钢筋工程施工组织方案.docx

目录一、项目概况1二、编译依据1三、施工部署21 .项目管理机构22 .施工现场布置23 .材料准备44 .人力资源准备45、工程机械配置46、施工工艺准备54.1 回顾54.2 测量5四、钢筋工程的主要施工方法51 .钢筋验收检查52 .钢筋加工62.1、 除锈62.2、 矫直62.3、 切断62.4、 .折鸾成型72.5、 钢筋螺纹连接加工技术73、钢筋二次转运114.10 基本钢筋绑扎114.11 2.剪力墙配筋:134.12 .柱筋：154.13 .横梁钢筋绑扎174.14 .板钢筋绑扎205.加固验收20五、质量保证体系和保证措施20一、质量保证体系202.钢筋质量保证措施及验收标准21原材料验收21、钢筋加工质量验收215.钢筋连接验收226、钢筋安装验收24六、安全保障措施25七、环境保护和文明措施26加固工程建设方案一、项目概况项目名称：区人民医院红河分院天然气分布式能源项目-能源站项目项目地点：市区设计单位：中机-中联工程建设单位：瑞宝永然能源服务监理单位：恒嘉工程技术咨询总承包商：国家电投集团远大环保项目建设单位：煤矿基建工程公司项目总建筑面积1155.3平方米，采用桩基和剪力墙结构，地上2层，地下1层。均为现浇楼板，最高飞檐8.5m。结构抗震等级为三级。工程质量目标：确保合格。安全目标：规范管理，杜绝安全事故。2.编译依据一、本项目施工图2、本项目施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20154、建筑基础工程施工质量验收规程GB50202-20025、建筑工程施工质量验收标准GB50300-20136 .钢筋焊接及险收规程JGJ18-20127 .钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20168 .混凝土结构施工图平面总体表示图规则及结构详图16G101-1,16G101-2,16G101-39 .混凝土剪力墙边缘构件和框架柱钢筋的选用14SG33010、建筑抗震结构详图11G329-111.企业标准三、建设部署1、项目管理机构2、施工现场布置本项目工地小，1轴C轴为挡土墙，挡土墙在地上，污水处理池在A轴外侧，5轴挡土外侧围墙为人民医院原宿舍楼（现为监理单位、总承包单位，以及建设单位办公室和职工宿舍），宿舍楼正面为人行通道，小通道墙与医院门楼之间的区域为钢筋堆垛加工区。钢筋只能进行加工、检险和人工运输到施工现场。详情见平面图:3.1钢筋原料：钢筋尽量长12米，其次9米。有产品质量证明书和原材料检测报告，并按批次、牌号、规格列出、堆放，不得混淆。进场后，对材料进行分批复检。若其中一项指标不合格，将进行二次抽样复检。仍不合格的，该批钢筋视为不合格产品，不合格标志明显标示，撤出现场。3.3框架结构的纵向应力钢筋应进行强度比试验。钢筋抗拉强度测妾僖21.25钢筋屈服强度实测值钢筋屈服强度实测值1.3钢材强度标准值3 .4加工后的柱梁配筋定位夹具、剪力墙定位梯、板负筋马凳的预检。4 .人力资源准备工作类型人员编制数量（人）钢结构工人1钢筋质检员1刀具2焊机2处理绑扎安装工20在施工前和早班会议上向班组长和钢筋操作工明确计划和措施（包括书面和口头）。现场所有焊工必须持有就业证（有效期内）；钢结构机械接头施工人员必须公开技术方案。五、工程机械配置机械名称机械模型数量焊机BXI-4001钢筋调直切断机GT4-141折弯机GW-401切割机GQ-401弯箍机GF-201穿线机16、施工工艺准备6.1 图纸审核施工前，认真核对图纸（包括与建筑图纸的对应情况）、平面图、相关标准图集和安全质量规定，提前联系设计方解决图纸问题。6.2 测量根据平面控制网络，在垫层上释放基础梁、墙、柱的轴线和位置线；底板上层钢筋绑扎后，现场测量员组织墙、柱钢筋位置线的测量和放线（每跨至少有2个点用红漆标出）。顶板混凝土浇筑完成后，应在竖模板架设前将本层平面控制线放于板上。四、钢筋工程的主要施工方法施工过程1、加固验收钢筋进场必须有产品质量证明书和原材料检测报告，并应按批次、等级、规格列出、堆放，不得混淆。材料进场后，施工单位将一并通知总承包商和监理单位验收。抽样检验分批进行。检测合格后，材料人员将检验状态标志替换为“检验合格”，钢材加工人员即可切割使用。若其中一项指标不合格，应进行二次抽样复检。