钢筋施工方案√.docx

河北保定城科工业园项目钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：1.1编制依据1第2节工程概况12. 2结构设计概况2第3节施工总体部署33. 2质量目标34. 3劳动组织及责任分工34IJ.I:44.1 技术准备44.2 机具准备54355. 4材料试验计划6第5节主要施工方法及措施65.1 $61工流水段的划分65.2 钢筋的进场检验与存放75. 3钢筋翻样75. 4力H2.*85. 5钢筋连接95.6钢筋搭接H6. 7钢筋搭接要求116.1 钢筋的锚固126.2 钢筋绑扎121、底板钢筋绑扎122、墙体钢筋绑扎133、柱钢筋绑扎及定位：164、钢筋混凝土梁钢筋绑扎：175、顶板钢筋的绑扎：176、预埋线盒185. 10新技术、新工艺、新材料的应用19第6节施工质量验收及标准196. 1钢筋原材料质量标准197. 2钢筋加工质量标准206. 3钢筋连接质量标准6.4钢筋安装质量标准23第7节成品保护措施24第8节安全文明施工措施25第1节编制依据1.1编制依据序号名称1项目施工图2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154钢筋机械连接技术规程JGJlO7-20165混凝土结构平面表示方法制图规则和构造详图16G101(3)6混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901(3)7防空地下室结构设计FGOP05第2节工程概况2.1总体概况工程名称河北保定城科工业园项目建设单位保定市经开智汇信息科技发展有限公司设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位承包单位中集建设集团有限公司建筑面积北块：54421.83m2南块：51271.09肝，总面积:105692.92结构形式基础：独立基础、板筏及柱墩、独立基础及防主体工程层数车库地下：1层车库：钢筋碎框架主楼地下：广4层主楼：钢框架主楼地上411层耐火等级地下：一级、地上：ZoZ抗震设防77lHF7度2. 2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1、地下车库独立基础及防水板2、主楼采用筏板基础主体结构形式1、车库采用钢筋硅框架2、厂房采用钢框架2混凝土强度等级地下车库基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯：C35厂房基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯：C354抗震等级车库四级厂房四级5钢筋类别HPB3006、8HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、256钢筋连接机械连接214mm绑扎搭接<14mm7钢筋保护层50mm基础筏板下部40mm地下室外墙迎土面25m卫生间梁、柱；室外露天墙、板20mm室内梁、柱15mm室内墙、板第3节施工总体部署本工程结构主要钢筋拟在现场加工成型，马镣、梯子筋等措施钢筋现场制作。现场设置二个钢筋加工区和二个钢筋存放区，钢筋加工及存放区均进行平整夯实、并采用混凝土硬化；使用混凝土浇筑垫枕，不同型号的钢筋分开放置，边侧挂牌显示钢筋型号、规格等内容。3. 1施工部位及工期基础结构在2022年8月份开始施工，计划在2022年11月30日前完成地下结构施工。主体结构在2023年3月开始施工，计划在2023年11月结构封顶。3.2质量目标合格。创省市级优质工程3. 3劳动组织及责任分工3. 3.1管理层负责人为了加强对钢筋工程质量的控制和管理，确保达到实测实量标准的要求，我项目部成立了工程质量保证体系领导小组，争创优良工程。现场设置专业主管工长，由专业主管工长负责对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。项目部钢筋专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1质量负责人2土建技术员3质检工程师4试验员4. 3.2劳务层负责人劳务层钢筋专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1技术、质量2专业主管钢筋工长3.3.3工人数量及分工(1)焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。(2)凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训。序号工种单位数量备注1钢筋工人60人员随施工进度陆续进场2电工人23电焊工人64材料员人25壮工人10第4节施工准备5. 1技术准备(1)认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。(2)钢筋翻样做到与现场相结合，尤其是基础底板电梯井、集水坑部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。同时，在满足设计及规范要求的前提下，充分考虑结构与装修的关系。(3)对进场后的钢筋进行检查，要“三证”齐全，即产品出厂合格证，质量检验报告，规格标牌。(4)弯曲机、切断机、切割机、套丝机等施工机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。（5）施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。（6）做好各工种间的交接检，做到检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序的“三工序”及“三检”制度。4. 2机具准备钢筋工程计划施工机具准备一览表编号名称单位数量1钢筋弯曲机22滚轧直螺纹套丝机台43钢筋切断机台24钢筋专用无齿锯台45电焊机台46钢筋调直机台17钢筋弯箍机&2注：以上数据暂为D地块数量、C地块具备现场加工条件数量乘2。4. 3材料准备钢筋原材料型号统计及进场计划序号级别规格计划进场时间备注1HPB3006分项工程开工前7天2HPB3008分项工程开工前7天3HRB4006分项工程开工前7天4HRB4008分项工程开工前7天5HRB40010分项工程开工前7天6HRB40012分项工程开工前7天7HRB40014分项工程开工前7天8HRB40016分项工程开工前7天9HRB40018分项工程开工前7天10HRB40020分项工程开工前7天11HRB40022分项工程开工前7天12HRB40025分项工程开工前7天13HRB50016分项工程开工前7天14HRB50018分项工程开工前7天15HRB50020分项工程开工前7天16HRB50022分项工程开工前7天17HRB50025分项工程开工前7天18CRB6008、10、12分项工程开工前7天4. 4材料试验计划检验试验材料名称检验项目组批取样数量热轧光圆钢筋拉伸弯曲相同厂家、相同炉号、相同规格，每601为已验收批，不足60t按一批500mm长5根热轧带肋钢筋拉伸相同厂家、相同炉号、相同规格，每60t为已验收批，不足601按一批500m长5根弯曲500mm长6根直螺纹连接抗拉强度同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批，不足500按一批，现场检验连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍500mm长3根钢筋焊件抗拉强度同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批500mm长3根弯曲性能500mm长3根(闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)第5节主要施工方法及措施4.1 施工流水段的划分(1)流水段的划分本工程基础阶段流水段以设计后浇带来划分流水段，共分为南、北两个区共计14个流水段。