运行操作规程循环流化床锅炉操作指南.docx

35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG-35/3.82M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架构造。炉膛采用膜式水冷壁构造，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置构成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。锅炉重要参数：序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h352额定蒸汽压力MPa3.823过热蒸汽温度4504给水温度1055排烟温度1456设计燃料kj/kg15000高位发热量（烟煤）7热效率%868脱硫效率%9炉床温度850-95010重要设备规范名称型号电机功率KW风量m3h风JkPa引风机JLY3544B250543197090一次风机JLG35-16B20017680-341801279013600二次风机JLG-39B7521396-4279149105300冷渣器SFS-11-0312X1.5给水泵DG50-600/12132给煤机第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺乏现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器B内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观测孔内无炉渣及其他杂物，各观测孔日勺玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在启动位置。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。3、引风机和一、二次风机调整器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计时玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联络电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应对的，无摩擦、振动和过热现象。转动机械通过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的J试运，转轴承温度不高于70o三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置对时。2、水位计处在工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有对的的高下水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、多种膨胀指示器刻度应清晰，指示应对时。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应启动。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高容许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的J调整应敏捷可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处在完整B工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够日勺消防器材。3、油系统阀门所处位置对日勺。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门通过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观测水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgfcm2min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残存变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。第三节过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90C。2、关闭减温水手动、电动调整门。3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，启动对空排汽手动门。4、关闭各集箱疏水门，启动反冲洗门。5、启动定排一、二道门。6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。7、反冲洗过程不少于2小时。第五节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性规定很高，漏风试验的目的是检查炉墙的严密性。检查措施一般有正压法和负压法两种。负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸阐明漏风，做好标识予以消除。正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，启动一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹阐明漏风。第三章锅炉机组时启动第一节启动前的准备一、上水1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的J进水工作。锅炉给水必须通过除氧，温度不得超过90o2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应通过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处B时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5C,还应延长时间，以免因锅炉不均衡日勺膨胀而损坏管子接口。3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等与否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至合适水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门启动，以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉08mm的冷态干渣约3-4m3,其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比863064404030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在35040Omm左右。二、冷态试验：冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，因此投运前必须进行冷态试验。冷态试验包括如下内容：1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量0关系。2、点火油枪压力与流量的标定。3、风量0测量和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa,调整一次风量让所有燃料流化起来，经1一2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，阐明布风基本均匀，如不平整，则料层厚0地方，风量较小，薄处则风量较大。