钢筋手工电弧焊施工工艺的设计设计标准.docx

8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8.1 总则8.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电瓠焊。8.1.2 编制参考标准及标准(1) ?建筑工程施工质量验收统一标准？IGB50300-2001)；(2) ?混凝土构造工程施工质量验收标准？(GB50204-2002)；(3) ?钢筋焊接及验收规程？(JGJI8-2003)。8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进展焊接的一种熔焊方法。8.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进展现场条件下的焊接性能试验，合格前方可正式生产。钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进展外观检查。钢筋电瓠焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。8.4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进展技术、安全交底。8.4.2 材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表8T的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电瓠焊使用的焊条牌号表8-1项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E4303E4303E43032II级E4303E4303E50033In级E5003E5003E55034I、11级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2) 焊接过程中，电瓠应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4) 焊条必须有出厂合格证。8.4.3 主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等。8.4.4 作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。3）电源应符合要求。4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。8.5 材料和质量要点8.5.1 材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验；焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。8.5.2 技术关键要求钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进展焊接参数的详细交底。8.5.3 质量关键要求焊接外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。8.5.4 职业安康安全关键要求（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。（2）电焊作业现场周围IOm范围内不得堆放易燃易爆物品。（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格前方可作业。8.5.5 环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进展焊接作业。8.6 施工工艺8.6.1 工艺流程（1）工艺流程：检查设备IfI选择焊接参数I_I试焊制模拟试可一迥一I确定焊接参数I丽_I质量检验1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。8.6.2 操作工艺1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进展。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4)收瓠：收瓠时，应将熔池填满，拉灭电瓠时，应将熔池填满，注意不要在工作外表造成电瓠擦伤。5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进展多层施焊时，应分层连续施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊与定位焊缝应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7)平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作外表成70°。8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易别离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°80°角。使电瓠略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑瓠法向上焊接。9)横焊；焊条倾斜70°80。，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运瓠停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳瓠动作，依次均速进展焊接。10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80。90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳瓠，保证两侧熔合。11)钢筋帮条焊：(1) 钢筋帮条焊适用于I、11、m级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图8-2(a),不能进展双面焊时，也可采用单面焊，见图8-2(b)o图8-2钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表4-15。如帮条级别与主筋一样时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋一样时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。(2) 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图8-3。图8-3焊缝尺寸示意图钢筋帮条长度表8-4项次钢筋级别焊缝型式帮条长度/11I级单面焊双面焊8d4d2n、HI级单面焊双面焊10d25d注：d为主筋直径。(3)钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求:a.两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开场，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊：(1) 钢筋搭接焊：适用于I、II、11I级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图8-5(a)o未能进展双面焊时，也可采用单面焊，见图8-5(b)o搭接长度L应与帮条长度一样,见表8-表(2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d0(3)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进展搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b,搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引瓠应在搭接钢筋的一端开场，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊的始端与终端，应熔合良好。图8-5钢筋搭接焊接头13)预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电瓠焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图8-6。图8-6预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞焊焊接时，应符合以下要求：(1)钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mm。(2)钢筋应采用I、11级。受力锚固钢筋直径不宜小于8un,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。(3)采用I级钢筋时，贴角焊焊脚K不小于0.5d;采用II级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6do(4)焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。14)钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图8-7。I级钢筋的搭接长度1不小于5d0焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35do图8-7钢筋与钢板搭接头15)在装配式框架构造的安装中，钢筋焊接应符合以下要求。(1)两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙块焰加热后矫正，加热温度不得超过850,防止烧伤钢筋。(2)焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接以减少构造的变形。16)钢筋低温焊接：(1)在环境温度低于-5°C的条件下进展焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。(2)钢筋低温电瓠焊时，焊接工艺应符合以下要求：a.进展帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350°C之间，以起到缓冷的作用。b.II、In级钢筋电弧焊接头进展多层施焊时，采用“回火焊道施焊法，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46三,见图8-8,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。图8-8钢筋低温焊接回火焊道示意图（a）帮条焊；Ib）搭接焊；（C）坡口岸8.7质量标准8.7.1 主控工程1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试睑报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进展抗拉试验。对于装配式构造节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，缺乏300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。8.7.2 一般工程操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合以下要求：1）焊接外表平整，不得有凹陷、焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表8-9所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表8-9项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.Id且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d/0用卡尺或尺5焊缝宽度0.Id/0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝外表上预埋件T形接头气孔2个、6廊为个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于O.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。8. 7.3应注意的质量问题1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材外表质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进展。无钢板或无帮条的接头，引瓠应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊外表光滑平整，焊美观，加强焊缝应平缓过渡，瓠坑应填满。8.8 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。8.9 安全环保措施8.9.1 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。8.9.2 电焊作业现场周围IOm范围内不得堆放易燃易爆物品。8.9.3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。8.10 质量记录8.10.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。8. 10.2钢筋机械性能试验报告。8.10. 3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。8.10.4钢筋接头拉伸试验报告。8.10.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。8.10.6焊条出厂合格证。