钢筋加工与绑扎技术方案.docx

钢筋加工与绑扎技术方案1钢筋加工钢筋加工采用加工厂集中加工成型;a.原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。注意：每种钢筋必须先取样复试，35Omm（抗拉）、45Onln（抗弯）各3根；b.钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行；c.加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌；d.原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。e钢筋加工检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。主控项目2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400EHRB500E、HRBF335E、HRBF400E,或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值NL25：（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值WL30；（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值29%3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋（I）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径弯钩和行折的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做寿钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应2受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，290°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不小于箍筋直径的10倍1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3长度±10mm4弯起钢筋弯折位置±20mm5箍筋内净尺寸±5mmf.钢筋加工质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25。<2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L30。（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端还应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为1350（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查4方起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸+5mm钢尺检查2钢筋螺纹接头施工a.钢筋的切头1）在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别（II级或山级钢筋）是否符合设计要求。2）钢筋切头应由砂轮锯或无齿锯进行切割，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程的要求。3）若钢筋端部无弯曲且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。4）如果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应满足工程的需要。b.钢筋螺纹加工1）加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致。2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于（TC时，应掺入1520%防冻型切削润滑液，同时调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。3钢筋运输钢筋运输工程包括：厂内水平运输、厂内垂直运输及基坑内水平运输。a.厂内水平运输：指加工完毕的钢筋成品料运至基坑边的运输，采用四轮车运输，吊车、人工抬运配合。b.厂内垂直运输：将基坑边的钢筋成品运至基础底部的运输，采用吊车、人工配合。c.基坑内的水平运输：落至坑底部的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工抬运的方法。4钢筋绑扎及施工措施a.用石笔按钢筋间距画线，形成网格，按网格先铺短向钢筋，然后铺纵向筋。待模板支好后立短柱纵向筋，柱箍筋从方角顶面起按间距100mm布置，方角内绑扎两道箍筋。短柱底部下20Omm放置钢筋网片,用绑线与主筋固定。b.绑扎钢筋时要位置准确，间距均匀，箍筋开口错开，边绑扎边找正，保证整体位置及垂直度的准确。在靠近箍筋角部的位置绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接按满扣绑扎。c.钢筋接头率按施工规范要求，按如下原则：1）竖向钢筋：直径22mm以下钢筋采用绑扎搭接，柱筋采用绑扎搭接接头，搭接长度40d；直径22mm及以上竖向钢筋接头采用直螺纹施工2）水平钢筋：直径14mm及以下钢筋采用绑扎搭接，直径16mm以上的钢筋接头采用闪光对焊或弯起Id钢筋直径、单面IOd搭接电弧焊接，双面5d搭接手工电弧焊接，所有焊缝高度不小于8mm。3）每种规格钢筋应按先长后短，可采用闪光对焊接长进行下料；焊接接头按同一平面内50%错开接头。绑扎接头：受拉区25%受压区50%并L3倍错开搭接点布置,搭接长度：受拉区I级钢筋30d、II级钢筋35d,受压区：I级钢筋25d、II级钢筋30d；施工时需根据混凝土标号，钢筋级别详细确定。4）局部的小承台除外，所有主厂房承台（包括锅炉承台）均为双层筋设计，为了支撑上层钢筋，需根据每座承台平面尺寸及高度，分别加工三角形、桁架形或铁马支架，桁架形支架需现场焊接固定，而三角形支架和铁马可直接应用。5）钢筋保护层钢筋保护层厚度:严格按图施工。用混凝土垫块垫起或外挂垫块绑牢。垫块间距WloOOmm,呈梅花型布置。混凝土垫块强度须高于所在混凝土强度一级。d.浇筑混凝土时对钢筋的保护1）混凝土浇注时，安排钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，以保证钢筋位置的准确。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用包25钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X15OomnU钢筋绑扎前应在柱头四周搭设脚手架，钢筋绑扎及支模。2）钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作马凳，以保证钢筋位置正确。3）基础配筋为双层筋时，绑扎时采用18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。4）大于22的钢筋采用直螺纹套筒接头（现场施工）。5钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接(机械连接)接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证我头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500Inm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25uno搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3LI长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：(D对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。(2)对柱类构件，不宜大于50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢网片长、宽偏筋差±10mm钢尺检查6网网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差÷5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础+10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板、墙、壳士3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差03mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移W5mm钢尺检查18外露长度偏010注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。