仍不合格的，该批钢筋视为不合格产品，不合格标志应作明显标记并撤销。2、钢筋加工根据设计图纸，现行规定混凝土结构施工质量验收规程(GB50204-2015)、混凝土结构施工图纸平面总体表示图规则及结构细节16G101-1,16G101-2,16G101-3,钢筋工头进行钢筋配料、计算、材料清单，发给钢筋加工组。关键部位工长应明确梁、柱、芯的具体关系，并考虑混凝土下料施工时应综合考虑接缝位置，满足设计要求和法规要求，同时考虑到施工的便利性。直径，。14mm的钢筋采用螺纹连接，螺纹接头为Il级；2.1、除锈除锈总则是指在钢筋表面形成氧化铁(锈)。生锈可以是轻微的或严重的。如果它是黄色的，这种锈通常会变成水垢。总则不要求处理，但必须在冷拔或焊接部位附近进行清理。；腐蚀严重的钢筋呈红色或褐色，鱼鳞剥落。锤击有锈粉或表面皮锈剥落时，必须清理干净，不得损坏。任何油渍、油漆污渍、锈迹等均被使用。应事先清洁，以免影响握持。如果除锈后钢筋表面仍有凹坑，严禁按原规格使用。2. 2.矫直弯曲的钢筋应在切割前拉直。冷拔矫直时，HPB300钢筋的冷拔率应控制在4%;2.3 、切断切割时，应根据图纸技术资料和钢筋表进行编号切割。切割时，应将有局部劈裂、颈缩、损伤明显、弯曲过度等缺陷的钢筋局部清除后再使用。切割时钢筋的切口应平整，不得有马蹄形和端部弯曲。钢筋切割长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值、吊钩长度等综合考虑。1）直钢筋切割长度二杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度2）弯曲钢筋切割长度二直段长度+斜弯曲长度-弯曲调整值+钩增加度3）马镒切割长度二马镒周长+马镒调整值+钩增加长度2.4 .弯曲成型配筋应根据结构构件的详细配筋图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩弯曲直径及弯曲等要求计算出弯曲调整值应考虑材料的长度；调整值取决于弯曲角度；钢筋弯曲的形状尺寸和安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋钩有三种，即半圆钩。钢筋弯曲后，弯曲处蒙皮收缩，蒙皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。折弯后尺寸大于落料尺寸。弯曲调整值见下表（注：d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30°45°60°90°13钢筋弯曲调整0.350.50.85二维2.5半圆钩的长度见下表钢筋直径（mm）<6810121820283236一,钩长(mm)4d6天5.5天5天4.5天马镒：马镒两端为钩形，钩形符合设计要求。无特殊设计要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋的直径；吊钩的直线部分应在有抗震要求的情况下，箍筋的长度不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度法箍筋直径(mm)45681012外包规模40506070皮革尺寸801001201501702.5.钢筋螺纹连接加工技术钢筋平端面T剥肋滚螺纹T线头质检T保护线头盖帽T质量抽检T入库使用钢筋端面平头：平头的目的是使钢筋端面与母材轴线垂直，采用砂轮切割机或其他专用切割设备，气严禁切割。剥肋滚螺纹：使用剥钢肋滚直螺纹机，将待连接的钢筋端部加工成螺纹。灯丝质量检验：由操作人员对加工后的灯丝进行质量检查。带帽保护：使用专用的钢丝头保护帽或连接套管保护钢丝头，防止螺纹被敲击过多或被污垢污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽检。储存使用：按规格、型号、类型分类和编码钢筋的机械连接接头根据静态单向拉伸性能和高应力大变形条件下反复拉伸和压缩性能的差异，分为SA、A、B、C四个性能等级。本项目选用A级表演关节。