钢材工程专项施工方案.docx

一、工程概况*所办公楼及附属设施工程是*区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建,*建筑设计院有限公司设计.建筑面积为1537。71m2,建筑物高四层半，层高首层为3m,二层高4m,三四3。6米，建筑物总高度15.6m本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为9.6M0基础采用预制管桩基础，桩径中400,预计桩长17m,单桩承载力IooOKN,极限承载力1700KN.承台厚单桩台为O09M,两桩台为IoIOm,三桩台为LOOm;四桩台为1。OOm,五桩台为0.8Onb采用C30。框架柱截面形为方形柱,最大截面为BxHWOO*600混凝土强度等级为C25梁板碎强度也为C25o二、编制依据类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499-2010低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图13G101-k2、3行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ/T27-2014钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010地方标准其他XX项目施工组织设计XX项目施工图纸三、钢筋工程设计1、钢筋工程设计1.1、 吊环、吊钩、受力预埋件的锚固筋严禁使用冷加工钢筋。受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE和搭接长度、按IlGlOlT第53、55页采用。钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28m时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板W25%,柱W50机四、施工准备及计划1、技术准备1.2、 方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。1.3、 三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。钢筋加工前，需编制钢筋下料单,并由项目技术部门进行审核后方可进行钢筋加工。2、人员准备楼栋号工种人数单位名称1#楼施工员XX人（姓名）XXXXXXX安全员XX人（姓名）XXXXXXX钢筋工XX人XXXXXXX杂工XX人XXXXXXX施工员XX人（姓名）XXXXXXX安全员XX人（姓名）XXXXXXX3、主要机具楼栋号机具名称型号数量1#楼钢筋弯曲机XXXX台钢筋切断机XXXX台钢筋切割机XXXX台钢筋调直机XXXX把套丝机XXXX台电焊机XXXX台力矩扳手XXXX把电焊机XXXX台钢卷尺XXXX台XXXX台2#楼XX4、物资准备4.1、 施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划。钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆。复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。4.2、 施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30%；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小L25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.304.4、 进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60to供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02乐含锦量差不得超过0.15幅如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。4.5、 检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。五、施工方法1、钢筋制作1. 1、钢筋连接方式钢筋连接方式，d_用直螺纹套筒连接，d<_用绑扎或焊接（措施性钢筋采用焊接）。钢筋锚固、搭接长度（施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度、搭接长度详标准图集1101-1）。在梁、柱、暗柱纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：1.2、 当采用直螺纹连接时，受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，接头截面百分率梁板W25%,柱W50机当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内（L3L1）,接头面积百分率梁板W25乐柱50机框架梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开。梁锚入支座时，上铁要下弯，下铁要上弯，严禁钢筋水平弯起；下铁锚入支座长度205hc+5d且2LaE,边节点锚固长度不小于LaE,弯折前的水平锚固长度不应小于0.4LaE,弯折后的锚固长度不应小于15do1.3、 钢筋保护层厚度及垫块的选用与土壤或水直接接触部分的梁板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其他部分构件处于一类环境中，地下室墙体与土层接触一侧钢筋的保护层不应小于25mm。最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（图中注明者除外）按IlGlOl-I采用如下：表5-Ol环境类型板、墙梁柱C25C30-C50C25C30C25C30-C50201525202520二a2520302530251.5、下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度、弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。（2）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；HRB335>HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径,并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（3）箍筋平直段长度要求1）箍筋弯钩平直段的长度规定“抗震：1（5d" o图 4-01）d, 75中取大值”；“非抗震:1.6、钢筋加工（1）钢筋下料单由项目技术部门复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用；使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时,柱、梁钢筋有焊接头的弯曲时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量。（2）钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程、技术、质量检查员检查,合格的钢筋标识后方可使用O成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。（3）钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。（4）钢筋的调直1）直径在610以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在610以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（5）钢筋的切断1）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；2）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。3）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4）直螺纹钢筋切割要求直螺纹钢筋切割端部必须平整，因为剥肋滚扎直螺纹接头的工艺就是在加工时，将带肋钢筋表面的肋剥掉经过压丝滚轮挤压形成丝牙，接头端平整、拧入套筒里的长度就更多一些，连接质量才有保证。（6）钢筋的弯曲成型1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；2）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确,应用标尺卡,确保尺寸正确一致。