粉磨1.031.201.371.541.731.922.11联合粉磨1.351.561.782.022.262.502.763.023.283.543.844.124.41比表面积S(cm2g)2200230024002500260027002800290030003100320033003400单位电耗WP(kWh/t)11.5412.2813.0413.8014.5815.3716.1816.9917.8218.6519.520.3621.23循环次数Z联合粉磨4.715.015.325.635.956.276.606.937.277.617.968.318.67循环次数越多，虽然比表面积越大，产品细度越细，但系统产量降低，电耗增大。因此半成品(料饼)比表面积一般控制在I(XX)1500cm2g范围内较经济。6.4.4相压机增产节能效果辑压机预压后，物料粒度减小，比表面积增大，其中含部分成品，易磨性改善使后续磨的能耗较原来的有所降低。不同的粉磨流程其辐压机在系统中的作用不同，节能效果也有差异，应用辐压机后能耗的节省可用增效系数来计算。=2k(6-26)ep式中：K-*昆压机增效系数；Eo未用辑压机时的磨机单位电耗，kWh/t；Em一应用辐压机时的磨机单位电耗，kWh/t；Ep一辑压机单位成品电耗，kWh/toK值的物理意义是馄压机所替代的球磨工作量所需电耗与短压机本身所需电耗之比值。K值越小，表示幅压机能力越大，吸收功率越大，系统电耗及磨机电耗降低越多，K值大表示节电效果差。各种粉磨系统K值见表6-18、表6-19。表6/8辐压机粉磨系统增效系数K值序号粉磨系统成品比表面积(cm2g)原球磨Eo(kWht)单位成品电耗(kWht)Eo-EmK资料来源转压机EP后续磨Em1预粉磨320033.36.520.812.51.92报价2预粉磨320033.54.923.410.12.06报价3混合粉磨330033.75.321.911.82.22Z-K-G89.44混合粉磨332035.010.015.020.02.0Z-K-G88.75混合粉磨330034.816.75.029.81.78Z-K-G90.26混合粉磨395040.95.628.212.72.26KHD文集7混合粉磨340036.44.627.09.42.04KHD文集8联合粉磨340042.913.816.926.01.88Z-K-G91.19联合粉磨355037.99.018.019.92.21Z-K-G89.410联合粉磨340042.98.527.315.61.84Z-K-G91.111联合粉磨340036.411.712.324.12.06KHD报价12联合粉磨300030.57.615.714.81.94KHD报价13联合粉磨345037.08.518.218.82.21KHD报价14联合粉磨320033.58.317.316.21.95冀中报价15联合粉磨320033.59.715.018.51.90阿曼报价16联合粉磨360039.510.017.522.02.20韩Hyundai17联合粉磨320033.510.216.716.81.65三德18联合粉磨340036.216.011.524.71.54台Asia19联合粉磨340036.210.119.416.81.66台Asia20联合粉磨320033.58.914.818.72.10马paHang21联合粉磨350037.811.315.322.51.99土OySa22联合粉磨340036.211.413.622.61.98亚东表6-19轮压机增效系数K值辐压机吸收功率(kWht)4567891011121314增效系数K2.252.162.082.011.961.901.861.831.801.771.74各种粉磨系统增产节能效果见表6-20o表6-20轮压机+磨机组成各种水泥粉磨系统增产节能效果各种粉磨系统G/g增产()节电()预粉磨系统1.54015半终粉磨2.510025联合粉磨3.520033终粉磨系统5.3取消磨机506.5辐压粉磨系统计算实例例1.预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗已知辑压机及磨机规格、功率计算预粉磨及联合粉磨各系统产量及单位产品电耗。其中：½EL1.4×1.0m,SSv=134Vs,ktffif11Sr=36OOcm2g磨机M2X10m,WN=2375kW,配用率NrI=250OkW表6-21粉磨系统参数系统名称辑压机通过量电机功率预粉磨310thN百效=1040kWN配=2×630kW联合粉磨390thN“效=95OkWN配=2×560kW（1）预粉磨系统产量及电耗当比表面积3600cm2g时，磨机单位功耗Eo=39.5kWht设：增效系数K=2.05,根压次数Z=2.0,吸收功率为6.4系统产量为:237539.5-2.05×6.4=90th电耗为:2375+10409037.9kWht由计算即知，混压机只能发挥180th作用，通过量310th能力显得太大,为此应设置中间贮仓，其利用率为58%。（2）联合粉磨系统产量及电耗设：辐压机增效系数K=0.9系统产量为：Q2 =2375 + 950 × 1.939.5= 105th电耗为：W 二2375 +950105= 31.7kWht辐压机电耗为Ep=950105=9.05kWht,据此，说明辐压机吸收功率9.05太小，节电不明显，配置不当。合理吸收功率在1012kWht以上。例2.增加混压机后单位增产效益已知：日产1500td熟料生产线，现有两台63X1Im水泥磨，生产能力为2×35th,电机功率Nfv=2X1250kW,Nm=2×1100kWo计算：要求形成140th生产能力，需配置规格多大辑压机？并核算其能力，单位电耗及增产效益。（1）辑压机选型WO=M=3=3L5kWhtg35掘压机有效功率，设节能系数K=2.0时,nW0xg-Nm=31.5xl40-1100x2=1105kW机K2.0选用61400X65Omm辐压机，通过量350th,电机功率：1150kW,则产量比：350/140=2.5,功率比：1150/(1150+2200)=0.343,产量可提高一倍。(2)辑压机核算方法规格01400X650mm,其线速度1.8ms通过量计算：Q=3600×/BDV二3600X2.5X0.025×1.4×0.65×1.8=368th,取350th电机功率:350×3=1050kW,取1150kW0(3)加辐压机后效益估算单位电耗：1150+22(X)=24kWht,风机电耗IkWht,提升机电耗1.5kWht,140共计24+1+1.5=26.5kWh/t节电效益：(0.5元/kWh,运转率以75%计)(31.5-26.5)×2×35×24×0.75×0.5=115万元/年增产利润，扩建增产70th,水泥净利润以15元/3利润为(140-70)×24×365X0.75X15=680万元/年扩建后增加投资辑压机重IlOt,价约500万元；V型选粉机重35t,价约60万元；提升机、除尘器价约100万元；土建、电气、供水价约240万元；共计总投资约为：900万元。根据以上数据计算静态回收期为:900/(115+680)=1.13年，扩建后效果显著，投资900万元，增产1倍，一年多即可收回全部投资。例3.增加根压机前、后磨机能力及电耗已知：水泥磨3.8Xllm,有效功率：2000kW,干法闭路，熟料易磨性Wi=15kWhZt(中等)，P8o=37mF8=25OOOm(未加根压机入磨粒度)Fso=100Opm(加辐压机入磨粒度)最佳喂料粒度F°=40003'W(1)W = Wi(1010J Ro JRo10= 15×25000)C C C C C C)J J J 5 v,5 vz6)×1.4计算，加盟压机磨机电耗及生产能力加辐压机磨机电耗为：=15×(1.644-0.0632)×1.4=33.2kWht(2)辑压机采用边料循环粉磨，磨机电耗W=Wi.-.C1.C2.C3.C4.C5.C6=15x0.75X(FY=)×1.33371000=11.25×(1.644-0.316)×1.33二20kWht(3)此系统若加V型选粉机时，入磨粒度F80可降至200m,则磨机电耗为：W=Wi(-C1C2C3C4C5C6=II.25x(JLT=)xl.3337200=14kWht(此值