剥肋滚丝头加工尺寸见表1规格剥肋直径螺纹尺寸线长完整的线程数1615.1±0.2M16.5X222.5281816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.5308二十二20.8±0.2M23X2.532.592523.7±0.2M26×335292826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×34511操作人员应按上表1的要求检查线头的加工质量，每加工10个线头，用通孔和止动环规检查（见下图1）o自检合格的丝头由质检员随机抽检，一个工档生产的丝头作为验收批，抽检10%,不得抽检。小于10。当合格率小于95%时，应加倍抽检。如果复检合格率仍低于95%,则应对所有钢筋线材进行一根一根的检查,不合格的线材应剪除，查明原因，重新加工螺纹。图1剥肋滚丝头质量检验滚动直螺纹接头的连接套筒采用优质碳素结构钢制成。连接套管的类型有:标准型、正反螺纹型、变径型、可调型等。滚动直螺纹接头连接套的规格和尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准套管的几何尺寸见表2规格螺纹直径套筒外径袖长16M16.5×2254518M19×2.5295520M21X2.53160二十二M23×2.5336525M26X3397028M29X3448032M33×3499036M37×3.5549840M41X3.559105常用减速器套筒几何尺寸表3套筒规格外径小端螺纹大头螺纹袖子总长161829M16.5×2M19×2.550162031M16.5×2M21X2.553182031M19X2.5M21X2.558182233M19X2.5M23X2.560202233M21X2.5M23X2.563202539M21X2.5M26×365222539M23×2.5M26×368222844M23×2.5M29X373252844M26X3M29×375253249M26X3M33×380283249M29×3M33×385283654M29×3M37×3.589323654M33×3M37×3.594324059M33×3M41X3.598364059M37×3.5M41X3.5102可调节套筒几何表4规格螺纹直径袖子总长拧开后长度增加长度16M16.5X21181419618M19×2.514116911420M21×2.5153183123二十二M23×2.516619913425M26×317921414428M29X319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“加长”为可调套筒比普通套筒长的长度，钢筋施工时钢筋长度应缩短此数。表5.直螺纹钢筋接头的拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧扭矩(Nm)100200250280320350预防措施：a、钢筋可用刀具或磨床切割，但禁止用气切割。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或偏斜。如果端部不直，应将其拉直，然后卸载。乙。加工钢丝端头时，应使用水溶性切削润滑液。当空气温度低于O度时，应采取防冻措施。请勿在未添加润滑液的情况下穿线。丙。线头齿形饱满，齿顶宽度超过0.6mm的光头部分累计长度不得超过一螺纹圆周。d.线头加工过程中用卡尺（或可固定套筒）对线齿的质量进行检查，对符合质量要求的线头戴上塑料保护帽。施工现场质检人员按1%的比例进行抽查。并按规定的扭矩值拧上套筒。e.接头的抗拉强度必须现场取样检验，检验合格。3、钢筋二次转运由于本项目场地小，未安装塔吊，需人工将加工好的产品二次转运至工地。一楼钢筋利用架设的钢筋转运通道（溜槽）滑入工地，通道位置详见平面图；4.钢筋绑扎4.1 o基本钢筋绑扎4.1.1工艺流程绑定平台钢筋T绑定地梁钢筋T绑定底板钢筋T放置底部马髡T绑定底面钢筋T墙柱加固T验收4.1.2平台钢筋绑扎绑钢帽时，钢帽先深后浅，先大帽，后小帽，高深帽。4.1.3基础梁配筋4.1.3.1绑扎时，先按图纸设计要求在垫层上画出箍筋间距（按要求的间距加密箍筋），然后按图纸将横梁加强筋放置在轮胎模具上.4.1.3.2基础梁钢筋多方向交叉时，应提前安排基础梁的绑扎顺序，避免面层钢筋超高。4.1.3.3地下室梁板受力情况与楼板受力情况不同。基梁底部为受压区，梁面为受拉区，地下室楼板面层钢筋通过第一层梁下方。4.1.3.4主梁穿上主筋并设置箍筋，按绘制间距一一分开，固定主筋，次梁主筋磨损设置箍筋，并放置主梁竖向钢筋和次梁竖向钢筋。