（7）机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在010以下时，可以使用手工弯曲，在e10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（8）钢筋弯曲质量要求I）HPB235级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；2） HRB335级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；3）用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。1.7、钢筋下料加工允许偏差;项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、直螺纹连接2. 1、主要用于基础底板和梁板、墙柱等直径水平及竖向钢筋接头,要求接头等级为I级。2.2、 2、钢筋接头在连接区段长度35d范围内（d为被连接钢筋中的较大直径）宜相互错开；接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于25%。2.3、 进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。2.4、 钢筋丝头长度、露丝要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0.2M21×2.52730>82220.8±0.2M23×2.529.532.5>92523.7±0.2M26×33235>92826.6±0.2M29×33740>103230.5±0.2M33×34245>112.4.1、直螺纹钢筋接头安装时最小拧紧扭矩值:钢筋直径16182022252832拧紧扭矩（Nm）1002002603202.5、钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。2.6、 钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位,即可完成连接。卸下工具后随即检验,不合格的立即纠正,合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。己连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋图4-023、钢筋绑扎安装一切钢筋绑扎前,均应作好如下准备工作,柱墙顶部、柱根部浮浆清算洁净，钢筋上混凝土浆清算洁净，柱墙钢筋偏位的应予以调整，依据“七不准绑”的准绳对钢筋停止检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣,应距离变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。“七不准绑”：未放4条线（墙柱边线、模板外30Omm控制线）不绑；未肃清混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清算污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。3. 1、根底底板、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：放线一桩基承台梁钢筋绑扎一底板下筋及地梁钢筋一水电工序插入f设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插筋一验收。（2）施工工艺：D在底板钢筋绑扎前，先依照设计请求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括根底梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。2）桩基局部先绑扎承台梁，后绑底板；底板绑扎先铺底板下层钢筋。依据设计和标准请求，决议下层钢筋哪个方向钢筋在下面,普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。假如底板有集水坑、设备根底，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备根底的下层钢筋。检查底板下层钢筋施工合格后，按间距Inl左右梅花型放置底板混凝土维护层垫块，在根底梁下恰当加密。3）根底底板根底梁，关于门洞口下等短的根底梁，可采用预先绑好，装置就位即可；关于长度大的，现场绑扎。绑完下层钢筋和根底梁后，按间距Inl左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆纵容横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣办法同底板下层钢筋。4）插筋，插筋埋入根底深度、甩出长度和错开位置、长度要契合设计、标准和选用图集请求。公开室外墙钢筋，根底底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集请求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后依据在防水维护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后，外墙在墙外侧搭设双排脚手架,将立筋与外架固定，留意控制立筋间距及顶标高。并将墙、柱插入根底的插筋设定位筋（箍）绑扎结实，在底板上约50OnIin绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不倾斜、倾倒、变位。5）人工挖孔桩钢筋绑扎按设计图纸及实践桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分段下料，增强箍经过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩位边。搬入桩内的过程必需按以下次第施工：首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并距离两节护壁置于护壁上;在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用中25,每根长度80OnInb数量视桩径而定，普通为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根中25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。将第一道增强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎结实；接着停止主筋的绑扎,主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹衔接第二段，接头数量不大于截面接头数的50%,且间距不小于35d,直螺纹衔接好后要用力矩扳手停止检测，请求合格率100%;待主筋全部衔接好并与固定筋绑扎结实后，采用缆绳将其他增强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎结实；再从护壁上取箍筋按设计请求与主筋绑扎。3.2、 墙柱钢筋绑扎（1）工艺流程：修理预留搭接筋一暗柱、连梁绑扎一立墙板24竖筋一画横筋分档标志一绑横、竖筋一洞口加筋一保护层垫块一验收。（2）施工工艺：1）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:6的坡度或垫钢筋（钢板）焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。柱插筋应距板面100处用柱定位框固定见图，并在上部绑扎一道定位箍筋。2）暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上,主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。3）墙板钢筋绑扎：先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。水平钢筋采用绑扎搭接，接头错开L3Le,接头绑扣不少于3道；拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。若墙体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋，以控制墙体钢筋断面。梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。4）直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于50Onml处，并按50魅昔开，错开距离大于35d,且大于500mm。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1：6调整。5）剪力墙与框架梁垂直相交处梁内纵筋锚固作法如下图所示:IMO长500UJO情20 l5o6）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135°角，平直段长度IOd和75mm取大值，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置,见下图所示。