4.2 钢筋的进场检验与存放(1)本工程采用的钢筋为热轧HPB300、HRB400、HRB500、CRB600级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。(2)本工程各单体建筑中结构构件(包括剪力墙、连梁)所使用的钢筋，结构底部加强部位的墙体和连梁使用的钢筋、框架结构中框架柱和梁所用钢筋、楼梯所用钢筋等，均应符合国家标准GB1499规定的钢筋抗震性能指标的要求，并符合以下设计要求：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2502)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准的比值不应大于1.3o3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4)预埋件锚固钢筋严禁使用：冷加工钢筋5)电梯和设备机房等处设置的吊钩均采用HPB300级钢筋制作，吊钩应按照设计规定的载荷使用，严禁超载，吊钩钢筋允许使用应力为65MP。(3)进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。(4)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌标识堆放,标明钢筋产地、名称、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。(5)存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面不得小于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。凡遇有特殊原因钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。(6)钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。(7)钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5. 3钢筋翻样(1)钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。(2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。(3)在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。(4)钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。(5)钢筋翻样单必须经过审核(互审)签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单以便备查。6. 4钢筋加工(1)所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。(2)钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。(3)各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。(4)墙体水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、柱筋定位卡具、板筋马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋时，梯子筋的钢筋与墙体钢筋使用一个规格，并满足16G101现行施工图集中抗震设计钢筋锚固和搭接长度。为保证尺寸准确，加工梯子筋时必须用角钢做成加工模具，在模具上进行加工。(5)采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料，宜采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。(6)对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。（7）滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（8）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层相等。（9）配料成型应以单元为一个单位配制。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、层高、轴线号。（10）箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。5.5钢筋连接5.5.1连接要求本工程对直径214mm的钢筋，其连接方式采用直螺纹连接套筒的机械连接方式；对于直径V14mm的钢筋连接采用搭接的连接方式，任意截断面钢筋的搭接连接接头的面积百分率不大于50%o（1）机械连接接头等级为：D本工程结构构件的受力钢筋的接头等级均按I级设置。2）钢筋机械连接的接头的抗拉强度和变形性能应满足行业标准JGJ107-2016之第3.0.5条至3.0.7条的规定。3）根据规程第4.0.3条规定解释，本工程接头按I级设置，接头断面不大于50%时，接头可以在结构中的任何部位使用。（2）钢筋连接接头，均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告。进行套筒钢筋接头连接的工人必须经专业培训，持证上岗，严禁无证上岗操作。（3）接头钢筋开始套丝前及施工过程中，应对每批进场钢筋的各种直径、各种型式的接头（同径、变径、正反丝等）进行工艺检验。施工过程中，对接头的同一验收批，须在实体结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，且接头试验中100%为见证试验。（4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查，并加以标记，套筒级别应符合设计要求。（5）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不得超过2P,其拧紧力矩值应符合下表规定。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm1618-2022-252832拧紧力矩值/（NU）100200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（6）在现场截取试件后，应在原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，位于搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。并应有外观检查和隐检二次连接处理记录。如下图梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造图示：梁、柱、剪力墙籁筋和拉筋弯钩构造箍筋、拉筋弯钩构造图（7）纵向受力钢筋机械连接的接头应相互错开，连接区段的长度为35d且不小于500mm,在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。5. 6钢筋搭接本工程中，纵向受力钢筋直径在6T2un的钢筋连接形式采用绑扎搭接；对于板（包括基础板、楼屋面板）、墙体分布钢筋的绑扎搭接长度详见下表：非人防区受拉钢筋搭接长度LlE钢筋种类抗震等级接头面积%C25C30C35C40HRB400二级50%64d56d52d46dHRB400三级50%59d52d48d42d注：在本工程中，未特殊说明的搭接接头面积百分率均控制在50%；此表为非人防区域适用。人防区受拉钢筋搭接长度LlF钢筋种类接头面积混凝土等级C20C25C30C35C40HRB40050%dW25d>25d25d>25dW25d>25d25d>25d25d>25675655485448d5d9d5d2d8dd2d4d8d注：在本工程中，未特殊说明的搭接接头面积百分率均应控制在50%；此表为人防区域试用。