基础梁的主筋结构和箍筋致密区的位置如图所示。项邳贯通飒解,在其连接区内搭接.机械苴接或对埠连接.同一连接区段内接头看积百分率不应大于50%4.1.3.5在马镜钩叠加处，梁绑错，马镒钩呈135度。4.1.3.6当基础梁伸入盖帽时，梁钢筋的锚固长度从其伸入柱或墙的边缘处开始计算。4.1.3.7基础梁的加固，绑扎完成后，在主筋下方垫上垫块，保证主筋保护层的厚度。4.1.3.8基础梁节点位置相互错开，节点处受力钢筋截面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。面积为受力钢筋直径的35倍（且不小于500mm）oL连接区段长度Ll连接区段长度L1111连接区段长度:机械连接为35d，焊接为354且500.连接区段长度同一连接区段才同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头3.1.3.9横梁主筋为双排时，两层钢筋之间采用25短筋，两排间距不小于主筋直径的两倍。4.1.4系紧底板加固4.1.4.1在底板上绑扎钢筋前，按图纸中钢筋间距的要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋定位线，放置钢筋按线排列。4.1.4.2根据弹出的钢筋位置线，先铺设底部钢筋。根据受力情况，确定下钢筋的哪个方向在钢筋下方。总则先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋。4.1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围的两排交点在每一点处绑扎，中间部分的交点可以交错绑扎。承受双向应力的钢筋必须全部束缚在钢筋的交点处。如果用一侧扣，方向要交错变换，也可以用八字扣，但要保证钢筋不移位。4.1.4.420-22#引线用于绑扎底板钢筋，引线扣的尾部应始终朝向底板，不能向外。4.1.4,5水泥垫用于放置底板的混凝土保护层。焊盘的厚度等于保护层的厚度，在距离约Im处呈梅花状放置。4.1.4.6底板上的双层钢筋，将下部钢筋系好后，将18全长钢筋焊接成马凳（1.5m一个），将定位用钢筋放入垂直和水平方向。与底板的下加强筋相同。4.1.4.7底板钢筋与接头绑扎时，底板底层钢筋应在钢筋焊接、搭接处的跨中位置，底板上层钢筋应靠近支架，钢筋搭接处中间和两端用铁丝固定。4.1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层节点在同一截面，约束节点的钢筋截面积占百分比受力钢筋的总横截面积，在受压区不得超过50%,在受压区不得超过50%。受拉面积不得超过25%;不在同一截面的绑扎接头，中间距离不应小于搭接长度的1.3倍。接触对焊时，同一截面的受力钢筋焊接接头截面积不超过受力钢筋总截面积的50%,且不处于最大弯矩处。4.2.剪力墙钢筋绑扎：施工流程：竖条架设定位T绘制水平横条放坡线T绑定位梯T绑竖条T绑横条。4.2.1在底板混凝土上弹出墙体和门窗洞口的位置线，修正预埋钢筋，墙模采用“跳模”。墙体每层楼板位置水平定位梯4.2.2先系24根竖条，画好横条的分度线，然后在下部和胸平处系两根定位梯。4.2.3为保证剪力墙配筋间距和保护层厚度，每隔两米沿墙体设置水平定位梯（配筋间距的倍数）。4.2.4混凝土墙体不大于80Orml的非连续开孔，每侧应有不少于截断钢筋截面积一半的钢筋。当墙壁上的设备预留孔不大于20Omm时，不得切割钢筋；钢筋应沿孔边绕过；大于30OnIm时，应将孔口处的钢筋剪掉。先保留，后不凿。4.2.5墙体钢筋为双向受力钢筋，钢筋的所有交叉点应逐点绑扎，拉杆绑扎在双排钢筋之间。4.2.6墙筋外侧应固定专用塑料垫片，以保证保护层的厚度。4.2.7各连接点抗震结构配筋及搭接锚固长度：1.cI5Lc夕小，力樨IW金亡、亡、fi三O«5剪力君定向钢筋顶里阂造三级抗晨翼力型白句幡接嫡4.2.8预埋管件、预留口等配合其他工种安装时，其位置和标高必须符合要求。4.2.9.芯管剪力墙绑扎工艺清理基层T将成型钢筋输送至工作面T隐柱钢筋螺纹连接T接头验收T隐柱钢筋绑扎T定位梯绑扎T隐梁过梁绑扎T围墙钢筋绑扎T三检T移交下道工序。4.2.9.1.暗柱应用铁丝挂件垂直悬挂，悬挂后应用钢筋临时定位。4.2.9.2暗柱、箍筋采用“扭扣”，梁、箍筋采用“套扣”，墙体钢筋扣采用“滑扣”逐点、交替方向绑扎牢固。