7）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。绑扣隔行换向8）其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出洞口，并设置好洞口加筋。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋，见下图。12#铅丝绑扎线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎3.3、 梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板一模板上画线一绑梁筋一绑板下部受力钢筋一水电工序插入一设置马凳、保护层垫块一绑上层（负弯矩）钢筋一验收。1）模板打扫预检验收后，先停止梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。先在模板侧帮上划出箍筋间距后依照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋，按接头位置互相错开的准绳,摆放好主筋,停止接头衔接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要契合设计请求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要契合设计请求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应契合设计和标准请求。关于受力钢筋搭接范围内，箍筋必需停止加密处置，梁箍筋加密区范围为，加密区长度250OnIm且21.5倍梁高，梁端头第一道箍筋分开柱或墙边50mm。详见IIGlOIT图集。梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个穿插点均需绑扎。2）在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、散布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放散布筋，双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后停止过程检查和专业管线预埋、预留等配合装置。然后停止洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距0.6m设置相应规格的维护层垫块，上下层钢筋之间按间距1.2m左右设不小于12钢筋马凳，高二板厚-2X维护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和确保上层钢筋位置。马凳腿支撑于下铁筋上，马凳腿长30Omnb与支撑斜钢筋焊接夹角60o,马凳不允许接触模板。见下图所示:4.1、 根底上插筋的直径、数量和位置必需与柱详图认真核对，并固定，经历收合格前方许浇筑混凝土。钢筋衔接可采用绑扎搭接、机械衔接或者焊接。同一衔接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板25%,柱W50%。4.2、 框架梁、楼板上部钢筋在跨中1/3范围衔接；当相邻梁跨跨度相差较大时，在较长一跨衔接；板的底部钢筋伸入支座长度应25d（冷轧带肋钢筋伸入支座210d,且不小于IOornm）且要伸入到支座中心线。4.3、 钢筋最鼎力下总伸长率不应小于9%o钢筋加工须在常温状态下停止,加工过程中不应对钢筋停止加热。钢筋应一次弯折到位。钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防请求的构造中，梁端、柱端箍筋加密区范围不应设置钢筋接头，且不应停止钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔，不应小于钢筋直径的10倍。同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25m°4.4、 钢筋接头设置规则。（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。（2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个和两个以上接头。（3）接头末端至钢筋弯起点的间隔不应小于钢筋直径的10倍。（4）接头不宜设置在有抗震设防请求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械衔接接头，不应大于50机钢筋的接头宜设置在规则的衔接区，非衔接区不应设置接头，假如真实避不开非衔接区，需求构造设计师同意并对此规则做出变卦。（5）同一衔接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应契合设计、标准请求。框架梁:上部通长钢筋在跨中1/3范围衔接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨衔接。下部钢筋在框架柱内锚固和搭接。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围衔接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨衔接；下部钢筋在梁内锚固。柱子：柱根部（根底顶面、嵌固面）以上和梁底面以下250OnIm且2Hn6（Hn3）和2hc区域为非衔接区，且属于柱端箍筋加密区，此范围内不应设置柱钢筋接头，施工中应留意避开。六、检查与验收规范1、原材检查与验收1.1、 验收批划分钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能实验。1.2、 标志、外观检查（1）标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋外表或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或实验报告上，并检查其含碳、镒量能否契合规则。（2）钢筋外观：规格、直径契合请求，外表平直、干净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。1.3、 力学性能实验（1）试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不合格取双倍试件停止实验。（2）取样办法：从资料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部50OnIm处切取。试样规范：钢筋拉力试件尺寸：L=IOd+20OnIn1。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mmo（3）实验结果，钢筋的屈从强度、抗拉强度、弯曲实验均契合现行国度标准规则，且钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈从强度的实测值与钢筋的强度规范值的比值不应大于1.30若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋以为不合格。1.4、 焊条、焊剂（1）其牌号、性能应契合设计请求，并有出厂质量证明书和实验报告。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）选用，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2、焊接检查与验收钢筋焊接接头应分批停止质量检查与验收，核对内容包括外观检查与力学性能实验。外观检查：首先应由焊工对所焊接头停止自检，然后由质检人员停止检验。外观检查合格后随机抽取试件停止力学性能实验。2.1钢筋闪光对焊接头取样规则（1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍缺乏300个接头，应按一批计算。（2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按消费时同等条件制造模仿试件。（3）螺丝端杆接头可只做拉伸实验。封锁环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸实验。当模仿试件实验结果不契合请求时，应停止复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和请求与初始实验相同。2.2钢筋电弧焊接头取样规则（1）在现浇混凝土构造中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋构造中，应在不超越二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸实验。（2）在装配式构造中，可按消费条件制造模仿试件，每批3个，做拉伸实验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只停止外观检查。