反复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风量的关系。6、测定不一样料层厚度的料层阻力与送风量的关系。7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调整变频，一次风压逐渐升高，料层阻力伴随变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完毕启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50100Pa,并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在IMPa以上。3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度V700°C,待料层温度升至450C时，启动给煤机，合适投煤（初投煤最佳点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温到达800°C左右，将油枪撤出，合适调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850-950,燃烧正常后调整返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、假如投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，合适增长引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高下温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应启动，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860oCo高过出口蒸汽温度不准超过450°Co3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。持续进水时，关闭再循环阀。4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，查对两只水位计液面与否一致。冲洗水位表时应严格按其操作环节和规定操作。5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。6、升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污环节和规定进行。7、汽压升到0.20.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升状况。8、汽压升到0.30.4MPa时，应稳定一段时间，告知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。9、汽压升到0.40.6MPa时，进行暖管工作。启动主汽管疏水阀，缓慢启动锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架状况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。11、汽压升到2.25MPa时，缓慢启动主汽阀，关闭旁路阀。12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。13、锅炉正式送汽后，关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。启动持续排污,投入给水自动调控装置。14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，合适调整过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。三、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先启动。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检查合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。4、调整安全阀应逐一进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。四、除尘相的投运1、检查空压机油位在正常位置。2、启动空压机冷却水进、出口阀门，观测冷却水与否畅通。3、启动空压机，观测压力上升状况，合适调整压力调整气门。4、待压力升至0.6MPA以上时，首先启动除尘器总气阀，5、检查除尘器主烟道进口挡板已启动，再依次启动各离线阀。6、确定离线阀所有启动后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。注意：锅炉运行正常后，既油枪所有退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。第四章锅炉运行中的调整与监视第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。二、均衡给水并维持正常水位。三、保持正常日勺汽温和汽压。四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，减少自耗电，提高锅炉的J燃烧效率和热效率。六、定期巡检运行设备，保证锅炉机组安全稳定运行。第二节锅炉水位的调整一、水位的调整与监视1、在正常运行时使用给水自动调整，旁路备用，给水流量的变化应平稳，防止给水猛增猛减,当汽包水位变化过大，超过其正常范围时，应解列到给水手动。水位在±50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并告知电修人员及时处理。2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一一次，电接点水位计故障时要立即告知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计日勺监视。4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。5、正常运行中应至少有两只水位计完整并指示对的。应保持就地水位计完整，指示对的，清晰易见。水位计照明充足。二、水位计时冲洗操作环节：1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表达有阻塞现象，否则应重新冲洗。5、校对两个水位计日勺水位与否一致。三、冲洗水位计时注意事项：1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计时玻璃管。3、冲洗水位计时要做好防护措施。4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。第三节汽温和汽压的调整一、在运行中根据外界负荷的需要对应调整锅炉的蒸发量。二、运行中应根据负荷的变化，合适调整锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10°C-15°C范围内波动，汽包压力不超过4.15MPa过热器出口压力不超过3.9MPa三、当主汽温度升高到440,并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调整阀，当主汽温度超过450,应立即采用下列措施：1、检查前后减温水调整阀工作与否正常。2、减弱燃烧，减少过热器进口烟温。3、检查返料器运行状态，与否堵灰。4、检查给水温度，必要时减少给水温度。