5.7钢筋搭接要求（1）相邻搭接接头中心到中心的距离不小于L3倍搭接长度。（2）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度的1.4倍,不小于500三o（3）墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度,不小于500mmO(4)墙体竖向钢筋搭接处，水平钢筋不得少于三根。5.8钢筋的锚固非人防区受拉钢筋基本锚固非人防区受拉钢筋基本锚固长度Lab/LabE钢筋种类抗震等级类别混凝土C25C30C35C40HRB400二级LabE46d40d37d33dHRB400三级LabE42d37d34d30d注：L表中钢筋锚固长度均为基本锚固，施工时具体部位按16GlOI图集修正系数执行。人防区受拉钢筋基本锚固人防区受拉钢筋搭接长度LaF钢筋种类混凝土等级C20C25C30C35C40ddddddddddHRB4OOW25>2525>2525>2525>2525>2545443433339d3d2d6d7dId4d8dId4d5.9钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。1、底板钢筋绑扎(1)底板钢筋绑扎工艺流程：车库底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线一绑扎集水坑、电梯井钢筋一绑东西向底铁f绑南北向底铁f绑基础主梁钢筋一加设马凳一绑南北向上铁一绑东西向上铁一插柱及墙筋一自检、校正一钢筋工程隐蔽验收。(2)底板钢筋绑扎前，进行钢筋排设，上下层钢筋应从外部边线以内20mm-80m开始布筋，在底板上弹好钢筋位置线后，请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。(3)集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。(4)在进行底板下层钢筋绑扎完毕后，应以间距600800mm呈梅花形布设50mm厚的同强度的砂浆垫块，间距Inl排列布置马凳筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。马凳筋支设在下层钢筋上。经质检员检验合格后，方可进行下道工序。马凳筋和底板钢筋绑扎方法如下图所示：(5)底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑第一道墙体水平筋，做为水平限位筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置，以防钢筋位移。2、墙体钢筋绑扎(1)构造要求A、本工程剪力墙结构嵌固部位及剪力墙底部加强部位、约束边缘构件层详见如下表:项目结构嵌固部位底部加强层约束边缘构件层CkC2、C2S楼地下二层顶地下一层至二层基础至三层C3、C4楼地下二层顶地下一层至二层地下二层至三层DKD2楼基础地下一层至二层基础至三层D3楼地下二层顶地下一层至二层地下二层至三层B、墙筋布置原则：所有墙体构件竖筋在内，水平筋在外。C、墙体纵向钢筋在规定的搭接长度任一区段内同-截面钢筋接头率应不大于50%o(2)工艺流程：测量弹线一->施工缝处理一->修整预留竖向钢筋一->接长竖向筋、安装梯子筋一->绑水平钢筋一->绑拉筋、支撑筋一->放置垫块一->±建水电设备洞口、套管预留预埋一-钢筋工程隐蔽验收一-昆凝土浇注时钢筋的复查维护(3)墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块或水泥垫块，垫块的布置间距为800mm,垫块布置的起点为距楼板第三步水平筋，呈梅花形布置。(4)在浇筑底板或顶板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到L2MPa后,量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50Cm模板控制线。(5)用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，然后剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，深浅一致。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂通线绑扎，绑扣余头全部折向墙内侧，弯钩朝向必须准确一致。(6)墙体竖筋从暗柱、门口边与剪力墙竖向分布钢筋等间距(三)起开始排设。墙体水平筋从板上50mm起开始排设。梁箍筋由柱或梁边50mm起开始排设。(7)柱钢筋在筏板上铁设置附加箍筋绑扎定位防位移、墙筋在筏板上铁通长设置一道附加水平钢筋绑扎定位防位移。(8)墙体暗柱箍筋距地面50mm开始起步。墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，并在上部绑一道临时定位箍筋。(9)在门窗洞口插筋上预先根据图纸划好洞口标高线，当水平筋绑至过门窗过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋。(10)墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证墙体保护层的厚度。(12)墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用专制弧形凹槽混凝土垫块或塑料卡具来控制墙混凝土保护层。(13)墙体钢筋定位要求措施：墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致，竖向钢筋的绑扎搭接范围必须满足通过三根水平筋和三个绑扣的要求如下图。当为USla钢时,末端应做180度弯反T水平钠旃I当为1级圆纲时, 末端应做18Q度弯例里向钢筋3道绑扎扣水平钢筋/水平钢筋搭接示意图垂直钢筋搭接示意图三个绑扣示意图平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为1500200Omnb竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，竖向钢筋梯子代替竖向钢筋，用与墙体竖向钢筋直径同级的钢筋制作。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确，竖向梯子筋做法详见下图表所示：直径同墙体竖向纲筋墙体水平筋要绑扎有/ 梯子水平筋的上方B二墙厚保护层-内外水平筋直径竖向梯子筋做法梯子筋示意图3、柱钢筋绑扎及定位:柱钢筋绑扎工艺流程：柱套箍筋一柱主筋连接一画箍筋间距线一由上向下绑扎箍筋一隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置进行箍筋加密。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，绑扎丝尾朝柱心。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，可以重复使用。详见下图：b边一侧中部筋直径h边一侧中部筋直径/q根据b、h边中部钢筋确定数量浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板 ±50-70mm;浇筑楼板混凝土时，I子定位框位于楼板上皮5070mm。群2保护造柱定位框柱筋定位框示意图柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距60Omnb由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。为保证柱插筋在浇筑碎过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣碎时不移位。