两根钢筋搭接的两端和中间用捆扎线系牢。搭接长度必须符合要求，并能保持三根单杠围绕搭接。绑线的尺寸要量好，绑线头外露长度不大于20mm,绑线末端要面向墙壁和立柱。4.2.9.3.改变墙柱截面时，应按1:6调整钢筋，以满足保护层的要求，墙体钢筋与暗柱钢筋应垂直。4.2.9.4楣梁系好后，用水平尺调平。箍筋应均匀分布并垂直于梁的主筋。主筋50mm;当梁被封顶时，箍筋完全系紧。4.2.9.5o各种定位夹具是保证钢筋行距、间距、位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，完好无损。4.2.9.6.为了保持两排钢筋之间的相对距离，使用间距为100o720Omm的捆绑定位梯。梯筋的焊接尺寸必须准确，并应在专用模具中焊接。4.3.柱子加固：4.3.1地下室竖向构件在基础锚固段不应少于三个箍筋或三个配筋。基础柱和墙体的钢筋定位后应与楼板梁或楼板钢筋焊接牢固，以免轴线偏移。4.3.2按图纸计算每根柱的箍筋数量，先在楼板层的主筋上设置箍筋，然后焊接主筋。4.3.3为保证柱子主筋的间距和保护层的厚度，钢筋的位置由距柱模板上开口10Ornm的固定位置框架控制在每个楼层的地板表面。对于柱筋，柱筋部分的距离框架用于控制钢筋的保护层。柱加固部分的定位框每隔2m设置一次，柱加固部分的定距框端口涂有防锈漆。柱宽柱宽-60-柱筋直径*2EET皆主柱筋楼板上口定距框柱筋定即.框4.3.4梁柱连接处，柱箍筋间距应按要求密实，详见详图。柱纵筋焊接连接位置和柱籁筋加密区长度边柱柱顶象螭筋构造4.3.5柱截面发生变化时，下柱钢筋外露部分应准确收缩，方可对梁钢筋进行绑扎。4.3.6绑扎时，用粉笔或石墨条在立柱钢筋上标出箍筋间距，然后将设置好的箍筋向上移动4.3.7箍筋与主筋垂直，箍筋拐角与主筋交点应绑扎，主筋与箍筋非拐角部分交错呈梅花状开花风格。垂直交错排列。4.3.8柱箍筋端部弯曲135度，直线长度不小于IOd（d为箍筋直径）。如果马镒有系带，系带应钩在马镣上。4.3.9柱筋保护层：垫块应系在柱筋外皮上，间距总则在100onIm左右，用塑料块夹住外筋，保证主体厚度正确。肋保护层。4.3.10柱顶纵筋的锚固要求见图。4.4.横梁钢筋绑扎4.4.1绑扎时，首先按图纸设计要求在主梁模板上标出箍筋间距。4.4.2将箍筋套在主筋上，按绘制间距一一分开，固定主筋，穿上主筋并盖上箍筋，放置主梁架立筋和次梁架立筋.绑扎马镒（架设钢筋与马镜采用扣法绑扎），然后绑扎主筋。主梁和次梁同时工作。4.4.3当梁柱两侧齐平时，梁主筋宜置于柱主筋一侧。3.4.4 框架梁箍筋间距为20Omm时，加密区箍筋间距为IOom1,梁两端第一箍筋距柱边50mm,另一边为在梁的腰部钢筋（或集中应力）的弯曲点。添加三个与梁箍筋直径和腿数相同的箍筋。3.4.5 箍筋钩搭接应在梁内错开，箍筋钩呈135度。3.4.6负弯矩配筋位置应准确，梁柱连接处，锚固入柱的梁筋长度符合要求。3. 4.7主、次梁的配筋，应在主筋下方放置垫块，以保证主筋保护层的厚度。3.4. 8搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处。受拉区I级钢筋的绑扎接头端部应有钩（II、Ill级钢筋不钩），搭接接头应紧固在接头的中心和两端。4. 4.9关节位置错开。在受力钢筋直径的35倍（且不小于50OmrTl）区域内，带结合接头的受力钢筋横截面积占受力钢筋横截面积的总和，且拉伸面积不得超过25%。压力区不得超过50%。4.4.10横梁主筋为双排时，两层钢筋之间采用25短筋，钢筋排间距不小于主筋直径的两倍。1.1. 4.11主梁钢筋也可以先绑在楼板模板上，再填入。方法是把主梁需要穿过次梁的部分稍稍抬高，然后在楼板模板处放置两根横杆。次梁口。将长钢筋铺设在水平钢筋上并按箍筋间距画线，设置箍筋并按线布置，更换水平钢筋，将下部纵向钢筋落入箍筋，设置箍筋钢筋，弯曲钢筋，对钢筋施加应力。箍筋的顺序和系筋，轻轻提起框架，拉出横杆，将梁架落入模具中（系箍筋时，柱侧箍筋与梁的间距应按要求）。4.4. 12框架梁底部保护层采用水泥垫，框架梁侧面加强保护层采用梁定位架和塑料垫。每根梁距梁端600mm,中间设置三个梁定位架。