若经采用上述措施降温无效而汽温超过450且超过20分钟则应立即停炉。四、主汽温度减少到430,并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420°C时应减小负荷，迅速查明原因做对应处理。五、严禁用变化炉膛出口负压的措施调整汽温。六、主汽压力升高到3.75MPa,并有上升趋势时应对应减弱燃烧。主汽压力降到3.6,且有下降趋势时，应合适强化燃烧。七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等状况下，应尤其注意汽温、汽压。第四节燃烧的调整循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调整燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以到达经济运行，提高锅炉的J燃烧效率和热效率。一、燃烧调整原则1、一次风量必须不小于热态流化风量，并保持850'C950CH勺床温。2、床料厚度保持4006OOmmo3、增长负荷时：先增长一次风量，后增长煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，4、大幅度增长负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，防止一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。5、使用挥发分高日勺煤种时，合适加大一次风量，减少二次风量。6、使用挥发性低，灰分大日勺燃料时，合适减少一次风量，增长二次风量，增长放灰次数。7、煤的颗粒度大时，增长一次风量，减少二次风量；颗粒度小时，减少一次风量，增长二次风量。8、合理分派一、二次风量，烟气含氧量控制在4一9%范围内。9、炉膛负压应维持3050Pao10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50,炉膛出口两侧烟温差不超过40。两侧料层风压差不大与200Pao二、煤种对锅炉运行的影响1、燃煤应尽量选用其设计煤种。假如煤0发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰0循环量将增大，辅机能耗增长，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不适宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。2、燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将导致煤斗堵塞，下煤困难。3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm0粒度过大，流化风量将增大。当煤H热爆性差时，还会造成循环物料的J局限性并引起结焦。三、床温0¾调整正常运行中应保持流化床内温度在850950之间，最低不低于800,返料温度最高不超过950C。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。调整床温重要通过如下三种措施：1、在保证最小临界流化风量的基础上调整一、二次风量分派。加大一次风，减少二次风可减少床温。减少一次风，提高二次风可提高床温。2、调整给煤量。正常状况下增长给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增长二次风可使循环灰量减少，减少二次风可使循环灰量增大。四、风量的调整1、一、二次风的调整(1)一次风B作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的重要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质B扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在49%左右。(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风B比例可似当加大。(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。2、返料风的调整返料风是保证正常返料的J重要手段，运行中要加强返料风aJ检查，保持返料持续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。三、负荷的调整循环流化床锅炉日勺变负荷调整，即是通过变化给煤量、送风量和循环物料量来实现负荷日勺调整。这种调整可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。(一)变负荷调整的重要措施：1、变化给煤量和总风量。这是基本的负荷调整措施2、调整一、二次风比。变化一、二次风比以变化炉内物料浓度分布，从而到达调整负荷的目日勺。3、变化料层高度。提高或减少料层高度，可以变化密相区与受热面的传热量，从而到达调整负荷日勺目日勺。4、变化循环灰量。运用控制循环灰量来控制床温，以到达调整负荷的目的。5、变化炉内物料流化状态和供氧量，从而变化物料燃烧份额，从而到达调整负荷的J目的J。(二)、变负荷时的风、煤调整环节：1、增负荷时，应先少许增长一次风量和二次风量，再少许加煤，使炉膛差压增长，然后再少许加一次风量和二次风量，少许加煤，两者交错调整。同步负荷日勺增大还取决于载热体浓度日勺增大，只有循环灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并缓慢放带掉部分循环灰，减少炉膛差压。3、任何状况下都不能大量给煤。床温有上升就将增长0¾给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风处理，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。五、料层差压和炉膛差压的调整1、料层差压的调整料层差压反应的是密相区的J浓度。一定料层高度对应一定的J料层压差。过薄轻易吹穿产生沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增长风机压头，气泡增大，流化质量下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行，风机电耗增长，锅炉效率下降。运行中要参照冷态试验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。运行中料层厚度日勺控制也可以凭经验：放渣后床温升高，则料层过厚；放渣后床温下降，则料层过薄。正常运行时料层压差一般控制在4000-6000Pa,料层差压由放渣0多少来保持。2、炉膛差压的调整炉膛差压反应B是稀相区日勺浓度，间接反应了循环灰量0多少。同等负荷下，灰份大B煤种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。返料过多，影响床温，同步炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦。返料过少，床温难以控制，带负荷困难，影响热效率。提高炉膛物料浓度可通过提高二次风量来改善，物料浓度高时可合适放循环灰，且勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。炉膛差压一般控制在200-300pa。第六节锅炉的放渣和放灰一、锅炉放渣1、放渣要根据料层差压状况进行，排渣时应保持料层差压在400OPa以上。2、正常状况下启动冷渣器进行放渣，负荷较大时可持续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊状况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发既有轻微结焦现象时，可加强放渣。