4、钢筋混凝土梁钢筋绑扎：工艺流程：安放梁底模一穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装一安放垫块f隐检暗梁箍筋由柱边50mm起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边50mm,顶层沿暗梁通长排设。次梁两端箍筋距主梁50mm,阳台留出竖向钢筋距墙边50廊。在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。钢筋搭接和接头位置梁上部在跨中1/3处，梁下部在支座处。梁箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝梁心。5、顶板钢筋的绑扎：（1）顶板钢筋构造要求 楼板的下部受力筋应伸至支座中心线且不应小于5d；当采用HRB400级钢筋时端部不加弯钩。 楼板的中间支座上部钢筋两端应设置直钩，直钩尺寸为板厚减板面保护层厚度，当上部钢筋锚入边支座时还应满足受拉钢筋的锚固长度。 当板为双向配筋时，短向钢筋应置于外侧，长向钢筋应置于内侧。（2）工艺流程：清理模板一一弹线一一铺设短向受力筋一一铺设分布筋或长向受力筋一一绑扎底层钢筋一一铺设水电配管一一放置马凳筋一-绑扎负弯矩筋及分布筋自检、隐检。绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。顶板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下；顶板上部负弯矩筋拉通线绑扎，双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置（如下图）。悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板碎浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。马凳布置及大样图6、预埋线盒本工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，采用将用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后，再与主筋绑扎牢固。限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主筋。12#铅丝绑扎线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎5.IO新技术、新工艺、新材料的应用（1）钢筋直径214mm的采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。（2）钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用混凝土垫块。（3）二次结构墙、构造柱、梁采用植筋技术。（4）墙钢筋设置梯子筋（竖向间距同水平钢筋）。（5）筏板、楼板钢筋设钢筋马凳。第6节施工质量验收及标准6.1钢筋原材料质量标准（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。（3）钢筋作力学性能检验，应符合如下组批原则及取样规定： 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批,不足60t也按一批计。 每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。 在任选的两根钢筋切取，每根钢筋切1个拉伸试件1个弯曲试件。（4）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（5）当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。（6）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6. 2钢筋加工质量标准6.1.1主控项目（1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小干钢筋直径的3倍。（3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合下表的规定。盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量偏整(%)直径6三12mn直径14mml6mmHPB30021-10-HRB335.HRBF335216-8-6HR&OO.HRBF400215RRB400213HRB500.HRBF50014注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。6.1.2一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置÷20箍筋外廓尺寸±56.3钢筋连接质量标准6. 2.1主控项目(1)钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。(3)螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7的相关规定。7. 2.2一般项目(1)钢筋接头的位置应符合设计和方案要求。有抗震设防要求的结构中，粱端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。（3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 受拉接头，不大于50%；受压接头，可不受限制；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%o 接头连接区段长度为35d且不小于50Omm的区段，d为相互连接钢筋的直径较小值。（4）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25nun；同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%:基础筏板，不宜超过50%。柱类构件，不宜超过50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。（5）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的1/4；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外IOonlm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。（6）连接套筒的出厂检验连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95乐应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。(7)钢筋连接丝头现场检验加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%,且不少于10个。(8)钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验外观质量合格的连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批进行计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15机且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品进行逐个检验。(9)钢筋连接的力学性能检验钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批进行计算。对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件。对接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级