梁宽-5卜柱筋直径*2力16钢筋制作梁宽-2mm端头刷涂防锈漆梁内部定距框4.4.13各部分框架梁结构如下图所示:L130.4J1.141.n/31.n/4Ln/4>Ln/4TT1.n/3Ln/3仲至柱外虫M械），且Q4IaFhe,LnlLaE0.fhc+5dLE0.T5hc+5dLn2heo 吟0( t平可 ,0< '平，旷三,三o11orij11三三三,fflw三三三弓飘娜娜DM蟒如曹歌Ol印吗尔彳A小.M'仅平/B'I'相；型V：魁，(吗即Wf11£川”"LM夕Z>0Lc,/“"15。L-150%/O网L3夕夕网50%，/N巾/此,见夕Lil夕,匕2,(15C)LzT三三三J非框架梁L配筋构造£：1.三辘,三OW,三1三L3,场杨醵懵翅大一翻版优4.5. .板钢筋绑扎4.5.1将模板上的刨花、碎木、线管头等杂物清理干净，用粉笔在模板上标出主筋，分配筋间距。4.5.2按拉拔间距，先放置主筋，再放置配电钢筋，并及时安装预埋件、电气导管、预留孔。4.5.3钢筋搭接长度和位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。4.5.4板筋在支座处的锚固应延伸至中心，且不应小于5d。5、加固验收认真组织工艺交接和隐蔽工程验收，专业技术人员在施工结束后进行质量脸收，进行自检和复检，填写质量检验评价表，并及时通知总承包商和监理单位人员进行验收。确保工程建设质量。其中，基层、首层和屋顶还应通知建设行政主管部门参与验收。五、质量保证体系及保障措施1.质量保证体系2、钢筋质量保证措施及验收标准2.1、 混凝土结构施工图平面总体表示法制图规则及结构详图16G101-1,16G101-2,16G101-32.2、 当钢筋的品种、等级或规格需要改变时，设计变更文件。2 .3.施工队按图纸施工后通知施工单位现场技术人员险收，验收合格后通知监理、总包、质检站人员进入下一道工序.3 .4.隐蔽钢筋工程的验收，包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等；箍筋和横向钢筋的品种规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。原材料验收4 .1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等对试件进行力学性能检验，其质量必须符合以下要求。相关标准。检脸次数：根据进场批次和产品的抽样检验计划确定。检验方法：查看产品合格证、出厂检验报告和复检报告。5 .2有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应符合设计要求；设计中无具体要求时，一、二级抗震等级，检验得到的实测强度值应满足以下要求：实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应为小于1.25;实测屈服强度与钢筋标准强度之比不应大于1.3。检脸次数：根据进场批次和产品的抽样检验计划6 .3当发现钢筋脆性、焊接性能差或力学性能明显异常等情况时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。检验方法：查看化学成分等特殊检验报告。7 .4钢筋应平直，无破损，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状旧锈。检查次数：所有检查均在进入时和使用前进行。检查方法：观察。、钢筋加工质量验收4.1 受力钢筋的弯钩和弯曲应符合下列要求：4.2 1HPB300钢筋端部应180°弯钩，弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后弯钩直线部分长度不小于大于钢筋直径的3倍；4.3 当设计要求钢筋端部有135。挂钩时，HRB400钢筋弯曲圆弧直径不小于钢筋直径的4倍，挂钩直线部分的长度弯曲后应符合设计要求；4.4 钢筋弯曲不大于90。时，弯曲处弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的5倍。检验次数：每班抽查不少于3根同类型钢筋和同一种加工设备。检查方法：钢尺检查。钢筋经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范。严禁除锈后残留有粒状、片状旧锈和点蚀的钢筋。在使用中，钢筋表面保持清洁。