5、每班应对风室放渣一次。6、放渣时如发既有耐火砖、风帽放出应及时告知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反应给值长，组织处理，并做好记录。三、锅炉放灰1、要根据锅炉负荷及炉膛差压状况进行放灰。2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。4、碰到下列状况之一，可进行放灰：(1)忽然减负荷时。(2)旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。(3)炉膛差压超过400Pa时。(4)压火或点火需要投运返料器时。(5)返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。(6)床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够日勺照明。2、操作人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。3、放渣时观测除渣设备与否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。第五节锅炉排污一、排污的目B1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。2、持续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。二、定期排污的操作先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过6秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。假如达不到效果，可以反复进行。三、排污注意事项：(1)各联箱不容许同步排污，不得两路阀门同步排污，应逐一进行，排污必须在汽压稳定aJ状况下进行。(2)排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则严禁排污。(3)锅炉在事故状况下(满水、汽水共腾除外)，严禁排污。(4)排污时应用专门把手，禁用其他工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。(5)排污阀有严重损坏时，严禁排污。(6)排污系统有人工作时，严禁排污。(7)排污应在低负荷下进行。(8)排污后0.5l小时内应摸测排污管0¾温度，以查明排污阀0严密性。(9)排污后要做好详细记录。第七节转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊状况下应增长检查次数或留专人监护。二、巡回检查的内容：1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。3、轴承冷却水管畅通，水流正常。4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。5、轴承温度应不不小于70,电机温升不不小于50。第五章停炉第一节停炉前的准备一、接到停炉告知后，应将所有自动改为手动。二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生卧J问题详细记录，以便检修时处理。三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的J存煤用完。第二节停炉的环节一、正常停炉：1、根据负荷下降状况逐渐减少给煤量，一次、二次风量和引风量，保证参数在稳定的范围内。2、汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。3、待燃烧室床温降到60070(TC将返料器内的循环灰所有放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢减少。伴随燃烧室床温的J减少，应逐渐减少引、送风量，但要保持流化。4、当煤所有燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同步启动供汽集箱排汽阀、高下过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀。5、关闭持续排污门，各水冷壁下联箱全面排污一次。6、当床温降到400500°C时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。7、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应启动省煤器再循环阀。8、停炉810小时后，锅炉上水、放水一次。9、停炉1820小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料所有放掉，结束后，停止引、送风机并启动本体所有人孔门。10、停炉2024小时，将炉水、省煤器内的水放掉，运用余热蒸发高、低过热器内水分，关闭各汽水系统及管道阀门。11、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉B监视。12、停炉后，应对停炉和冷却过程、以及发现的问题做好详细记录。二、故障停炉1、因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至800时停一次风机和引风机，关严所有风门，关闭放灰门。2、因缺水紧急停炉时炉应把床料所有放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。3、因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。4、关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。5、因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行。第三节锅炉的压火1、压火前根据压火时间长短，尽量使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。2、减少一、二次风量，缓慢放些循环灰。然后停二次风机，关闭调整挡板。调整引风量，维持负压。3、停止给煤机，停止一次风机。同步迅速放掉所有循环灰，关闭放灰门。若压火时间较短,可以不放掉循环灰，以循环灰不结焦为限。5、送风机停后1030秒钟，停引风机，关调整挡板。6、停炉后1小时，进行料层及返料器日勺检查。7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应启动省煤器再循环阀。8、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。9、压火期间严禁向炉内加煤，以防炉膛爆炸。10、如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。第四节锅炉的热态启动一、扬火前应对锅炉进行全面检查，确认一切正常后，当床温不低于6（xrc时，方可扬火。二、启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常日勺流化状态，维持负压。三、当床温到达800时，可启动给煤机，合适均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快导致局部结焦。四、其他操作同点火操作程序。五、启动成功后少许放渣。六、当床温低于600C,扬火不成功时，应按点火操作程序进行。第五节停炉后的保养一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。