模仿试件的数量和请求应与从废品中切取时相同。当模仿试件实验结果不契合请求时，复验应再从废品中切取，其数量和请求与初始实验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。2. 3钢筋电渣压力焊接头取样规则（1）在现浇混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋构造中，应在不超越二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。3、直螺纹机械衔接2.1、 外观检查：螺纹丰满，外表光亮，不粗糙，螺纹直径大小分歧，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应契合规则。2.2、 力学性能实验：对同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批停止检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计请求的接头号级停止评定。4、绑扎检查与验收4.1、钢筋焊接、机械衔接必需契合验收规则，钢筋的加工外形、尺寸契合设计请求,偏向契合标准请求。钢筋种类、规格、外形、尺寸、数量、间距必需契合设计请求、图集和标准规则。钢筋锚固、接头位置、办法、数量、接头面积百分率必需契合设计请求、图集和标准规则。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超越应绑扣数的10%,且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应契合施工标准规则、搭接长度均不小于规则值。钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。钢筋绑扎允许偏差及人工挖孔桩质量验收标准。项目允许偏差(mm)检验方法钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5板、墙±3箍筋、横向钢筋间距+20钢尺连续量三档，取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查表5-02项目序号检查项目允许偏差与允许值检查方法主控项目1桩位3根、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩D500mm时70mm用钢尺量D500mm时100min条形桩基沿中心线方向和群桩基的中间柱150mm用钢尺量2桩长+300用钢尺量3桩身质量检验1、2类型桩低应变检测4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求静荷载试验一般项目1垂直度<1%靠尺2桩筋-20mm用钢尺量3混泥土坍落度70"100坍落度仪4钢筋笼安装深度±100用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6装桩顶标高+30mm,-50mm水准仪，需要扣除桩顶浮浆层及劣质桩体七、质量保证措施1、焊工必需经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接行进行现场条件下的焊接性能实验，合格前方可正式消费。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。钢筋焊接施工之前，应肃清钢筋和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋下料严厉按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术、质检、工程检查验收合格前方可运用。2、混凝土浇筑完能上人后，首先应停止楼层放线工作。依据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置停止检查，并按规则办法停止调整。钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严厉按画线位置停止。竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架,竖向钢筋应吊垂直，并与操作架暂时固定。特别门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应愈加留意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待四周的整面墙绑好前方可撤除。3、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对间隔，当单片墙长超越4m时，在钢筋内侧绑扎14的钢筋剪刀撑增强墙体的刚度。墙、柱插筋移位变形：根底承台、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水维护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或程度筋固定，避免变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距Im左右设40Cm高梯子凳，模板上口伸出20cm,埋入混凝土内20cm,并在梯子凳最上部绑一道暂时定位筋固定，或制造定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设程度筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。八、废品维护措施1、钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀爬墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径6220的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管,不得在钢筋上面恣意踩踏、敷设,一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。2、模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。在混凝土浇筑过程中，派专人担任看护钢筋，特别插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐维护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、肃清带中杂物，用清水冲洗洁净。3、钢筋工种施工时留意对其它工种的废品维护，如底板钢筋绑扎时应当心不要用钢筋碰撞防水维护层，以免钢筋穿破防水维护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未到达1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。九、安全文化措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必需戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。一切暂时用电必需由电工接至作业面，其别人员制止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规则运用好个人防护用品，其它非操作人员制止支配机电设备，当临电线路需求经过墙体钢筋停止架设时，必需采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。2、电焊机外壳要做接地或接零维护，一次线长度不能大于5m,二次线长度不能大于30m,且接线结实，并装置好牢靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架,必需经过安全员验收合格前方可运用。现场抬运钢筋时，留意钢筋两端不要碰伤交往人员，放筋时统一口令一同放下。底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，避免荷载过大而招致支撑筋失稳。3、运用氧气、乙烘时，氧气瓶、乙快瓶距用火点之间间隔大于IOm0合理分配好劳动力，避免操作人员疲倦作业，严禁酒后操作，以防发作事故。塔吊运输时一定要听空中指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥停止。运用电动机械（无齿锯等）要留意用电安全，按操作规程操作。运用钢筋切断机，只要当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超越机械的负载才能。4、运用弯曲机时，调头弯曲，避免碰撞人和物。改换插头、加油和清算时必需停机后停止。施工用马道采取必要的防滑措施。安全员及时检查，及时遏止违章作业，消弭隐患。制定文化施工制度，划分机电、土建文化施工包干区，做到义务到人。班组长对班组作业区的文化现场担任。坚持谁施工，谁清算，做到工完场清。下班前必需清算洁净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。