4.5 除焊接的闭环箍筋外，箍筋的端部应有钩状，钩状应符合设计要求；如无具体设计要求，应满足以下要求：除第5.3.1条规定外，不应小于受力钢筋直径；箍筋钩的弯曲角度总则结构不小于90°,有抗震要求的结构不小于135°总则结构的直线段长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不宜小于箍筋直径的10倍。检验数量：按每班同种钢筋、同一加工设备，抽检不少于3次。检查方法：钢尺检查。4.4 钢筋应采用机械法或冷拔法矫直；钢筋采用冷拔法矫直时，RRB400钢筋的冷拔率不应大于1%。检验数量：每班抽检同类型钢筋、同一加工设备不少于3根。检查方法：观察钢尺检查。4.5 钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的要求。检验数量：按每班同种钢筋、同一加工设备，抽检不少于3次。检查方法：钢尺检查。项目允许偏差(mm)受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸±10弯杆的弯曲位置±20马镒外包规模±55、钢筋连接验收5.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查次数：所有检查。检查方法：观察。5.2 在施工现场，按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107和钢筋焊接及险收规程JGJ-18的规定，机械连接接头和焊接钢筋接头应取出进行力学性能检查。质量应符合有关规定。检脸数量：按有关规定确定。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能检测报告O5.3 钢筋接头应设置在受力较小的地方。同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或多个接头。接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查次数：所有检查。检查方法：观察，钢尺检查。,按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107和钢筋焊接及验收规程JGJ-的规定检查钢筋的机械连接接头和焊接接头的外观。18、质量符合相关要求。法规。检查次数：所有检查。检查方法：观察。5.5 受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，布置在同一构件上的接头应相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。其中节点中点位于连接段长度处，属于同一连接段。在同一连接截面中，机械连接和焊接的纵向受力钢筋的接头面积百分比是指具有接头的纵向受力钢筋的横截面积与该接头所有纵向受力钢筋的横截面积的比值。部分。在同一连接截面内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求：受压区不大于50%;柱端箍筋致密区；无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%;在直接承受动载荷的结构构件中，不宜采用焊接接头；使用机械连接接头时，不宜使用。应大于50%o检验数量：在同一检验批次中，对于梁、柱和独立基础，应检验构件数量的10%,不少于3件；少于3个房间；对于大空间结构，墙体可按相邻轴线间高度5m左右划分检测面，面板可按纵横轴划分检测面。检查方法：观察，钢尺检查。5.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开。绑扎搭接处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25所。钢筋绑扎搭接接头的连接段长度为1.31I（II为搭接长度），中点位于连接段长度内的所有搭接接头属于同一连接段。在同一连接截面中，纵向钢筋搭接面积百分比是指具有搭接的纵向受力钢筋的截面积与该截面所有纵向受力钢筋的截面积之比。同一连接断面，纵向受拉钢筋搭接面积百分比应符合设计要求；设计无具体要求时，应满足下列要求：梁、板、墙构件不得超过25%;对于栏目成员，不超过50%;工程中确需增加接缝面积百分比时，梁构件不大于50%;其他组件可根据实际情况放宽。