二、常用保养措施：1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）停炉后压力降到0.3MPa时，即可向锅炉上满水，保持压力0.30.4MP,当压力减少时，应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。2、干燥保养法（停炉备用15天以上用）停炉后，当压力降到0.13-0.2MPa,将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，严密关闭人孔门，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）。3、湿法保养法（不超过一种月用）向炉内进软水到低水位线,将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内。（保护溶液的配制措施:磷酸三钠Na3Poi按每吨炉水加20千克，或氢氧化钠NaOH,按每吨炉水加810公斤，碳酸钠Na2CO3按每吨炉水加20千克）。启动给水阀,，将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），然后关闭给水阀，开专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面不被氧化。在整个保养期间，要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度减少，应予补加。冬季应注意防冻,尤其是省煤器和排污管道。第六章锅炉燃烧系统故障第一节锅炉灭火一、现象1、流化床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料器温度减少。2、蒸汽温度、蒸汽压力下降，蒸汽流量忽然减少。3、燃烧室变暗或看不见火焰。4、炉膛负压增大，氧量指示大幅度上升。5、水位瞬时下降然后升高，二、原因1、给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未及时发现，导致断煤时间过长。2、在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中直接投入返料器运行，导致大量冷灰进入炉内，处理不及时。3、煤质不好或煤质变化，调整不及时导致燃烧不良而熄灭。4、风煤配比严重失调，调整不及时。5、未按规定放渣，导致床料过厚，偏离正常值过多。6、排渣操作不妥，排渣过多，导致床料过薄。7、水冷壁严重爆管。8、锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不妥。9、锅炉严重结焦。10、厂用电中断或电器故障、风机跳闸。三、处理1、立即停止给煤机、二次风机，减少一次风量、引风量。2、解列自动调整装置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根据汽温状况关小减温水门或解列减温器，启动过热器疏水门（水冷壁爆破导致灭火，应按水冷壁爆管处理）。4、锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供应燃料。5、如因结焦导致灭火应继续加大一次风，使料层不致结成大块，锅炉冷却后进行处理。6、如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。7、若两台给煤机同步故障，立即停炉，尽快处理重新点火。8、若返料不正常，则应紧急放灰。第二节流化床结焦一、现象1、流化床床温不正常地超过灰熔化温度。2、流化床局部位置出现固定位置、J火舌。3、循环物料减少，床内火花减少变稀。4、氧量增长。5、汽温汽压下降。6、严重时一次风压波动较大。二、原因1、启动过程中运行风量过低，局部或所有不流化。2、启动过程中，底料中的J热值过高，升温速度过快。3、运行中床温控制过高，风煤配比不妥，调整不及时。4、运行中床内大颗粒沉积，料层过厚使流化质量恶化。5、风冒堵塞或损坏，流化不均。6、放渣管落入异物堵塞，不能放渣，料层变厚。7、燃煤灰熔点过低。8、风室两侧风压偏差大。9、风室积灰严重。三、处理及防止1、在冷态启动中，应随时根据状况调整点火风量，并在点火初期保持微流化后期保持流化,并用扒子活动床料，一旦发既有小焦块，立即扒出。2、在冷态启动后期，风量要高于临界流化风量，注意两侧风室压力，并合理配煤及二次风,保证良好的JaJ燃烧及流化状态。3、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤量，调整一次风量，设法使床温回到正常值，运行中注意放风室渣。4、保证给煤均匀及燃煤粒度，发现大颗粒沉积或料层过厚时，应加大放渣量。5、运行中保证稳定B<J料层差压值，防止过高过低，一般控制在4000600OPa之间。6、运行中结焦，应紧急停炉（床温降至400如下停引风机）处理，以防事故的扩大。第三节旋风返料器结焦一、现象1、流化床温度升高。2、返料温度及整个返料系统温度升高后又缓慢下降。3、炉膛出口温度，蒸汽温度升高。4、炉膛差压下降，料层差压下降或降至零。5、从返料器观测孔发现返料中断。6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。二、原因1、燃煤中含碳量高，挥发份低。2、点火过程中，返料器的J循环灰碰到返料风引起后燃结焦。3、返料系统漏风严重。4、返料器内风帽损坏严重或风量减少，风量波动过大。5、正常运行中，因负荷过大，使循环灰温度过高，超温结焦。6、正常运行中，返料风中断或风量减少，风量波动过大。7、返料风室损坏或放灰管损坏，导致漏风。8、返料风室堵灰。9、循环灰过多。三、处理与防止1、通过观测口观测，确定返料器内详细状况。2、加强对返料器温度B控制，防止超温。3、控制合理而稳定、J炉膛差压，保证返料风量稳定。4、点火过程中如因返料风量小，使返料中断应合适增长返料风量，如增长风量仍不返料时,阐明返料器已结焦，应及时将循环灰放掉，当放灰管堵塞时，应设法处理。5、运行中因耐火碎及其他异物堵塞时，应压火处理。6、正常运行时，应注意返料器风室放灰。7、返料器内严重结焦，经多方处理无效时，应压火或停炉处理，待循环灰温度降到700°C如下时方可停返料风。8、处理过程中防止高温循环灰伤人，防止事故扩大。第四节放渣管堵塞一、原因1、点火前炉内有大的异物或点火中出现的焦块未清理洁净。2、风帽、风眼堵塞或损坏，导致局部结焦。3、运行中床温控制过高，导致的结焦。4、炉内耐火碎局部脱落。5、有较大颗粒日勺煤块进入炉内。二、处理1、放渣管堵塞时，汇报值长、班长，应立即用工具将渣管内的异物捅碎放掉。2、采用上述措施无效又不能维持正常燃烧时，应压火或停炉处理。第五节烟道飞灰再燃烧一、现象1、烟道正压增大，从烟道人孔处冒火星。2、烟气温度急剧升高，热风温度升高。3、省煤器烟温急剧升高。4、烟囱冒黑烟，严重时烟道防爆门爆破。二、原因1、运行人员操作不对的，如引风机风量过大。2、燃烧调整不妥，旋风分离器损坏，未燃尽的燃料进入尾部烟道。3、返料器堵塞，积灰严重。4、煤过干、过细。5、低负荷运行时间过长，烟速过低，旋风分离器堵灰，烟道内堆积了大量B可燃物。三、处理1、发现烟温不正常升高时，应立即调整燃烧方式，合适增大二次风，保持较小日勺炉膛负压（但不能正压）2、检查旋风分离器，如堵灰应尽快放掉部分循环灰，使其运行正常，如旋风分离器损坏应停炉处理。3、飞灰在烟道内发生燃烧，排烟温度超过220,应采用下列措施：（1）应紧急停炉，向烟道内喷入大量饱和蒸汽。（2）关闭烟风系统挡板和燃烧室，烟道各孔门，严禁通风。（3）加强各水循环系统的排水和锅炉进水（须经省煤器）。注意保证锅炉正常水位。（4）为了冷却过热器，可合适启动过热器疏水阀，必要时可启动过热器电动放空阀。4、待再燃烧停止后，全面检查锅炉机组，确认一切正常，启动引风机，逐渐启动进出口挡板通风5分钟之后，方可将锅炉投入运行。第六节风机故