检验次数：在同一检验批次中，对梁、柱和独立基础，应检验构件数量的10%,且不少于3个；3个房间；对于大空间结构，墙体可按相邻轴线间高度5m左右划分检测面，面板可按纵横轴划分检测面，检测面可占10%随机抽查，每个面不少于3个。检查方法：观察、钢尺检查5.7 梁柱构件纵向钢筋的搭接长度应按设计要求布置箍筋。当设计没有具体要求时，满足以下要求：5.7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:5.7.2受拉搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋小直径的5倍，且不应大于1OOmm;5.7.3受压搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋小径的10倍，且不应大于200mm;内纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm处设置两个箍筋，间距应为50mm。检验次数：在同一检验批次中，对梁、柱和独立基础，应检验构件数量的10%,且不少于3个；少于3个房间；对大空间结构，墙体可按相邻轴线间约5m的高度划分检验面，面板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%,都不少于3个面。检查方法：钢尺检查。6、钢筋安装验收6.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、数量应符合设计要求。检查次数：所有检查。检查方法：观察，钢尺检查。6.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检险数量：在同一检验批次中，对于梁、柱和独立基础，应检查构件数量的10%,但不少于3个；对于大空间结构，墙体可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，面板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%,都不少于3个面。钢筋安装位置的允许偏差及检查方法线项目允许偏差(mm)测试方法1装订钢网网格尺寸±20尺子以连续三个档次测量，以最大者为准长度宽度±102绑定骨架宽度高度±5规模检查长±103骨架长度±104箍筋和结构钢筋的间距鞭打±10尺子以连续三个档次测量，以最大者为准5应力钢间距±10在尺子的两端和中间各量一个点，每一点取最大值，取最大值行间距±56钢筋弯曲起点位移±20规模检查7焊接预埋件中心线位移5规模检查水平差+3,08受力钢筋保护层厚度根据±10规模检查梁、柱±5墙，板±36.3 .成品保护措施1）成型的钢筋应按指定位置堆放，并与垫料整齐放置。防止钢筋变形、生锈、油污。2）绑墙柱钢筋时应架设架子，不得踩钢筋。3）各类工种的操作人员不得随意踩踏钢筋、随意移动和切割钢筋。4）模板刷脱模剂时，严禁沾染钢筋。5）绑扎钢筋时严禁触摸预留孔模板和预埋件。6）浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，及时纠正。7）施工通道均匀布置脚手板，施工人员在脚手板上行走。8）当钢筋直径等级和型号与设计不一致，需要更换时，应征得设计人员同意，并根据承载能力和强度的不同，更换不同型号钢筋的原则。应达到钢筋间距、锚固长度和最少钢筋数量的要求。.六、安全保障措施1、施工人员必须经过三级安全教育。进入工地时，必须佩戴电工安全帽和安全鞋。2、所有来电必须由电工接至工作台面，其他人员不得乱接电线。机电人员应持证上岗，按规定使用个人防护用品。3、电焊前需经过防火审批，作业前应检查周边作业环境，并设专人看火。消防设备配备齐全后，方可进行作业。4、夜间工作时，工作台面应有充足的照明；同时，不得在场外照明，影响交通和居民休息。5、钢材和半成品应按规格、品种整齐堆放。堆码高度必须符合规定，与基坑边缘的距离不小于3m。生产场地要平整，工作台要平稳，灯具必须用网罩好。6、多人一起搬运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，手动上下传动不能在同一垂直线上。钢筋堆放应分散、稳定，防止倾倒和坍落。